遼寧大連有色金屬通用技術理論與應用

含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝 1133     

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本發明屬選礦技術領域，特別涉及一種含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝，采用磨礦-分級-磁選的磁鐵礦選礦工藝選別磁鐵礦，采用銅鈷混合浮選、分離工藝選別銅和鈷。本發明的優點是：三種有用礦物分別采用先用磁選選出合格鐵精礦，后用浮選先后分選出合格的銅精礦與鈷精礦的選別順序，逐次的降低了下一個選別系統的處理礦量，有效的降低了能耗，降低了生產成本，且三種精礦均達到了工業利用水平，實現了三種元素的有效綜合回收，增加了經濟效益。

新型疊合式鈣鈦礦太陽能電池的制備方法 927     

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本發明提供了一種新型疊合式鈣鈦礦太陽能電池的制備方法。其第一塊電極由基底和PEDOT : PSS組成，第二塊電極由FTO、TiO2、鈣鈦礦、Spiro-MeOTAD和PEDOT : PSS組成；將兩塊電極疊合即為疊合式鈣鈦礦太陽能電池。Layer?I : 在Spiro-MeOTAD的膜上熱噴涂不同量的PEDOT : PSS噴涂液。Layer?II : 在不背電極基板上熱噴涂不同量的PEDOT : PSS噴涂液。本發明的疊合式鈣鈦礦太陽能電池可將鈣鈦礦產生的空穴成功提取出來，制作工藝簡單，價格低廉，無需真空，可對基底進行靈活的變換，有利于靈活設計電極的納米結構和鈣鈦礦太陽能電池的大規模制造。

還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝 944     

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本發明屬于選礦技術領域，特別是一種還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝，包括鏡鐵礦還原焙燒系統，其特征在于：將還原焙燒、水粹后的鏡鐵礦給入磁選系統中的三段階段磨礦階段選別流程和浮選系統中的一次粗浮選、一次精浮選和四次掃選作業，最終鐵精礦品位60-62%，回收率80%-85%?，鐵精礦產品滿足了燒結工藝的要求，而且回收率較高，大大增加了選廠的經濟效益。

以生石灰為添加劑的鐵尾礦基地質聚合物及其制備方法 894     

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本發明公開了一種以生石灰為添加劑的鐵尾礦基地質聚合物及其制備方法，屬于建筑材料技術領域。本發明通過將硅酸鈉溶液、蒸餾水、硅酸鈉固體、氫氧化鈉固體依次加入燒杯，攪拌至清澈，冷卻后得到可使用的堿性激發劑A，將鐵尾礦、偏高嶺土、生石灰在球磨機中研磨至中值粒徑達到4?6um；倒入堿性激發劑A后于水泥凈漿攪拌機緩慢攪拌均勻，得到地質聚合物漿體B，將漿體注入模具中振搗后封模，待其凝結后脫模，放入密封袋，在20±2度的水中養護至齡期。本發明制備過程中加入的生石灰遇水后可溶出OH?與Ca2+，可減少NaOH的用量，節約了成本，同時，其反應放出的熱量可對原材料進行預活化，配合研磨機械活化，可以使反應發生的更加充分。

鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法 777     

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本發明提供了一種鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法，包括螺旋溜槽重選富集、混合浮選富集、球磨、掃選、浮選回收鉛鋅等步驟。本發明所提供的鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法，操作穩定，生產成本低，既可實現資源的綜合利用，減少對環境的污染，又可為企業帶來較好的經濟效益。

磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝 1011     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、弱磁選、強磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。本發明的工藝通過磁選、脫鎂浮選和脫磷反浮選，分別對礦石中的鐵、鎂和磷加以脫出，降低了對鈦精礦品質有不利影響的鐵、鎂和磷的含量，提高的鈦精礦的品質。通過該工藝的處理，可從磷灰石?鈦鐵礦中獲得符合國際市場要求優質鈦精礦。

地下選礦廠檢修系統 739     

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本實用新型涉及一種地下選礦廠檢修系統，包括設置在采礦運輸巷道下方的磨選巷道，在所述的磨選巷道沿長度方向設有多個磨礦工作跨和多個磁選工作跨，脫水工作跨與最后一個磁選工作跨并列設置，每個磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業的先后順序沿磨選巷道長度方向呈縱向線性階梯排列，由球磨機?旋流器組組成的閉路磨礦設備設置在磨礦工作跨內，磁選機設置在磁選工作跨內，其特征在于檢修過渡作業跨設置在最后一個磁選工作跨的尾部，提升井系統設置于檢修過渡作業跨一側。本實用新型的優點是：可以將所有作業區的需要檢修的設備，通過檢修輸送小車輸送到檢修過渡作業跨和提升天車，通過提升天車運至地表，順利有效的實現了地下選礦廠的檢修。

磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝 773     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、弱磁選、強磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。該工藝通過弱磁選和強磁選配合脫出礦石中的鐵，再通過脫磷反浮選脫出礦石中的磷，該工藝有效地降低了鈦精礦中的鐵和磷含量，提升了鈦精礦的品質。通過該工藝處理磷灰石?鈦鐵礦，可獲得品質較好的鈦精礦。

銅尾礦資源化處理系統 1042     

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本實用新型公開了一種銅尾礦資源化處理系統，包括螺旋溜槽、與螺旋溜槽分別通過管道連接的離心選礦機和膏體濃縮機、與離心選礦機通過管道連接的搖床，與搖床通過管道連接的原選廠球磨機、與離心選礦機和搖床分別通過管道連接的沉淀池、與沉淀池通過管道連接的砂漿生產系統、與膏體濃縮機通過管道連接的蒸壓磚生產系統，該銅尾礦資源化處理系統還包括一與膏體濃縮機、沉淀池分別通過管道連接的高位水池。本實用新型的銅尾礦資源化處理系統既提高了銅尾礦回收率和處理量，同時，優化了處理系統結構，降低了運行成本，從而實現了高資源利用率、低尾礦排放、少環境污染、無安全隱患的良好社會效益和環境效益。

非磁性礦石在磨礦分級閉路系統循環次數的測定方法 1099     

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一種非磁性礦石在磨礦分級閉路系統循環次數的測定方法，屬于磨礦分級技術領域，該測定方法，首先進行強磁性礦石標準樣品制備和不同類礦石試驗樣的制備；通過試驗，分別計算出A類試驗樣的單位處理量Q0和標準樣品的單位處理量Qn；并記下加入一批B類式樣后，磁選精礦出現的時間點t1；當Qn/Q0≤0.2％時，非磁性礦石已全部分級完成，記下時間點為t，最后計算出非磁性礦石在磨礦分級閉路系統的循環次數n＝t/t1。該方法流程簡便，操作簡單，通過更換旋流器型號、旋流器給礦參數，調節旋流器分級粒度，可測定不通粒度下非磁性礦石在磨礦分級系統循環次數采用該方法，更有利于為磨礦分級的系統研究。

采用鏡鐵礦生產氧化球團礦的方法 840     

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本發明公開了一種采用鏡鐵礦生產氧化球團礦的方法，其特征在于包括以下步驟：1）原料準備，比表面積≥1200cm²/g的鏡鐵礦、比表面積≥1400cm²/g的磁鐵礦、?200目含量≥85%的燒結返礦和復合膨潤土；2）配料成球，按干料重量比例配料，鏡鐵礦80%，磁鐵礦10%~20%，燒結返礦7%~10%，復合膨潤土1.5%~2.0%；制得生球；3）預熱焙燒，預熱溫度950~980℃、預熱時間10min，焙燒溫度1200~1250℃、焙燒時間10min，制得抗壓強度≥2300N/個球的焙燒球。本發明的優點是：鏡鐵礦比表面積相對較低，且配比達到80%；預熱焙燒溫度和時間相對較低和較短，節能降耗。

過渡層混合鐵礦選礦工藝 1396     

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本發明涉及一種過渡層混合鐵礦選礦工藝,包括將品位41.8%，原礦中礦泥含量30%的混合鐵礦進行三段破碎作業+高壓輥磨閉路、一次磁選作業、一次粗細分級旋流器作業、一次重選作業、二段閉路磨礦作業、二次粗細分級旋流器作業、二次重選作業、二次磁選作業以及反浮選作業。通過高壓輥磨的超細碎作業加長了破碎的作業段數，符合多碎少磨的節能原則，降低了能耗，為后續選別創造了有利條件。采用工藝初段磁選得精，中段重選得精，末端浮選得精的分級得精工藝，獲得了品位為62%，回收率為52.5%鐵精礦Ⅰ；品位為60%，回收率為12.5%的鐵精礦Ⅱ；綜合回收率高達65%，選別指標遠優于階段磨礦階段甩尾，流程末端得精的流程。

含鐵鉬礦的選礦工藝 976     

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本發明涉及一種含鐵鉬礦的選礦工藝，原礦中鉬品位為0.1%，鐵品位為4%，其特征在于包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，鐵品位為4%的原礦給入一段磨礦旋流器閉路磨礦分級作業，粒度為?0.076mm占55%的一段磨礦旋流器的溢流給入一段鉬、鐵混合正浮選作業，將鉬品位為18%，鉬回收率為98.5%，鐵品位為9.5%的一次浮選精礦給入強磁粗選進入弱磁性礦物除鐵系統，弱磁除鐵后獲得的精礦給入二段磨礦旋流器閉路磨礦分級作業和二段，鉬、鐵混合正浮選作業，獲得鉬品位為55%，鉬回收率為85%，鐵品位為1.5%，產率為0.155%的最終鉬精礦。

處理高品位或低品位赤鐵礦生產四種產品的選礦工藝 740     

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本發明涉及一種處理高品位或低品位赤鐵礦生產四種產品的選礦工藝，包括粗碎破碎機和中碎破碎系統，其特征在還包括高品位赤鐵礦兩產品選別系統、低品位赤鐵礦兩產品選別系統、切換系統Ⅰ和切換系統Ⅱ；所述高品位赤鐵礦兩產品選礦系統包括切換系統Ⅰ、轉運帶式輸送機A和塊鐵精礦料倉A；切換系統Ⅱ、轉運帶式輸送機B和儲存0mm～36mm的粉鐵精礦料倉B；所述的低品位赤鐵礦兩產品選礦系統還包括兩個切換系統以外的磨選系統。本發明的優點是能夠根據不同給礦品位生產出不同的產品，且生產靈活可調，實現了對微細粒礦泥的高效回收。

赤磁混合鐵礦選礦工藝 1169     

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本發明涉及一種赤磁混合鐵礦選礦工藝，原礦為赤磁混合鐵礦，鐵品位為41%?43%，含鐵粘土含量為30%以上；其特征在于對粒度為12?0mm的破碎產品采用下述工藝流程處理：1）磨礦采用預先分級+閉路磨礦流程；2）磁選采用弱磁?中磁?強磁?淘洗磁選流程；3）重選采用螺旋溜槽粗選+精選+掃選流程；獲得由磁選精礦和重選精礦構成的品位為62.00%以上、回收率為62.00%?63.00%的綜合精礦。本發明的優點是：1）破碎產品預先分級，且僅采用一段閉路磨礦，節省投資和能耗；2）一段磨礦產品利用淘洗磁選機直接得到磁選精礦；3）重選前旋流器粗細分級溢流甩尾拋除含鐵粘土，減輕了其對重選精礦質量的影響。

鈦磁鐵礦選礦工藝 948     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種鈦磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細粒干選機閉路、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經三段破碎與大粒度干選工序后，粒度為0?20mm的破碎產品給入高壓輥磨與細粒干選機閉路中的高壓輥磨，高壓輥磨的0?5mm的產品給入細粒干選機，細粒干選機的干選中礦返回高壓輥磨形成閉路，細粒干選機的干選精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝的精礦為鐵精礦；鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝的精礦為鈦精礦。通過大粒度干選和細粒干選兩段干選甩除了產率為68.39％的廢石，大大降低了后續磨礦，選別作業的處理量，減少了選礦的能耗和介質消耗，節省選礦成本。

三產品鉬礦的選礦工藝 984     

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本發明涉及一種三產品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%，硫品位為0.4%的原礦給入一段閉路磨礦分級作業，一段磨礦旋流器的溢流經鉬、銅混合浮選作業、鉬、銅分離浮選作業和硫浮選作業，分別選出鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%，產率0.156%的最終鉬精礦；品位為18.2%，銅回收率為42%、產率為0.038%的最終銅精礦和硫品位46%，硫回收率63%，產率0.55%的最終硫精礦，硫粗選和銅二次掃選的尾礦構成最終尾礦，其尾礦產率為99.26%，銅回收率為55%，鉬回收率為14%，硫回收率為34%。一個流程獲得三種精礦產品。

鈣鈦礦型含鈰系列混合導體透氧膜及制法和應用 919     

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一種鈣鈦礦型含鈰系列混合導體透氧膜，其化學式為BaCexB1－xO3－δ；B選自Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一種或幾種，其中以Fe為最優；0＜x＜0.15，δ＝0～0.5。其制備方法是采用檸檬酸和乙二胺四乙酸聯合絡合法，將合成好的粉體球磨5～40小時，在200～300MPa下壓制成型，最后在1200～1350℃下進行燒結。本發明的鈣鈦礦型含鈰系列混合導體透氧膜是一種無鈷摻雜的鈣鈦礦氧化物，具有較高的氧滲透性和在還原氣氛中高的穩定性，可用于從含氧混合氣中選擇分離氧。

鈦鐵礦降雜選鈦工藝 978     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種鈦鐵礦降雜選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫鐵弱磁選、脫鐵強磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、兩段搖床重選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過先弱磁除磁性磁鐵礦和磁黃鐵礦，然后通過強磁除弱磁性的假象赤鐵礦，在除鐵的同時除去了部分硫；通過脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選除去含鎂云母；通過脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦，TiO₂的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化鎂含量低，鐵含量低，原礦經該工藝對鈦鐵礦進行脫鐵脫鎂脫硫選礦處理，可得到較高質量的鈦精礦。

鈦鐵礦選鈦工藝 897     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫泥旋流器、脫鐵弱磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫精浮選、脫硫掃浮選和鈦浮選。在脫鐵弱磁選前設置了脫泥旋流器進行脫泥作業，通過脫鐵弱磁選除去了磁性的含鐵礦物磁鐵礦和含鐵含硫礦物磁黃鐵礦；通過脫硫粗浮選、脫硫精浮選和脫硫掃浮選，脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦；原礦經鈦鐵礦選鈦工藝，對鈦鐵礦進行脫鐵脫硫選鈦處理，可得到較高質量的鈦精礦。

微細粒紅磁混合鐵礦選別工藝 937     

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本發明涉及一種微細粒紅磁混合鐵礦選別工藝，其特征在于包括階段磨礦?-分級-弱磁-強磁-陰離子反浮選作業，所述的陰離子反浮選采用一粗、一精和大循環返礦三掃系統作業。本發明的工藝流程采用一段球磨后進行弱磁-強磁選，有效了防止了過磨，保證了磁選的效果；二段球磨后直接進行陰離子反浮選，充分的利用了反浮選對微細粒鐵礦選別效果好的優勢，采用本發明的工藝流程，可獲得鐵品位為65%，鐵回收率73%以上的鐵精礦，進一步優化了最終選別指標，保證了鐵精礦的高回收率。

球團鐵精礦細磨造球系統 1158     

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本實用新型的涉及一種球團鐵精礦細磨造球系統，包括設上料膠帶機，原料礦倉，振動漏斗，給料溜槽，球磨機和依次與球磨機連接的成品礦槽，定量給料機，集料膠帶機和混合機，其特征在于在所述的球磨機的側面通過熱風管道連接有熱風爐，在所述的球磨機與成品礦槽之間設選粉器和儲料倉，所述的選粉器通過輸送管道分別與球磨機出料口端、原料礦倉和儲料倉相連接，在所述的儲料倉的上部設有高效除塵器，所述的高效除塵器與引風機和煙囪連接，所述的儲料倉與成品礦槽通過空氣斜槽連通，在所述的成品礦槽的上部設有倉頂除塵器。本實用新型的球團鐵精礦細磨造球系統造球，其工藝流程簡單，檢修率低，節約水資源，且成球率高。

球團鐵精礦細磨造球系統及工藝 908     

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本發明的涉及一種球團鐵精礦細磨造球系統及工藝，包括設上料膠帶機，原料礦倉，振動漏斗，給料溜槽，球磨機和依次與球磨機連接的成品礦槽，定量給料機，集料膠帶機和混合機，其特征在于在所述的球磨機的側面通過熱風管道連接有熱風爐，在所述的球磨機與成品礦槽之間設選粉器和儲料倉，所述的選粉器通過輸送管道分別與球磨機出料口端、原料礦倉和儲料倉相連接，在所述的儲料倉的上部設有高效除塵器，所述的高效除塵器與引風機和煙囪連接，所述的儲料倉與成品礦槽通過空氣斜槽連通，在所述的成品礦槽的上部設有倉頂除塵器。本發明的球團鐵精礦細磨造球系統造球，其工藝流程簡單，檢修率低，節約水資源，且成球率高。

高寒地區鏡鐵礦粉礦的選礦工藝 915     

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本發明屬于鐵礦石選礦技術領域，特別涉及一種高寒地區鏡鐵礦粉礦的選礦工藝。本發明方法包括焙燒前選礦、懸浮磁化焙燒和焙燒后選礦。本發明方法的焙燒前選礦的物料給入懸浮拜耳收錄粒度≤0.3mm，適應懸浮磁化焙燒工藝，通過焙燒后選礦進一步提高鏡鐵礦粉礦選礦指標，解決了礦粉防凍問題并有效實現高寒地區過濾作業，并兼具節能環保的優點。

鈦磁鐵礦鈦鐵礦選礦工藝 725     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種鈦磁鐵礦鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細粒干選機閉路、鐵選礦子工藝、強磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過三段破碎與大粒度干選工序中的大粒度干選和高壓輥磨與細粒干選機閉路中的細粒干選機，兩段干選甩除了產率為68％的廢石，大大降低了后續磨礦、選別作業的處理量，減少能耗和介質消耗，節約成本；通過脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選進行脫硫處理。以該工藝對含鐵、鈦較低的鈦磁鐵礦與鈦鐵礦進行處理，可獲得品位較高的鐵精礦和鈦精礦。

赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝 1003     

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本發明涉及一種赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝，包括現有的赤磁混合鐵礦選礦工藝，一次粗細分級旋流器的溢流產品和一次掃選螺旋溜槽的尾礦；其特征在于：所述的一次粗細分級旋流器的溢流產品作為磁選中礦，所述的一次掃選螺旋溜槽的尾礦作為重選中礦，處理重選中礦采用閉路再磨礦?粗細分級?粗粒產品采用一粗一精一掃螺旋溜槽重選流程處理，細粒產品與磁選中礦合并；處理磁選中礦采用中磁?強磁拋尾?中強磁精礦采用一粗二精的離心機重選流程處理；獲得綜合回收率達到70%～73%，比現有選礦工藝提高20%～23%。

極貧鐵礦石預選尾礦的選礦方法 1124     

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一種極貧鐵礦石預選尾礦的選礦方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將極貧鐵礦石預選尾礦破碎后進行磨礦處理；（2）進行弱磁選和強磁選，將強磁選精礦和弱磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）過濾后加熱至580~700℃保溫20~120s，置于還原氣氛條件下保溫3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成礦漿，攪拌后進行預選；（5）磨細后進行精選，獲得的精選精礦過濾去除水分。本發明的方法通過強磁選和弱磁選，再經焙燒和還原，然后進行預選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產品，產品指標穩定，經濟性好，資源能得到高效利用。

提高磁鐵礦選礦廠選礦質量和產能的方法 1087     

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本發明屬于鐵礦選礦技術領域，具體涉及一種提高磁鐵礦選礦廠選礦質量和產能的方法。本發明首先將磁鐵礦原礦送入原有階段磨礦階段選別系統進行1?3段磨礦選別，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到現有的階段磨礦階段選別系統要求的1.2?1.5倍，將末段弱磁選機的末段精礦產品給入兩段淘洗磁選機，二段淘洗磁選精礦與一段淘洗磁選精礦合并，作為最終的鐵精礦產品，最終鐵精礦產品的品位為67.8％?68％，回收率為74％?80％。本發明通過在原有的磨礦選別系統之后新增磨礦選別系統來達到提質擴能的目的，可充分利用原有廠房的空間，且工藝流程簡單，相比較新增和原有磨選一樣的磨選生產線來提質擴能，更節能，投資更低。

兩產品鉬礦的選礦工藝 853     

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本發明涉及一種兩產品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%的原礦給入由一段球磨機和旋流器組成的一段閉路磨礦分級作業，一段磨礦旋流器的溢流給入由一快+一粗+一精+二掃的浮選作業流程構成的一段鉬、銅混合正浮選作業，得到一段浮選精礦，一段浮選精礦給入二段閉路磨礦分級作業，二段磨礦旋流器的溢流給入由分離浮選+鉬的連續四次精浮選作業+銅浮選構成的鉬、銅分離浮選作業，獲得鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%和產率0.156%的最終鉬精礦；分離浮選的底流尾礦給入由一粗+三精+二掃構成的銅浮選作業流程，獲得銅品位為18.2%，銅回收率為42%、產率為0.038%的最終銅精礦。一個流程獲得兩種精礦產品。

處理嵌布粒度超細磁鐵礦的選礦工藝 990     

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本發明涉及一種處理嵌布粒度超細磁鐵礦的選礦工藝，包括，將嵌布粒度為10微米～15微米的超細磁鐵礦原礦，經過常規的階段球磨階段弱磁工藝的選別處理，獲得粒度為P₈₀=50微米～70微米的二次弱磁精礦，其特征在于，處理二次弱磁精礦的后續磨選作業依次包括三段磨礦作業、磁選作業、浮選作業和四段磨礦；三段磨礦作業采用塔磨機，其旋流器溢流粒度為P₈₀=20微米～25微米；四段磨礦采用艾薩磨機，排礦粒度為P₈₀=10微米～15微米。本發明的優點是：在保證最終精礦品位合格的同時，最終精礦的鐵回收率比傳統工藝提高15個百分點以上，提高了鐵礦資源利用率，增加了選礦廠經濟效益。