湖北襄陽有色金屬火法冶金技術理論與應用

復合焙燒窯及焙燒方法 808     

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鋰云母等有色金屬礦的冶煉能耗高，金屬綜合回收率低;降低有色金屬冶煉的能耗，提高有色金屬礦的綜合回收率，是實施“節能減排”國策的必然要求。本發明的目的在于提供一種復合焙燒窯，以降低釩、鋰等有色金屬冶煉的能耗和排放，提高資源的綜合回收率。

帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥 474     

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本實用新型公開了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內部貫穿開設有內槽，所述內槽的內部放置有軸承，所述軸承和內槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內部相對于軸承的外部開設有旋槽，所述旋槽和內槽相互貫通，所述旋槽的內部放置有活動環，所述活動環套設在軸承的外部；通過設計的內槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進行安裝和拆卸，且操作起來簡單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時也給對支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進行。

耐磨損的冷軋用軋機軸承 1005     

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本實用新型公開了一種耐磨損的冷軋用軋機軸承，包括外圈、滾子和清理機構，外圈內表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機構可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機構包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過兩個卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內部，所述固定圓管與安裝架通過設置的活動桿轉動連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動接觸；本實用新型通過設置有清理機構，可在軸承整體安裝之前對滾子表面進行清理，降低因為雜質造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時清理機構方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。

智能型回轉窯燃燒器 1142     

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本發明公開了一種智能型回轉窯燃燒器，該回轉窯燃燒器包括運載車，安裝在運載車上的燃燒器，安裝在燃燒器前端的噴頭，所述噴頭的前端位于回轉窯內，所述噴頭由多組中軸線重合的環形套管依次套接而成，其內部設置有煤風通道和燃氣通道；所述煤風通道和所述燃氣通道內均設置有若干組引流件，所述引流件由三條筋構成，且三條筋的一端連接于一點。通過使用控制單元根據各檢測數據自行調節各出口風道的截面積、各閥門開度、燃燒器上的各配套器件及其位置等參數，從而改變窯內火焰流場速度、方向，達到調節火焰形狀和強弱、窯內溫度的目的，并能實現遠程實時監控，實時操作。

用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置 1024     

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本實用新型公開了一種用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置，屬于回轉窯出料技術領域，其包括處理箱，所述處理箱內壁的右側面固定連接有驅動組件，所述處理箱內壁的左側面設置有兩個連接軸承，所述連接軸承的內壁設置有研磨軸，前側所述研磨軸的右側面與驅動組件輸出軸的左側面固定連接。該用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置，通過設置驅動組件、研磨輥、降溫組件、凸輪、篩板、振動電機、第一出料口和第二出料口，研磨輥將其研磨粉碎處理，在篩板和振動電機的作用下，使得分級篩選后的石膏粉從相應的第一出料口和第二出料口獲得，從而使得分級出料的操作更加方便快捷，同時也保證了分級出料的效果。

熔煉爐爐渣運輸料斗 1212     

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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種熔煉爐爐渣運輸料斗，包括料斗本體和支撐架，所述料斗本體位于所述支撐架上部，所述料斗本體為頂部敞口的半圓形，所述支撐架底部設置有一對貫穿的插孔，所述插孔的徑向截面為圓形或方形，所述插孔的中心軸線與所述料斗本體的中心軸線平行。運輸機械的兩插桿插入支撐架底部的插孔中，將裝入料斗本體中的爐渣運輸到指定位置，然后傾倒爐渣。本實用新型可以將料斗本體內的金屬熔液和爐渣傾倒干凈，防止爐渣粘附在料斗本體內部，使料斗本體發生變形。本實用新型設計合理，降低勞動強度，提高生產效率。

熔煉爐內金屬熔液液位測量裝置 1228     

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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種熔煉爐內金屬熔液液位測量裝置，包括由耐高溫材料制成的測量本體，支撐桿和連接桿，所述測量本體表面設置有刻度線，所述刻度線為用于測量熔液深度的橫桿，所述測量本體與所述連接桿端部固定連接，所述測量本體與所述連接桿形成一定夾角，所述支撐桿頂部與所述連接桿中部鉸接。需要測量熔煉爐內金屬熔液液位時，將本實用新型裝置移至爐口，支撐桿支撐在地面上，使測量本體伸入液體中，可以測量液體的液位。本實用新型設計合理，操作方便，可以準確測量金屬熔液的量，提高生產效率和產品質量。

汽車減殼加工用原材料熔煉設備 762     

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本實用新型提供一種汽車減殼加工用原材料熔煉設備，屬于熔煉設備技術領域，包括熔煉箱、支撐座和移動輪,支撐座固定連接在熔煉箱的下端，并且移動輪分別轉動連接在支撐座的下端，熔煉箱的前端設有耐高溫玻璃，且耐高溫玻璃均通過螺絲與熔煉箱固定連接，熔煉箱的一端固定連接有固定框，且固定框的內側設有電機，并且電機通過螺絲與固定框固定連接，熔煉箱上端的一側分別設有焊接桿。該種汽車減殼加工用原材料熔煉設備結構穩定，通過均勻分布的加熱棒可使本設備在熔煉時對熔煉熱量進行可調節的靈活加熱，使本設備可隨熔煉物的大小體積以及材質的不同而調節熔煉溫度，提高了實際的熔煉的質量。

利用脫硫鉛膏三段法制備的超細氧化鉛及其方法 940     

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一種利用脫硫鉛膏三段法制備的超細氧化鉛及其方法，包括工序脫硫鉛膏酸浸出：脫硫鉛膏與酸反應，同時添加還原劑，反應結束后，固液分離，得含鉛酸溶液；工序碳酸鉛的制備：含鉛酸溶液與碳酸鈉反應，固液分離、洗滌、干燥得到碳酸鉛；工序焙燒：碳酸鉛經過焙燒后，制得超細氧化鉛；所述超細氧化鉛可以是PbO，Pb3O4，或者兩者混合物，其平均顆粒粒度小于2μm，納米晶粒徑小于500nm。與現有技術相比，本發明的有益效果是：可直接制備蓄電池企業生產用的活性物質超細氧化鉛粉化合物、鉛揮發量小、煙塵率低、鉛直收率高、能耗低和不產生二氧化硫污染等。

使用廢鉛膏制備高純度乙酸鉛和納米鉛粉的方法 1037     

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本發明涉及高純乙酸鉛和納米鉛粉的制備方法，尤其是涉及一種采用廢鉛酸電池的廢鉛膏制備高純乙酸鉛和納米鉛粉的方法。其步驟為：將廢鉛膏加到有脫硫劑的溶液中脫硫后進行固液分離，得到脫硫鉛膏；在得到的脫硫鉛膏中加入乙酸溶液和作為還原劑的溶液，得到可溶性含鉛酸性溶液；將得到的可溶性含鉛酸性溶液加入冰乙酸進行重結晶提純，獲得高純度三水合乙酸鉛晶體和冰乙酸溶液。把高純度乙酸鉛晶體置于管式爐或馬弗爐中焙燒，獲得納米鉛粉。根據本發明所述方法制備乙酸鉛和納米鉛粉，生產流程簡單，能耗低，其經濟性能優于傳統火法或一般濕法制備鉛粉過程；鉛回收率高，不產生二氧化硫污染，能實現無污染物質排放，環境污染極低。

利用廢鉛膏制備的超細氧化鉛及其制備方法 1162     

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一種利用廢鉛膏制備的超細氧化鉛及其制備方法，包括工序脫硫，廢鉛膏與含有復合脫硫劑水溶液混合，進行反應；過濾，去掉脫硫濾液，得到脫硫鉛膏（濾渣）；工序浸出結晶轉化，取工序的脫硫鉛膏加入檸檬酸溶液、還原劑，所述脫硫鉛膏與檸檬酸溶液反應后，經過濾、洗滌、干燥得到檸檬酸鉛；工序焙燒，檸檬酸鉛經過焙燒后，制得超細氧化鉛；本發明方法由廢鉛蓄鉛膏制備超細氧化鉛，兩步浸出過程濾液成分簡單，可以循環使用，并在脫硫溶液中回收副產品。本發明過程能耗低，設備簡單，鉛回收率高和超細鉛產品質量高。本發明具有資源回收效果好，生產過程綠色環保無污染，符合清潔生產的特點。

利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法 728     

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本發明公開了一種利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法，包括如下步驟：（1）將廢舊鉛膏研磨成粉末；（2）向鉛膏粉末中加入硫酸溶液和還原劑，充分反應后分離除去液體，固體物料水洗至中性后烘干；（3）向步驟（2）所得固體物料中加入脫硫劑，充分反應后分離除去液體，固體物料水洗至中性后烘干；（4）向步驟（3）所得固體物料中加入酸溶液，充分反應后除去不溶雜質，得到含鉛的溶液，向該溶液中加入碳酸鹽，充分反應后除去液體，固體水洗后烘干，得到純凈的碳酸鉛固體；（5）將步驟（4）所得碳酸鉛固體置于馬弗爐中焙燒，即得高氧化度的鉛粉。本發明制備成本低，工藝流程簡單，鉛回收率和質量高，能明顯降低能耗和減少環境污染。

合金澆鑄的工藝 851     

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本發明公開了一種合金澆鑄的工藝。本發明中，加熱熔化時，待全部熔化后，攪拌均勻，將溫度調整到690～720℃，之后進行鹽類除氣，用鐘罩將鎂壓入到鋁合金液中的，移動鐘罩，待鎂全部熔化后，將鐘罩從鋁合金液中提出，得到待澆鑄合金液；當準備工作完成后，立即將已熔化的溫度控制在410～450℃的軸承合金，倒入已預熱至280～295℃的鐵勺里進行澆鑄，對于合金采用了鐘罩壓入式的精煉去雜志的方式，可以有效的取出合金澆鑄過程中混入的氣體、非金屬夾雜物和其它有害元素，配合對鑄錠的脫油脂和去除合金鑄錠上的氧化皮從而提高了合金的純度和硬度，也為生產廠家帶來了更多的經濟效益。

NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料及其制備方法 1116     

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本發明公開一種NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料及其制備方法，所述NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料包括固體潤滑相、調控劑和基體材料，其中，所述固體潤滑相包括Au、Ag、Se和Al₂O₃納米顆粒；所述調控劑包括Li、In、Pb和WC納米粒子；所述基體材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本發明提供的NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料具有高承載能力、良好的熱力學性能、優異的化學穩定性、耐腐蝕、低摩擦磨損特性等優點，在航空航天、冶金建材、能源機械、海洋深潛與地球勘探以及現金機械等領域具有很高的潛在應用價值和發展前景。

適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼及其制備方法和焊接件 1052     

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本發明提供一種適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼具有奧氏體?鐵素體雙相組織，其成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.0％、Ti：1.8?3.5％、其余為Fe和不可避免的雜質，并且滿足0≤Ti?3.42N≤0.10，式中Ti和N分別代表Ti和N的質量百分數。

粉末冶金奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及其制備方法和焊接件 1158     

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本發明一種粉末冶金奧氏體?鐵素體雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼的成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.5％、Al：1?3％、其余為Fe和不可避免的雜質，并且滿足0≤Al?1.927N≤0.10，式中Al和N分別代表Al和N的質量百分數。

熔池熔煉爐雙通道放渣槽 1300     

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本實用新型的名稱為一種熔池熔煉爐雙通道放渣槽。屬于有色金屬冶金設備技術領域。它主要是解決傳統的中渣排放存在破碎難、回收利用難和二次污染等問題。它的主要特征是：包括設置于熔煉爐窯與水淬渣池之間的放渣槽；其中，所述放渣槽上靠近熔煉爐窯設有一段共用通道，其余段分設成并列的高渣鋼板放渣通道和中渣放渣通道；所述共用通道和中渣放渣通道為高溫放渣通道，用以排放熔煉爐熔池內的中渣。本實用新型極大的節省了放渣過程的場地需求，排放過程中即可中渣破碎，避免二次污染，也解決了原上下結構雙層放渣槽需要機械動力提升的麻煩，主要用于熔池熔煉爐不同品位的爐渣排放。

熔池熔煉爐兩用放渣槽 747     

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一種熔池熔煉爐兩用放渣槽，包括上層鋼板放渣槽，下層鋼板放渣槽內腔有高溫耐火磚，高溫耐火磚上鋪設一層鉻剛玉澆注料；上層鋼板放渣槽置于下層鋼板放渣槽內；所述上層鋼板放渣槽上端一側設有2個以上上槽拉環，另一側對稱設有2個以上上槽拉環；上層鋼板放渣槽上端一側的上槽拉環與第一同步升降電機經固定滑輪連接；上層鋼板放渣槽上端另一側的上槽拉環與第二同步升降電機經固定滑輪連接。本實用新型采用分層一體化設計，能夠應變不同品位爐渣的排放需求，極大的節省了放渣過程的場地需求，改變了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了傳統的中渣破碎難、回收利用難、二次污染等問題，促使冶煉放渣過程安全、經濟、穩定運行。