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本實用新型涉及鋼材生產技術領域，具體涉及一種臺車爐試樣料斗及臺車爐。本實用新型提供的一種臺車爐試樣料斗，包括裝載斗和封圍機構，所述裝載斗內部具有用于容納鋼材試樣的容納腔，所述裝載斗的頂部具有開口，所述開口和所述容納腔相連通；所述封圍機構用于限位堆疊在所述容納腔內的鋼材試樣以防止所述鋼材試樣滾出所述容納腔；所述封圍機構包括翻板和鎖鉤件，所述翻板為弧形板，且所述翻板設置于所述容納腔的上方，所述裝載斗具有相對的第一側和第二側，所述翻板的一端與所述裝載斗的第一側轉動連接。
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本實用新型提供一種用于支撐連鑄機振動裝置和活動段的底座，涉及連鑄設備技術領域，包括：基座，所述基座的上表面設置有凸臺；振動大梁，所述振動大梁的兩端分別設于兩個所述凸臺上，所述振動大梁用于支撐所述振動裝置，所述振動大梁的一側上可拆卸地安裝有多個梁托，所述振動大梁用于固定振動裝置；活動段上部支座，所述活動段上部支座設于所述梁托上，所述活動段上部支座用于支撐所述活動段，本實用新型采用全水冷箱型結構，有效避免熱輻射對振動底座的影響，一體化的設計及制造，有效保證結晶器振動裝置和活動段的安裝精度，確保整條連鑄機的對弧精度。
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大冶澳斯麥特系統于2010年建成投產，目前系統已穩定運行四年。本文對澳斯麥特爐熔煉過程中產生泡沫渣的成因進行分析，并提出相應判斷方式及控制措施，并對大冶有色冶煉廠發生一起玻璃渣事故的處理過程進行剖析與探討。
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本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內壁開設有螺紋，所述套管的內部活動連接有電機座，所述電機座的一側設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端活動連接有推動螺桿，所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實用新型的主要優勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設備提供一種放置結構，使用時，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內，安裝回封蓋，啟動伺服電機，使伺服電機帶動推動螺桿轉動，從而推動推板向為移動，使推板將放置管內的廢棄物進行推壓。
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本實用新型涉及冶煉相關技術領域，尤其涉及一種電熱前床側吹爐，包括底架，所述底架一側頂部固定連接有防護架，所述防護架內側安裝有爐體，所述爐體內側底部加工有電熱前床體，所述爐體和防護架外側共同設置有進氣機構，所述爐體和防護架外側下方位置均開設有對應的排渣口，所述排渣口內側密封滑動插裝有封板，所述爐體靠近排渣口一側上方位置開設有進料通道，所述爐體頂部連通有排氣通道，所述排氣通道底部設置有固定機構，本實用新型便于對煙氣進行回收利用，通過高溫度的煙氣回收使得可以將一些使用的固料進行烘干、干燥，另一方面可將水箱內部的水進行加熱從而可便于供給生產生活使用。
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本實用新型公開了一種廢電路板有價金屬回收裝置，具有廢電路板存儲料倉，其后依次設有脫錫機、破碎機、鉤分機、磁選機、篩分機、電渦流分揀機；廢電路板存儲料倉的物料傳送至脫錫機，經過脫錫機內置的滾動篩和熱風將物料上的錫液熔融并滾動甩脫收集，脫錫機物料傳送至破碎機，經過破碎后將物料傳送至鉤分機，鉤分出物料中的銅絲進行收集，鉤分機物料經第三皮帶輸送機傳送至篩分機，磁選機位于第三皮帶輸送機上方篩選出鐵料進行收集，篩分機將物料篩分成大、中、小三種規格后，分別進入各自對應的電渦流分揀機，將物料中的鋁塊和銅塊進行分揀后分別收集；本實用新型實現了全自動化分離回收電路板上主要有價金屬的目的，高效環保，適合廣泛推廣。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開設有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設置有蓄水箱，所述工作箱左側面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，通過推桿電機的輸出端伸長推動頂塊向下移動，使得頂塊頂動擠壓塊向外側進行移動，擠壓塊通過固定桿帶動弧形夾持板對冶金制品進行夾持固定，實現了對不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過程中冶金制品偏離原位現象出現的概率，保證了對冶金制品的去毛刺效果。
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本實用新型公開了一種物料混合造球裝置，涉及重金屬污泥預處理設備技術領域，包括：造球機，包括傾斜設置的旋轉筒體，所述旋轉筒體下方設置有用于驅動其旋轉的驅動組件，所述旋轉筒體內部上方設置有噴淋組件；攪拌輸送機，設置于所述造球機進料端，所述攪拌輸送機的輸出端設置于所述旋轉筒體進料端內部；破碎給料機，設置于所述攪拌輸送機輸入端上側，其輸出端與所述攪拌輸送機相連通；斗式給料機，設置于所述攪拌輸送機上側，其下端與所述攪拌輸送機相連通；該裝置集物料破碎、攪拌、運輸和造球于一體，使重金屬污泥的預處理環節高效、連續、機械化。
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本實用新型公開了一種爐渣篩分裝置，包括筒體，所述筒體頂部連接有漏斗，所述筒體底部連接有腳撐，所述筒體內部安裝有篩選裝置；所述筒體內部卡裝有滾筒，所述筒體內部水平安裝有導料板，所述滾筒底部對應位置安裝有粉碎機；需要進行篩分的熔渣通過漏斗進入筒體內部，且滾筒處于漏斗的正下方，且滾筒表面均勻設置有棱狀長條,使得滾筒可以對熔渣起到較好的滯留作用，滾筒轉動時，帶動熔渣向滾筒之間聚攏，在重力作用下，熔渣從滾筒之間的空隙掉落，通過擋板分流的熔渣通過導料板向底部弧頂處聚攏，粉碎機通過粉碎刀片對聚集的熔渣進行集中粉碎，避免了在篩分時單獨檢出較大熔渣顆粒，保證了篩分工作的流暢進行，提高了篩分工作的效率。
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本實用新型公開了一種破碎輸送裝置，包括：破碎機構，破碎機構包括進料端殼體、第一電動機、轉軸，第一電動機設置于進料端殼體上方，轉軸設置于進料端殼體內，第一電動機與轉軸連接，轉軸上設置有多個破碎刀片，進料端殼體頂部設有進料口；輸送機構，輸送機構包括輸送端殼體、至少一個第二電動機和至少一個螺旋輸送桿，螺旋輸送桿與第二電動機連接，破碎機構設置于輸送端殼體的一端，進料端殼體的底部與輸送端殼體連通，螺旋輸送桿設置于輸送端殼體內部，輸送端殼體的另一端設有出料口。實現危廢污泥餅高效破碎與輸送，減少設備堵塞，提升作業效率。
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本實用新型公開了一種冶金用清洗裝置上的排污結構，包括清洗池、清洗管和洗砂斗，清洗管通過固定板固定安裝與清洗池上方，清洗管上等距設有多個噴淋頭，洗砂斗活動安裝于清洗池內，清洗池側壁上固定設有第二安裝臺，第二安裝臺上固定設有液壓缸，液壓缸上設有推桿，所述推桿遠離液壓缸的一端延伸至清洗池內并固定安裝推板，清洗池側壁固定設有第一安裝臺，第一安裝臺上固定設有電機，清洗池內設有過濾網，過濾網上方對稱設有螺紋桿，兩根螺紋桿之間設有清潔刷，清洗池設有導水管，導水管一端延伸至清洗池內腔下部，導水管另一端與清洗管相連接，導水管上設有水泵，機械化下料，省時省力，機構內部清潔簡單方便，實用性強。
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本實用新型公開了一種氣動出渣裝置，包括工作臺、輸送結構和控制結構；工作臺：其下表面設有均勻分布的支撐腿，工作臺的上表面設有支撐架，支撐架的上板體通孔內部設有儲渣筒，儲渣筒的上端設有蓋板，蓋板的上端中部設有出氣孔，儲渣筒的下端通過鉸鏈鉸接有桶蓋，桶蓋的個數為兩個，支撐架的前側面設有固定板；輸送結構：設置于支撐架的內部；控制結構：設置于固定板的上表面，控制結構與桶蓋固定連接，控制結構設置于固定板的內部；其中：還包括控制開關組，該氣動出渣裝置，進行快速高效的開合，提高工作效率，安全易操作，對爐渣進行降溫，保證安全輸送，進行高效穩定輸送，提高了工作進度。
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本實用新型公開了一種冶金冷卻機構，包括支撐座、支撐腿、側板、電機和轉軸，所述轉軸的表面固定連接有傳送帶，所述側板的表面固定連接有水箱，所述水箱的上表面插接有進水管，所述水箱的表面設置有抽水泵，所述抽水泵的一側插接有水管，所述側板的上表面固定連接有冷卻板。本實用新型的主要優勢在于提供一種冶金冷卻機構，本設備提供一種冷卻結構，在使用時，電機帶動轉軸進行轉動，轉軸帶動傳送帶進行傳動，可以將冶金金屬輸送到收集箱內，再通過進水管向水箱內加入清水，抽水泵可以將清水抽至水管和噴水管中，最后霧化噴頭可以將清水呈霧狀噴灑出去，可以對金屬進行快速冷卻降溫，提高了設備的冷卻效率。
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本實用新型公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的裝置，具有依次串聯連接的溶解釜、一級反應釜、壓濾機、二級反應釜、一級吸收塔、二級吸收塔；所述溶解釜頂部設有堿式氯化銅投料口、硫酸溶液進料孔，一級反應釜底部設有硫化氫輸送管道，壓濾機出渣口設有濾餅收集裝置，二級反應釜底部設有熱空氣輸送管道，二級反應釜頂部設有導氣管與一級吸收塔底部相連接，一級吸收塔頂部設有水噴淋裝置，一級吸收塔頂部也設有導氣管與二級吸收塔底部相連接，所述二級吸收塔內裝有堿液，二級吸收塔頂部設有噴淋裝置，二級吸收塔底部一側設有一個堿液循環泵；本實用新型提出了綠色環保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。
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本發明涉及金屬處理領域，具體是一種低熔渣率金屬熔煉裝置，包括機架，機架一側安裝有輸氣管，且機架另一側安裝有排氣管，排氣管和輸氣管之間通過助熱架連接，所述輸氣管一端安裝有吸風機，且輸氣管中部安裝有加熱器，所述機架上端安裝有蓋板，且機架內部放置裝置，放置裝置包括坩堝，坩堝上部兩端均安裝有轉動桿，轉動桿另一側安裝有固定在機架內的軸承座，通過輸氣管、排氣管、助熱架、吸風機、加熱器、放置裝置、晃動裝置和動力裝置的設置使本裝置在進行熔煉使始終保持熱的空氣流通，有利于提高熔煉的速度和分離率，而且排出的廢氣經過助熱架將廢氣的熱量給輸氣管剛吸入的空氣加熱，有利于能量的回收，減小加熱器消耗的電能。
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本發明公開了一種熔煉法高效回收固廢中金屬的方法及其固廢熔煉爐，所述方法包括：（1）制磚：將破碎好的金屬固廢或危廢、鐵粉、植物秸稈按比例混合均勻，加水攪拌后輸送至制磚機成型壓制，自然養護2?3天得爐料磚；（2）熔煉：將爐料磚、石灰石、焦炭按比例加入熔煉爐中，爐料在鼓入熱空氣的頂托下呈懸浮沸騰狀態，爐料磚中的金屬物質經加熱熔融、還原等過程，轉變為液態金屬下落至爐體形成熔融液區，爐料中的非金屬物質與造渣劑結合形成爐渣，落入熔融液區漂浮在熔融液面上形成渣面；（3）分離：熔融液區的熔融金屬及爐渣進入熔融液分離區分離成熔融金屬和爐渣后分別回收；本發明方法及裝置大大提高了金屬回收率，適合廣泛推廣使用。
本發明公開了一種用低濃度組合酸和氧化劑從鎳鉬共生礦中提取鎳鉬的方法,該方法先將鎳鉬共生礦石破碎球磨,然后用含低濃度鹽酸-硝酸的組合酸在常壓、70～85℃和氧化劑存在下浸泡、過濾,濾液經萃取、反萃取、沉淀和過濾等步驟得到鉬酸銨,萃余液再經過二次沉淀和過濾等步驟得到碳酸鎳;本方法工藝、設備簡單,操作方便,提取率高,鎳、鉬的回收率分別達到為90%以上,產品鉬酸銨和碳酸鎳的純度為90%以上;本方法適合于含碳較多的黑色頁巖礦型和呈矽酸鎳狀態的氧化或半氧化礦型共生礦石中鎳和鉬的提取。
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本發明涉及一種有色冶金工業爐清焦工藝方法,其特征是:包括以下步驟:1.噴藥點布置:a.在爐體尾部距離煙道結合部3-5m處,且位于爐體內壁頂部布置有四個噴藥點,b.在煙道兩側的觀察門上各布置一個噴藥點;2.定時噴藥:通過上述六個噴藥點采用壓縮空氣向爐內及煙道噴入清焦劑,每天3-6次,4-8小時一次,每次約15-30分鐘;3.清焦:每3-5天,采用空壓風對準爐內及煙道已經疏松的焦塊吹掃,使焦塊脫落并掉落至出渣斗排除;本發明解決了現有清焦技術落后,清除效果差,而且要停爐清除,影響冶金爐作業率,勞動條件差,成本高的問題,特別適用于有色冶金爐煙道的清除及維護。
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本發明公開一種保溫與烘爐裝置，包括兩個固定陽極爐以及位于兩個所述固定陽極爐之間的蓄熱調節爐，所述蓄熱調節爐通過連通煙道分別與兩個所述固定陽極爐連通，所述連通煙道與所述蓄熱調節爐的連接處設有閘門，用于控制所述固定陽極爐與所述蓄熱調節爐的連通；所述蓄熱調節爐內設有第一溫度傳感器，用于檢測所述蓄熱調節爐內的溫度，所述固定陽極爐內設有第二溫度傳感器；利用處于運行狀態的固定陽極爐產生的高溫煙氣對處于備用狀態的固定陽極爐進行持續加熱保溫，以及初級階段的烘爐，使備用的固定陽極爐內的溫度一直處于較高的狀態，企業在需要擴大產量時，能夠減少備用的固定陽極爐的烘爐時間，備用的固定陽極爐能夠更快的投入生產。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其是一種冶金原料的干燥裝置，包括罐體，罐體的底部設有支撐架，罐體頂部的一側設有進料口，支撐架之間罐體的底部設有出料口，罐體的頂部通過框架設有電機，罐體內設有轉軸，轉軸的上端貫穿罐體的頂部與電機的輸出軸固定連接，轉軸的側面設有多個攪拌桿，罐體的一側等距設有多個噴頭，并且噴頭的一端貫穿罐體的一側設置在罐體內，噴頭通過管體連接，管體的一端設有余熱鍋爐，并且余熱鍋爐與管體之間設有過濾機構，罐體遠離噴頭的一側設有出氣口。本發明中，通過攪拌桿從而使得物料處于松散的狀態，便于進行干燥，使得干燥的速度更快，從而提高工作效率，同時干燥徹底。
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本發明公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置，包括：（1）將回收堿式氯化銅加酸溶解；（2）將料液轉移至一級反應釜中，通入硫化氫氣體與料液中金屬離子反應生成沉淀；（3）將一級反應釜中的物料放出壓濾，濾渣作為銅精礦處理回收其中有價金屬元素，濾液放入二級反應釜中，通入熱空氣，將料液中的氟、氯元素轉化為氟化氫、氯化氫氣體；（4）將二級反應釜產生的氟化氫、氯化氫氣體導入一級吸收塔，水噴淋吸收氟化氫、氯化氫氣體，沒吸收的尾氣導入二級吸收塔，堿液噴淋吸收尾氣；本發明方法解決了傳統火式冶金和濕法冶金處理回收堿式氯化銅的不足，提出了綠色環保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。
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本發明公開了一種從有色冶金行業中電解銅的 廢電解液中提取精鎳的高效工藝方法，本方法包括加入氨或碳 酸氫銨中和、鐵粉置換、通入O2 氧化以及結晶等工藝步驟，所制得的氧化鎳含鎳量可達75％以 上，產品純度高，回收率可達95％，綜合經濟效益比現有工藝 可提高60％以上。
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本發明涉及冶金工業生產模具技術領域，具體是一種提高使用壽命的復合型銅陽極模，包括模體，模體上開有澆銅型腔，模體位于澆銅型腔上部設有起模頂?？?，所述模體上位于澆銅型腔內復合有一層鉻鋯銅合金，所述鉻鋯銅合金的化學成分重量百分比為：Cr:0.75?0.85，Zr:0.15?0.25，Mn<0.0013，Mo<0.0003，Ni<0.0005，Fe<0.037，余量為Cu；本發明銅陽極模使用壽命大大延長，平均澆銅量可達1000噸/塊以上。
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本發明公開了一種蓄電池廢硫酸的資源化處理方法，屬于廢酸處理領域。首先，將蓄電池廢硫酸過濾，去除懸浮物；將含鋅的冶金塵泥進行磁選、重選和/或火法富集后與過濾后的廢硫酸反應至PH為5～7，然后再過濾；將濾液中的Fe除去后濃縮、結晶最后得到ZnSO4·7H2O。本發明是利用一種廢物，即冶煉灰泥，來處理蓄電池廢硫酸，從而實現以廢治廢；利用本發明提供的技術方案處理蓄電池廢硫酸所產生的產物都可以成為其它工業的原料，從而實現了廢物處理的資源化；本發明的技術方案投資成本低，簡單易行且無二次污染的風險。
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本發明涉及冶金工業綜合利用技術，是一種利用銅冶煉副屬品鐵、鎳生產尖晶石型鐵氧體的生產方法，其特征是：取熔池熔煉、轉爐精煉工序造渣過程中磁選出的鐵和電解精煉電解液凈化過程中產出的鎳再加氯化鈉按摩爾比為：Fe:Ni:Na=2:1:3的比例備料，將備料通過機械球磨法混合均勻、干燥，將混合物料放入轉爐中階梯升溫，按10℃/分的速度升溫至500℃，保溫1小時，再階梯升溫，按10℃/分的速度升溫至1000℃保溫2小時，打開爐體，在空氣中自然冷卻至室溫，最后經研磨得到最終產品，本發明解決了現有尖晶石型鐵氧體制備工藝復雜、成本高的問題，特別適合于銅冶煉行業的綜合利用。
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本發明公開了一種硫精礦的高效回收利用方法，涉及金屬冶金領域。本發明針對硫精礦采用現有的成熟技術沸騰爐焙燒制備硫酸，在硫酸燒渣排出口接入到Finmet工藝系統中的閉鎖料斗，加入2～7％脫硫劑脫硫，經四個串聯的流化床直接制取還原鐵。還原系統對赤熱硫酸燒渣在流態化反應器中進一步加熱進行還原反應，以被加熱到850℃左右天然氣為還原介質，使燒渣中的主要成份三氧化二鐵還原成海綿鐵，使包裹在礦物晶格中的微細粒金銀等貴金屬，在海綿鐵狀態下充分裸露，再將制得的海綿鐵粉中的金銀等貴金屬進行提取。提取后的海綿鐵經磨礦、磁選等進一步提純加工，得到優質的工業原料還原鐵粉。本專利可高效回收利用硫精礦，使之的價值達到最大化。
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本發明公開了一種金精礦的高效回收利用方法，涉及金屬冶金領域。本發明針對含硫砷浸金精礦，采用現有的成熟技術，二段焙燒脫硫脫砷后，引進生產還原鐵粉工藝，對經焙燒脫硫脫砷后的熱燒渣進行還原反應，使燒渣中的主要成份三氧化二鐵、四氧化三鐵還原生成海綿態鐵粉，使原本包裹礦物晶格中的微細粒金銀在還原鐵的海綿狀態下充分裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進行常規的金銀提取，使金精礦得到特高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵經磨礦、磁選、烘干等進一步提純加工，就是緊俏優質的工業原料還原鐵粉，價值不菲。本專利可高效綜合利用有價金屬，使之的價值達到最大化。充分地利用國家寶貴的礦產資源，可為社會創造具大財富。
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本發明公開了一種電鍍污泥資源化利用方法，屬于電鍍污泥資源化利用技術領域；其包括：將電鍍污泥、鉛鋅固廢、煙灰和還原劑進行混合，得到混合物料；對混合物料進行造粒，得到顆粒料；將顆粒料送入鏈板式燒結機進行分段還原焙燒，得到第一煙灰、含氟氯煙塵、含鉛鋅煙塵和燒結塊；將第一煙灰返回配料，含氟氯煙塵進行回收處理，含鉛鋅煙塵進行金屬分離提純；將燒結塊與燃料送入熔煉爐中熔煉，得到第二煙灰、熔渣和冰銅；將第二煙灰返回配料，熔渣進行回收處理，冰銅進行金屬分離提純。本發明的配料環節科學、靈活且更加經濟，成型環節高效、節能、環保，金屬回收環節的回收率及產品品質提升，綜合利用效果大大提高。
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本發明公開了一種高效回收金銀的方法，涉及金屬冶金領域。本發明針對含鐵量較高又有一定金銀含量的硫酸燒渣、氰化尾渣的一種提取方法。通過對硫酸燒渣、氰化尾渣添加煤炭等還原劑及脫硫劑混合，加入到焙燒窯進行還原焙燒，制得海綿狀還原鐵粉。使被包裹的微細粒金銀在還原鐵的海綿狀態下形成裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進行常規的金銀提取，使這種特難浸出的含金銀物料得到較高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵是價值不菲的緊俏冶金化工原料，本專利可高效綜合利用有價金屬，充分地利用國家寶貴的礦產資源，可為社會創造具大財富。
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本發明涉及冶金工藝技術改進,是一種電解殘極火法再生新工藝,其工藝流程為加料→熔化→提溫還原→澆鑄→銅電解陽極板,其特征是:加料、熔化是采用豎爐完成,然后進入平爐提溫還原,再出爐澆鑄成銅電解陽極板;本發明克服了現有工藝加料熔化、提溫還原采用單一平爐或傾動爐,熱效率低、能耗高,周期性作業,生產效率低的問題,特別適用于電解殘極、物理規格不合格的陽極板、優質雜銅等化學成分已經達到陽極銅標準的原料再生精煉。
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2025年07月09日 ~ 11日 
