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本實用新型涉及一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，包括固定支架、滑動支架、升降機構、伸縮壓輥機構、壓輥、轉向輥、伸縮導板裝置和擺轉驅動機構，固定支架豎直設置，滑動支架豎直且平行設置于固定支架任意一側，并與固定支架上下互動連接，升降機構安裝于固定支架的下部，并與滑動支架傳動連接，伸縮壓輥機構安裝于滑動支架背離固定支架的一側上部，壓輥水平設置，且可轉動的安裝于伸縮壓輥機構的伸縮端，轉向輥與壓輥平行，并可轉動的安裝于壓輥下方，伸縮導板裝置一端與轉向輥轉動連接，擺轉驅動機構與伸縮導板裝置下部連接。優點：實現了開卷導板傳導的無人化，降低了勞動強度，能適應于不同的鋼卷條件達到上下都能開卷的作用。
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本實用新型涉及一種換輥大車，包括可供橫移車和推拉小車安置的車身以及供車身于其上移動的軌道，車身包括依次設置的后部車體、中部車體以及前部車體，后部車體與中部車體之間以及中部車體與前部車體之間均為可拆卸拼接；車身下方設有可于軌道上行走的車輪組件；軌道延伸的方向與后部車體至前部車體的方向一致。還提供一種軋機工作輥中間輥換輥裝置，包括橫移車以及推拉小車，還包括上述的換輥大車，橫移車以及推拉小車均安置于換輥大車的車身上。本實用新型的換輥大車采用分體式結構，通過將其車身分為可拼接的后部車體、中部車體以及前部車體，便于制作和運輸，且某部分出現損壞，可以直接拆卸該部分并更換新的部分即可，不會影響到工作進度。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了一種軋機傳動齒輪箱，包括箱體結構，所述箱體結構的頂端設有風幕結構，所述箱體結構的底端設有負壓結構，所述負壓結構的底端設有固定結構，風幕結構包括出口槽、第一機體、合頁、第二機體，負壓結構包括負壓倉、對接口、連接管、連接口，固定結構包括電動桿、伸縮桿、支撐墊、第一齒條、傳動齒輪、第二齒條、套桿、滾輪、固定板。有益效果：本實用新型通過所設有的風幕結構以及負壓結構可以幫助箱體結構的表面進行散熱降溫，同時可以防止表面粘附粉塵等雜物，提高表面的清潔度，設有的固定結構便于整體結構進行移動固定，提高設備的安裝固定便捷度。
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本實用新型公開了一種連鑄機的剛性四連桿振動裝置，解決了現有裝置存在“偏擺”超限、影響設備壽命和鑄坯質量的問題。技術方案包括安裝在振動架上的結晶器、固定架和傳動裝置；所述上連桿的一端與振動架上段在第一鉸點A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點B處鉸接；所述下連接的一端與振動架下段在第三鉸點C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點D處鉸接，另一端與傳動裝置在第五鉸點E處鉸接，所述上連桿布置在連鑄機水平半徑中心線S3或以上的位置，所述結晶器與振動架的聯合重心S1位于或接近第三鉸點C的豎直垂線上。結構簡單、受力均勻、減小振動“偏擺”、提高剛性四連桿機構的振動頻率范圍、穩定性好、使用壽命長。
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本實用新型公開了一種連鑄機垂直輸送設備，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉平臺，第一輸送裝置設有兩個，且兩個第一輸送裝置均沿左右方向設置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，旋轉平臺設置在兩個第一輸送裝置的右方，第二輸送裝置設置在旋轉平臺上，第三輸送裝置沿前后方向設置在旋轉平臺的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，旋轉平臺用以驅動第二輸送裝置水平轉動至其一端朝左以接收兩個第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅動第二輸送裝置水平轉動至其一端朝后，以使得第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，其特點是結構簡單，且占用空間小。
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本實用新型公開了一種適用于極薄帶軋機的二中間傳動輥，包括輥體，所述輥體的兩端均通過連接結構連接有連接軸，所述連接結構包括連接筒，所述連接筒內分別設有與所述連接軸相匹配的連接腔和回縮倉，所述連接軸位于所述連接腔內的一端設有螺紋孔一，所述連接腔的上下兩側設有與所述螺紋孔一相匹配的螺紋孔二，所述螺紋孔一與所述螺紋孔二之間貫穿設有螺紋桿，所述螺紋桿的兩端均設有限位螺母，所述連接軸的另一端通過插接結構連接有傳動軸，所述插接結構包括位于所述連接軸另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端連接有定位柱，有益效果：這樣的裝置結構簡單，使用方便，可以十分方便的對輥體進行更換，需要進行維修或者更換時大大節約了時間。
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本申請實施例提供了一種傳感裝置、結晶器檢測裝置、結晶器結構及連鑄機，涉及連續鑄鋼技術領域，以解決結晶器的故障隱患不容易被及時發現的問題。所述傳感裝置(210)可包括：加速度計(2101)和陀螺儀(2102)，所述傳感裝置(210)配置為設置在結晶器(220)上。本申請用于測試結晶器的振動參數。
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本發明提出一種軋機支撐輥軸承與軋機牌坊窗口間隙的動態測量方法，采用零調過程對軋機牌坊開檔間隙進行監測，分次進行動態壓下，通過線性擬合的方法得到軸承回油溫度公式，計算工作狀態下軋機支撐軸承的回油溫度，進而得到軸承的橫向膨脹量，然后進行間隙值對比，當發現軋機支撐輥的動態間隙不滿足標準要求時，采取停機措施，重新調整間隙，本發明實現對軋機牌坊窗口間隙的合理控制，防止軋機支撐輥軸承因為溫度膨脹、壓力變形等導致的支撐輥軸承抱死。
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本實用新型公開了一種基于循環流化床技術的生物質燃燒爐，包括進料裝置、爐體、氣體分離裝置、鼓風機和灰倉，所述底部中間設有第一進風口，爐體下部側壁設有進料管道，爐體頂部設有高溫煙氣導口，所述進料裝置的出口與進料管道相連，用于向爐體內進生物質原料，所述鼓風機的出口與第一進風口相連，通過鼓風機往爐體內送起到流化和助燃作用的空氣；所述爐體頂部的高溫煙氣導口與氣體分離裝置相連，所述氣體分離裝置用于將爐體排出煙氣中氣體與固體灰渣分離，所述灰倉設于氣體分離裝置下部，用于承接氣體分離裝置所分離出來的灰渣。本實用新型熱能利用率高，有效降低熱量損失；操作更方面、簡捷，相比其它類型加熱方式成本低和節能。
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.本實用新型設計煉鋼技術領域，具體來說是一種鋼渣風淬系統。背景技術.目前，鋼渣處理工藝主要有熱潑法、盤潑法、熱燜法、水淬法、滾筒法、風淬法和?；喎ǖ?。這些工藝中，從工藝簡單、投資少角度考慮，普遍采用熱潑法、熱悶法、水淬法；從渣的物理狀態考慮，流動性較好的鋼渣可采用盤潑法、水淬法、滾筒法、風淬法、?；喎?。其中，風淬法因處理獲得的渣粒粒徑較小、粒徑分布范圍較窄，處理的渣冷凝速度最快，自由氧化鈣消解也最為徹底，各晶相分布均勻，晶粒非常細小等優勢，成為行業重要研究方向之一。.風淬法工藝流程為:
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本實用新型公開了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設備，包括爐體，所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱，所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱，所述爐體的外壁套接有噴灑水管，所述噴灑水管的外壁開設有出水孔，所述集水箱的兩側外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一水箱的內壁底部固定連接有第二水泵。通過啟動制冷裝置使第一水箱內的水溫度降低，啟動第一水泵使冷水通過噴灑水管流出，經噴灑水管外壁的出水孔流出，使降溫效果更佳，本裝置通過制冷裝置對水進行降溫后，再對爐體進行噴灑，同時通過噴灑水管螺旋上升式的結構將爐體包圍，使噴灑的更加均勻，降溫效果更佳。
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本實用新型提供一種板坯連鑄機升降擋板，包括側護機構、驅動機構，所述側護機構共設有兩處，且兩處所述側護機構分別焊接在支架的頂端面前側和后側位置，解決現有的連鑄機切割完成后的板坯在經過導輥導向下一工序時往往具有較高的慣性及加速度，因此如若板坯的前進方向稍微傾斜輕則可能導致撞向機器造成機器損壞重則可能會因沖擊力過大導致操作人員因此受傷的問題，由于設置側護機構，其中設置的泄力板可在遭受到板坯沖擊后通過內側面的減震器吸收一部分沖擊力，且為了更好的防護效果泄力板可通過滑塊沿滑槽向側護主體方向滑動一段距離，以達到更好的減震消力的作用。
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本實用新型公開了一種用于漂洗槽的噴管，包括框架和噴淋管主體，所述框架上端通過軸承連接有雙頭絲桿，所述雙頭絲桿上螺紋連接有滾珠螺母，所述滑軌端部通過螺栓連接在滾珠螺母側壁，本實用新型將噴淋管主體安裝在連接座下端，松動六角螺栓，增加連接座與滑塊的連接間距，方便轉動連接座，用于轉動調節連接座，改變安裝在連接座下端的噴淋管主體的角度，適應不同范圍的噴淋需求，且滑塊安裝在滑軌上，能夠按照需求改變滑塊的間距，進一步調整噴淋管主體的間隔，框架上端通過雙頭絲桿配合滾珠螺母連接滑軌，轉動雙頭絲桿，能夠通過滾珠螺母帶動滑軌相對移動，改變兩組滑軌的間距，從而調整下端噴淋管主體的噴淋范圍。
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本實用新型公開了一種用于鹽酸再生排氣分離裝置，包括氨水罐，所述氨水罐頂部法蘭連接有排放管孔，所述氨水罐下端通過螺栓連接在支架上，所述支架一側通過螺栓連接有水槽，所述水槽側壁通過管道連通有水泵，本實用新型設置水封罐將氨水罐的氣體通過呼吸閥匯總到水封罐頂部法蘭，插入水槽的水中進行排放，氨水罐內的酸霧氣體使用呼吸閥促使罐內在一定壓力范圍內與大氣隔絕、又能在超過或低于此壓力范圍時與大氣相通，呼吸閥是維護氨水罐氣壓平衡，減少介質揮發，呼吸閥充分利用氨水罐本身的承壓能力來減少介質排放使；水槽用于收集水封罐內廢棄酸水，通過廢水泵排入廢水站或者中間裝置轉移處理廢水。
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本實用新型涉及冶金油缸技術領域，且公開了一種新型冶金油缸，解決了目前冶金使用的設備較重，油缸長期對重物進行推拉時，需要承載較大的壓力，使得油缸的使用壽命大大降低的問題，其包括缸筒，所述缸筒外側一端連有連接殼體，所述連接殼體內壁一端中部開設有放置槽，所述放置槽內部方知有固定塊，所述固定塊一端開設有凹槽，所述凹槽內壁上下兩端均連接有滑軌；本實用新型，通過活塞桿向一側移動，使得連接塊向一側移動，對滑板進行撞擊，使得緩沖彈簧對滑板進行緩沖，更好的對活塞桿一端進行緩沖，避免活塞桿損壞，同時第一緩沖板與第二緩沖板對活塞桿進行緩沖，提高油缸本體的使用壽命。
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本實用新型公開了一種電子垃圾等離子氣化熔煉處理系統，該系統包括預處理裝置、等離子氣化熔煉裝置、煙氣資源化裝置、以及有價金屬提取裝置；所述預處理裝置的出氣口與等離子氣化熔煉裝置的鼓風口相連，所述預處理裝置的出料口與等離子氣化熔煉裝置的進料口相連；所述等離子氣化熔煉裝置的煙氣出口與煙氣資源化裝置的進氣口相連，所述等離子氣化熔煉裝置的熔液出口與有價金屬提取裝置的進液口相連。本實用新型在較短的工藝流程內設置了燒結氣無害化、熔煉煙氣余熱回收與無害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等裝置，實現了電子廢棄物的充分無害化、減量化、資源化利用。
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本實用新型涉及一種礦物浮選設備，包括主罐體及浮選罐體，浮選罐體罩設于主罐體的上部；主罐體上設有用于注入礦物漿液的進漿口以及用于通入壓縮空氣的進氣口，主罐體上部設有凸起筒，凸起筒設有分選口，浮選罐體上端為頂端開口，浮選罐體側壁上設有分選物質排出口，各進氣口處連通有曝氣管，各曝氣管上方設有氣體導流結構，曝氣管釋放氣泡經過氣體導流結構后與礦物漿液混合。本實用新型通過采用曝氣反應來實現礦物浮選，與攪拌式相比，占地面積小、能耗低，比較適合于細粒礦物的浮選；通過在各曝氣管上方設有氣體導流結構，保證氣體均勻地與漿液進行混合，提高浮選效率，同時也避免了曝氣管內曝氣孔被漿液結垢堵塞，維修更加方便。
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本實用新型涉及濕法冶金設備的技術領域，具體而言，涉及一種固液分離設備。一種固液分離設備包括罐體、振蕩裝置以及過濾裝置；所述罐體上設置有多個與所述罐體的內腔連通的閥門；所述振蕩裝置設置在所述罐體的內部或者外部，使所述罐體內部的料漿產生振蕩；所述過濾裝置設置在所述罐體的底部，并固接在所述罐體的內壁上；所述罐體上還設置有用于排出所述罐體內腔中液體的管道。本實用新型提供的固液分離設備通過使用一個罐體實現多個工序同時進行，減少了多工序造成的繁瑣現象，設備占地面積少；同時減少了工序和崗位人工，容易實現自動化；且超聲波浸出和洗滌、氣動過濾等工序降低了能耗；還可以運用少液量進行多次洗滌，減少了洗滌液蒸發量。
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本實用新型公開了一種用于冶金設備的除塵效果好的干燥裝置，包括冷卻箱體和干燥箱體，將干燥物體放置在干燥腔體中，蓋上蓋體，密封圈可進行密封，減少熱量損失，通過安裝加熱塊，使得干燥腔體內部加溫和干燥，電機帶動第一攪拌桿進行旋轉，可使得干燥物體打散分離，干燥面積廣，篩網可將干燥物中細小的灰塵篩除，并落入除塵腔體中，過濾層設置在除塵腔體的內部，可對干燥物進行再一次的篩分，細小灰塵可往下落，通過除塵口帶出干燥箱體外，干燥后的物體通過排料管排至冷卻機構中，減少與空氣接觸的時間，避免發生灰塵接觸，通過進液口加入冷卻液體，通過出液口可排出，冷卻后的成品通過出料口排出。
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本發明涉及一種兩段機械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法，具體步驟如下：1)將氧化錳礦破碎、粉磨得到粉料；2)將粉料及七水硫酸亞鐵和水加入球磨機球磨罐中，先進行第一段球磨浸出，得到一段浸出漿；3)打開球磨罐，向一段浸出漿中加入Na2SO3或(NH4)2SO3，進行第二段球磨浸出，得到二段浸出漿；4)將步驟3)所得二段浸出漿進行固液分離，得到固體渣和含有硫酸錳的浸出液。本發明具有工藝流程簡單、浸出率高、浸出液中雜質鐵殘留量低的優點。
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本發明提供一種利用爐渣制備的淤泥固化劑及其制備方法和應用。該固化劑是由以下質量百分比的原料配制而成15～25％的爐渣、20～25％改性硅藻土、20～25％凹凸棒土、10～15％微硅粉、4～8％粉末活性炭、5～10％過氧化物、1～3％高錳酸鉀、1～2.5％鐵粉、1～5％陽離子螯合物、1～5％聚輪烷、1～5％聚丙烯酸鈉、0.1～0.8％堿性激發劑、0.1～0.5％減水劑、0.1～0.3％增稠劑，將上述原料在攪拌機中充分混合攪拌，按照淤泥的質量比5％～30％的比例摻入比將淤泥中，然后進行充分混合后，自然晾曬固化0.5?1h即可使用。本發明固化過程簡單、固化時間短，效率高，在固化過程中可以對淤泥中的有毒有害物質進行降解，并去除淤泥中的異味，固化后的污淤泥不會造成二次污染。
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本發明屬于鋰電池技術領域，具體涉及一種從退役鋰電池極片分離電極材料的方法及其應用。本發明方法包括以下步驟：(1)將退役鋰電池拆解出退役正極極片，退役正極極片包括正極集流體和覆蓋在正極集流體上的電極材料層；(2)將電極表面層進行處理去除，使暴露出相對疏松的電極材料層；(3)將表面處理后的退役正極極片通過煅燒振離技術分離或者液相超聲分離技術處理，分離電極材料和集流體。本發明在傳統固相煅燒振離技術和液相超聲分離技術的基礎之上，通過分離表面緊實層，暴露出內部相對較為疏松層，顯著提高了固相煅燒振離技術和液相超聲分離技術的分離效率，具有廣闊的應用前景。
本發明公開了高爐渣、轉爐渣、電爐渣或平爐渣的X射線熒光分析方法，該方法包括以下步驟：樣品磨制；樣品壓制；用PET膜緊密包裹壓片；設置各元素最佳測定條件；采用爐渣標準樣品與高純物質按照不同的比例，配制成各檢測元素含量從低到高具有一定梯度爐渣標準樣品，對其擬合校準曲線；最后通過已繪制的工作曲線測定爐渣待測樣品中各組分含量。本發明通過調整儀器分析參數，控制樣品粒度以及對基體效應和譜線重疊干擾的校正，實現了X射線熒光壓片法同時測定高爐渣、轉爐渣、電爐渣或平爐渣中的各組分含量，同時通過PET膜包裹壓片樣品，以減少粉塵污染，保護儀器；該法準確度高，與常規方法比操作簡便快捷、綠色環保，適合批量樣品分析。
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本發明公開了一種廢舊固體氧化物燃料電池中分離回收銅和鈷的方法，包括：燃料電池拆解得到單電池結構后，粉碎后浸沒于硝酸溶液中過濾得到濾液；向濾液中滴加硫酸鹽溶液后真空抽濾；向上步濾液中滴加萃取劑和稀釋劑，萃取得到有機相后，向有機相中滴加硫酸溶液，反萃取分離出無機相；向上步反萃取所得無機相中滴加氫氧化鈉后過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干得氫氧化銅，將氫氧化銅制得金屬銅粉；向第一次萃取分離后的無機相中滴加萃取劑，萃取分離出有機相，滴加硫酸溶液，反萃取分離出無機相；向上步所得的無機相中滴加草酸銨溶液，過濾濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干得草酸鈷后制得金屬鈷粉。本回收方法其工藝簡單、污染小且回收率高。
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本發明屬于電子廢棄物鋰離子電池回收技術領域，更具體地，涉及一種回收退役鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法。其為利用氧化劑和有機酸回收退役鋰離子電池正極材料中金屬的方法，在亞臨界條件下利用氧化劑過硫酸鹽或過氧化氫水溶液活化產生的自由基加速破壞退役鋰離子電池正極材料的晶體結構，并結合有機酸的絡合效應與還原劑促進有價金屬轉化為可溶態。本發明利用一種綠色安全的方法，以退役鋰離子電池正極材料為原料，在亞臨界條件下使用過硫酸鹽活化產生的自由基破壞退役鋰離子電池正極材料中的晶體結構，能夠實現有價金屬資源的高效率回收，并避免對環境造成二次污染，同時具有成本低、工藝簡單，易于擴大生產，實現產業化的優點。
本發明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術領域，具體涉及一種鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料。本發明提供了低溫干法熱處理、水熱除雜/補鋰與高溫固相重生結合的技術方案。獲得的鋰電池正極修復材料形貌和晶型得到恢復，材料性能優異，純度高，可直接用于鋰電池生產，得到的鋰電池性能良好。
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本發明涉及一種高溫熔渣結構特征的表征方法，其特征在于：將CaO?Al2O3?SiO2系爐渣研磨成粉體后，與等質量的純CaO?Al2O3?SiO2氧化物標樣分別裝入兩個圓筒狀剛玉坩堝，再將所述坩堝置于高溫爐內，在空氣氣氛和常壓條件下升溫至1600℃?1750℃，保溫2?3小時后取出坩堝，對坩堝內壁與爐渣或標樣和空氣接觸的三相界面進行360°全景拍照，測出所述三相界面處形成山峰的峰高，將所述CaO?Al2O3?SiO2系爐渣的峰高與所述純CaO?Al2O3?SiO2氧化物標樣的峰高進行比較，得到基于自由基相對含量的高溫熔渣結構特征。本發明能較為準確地測定高溫熔渣的自由基相對含量，對其結構特征進行表征，而且具有操作簡便、成本低和效率高的特點。
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本發明公開了一種碾壓混凝土及其制備方法，涉及混凝土技術領域，碾壓混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥258～270份、粉煤灰40～48份、摻料34～42份、填料1650～1986份、引氣劑0.5～3份、抗裂劑1～2.6份、防水劑0.47～3.27份和水175.2～189.4份；該碾壓混凝土能夠減少粉煤灰用量、減少成本且具有良好的抗壓抗折性能。其制備方法為：按設定的比例稱各組分，將水泥、粉煤灰、摻料和填料混合均勻，得混合料一；將引氣劑、抗裂劑和防水劑混合均勻，得到混合料二；將混合料一、混合料二和水攪拌均勻，即可得到碾壓混凝土；制備方法的步驟簡單，易于實施。
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本發明公開了一種電子廢棄物資源化回收系統，該系統包括預處理裝置、等離子氣化熔煉裝置、煙氣資源化裝置、以及有價金屬提取裝置；所述預處理裝置的出氣口與等離子氣化熔煉裝置的鼓風口相連，所述預處理裝置的出料口與等離子氣化熔煉裝置的進料口相連；所述等離子氣化熔煉裝置的煙氣出口與煙氣資源化裝置的進氣口相連，所述等離子氣化熔煉裝置的熔液出口與有價金屬提取裝置的進液口相連。本發明在較短的工藝流程內設置了燒結氣無害化、熔煉煙氣余熱回收與無害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等裝置，實現了電子廢棄物的充分無害化、減量化、資源化利用。
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本發明公開了一種固體氧化物燃料電池的鈣鈦礦陰極材料中鈷的回收方法，包括：將燃料電池拆解分選得到單電池結構并粉碎，在混酸溶液中浸泡后過濾；將濾液滴加硫酸鹽后冷卻析出沉淀，過濾；上步所得的濾液中繼續滴加硫酸鹽溶液和碳酸鹽溶液，加熱至85℃?120℃，反應后至結晶析出后，過濾；上步所得的濾液中滴加P507萃取劑，萃取后分離出負載Co的有機相，向有機相中滴加硫酸溶液，反萃取后分離出無機相；向上步中所得的無機相中滴加草酸銨溶液，靜置后過濾，得到的濾渣洗滌至中性，烘干得草酸鈷；將上步中得到的固體沉淀高溫煅燒得到氧化鈷并將其還原成鈷粉。本發明提出的回收方法，其工藝簡單、污染小且回收率高。
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2025年07月09日 ~ 11日 
