廣東東莞有色金屬物理檢測技術理論與應用

一種熱電偶檢測裝置 823     

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本實用新型提供一種熱電偶檢測裝置,主要包括執行裝置、操作鍵盤、顯示屏、裝有可控制編程裝置及微電腦的電控箱、上罩。執行裝置是由點火臺、火焰溫度執行裝置、熱電偶檢測執行動作機構組成,該動作機構通過直行氣缸實現熱電偶在設定溫度的火焰里接觸或脫離火焰全部過程。所有測試參數由數據采集模塊通過微電腦顯示在顯示屏上,操作鍵盤實現人機界面操作,操作者還可在此層面通過點擊菜單實現檢測數據的采集和監控,突出了測試的便捷性、高效性與準確性。

電解電容器牛角分選機 1163     

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本實用新型公開一種電解電容器牛角分選機，為解決現有電解電容器在充電檢測時因傳送、充電方式不當而容易造成損壞、殘次等問題。本實用新型提供的電解電容器牛角分選機進料機構，工作臺、取料機構及控制單元，所述進料機構包括轉盤、進料導軌、限位部件及進料夾具組，所述工作臺包括傳動夾具、聯動傳動夾具轉動的傳動皮帶、充電檢測設備及作用于傳動夾具的推桿，所述取料機構包括出料夾組、分類系統。本實用新型提供的電解電容器牛角分選機采用智能控制，不僅其傳動方式有利于保護電解電容器，還具有充電檢測高效、精確的特點。

一種汽車開關三軸耐久測試臺 1177     

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本實用新型涉及汽車零部件檢測技術領域，具體涉及一種汽車開關三軸耐久測試臺該測試臺包括底架、動底板架、上下背板、用于固定產品的產品測試架、用于對產品進行耐久測試以及電性能測試的測試組件、用于驅動底板架X方向上移動的第一驅動機構、用于驅動上下背板Y方向上移動的第二驅動機構以及用于驅動測試組件Z方向上移動的第三驅動機構；所述活動底板架與底架滑動連接，所述上下背板與活動底板架滑動連接，所述測試組件與上下背板滑動連接。該測試臺能夠將現有所有不同規格產品同時進行多產品測試，同時還能對電性能進行測試以及采集記錄。

燈座自動裝配機 1170     

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一種燈座自動裝配機，包括機架和裝設于機架上的裝配轉盤、燈座裝配裝置、二端子插入裝置、檢測裝置、氣缸取料裝置、及系統控制器，燈座裝配裝置、端子插入裝置及檢測裝置均位于裝配轉盤的正前方，裝配轉盤包括轉盤本體及驅動裝置，轉盤本體外表面繞轉盤本體圓心開設有若干用于收容燈座的收容孔，工作時，所述驅動裝置帶動轉盤本體沿軸心轉動，燈座裝配裝置逐個將燈座裝設于相連的收容孔內，系統控制器控制端子插入裝置將第一導電銅片和第二導電銅片插設于收容孔內的燈座內，檢測裝置對收容孔內的燈座的導電性能進行測試，氣缸取料裝置對不良品和合格品進行回收，實現燈座裝配的自動化生產，提高生產效率，降低生產成本高，保證產品質量。

一種彈簧式接線端子自動組裝檢測機 1139     

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一種彈簧式接線端子自動組裝檢測機，包括機臺、中央圓形轉盤、殼體震動排序裝置、蓋體震動排序裝置、操作件震動排序裝置、金屬彈片震動排序裝置、金屬片震動排序裝置、彈片體組裝送出裝置、殼體組件組裝送出裝置、彈片不良檢測裝置、彈性導電不良檢測裝置、限位裝置、光學計數檢測裝置、電性再檢測裝置、不良推出裝置、推料裝置。本實用新型可自動完成蓋體排序、殼體排序、殼體與操作件的組裝、彈簧體的組裝，彈簧體與殼體與操作件的再組裝，以及成品組裝、成品檢測，可將原人工操作的步驟經由設備替代，實現自動化，使得彈簧式接線端子的整體生產數量、生產成本、生產品質的一致性和良品可控性大大增加，很好的滿足實際使用的需要。

一種新型重力式測試編帶機 903     

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本實用新型通過提供一種新型重力式測試編帶機，包括位于上料工位和編帶工位之間的測試部，測試部包括：第一傳輸部，第二傳輸部，第一測試機構，第二測試機構，第三測試機構，第四測試機構。上料工位包括上料電機，編帶工位包括第一檢測機構和第二檢測機構。本實用新型的目的是為了解決現有的測試編帶機主要為單端進料的效率已經遠遠不能滿足實際需要。并且現有的設備還存在上料速度慢，故障率高，制造成本高，電子元器件測試等待時間過長，電子元器件不良率高的問題。

一種用于檢測IC卡芯片封裝強度的檢測系統及其設備 1039     

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本實用新型提供的一種用于檢測IC卡芯片封裝強度的檢測系統，包括卡片折彎機構及芯片封裝強度檢測機構，采用機械代替人工對卡片折彎后進行檢測，效率高，生產成本降低，產品性能穩定，一致性好。所述卡片折彎機構包括上模板、下模板、頂卡板及用于推動所述下模板和所述頂卡板工作的驅動機構，所述芯片封裝強度檢測機構設于所述上模板上，芯片封裝強度檢測機構設于卡片折彎機構上，方便折彎后直接對芯片封裝強度進行檢測，設計合理，節省設計空間及工藝流程路徑，節約成本。

用于平面顯示器件的老化與分檢裝置 775     

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一種用于平面顯示器件,尤其是OLED顯示面板的老化與分檢裝置。該裝置由兩個進片組件、兩個老化系統、一個CCD檢測系統、兩個標記系統及兩個出片組件等組成。其中,進片組件用于暫存上游OLED制造裝置生產的OLED顯示面板,老化系統用于從進片組件拾取OLED顯示面板并對其進行老化處理及預檢測監控,CCD檢測系統則用于檢測從上游老化系統傳送過來的OLED顯示面板,標記系統則根據CCD檢測系統的檢測結果對不合格的OLED顯示面板進行標記分級處理,出片組件則負責拾取并存放經過了老化、檢測和分級的OLED面板。

一種定子組裝生產線 984     

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本實用新型公開了一種定子組裝生產線，包括主機架，所述主機架的頂板頂面前部固定有前后相互平行的進料輸送裝置和出料輸送裝置；所述主機架的頂板頂面后部自左向右依次固定有激光脫漆主機、三個移動架、中間支撐架；所述三個移動架的升降塊上均固定有水平板和下固定板，水平板的頂面固定有旋轉伺服電機，下固定板上鉸接有連接軸，連接軸的底部固定有下支撐架；它可以連續加工，其自動化程度高，效果好。

帶DC線充電器性能自動檢測設備 876     

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本實用新型涉及了一種帶DC線充電器性能自動檢測設備，包括機架和在所述機架的工作臺上設置有分離轉盤、檢測裝置和卸料裝置；所述分離轉盤連接一支座設置在一調速電機上，所述調速電機安裝在所述機架上，所述分離轉盤上設置有至少六個工裝夾具；所述檢測裝置包括設置在所述機架工作臺上的性能測試機構和脫線機構；所述帶DC線充電器性能自動檢測設備還設置有控制分離轉盤、檢測裝置和卸料裝置運行的控制箱。該檢測設備通過分離轉盤上工裝夾具旋轉不同角度將測試產品輸送至檢測裝置的性能測試機構中進行檢測再通過控制箱自動判斷產品是否為良品，采用卸料裝置將已檢產品移出工裝夾具；此設備自動化程度高，提高生產效率，節約人力資源。

一種智能手表的裝配治具 832     

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本實用新型提供一種智能手表的裝配治具，其包括有支撐座、裝夾結構和第一按壓結構，裝夾結構包括第一夾緊塊、第二夾緊塊和夾緊氣缸，所述第一夾緊塊與第二夾緊塊之間構成夾緊安裝腔；第一按壓結構包括按壓氣缸和按壓桿，按壓桿的一端與按壓氣缸的活塞桿連接，按壓桿的另一端設置有按壓膠墊，按壓膠墊位于夾緊安裝腔的上方。本實用新型可快速固定需要裝配的手表主體，在安裝手表內部的電子元器件時，先將電子元器件放置于固定位置上，然后按壓氣缸對按壓桿的按壓膠墊施加恒定的壓力即可將電子元器件按壓固定。本實用新型不僅裝配速度快，而且能保證每個裝配的電子元器件能達到同樣的安裝標準，大大提高了生產效率，減低生產成本。

一種耐高低溫充電輥及其加工工藝 1122     

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本發明涉及充電輥技術領域，具體涉及一種耐高低溫充電輥及其加工工藝，包括輥軸、套設于輥軸外側的發泡導電海綿層、以及套設于發泡導電海綿層外側的導電尼龍套管；所述發泡導電海綿層由如下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠80?120份、填充劑30?50份、發泡劑6?10份、耐熱改性劑4?8份、耐寒改性劑3?7份、促進劑2?6份、活性劑1?5份、交聯劑1?3份、導電劑1?2份。本發明的充電輥通過采用發泡導電海綿，具有極好的耐高溫和耐低溫性能，耐磨、耐臭氧、紫外線等老化，使得產品具有適當體積電阻率且電阻值分布均勻和持久。本發明的充電輥耐高溫和耐低溫性能好，性能穩定，充電均勻，打印效果好。

一種包膠顆粒狀棒球棍生產方法 1242     

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本發明涉及一種包膠顆粒狀棒球棍生產方法，所述的包膠顆粒狀棒球棍生產方法的操作步驟為：S1開先開模具的具體過程為開設棒球棍體的模具，然后將開設后的模具內側涂抹脫模劑，在其脫模劑對其脫模后，再利用刷樹脂對模具內側刷上樹脂；再將碳纖維絲束編織成一定的結構，然后將編織的碳纖維材料在樹脂中預浸，最后碳纖維布鋪設在模具內側。該包膠顆粒狀棒球棍生產方法采用碳纖維開模擠壓一體成型的工藝，這樣使得該棒球棍的整體性更強，強度更高，從而能使其使用壽命更長，且該裝置采用包膠工序，使得膠體部分與棍體連接更緊密，避免了長時間使用出現脫膠的情況，使用更安全。

一種高精度型材設計方法及型材制造管理系統 883     

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本發明公開一種高精度型材設計方法，設置計算機輔助設計工具，以模具設計集成型材優化工具綜合處理型材精度參數；通過所述計算機輔助設計工具制作型材結構原形，并確定所設計出的型材原始性能參數；采用型材設計軟件對所設計的型材綜合性能分析，并記錄數據值；對比型材原始性能參數采用型材優化工具對所述型材不合理結構及未達標性能參數進行修改；經檢測后確定型材結構?；谛畔⒛０褰⑼淮鎯卧?，實現不同數據的信息存儲；所有信息基于信息模板，實現不同信息的統一管理；靈活定制并修改信息模板，實現不同信息類型的個性化需求，在統一管理的前提下可滿足多種需求。本發明還提供一種實現該方法的型材制造管理系統。

一種不銹鋼磁性傳感器的制造工藝 949     

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本發明涉及磁性傳感器領域的一種不銹鋼磁性傳感器的制造工藝，該不銹鋼磁性傳感器包括不銹鋼外殼、絕緣保護殼和電控裝置，制造工藝包括以下步驟：步驟S100：設計不銹鋼外殼和絕緣保護殼的外形，并限定不銹鋼外殼和絕緣保護殼的尺寸；步驟S200：根據步驟S100中的不銹鋼磁性傳感器中的不銹鋼外殼和絕緣保護殼的外形尺寸進行設計并制造模具，以及準備制作電控裝置的材料；步驟S300：加工不銹鋼外殼；步驟S400：制作電控裝置；步驟S500：將電控裝置與不銹鋼外殼裝配合體，完成最后的檢測和包裝，以達到成本低、生產周期可控和產品品質易確保的目的，其制作流程工藝相對于鋅合金制作工藝較為簡單，產品強度也能夠得到保證，保護等級也有所提高。

利用電壓恢復壓差進行鋰離子電池一致性配組的篩選方法 859     

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本發明涉及鋰離子電池分選技術領域，特別是涉及一種利用電壓恢復壓差進行鋰離子電池一致性配組的篩選方法，步驟包括預檢測，剔除檢測不合格的電池，然后將待分選的電池進行階段式充放電，再根據電池放電后的電壓恢復的壓差值進行電池分選。與現有技術相比，本發明的篩選方法非常簡單，大大簡化了分選工序，易于操作，而且篩選效率高，具有良好的應用前景。

一種測試設備 761     

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本申請涉及電子設備測試技術領域，并具體公開了提供一種測試設備，該測試設備用于電子設備伸縮機構的驅動力性能測試，測試設備包括：機臺；支撐治具模組，設置在機臺表面，用于容置電子設備；測力模組，設置在機臺表面，且與支撐治具模組間隔設置；其中，電子設備伸縮機構可伸出于電子設備殼體的外部，并頂持測力模組，測力模組用于測試電子設備伸縮機構的驅動力性能是否正常。通過上述方式，本申請能夠對電子設備伸縮機構的性能進行評估。

一種智能卡摩擦測試儀 1122     

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本發明提供一種智能卡摩擦測試儀，包括摩擦機構、調節機構、緊固機構、驅動機構和基座；所述摩擦機構遠離所述緊固機構的一端連接于所述調節機構，用于固定摩擦件并對待檢測智能卡片進行摩擦測試；所述調節機構遠離所述摩擦機構的一端固定在所述基座上，用于調節所述摩擦機構在水平方向的位置；所述緊固機構設置于所述驅動機構上，用于固定待檢測智能卡片進行摩擦測試；所述驅動機構固定在所述基座上，用于驅動所述緊固機構在所述驅動機構上做往復運動以進行摩擦測試。通過驅動機構帶動緊固機構可以自動進行摩擦測試，同時通過配重件和驅動機構可以保持摩擦測試中力度和時間的一致性，保證測試效果和準確性；還可以節省人力和時間，提高效率。

一種會車道施工質量檢測方法 1191     

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本發明公開了一種會車道施工質量檢測方法，包括如下步驟：路面彎沉值檢測：采用貝克曼梁法、自動彎沉測定儀法、落錘式彎沉儀法或激光彎沉測定儀法檢測路面的彎沉值，自動彎沉測定儀法由測試汽車、測量機構、數據采集處理系統三部分組成，測量機構安裝在測試車底盤下面；路面平整度檢測：測量時由人或車拉動連續式平整度儀前進，由于路面不平引起測量小輪上下擺動，并帶動位移傳感器的測桿在傳感器的小孔槽里上下滑動。本發明通過試驗檢測，為質量缺陷或質量事故判定提供實測數據，以便準確判定其性質、范圍和程度，合理評價事故損失，明確責任，從而保證施工質量，解決了現有的質量檢測方法，無法有效保證施工質量的問題。

一種一體成型電感器及其制作方法 748     

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本發明公開了一種一體成型電感器及其制作方法，包括如下步驟：（1）繞線：將銅線依規定要求繞至固定形狀尺寸（線圈）；（2）點焊：將繞至好的線圈使用電流熔焊接到料片腳上；（3）成型：將點焊好料片放入模具使用液壓沖壓機將鐵粉包裹沖壓成型；（4）噴砂：噴砂機使用玻璃砂噴沖成型對產品表面進行打磨；（5）上膠：將成型產品表面依設計要求噴涂相應油漆；（6）噴碼：按設計要求在產品上噴印產品標簽。本發明通過對成品進一步處理，提高產品質量和合格率，從而解決了現有的一體成型電感器制作工藝在成型后，未對成品進行進一步的打磨、噴涂和折彎腳等處理，從而影響產品質量和產品合格率的問題。

一種高精度模具設計方法及模具制造管理系統 1095     

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本發明公開一種高精度模具設計方法,其方法包括以下步驟:(1)設置計算機輔助設計工具,以模具設計集成模具優化工具綜合處理模具精度參數;(2)模具設計:通過所述計算機輔助設計工具制作模具結構原形,并確定所設計出的模具原始性能參數;(3)模具精度分析:采用模具設計軟件對所設計的模具綜合性能分析,并記錄數據值;(4)模具精度優化:對比模具原始性能參數采用模具優化工具對所述模具不合理結構及未達標性能參數進行修改;經檢測后確定模具結構。本發明還提供一種實現該方法的模具制造管理系統。

手機后蓋光學鍍膜工藝 906     

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本發明涉及手機后蓋制作技術領域，具體公開了手機后蓋光學鍍膜工藝，包括以下步驟：第一步、準備基材，通過注塑機注塑出所需的塑膠基材；第二步、噴涂第一層底漆，對塑膠基材噴涂銀藍色底漆；第三步、噴涂第二層底漆，在銀藍色底漆上噴涂干涉珠光藍第二層底漆；第四步、噴涂第三層底漆，使用啞光UV底漆噴涂在第二層底漆上；第五步、鍍膜，將塑膠基材放入鍍膜爐中，通過濺射鍍膜方式，鍍一層幻彩光學膜；第六步、噴涂面漆，在幻彩光學膜上噴涂透明面漆。本發明采用注塑機注塑出塑膠基材，通過光學鍍膜加UV噴涂工藝，使產品表面展現出光學炫彩效果，解決了傳統復合板材貼合時，所產生的不良效果。

一種防抖功能檢測方法、防抖功能檢測裝置及電子設備 820     

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本申請公開了一種防抖功能檢測方法、防抖功能檢測裝置、電子設備及計算機可讀存儲介質，其中，該防抖功能檢測方法包括：在移動終端的靜止狀態下，觸發所述移動終端的靜止測試，以得到靜止測試結果；在所述移動終端的振動狀態下，觸發所述移動終端的振動測試，以得到振動測試結果，其中，所述移動終端在所述振動狀態下的振動角度為預設角度；根據所述靜止測試結果及所述振動測試結果，判斷所述移動終端是否防抖功能異常。通過本申請方案，可以提升移動終端防抖檢測的精度，并幫助測試人員基于靜止測試和振動測試的結果快速定位防抖功能異常的原因。

一種高耐候充電輥及其加工工藝 859     

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本發明涉及充電輥技術領域，具體涉及一種高耐候充電輥及其加工工藝，包括輥軸、套設于輥軸外側的發泡導電海綿層、以及套設于發泡導電海綿層外側的導電尼龍套管；所述導電尼龍套管由如下重量份的原料制成：PA12樹脂80?120份、填充劑15?35份、聚丙烯15?25份、抗沖改性劑6?10份、增韌劑4?8份、潤滑劑1?5份、導電劑1?3份、抗紫外線劑1?2份、抗氧劑0.5?1.5份。本發明的充電輥通過采用導電尼龍套管，其具有耐候性能好，外觀發亮，成品高檔；穩定性高，抗污染能力強；抗擊穿能力強，支持市場上各種鼓芯等優點。本發明的充電輥耐候性好，使用壽命長。

一種新型觸摸屏蓋板裝飾玻璃及其生產工藝 773     

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本發明涉及一種觸摸屏玻璃蓋板，尤指一種采用云母技術生產的具有云母油墨裝飾層的新型觸摸屏蓋板裝飾玻璃；其整體結構包括蓋板玻璃及印刷其邊框上的油墨層，其特征在于：所述油墨層為云母油墨層；本發明以超薄玻璃為基材，經過精準分切、CNC精修磨邊、化學鋼化，并在油墨、油漆中添加多彩、絕緣型天然云母、人工合成云母，將云母油墨印刷在蓋板玻璃上形成更富美感的觸摸屏蓋板裝飾玻璃；本發明的有益效果體現為：本發明提供一種以云母技術生產的觸摸屏，其通過云母技術的應用，使本發明的外觀裝飾效果色彩絢麗，其耐候性能好、絕緣性高。適合觸摸、觸控多媒體電子市場的消費需求，且工藝環保，符合人性化設計，滿足人們生活品質需求。

一種節能抗裂混凝土 1200     

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本發明公開了一種節能抗裂混凝土，所述節能抗裂混凝土材料包括以下重量份數：所述混凝土砌塊的原料包括如下重量份數的各組分：鍋爐廢渣16～25份、脫硫灰22～34份、粉煤灰30～38份、水泥7～11份、石灰14～21份、石膏1～3份、粗、細骨料5～8份、細磨摻合料3～6份、緩凝劑1.2～1.6份，本發明通過采用向混凝土內加入不同工業固定廢料，并在相應不同工業固定廢料內的混凝土內加入不同抗裂纖維，通過在此種原料配比情況下對成型的混凝土砌塊進行抗裂壓力測試實驗，通過觀察混凝土砌塊表面裂紋面積，通過不同混凝土砌塊表面裂紋面積大小，能夠篩選出相應原料配比下抗裂效果最佳的混凝土，從而能夠適用于需要抗裂強度更大的施工現場作業。

一種水溶性環保復合油墨及其制備方法 1169     

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本發明涉及一種水溶性環保復合油墨，所述復合油墨按重量百分比包括：丙烯酸樹脂3~18%、丙烯酸乳液20~40%、去離子水12~45%、乙醇胺1~12%、乙醇1~12%、顏料6~38%、pH穩定劑0.1~1.3%、防沉劑0~1.2%、附著力增強劑0.5~6%，所述復合油墨各組分之和為100%。本發明還公開了所述復合油墨的制備方法。本發明所述復合油墨不含苯、酮等有機溶劑，無溶劑殘留，環保無毒，完全符合環保和國家食品衛生安全要求，可以用于食品包裝，醫藥包裝，日用品包裝等高檔包裝印刷，特別適合OPP膜復合（處理度達38達因或以上）。

陶瓷漿料的生產工藝及生產線 1261     

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本發明涉及一種陶瓷漿料的生產工藝及生產線。工藝包括：按漿料配方稱量各種原料；配方料加入間歇式球磨機制備粗漿料；出漿→儲漿池→攪拌→柱塞泵→穩壓罐→調節閥控制連續球磨機進漿量；連續進漿研磨→前腔→后腔→溢流出漿。生產線包括：喂料機、間歇式球磨機、兩段式球磨機、漿池和輸漿管道；其中：間歇式球磨機的入料口與喂料機的出料口之間通過輸送帶連接，加入間歇式球磨機中的配料和筒體內的研磨球石，由傳動機構帶動筒體運轉制備粗漿料,經過輸漿管進入粗漿池儲存；通過柱塞泵與粗漿池連通的輸漿管將粗漿輸送到穩壓罐，輸漿管連續輸送粗漿到兩段式球磨機中，并由傳動機構帶動筒體和筒體內的研磨球石運轉，進行二級球磨加工，制備出成品漿料。

一種燙印裝置及其方法 813     

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一種燙印裝置及其方法，包括燙印組件(10)、清潔組件(20)、傳送機構(30)和限位機構(40)；所述傳送機構(30)穿過所述燙印組件(10)和所述清潔組件(20)之間，多個所述限位機構(40)分別設置于所述傳送機構(30)上與所述燙印組件(10)和所述清潔組件(20)對應的位置；可以通過限位機構保證燙印的準確性，同時清潔組件在燙印后對燙印后的工件進行清潔，降低了加工的復雜程度，節省了時間、資源和人工；從而降低成本。

一種環氧樹脂膠的工藝生產配方及其制備方法 1221     

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本發明公開了一種環氧樹脂膠的工藝生產配方及其制備方法，配方組成按重量計包括:100重量份E?44環氧樹脂、8?12重量份固化劑、5?10重量份增韌劑、50?70重量份稀釋劑、7?12重量份阻燃劑、5?10重量份有機錫、3?10重量份剛玉粉和5?9重量份瓷粉，所使用的固化劑為脂肪胺、聚酰胺和多異氰酸酯的混合物；本方法通過在生產原料中添加脂肪胺、聚酰胺和多異氰酸酯的固化劑，能夠經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，并且調整環氧樹脂的中的成分以及調整各個成分中的配比，在不影響膠水其他的性能，減少現有環氧樹脂膠的擴散性，使得膠水固化后不析出油漬，不影響膠水電性能，同時也便于清潔。