本發明公開了一種濕法冶金池浸加壓法,該方法包括將礦石磨至150-400目,在每噸礦粉中加入20-40kg水泥,攪拌均勻后再加150-180kg水,于室溫下風干后入加壓池內,分別加入稀硫酸溶液及氫氧化鈉溶液在5-8壓力下保壓1-3小時,以去除礦粉中的雜質,再在加壓池中加入含氰化鈉的氫氧化鈉混合溶液,在5-8壓力下,保壓1-3小時,即可得到含所需金屬的提取液;分別對廢水及提取液進行處理即得到所需的目的物;本發明方法適合濕法冶金所能提煉的各類礦源,尤其適用于金銀劣質礦源中有害物質的分離處理,成本低,對環境無污染,零排放,經濟效益高,適合二十一世紀低碳的要求。?
本發明公開了一種黃金工業濕法冶金無氰工藝及其專用設備,本工藝是在特制的電解設備中將堿金屬氯鹽在酸性條件下進行電解,釋放出的活性氯將礦石中的金氧化生成氯化金,進而生成氯氫金酸,再以離子交換樹脂吸附,經解吸、酸化、灼燒后提煉成成品金。本工藝的最大特點是對環境無污染,投資省、生產周期短,效率高,并能適應礦物組分較為復雜的含金礦石的濕法冶金,同時,對保護自然生態平衡,開發礦產資源具有十分積極的意義。
本發明公開了一種鋅濕法冶金的除砷工藝,包括以下步驟:常溫條件下,向冶金過程中浸出液中加入中和劑調節浸出液的pH值為恒定值,然后加入氧化劑去除溶液中的鐵離子,并通過調節中和劑的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值,過濾除去沉淀物,獲得除鐵除砷后的濾液。本發明的方法采用中和劑氧化鉛鋅礦代替傳統使用的中和劑碳酸鈣或者石灰水,消除了砷鐵渣的產生,可以濕法回收鉛鋅礦中的鋅,產出硫酸鋅產品,產出的鉛砷鐵礦沉淀物富含鉛鐵等有價金屬,可通過火法處理產出粗鉛和砷產品,降低了生產成本,避免了石灰水在使用過程中結塊堵塞管道的現象。
本實用新型涉及有色金屬冶金技術領域,尤其涉及一種側吹熔池熔煉貧化電爐,包括貧化爐本體,所述貧化爐本體的一側等距離水平連通有多個富氧進氣口,多個所述富氧進氣口遠離貧化爐本體的一端外側均開設有進料口,所述貧化爐本體的下方開設有下料口,所述貧化爐本體的兩側共同設置有減噪機構,所述貧化爐本體的上方開設有通氣管,所述通氣管的內部水平滑動插裝有濾網,所述濾網的外側豎直轉動插裝有旋轉軸,所述旋轉軸的上方設置有與通氣管固定連接的安裝機構。本實用新型在拆卸機構的配合下,能夠對通氣管的內壁進行清刮,便于將通氣管內壁附著的雜物清理干凈,避免通氣管發生堵塞,從而影響該裝置的使用效果。
本發明涉及冶金設備技術領域,具體是一種用于熔煉爐可自動放料的加料裝置,包括筐體,筐體頂部和底部設有開口,筐體上對稱裝有兩根耳軸,筐體底部裝有底座,底座可以開啟或關閉,底座兩側上端對稱裝有兩個吊耳,底座沿中心分為左、右兩半部分,其中左半部分頂部邊緣處對稱裝有兩塊左座連接板,右半部分頂部邊緣處對稱裝有兩塊右座連接板,筐體上前后兩端各焊接有兩根銷軸,左座連接板和右座連接板分別與銷軸鉸接,銷軸與底座分半面之間的水平距離小于銷軸與底座吊耳之間的水平距離,位于同側的左座連接板和右座連接板之間鉸接有一根連桿;本發明實現了料籃自動放料,一次加料量大,減少了加料次數,減少了加料而開爐蓋導致的熱損失。
本發明是應用于冶金工業中的一種合金鑄鐵的高效節能熔煉方法,是將配料在沖天爐或高爐上進行熔化后,將鐵水放入一爐體或鐵水包中進行吹煉而完成;應用本發明可在配料中少加或不加廢鋼,它既可發揮沖天爐、高爐熔化快、費用低的特點,再通過“自熱冶煉”的吹煉法熔煉,使得本發明成本大大降低,高效節能,本發明特別適用于利用各種價廉的高碳鐵合金來生產各種合金鑄鐵。
本發明的目的就是針對傳統氯化控電還原工藝生產得到的金粉,其中存在銀的含量超標的問題,提供一種低成本、短流程、簡便易行、工藝穩定、金系統占用低、直收率高、有效去除金粉中銀超標的金精煉工藝方法。
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