遼寧大連有色金屬通用技術理論與應用

內置鑄管水冷型滑履瓦 1067     

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本實用新型所述的內置鑄管水冷型滑履瓦，涉及一種具有回轉式筒體的粉磨設備，如臥式輥磨、球磨機等，主要應用于礦山、冶金、水泥行業的粉磨領域，亦可推廣應用于其它行業。內置鑄管水冷型滑履瓦包括供油盒、滑履瓦本體、巴士合金層、溫度傳感器、冷卻水管路；供油盒通過螺栓裝于滑履瓦本體的前端；滑履瓦本體的內部設有高壓油供油管；滑履瓦本體的后部裝有溫度傳感器；滑履瓦本體上部澆鑄有巴士合金層；冷卻水管路預制于滑履瓦本體內部，位于巴士合金層的中后部的位置。本實用新型具有結構新穎、加工簡便、使用方便、安全可靠無泄漏、提高使用壽命等特點，故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型內置鑄管水冷型滑履瓦。

超高溫煅燒制備優質鎂鈣砂的方法 1124     

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本發明涉及耐火材料的制備領域，特別涉及一種超高溫煅燒制備優質鎂鈣砂的方法，其特征在于，將的白云石和菱鎂礦按重量百分比配制成CaO含量為15%～20%、MgO含量為80%～85%的原料，投入球磨罐中研磨混合，同時加水消化制漿，漿液烘干后加入木質素磺酸鈣，混勻，壓制成磚坯后進行煅燒。鍛燒過程：升溫到1100℃，保溫3～5小時，再升溫到最終煅燒溫度2000℃～2200℃，保溫5～7小時，抽真空，水冷至1000℃，通氫氣保護，繼續水冷直至室溫。與現有技術相比，本發明的有益效果是：具有較強的抗水化性和較高的耐腐蝕性，從根本上解決了鎂鈣系耐火材料易水化這一難題，方便了日后的儲存、運輸、砌筑等。

硅基材料次續吸附劑的制備與再生方法 948     

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本發明提供了一種硅基材料次續吸附劑的制備與再生方法，屬于材料應用與資源回收技術領域，利用高嶺土、沸石、硅藻土等常見的天然無毒礦產資源，經過機械力活化和水熱處理后，可應用于蛋白廢水，洗油廢水、染料廢水等高濃度的有機廢水處理及重金屬如鉻、鉛、銅、鎳等一種或多種離子的混合廢水處理及元素回收。其特點是該材料的制備條件溫和，球磨下吸附廢水中有機物和采用機械力化學作用下的濕法界面改性作用，用于次序吸附重金屬離子。作業環境好，無廢水、廢物排放，不另增加設備可實現材料的重復使用和有價元素資源化回收。

鉍銦汞合金及其制作方法 1087     

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一種鉍銦汞合金，包括其組分和各組分的重量百分含量是(％)：鉍23～78、銦21～45、汞12～18、碳：≤2.5、錳≤2.1、銅≤1.9和鐵：余量。一種鉍銦汞的制作方法：包括下列步驟：1、鉍礦石15-23kg、方解石8-11kg和銦礦石7-11kg在三輥磨機中混合球磨至500目粒度后備用。2、將粉末放入反應釜中，然后加入波美度43的硅酸鈉和水30kg，然后攪拌。3、攪拌后放入脫氧劑進行脫氧處理，時間2小時，然后經過袋濾器過濾，得到的不能濾物質中，加入二苯酸鉀，加熱經過減壓濾罐，加入防腐劑。本方法制作的鉍銦汞合金能顯著改善燈絲金屬的質地，提高其使用壽命。

固態電解質及其制備方法和應用 988     

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本申請公開了一種固態電解質及其制備方法和應用，所述固態電解質的制備方法，至少包括以下步驟：將含有鋰、磷、硫、鹵素的原料混合后，加熱煅燒，得到燒結產物；將燒結產物研磨為粉末，得到鹵素摻雜硫銀鍺礦型固態電解質。本申請采用簡單的球磨?煅燒兩步法即可得到鹵素摻雜硫銀鍺礦型固態電解質，操作簡單。制備得到的固態電解質粉末，易壓制成型，且具有較高的電子電導率；將其應用于鋰硫電池，可以實現鋰硫電池數十圈的穩定循環；同時避免了液態鋰硫電解液的使用，消除了多硫化物的穿梭效應，提高了鋰硫電池的安全性。

利用陶瓷廢料制備化工填料的方法 1135     

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本發明公開了一種利用陶瓷廢料生產化工填料的方法，其步驟如下：(1)粉碎，依次用破碎機、球磨機、超細粉碎設備對陶瓷粉料進行粉碎處理，得到5μm-50μm的超細粉末顆粒；(2)表面改性，用干法工藝或者濕法工藝對陶瓷粉末顆粒進行表面改性處理；(3)造粒，用壓縮造粒、擠出造粒、滾動造粒、噴漿造粒等方法對陶瓷粉末進行造粒處理。本項目經過研究發現，用陶瓷廢料代替天然礦物制造無機填料，具有原料更純凈，免去了礦物原來的提純過程；陶瓷廢料經過高溫煅燒過程，使得其作為填料使用的作用更為明顯；節約天然礦物等諸多優點。本項目目前主要在研究用于橡膠和涂料工業的陶瓷填料。

連續多孔質發泡新型陶瓷及其制備方法 1202     

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本發明一種連續多孔質發泡新型陶瓷及其制備方法，屬于陶瓷材料制備技術領域；由以下重量份配比的原料制備而成：廢棄礦渣50?100份，粘土18?50份，皂土0?10份；本發明通過廢棄礦渣中Mn及Fe的硫化物的冒泡作用，均勻將體積擴大，使其連續冒泡；以低費用制造出輕量，吸水，高強度，絕熱，不出現裂紋的高質量的連續多孔質發泡新型陶瓷；本發明制備的連續多孔質發泡新型陶瓷可以做為高速公路兩側的隔音吸音板；本發明的陶瓷板材具有金屬材料10倍以上的使用壽命，對社會貢獻巨大；利用制造汽車引擎，自來水鑄鐵管等廣大范圍的球磨鑄鐵產品的制造中排出的30%的廢棄礦渣作為原料，變廢為寶，使得本發明成本低廉。

氧吸附劑的制備方法 805     

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一種氧吸附劑的制備方法，按照化學組成為Ba_aSr_1?aBO_3?δ所示，其中，B＝Fe，或B＝Co_bFe_1?b，0＜a≤0.3，0＜b≤0.3，根據上式中所示比例取各金屬元素的碳酸鹽或氧化物至乙醇中，球磨，烘干，壓片，焙燒，將產物進行第二次球磨處理，干燥后得到粉體。本發明提供了以固相合成法制備氧吸附劑的方法，其采用特定的原料配比，制備了摻雜特定元素和具有特定組成的鈣鈦礦性結構的氧吸附劑，增強了其本身穩定性和氧吸附性能。

鍋爐粉煤灰噴播基質原料生產系統 1060     

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本實用新型提供了一種鍋爐粉煤灰噴播基質原料生產系統，包括：分選機一、旋風分離器、球磨機、分選機二、給料機一、給料機二、攪拌機和凈化系統，所述分選機一的細灰口與旋風分離器通過管道連接，所述分選機一的粗灰口與給料機一通過皮帶輸送機連接，所述旋風分離器的頂部風口與凈化系統通過管道連接，所述旋風分離器的下部排灰口與球磨機通過皮帶輸送機連接，所述球磨機的排礦通過管道與分選機二連接，所述分選機二的下部粗顆粒排料口與球磨機通過皮帶輸送機連接，所述分選機二的上部細顆粒排料口與給料機二通過皮帶輸送機連接，所述給料機一、給料機二均通過皮帶輸送機與攪拌機連接。本實用新型將粉煤灰分級處理使其能夠滿足噴播基質粘聚力要求。

陶瓷透氧膜缺陷的修復方法 1006     

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陶瓷透氧膜缺陷的修復方法，包括以下步驟：將Ca、Cu和Zn的碳酸鹽或氧化物中的至少一種與制備陶瓷透氧膜的組分混合，球磨，烘干燒結后得到粉體Ⅰ，取粉體Ⅰ再次加入溶劑球磨，離心分離，烘干，得到粉體Ⅱ。將粉體Ⅰ與粉體Ⅱ按照一定比例混合后配成分散液，將有缺陷的陶瓷透氧膜置于上述分散液中，在真空條件下浸漬，干燥，燒結。本發明提供了一種陶瓷透氧膜缺陷的修復方法，對具有鈣鈦礦結構或螢石?鈣鈦礦雙相結構的混合導體透氧膜進行修復，其利用熔點低于膜材料且與膜材料組成相近的材料來進行修復，可以有效的修復陶瓷透氧膜在制備過程中產生的缺陷，從而提高透氧膜的利用率和成品率。

輕燒氧化鎂超細粉制備裝置 966     

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本實用新型涉及一種輕燒氧化鎂超細粉制備裝置，包括球磨機、分級機、收塵機、給料裝置一、給料裝置二，給料裝置一與球磨機的進料口連接，給料裝置二一端與分級機連接，另一端與球磨機進料口連接，球磨機的出料口與分級機連接，分級機出口與收塵器連接。氧化鎂原料通過給料裝置一進入球磨機細磨，細磨產品可以通過球磨機內的出料門和中空軸承到達出料口，到達分級機分級，粗料通過給料裝置二從分級機中直接返回到球磨機的進料口，細粉通過氣流直接進入收塵器和空氣分離，合格產品進入細粉倉貯存。優點是：實現了有效利用低品位菱鎂礦資源，增強鎂質耐火制品耐高溫、抗腐蝕、高溫化學和熱震穩定性等性能，延長使用壽命。

輕燒氧化鎂超細粉制備裝置及方法 918     

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本發明涉及一種輕燒氧化鎂超細粉制備裝置及方法，包括球磨機、分級機、收塵機、給料裝置一、給料裝置二，給料裝置一與球磨機的進料口連接，給料裝置二一端與分級機連接，另一端與球磨機進料口連接，球磨機的出料口與分級機連接，分級機出口與收塵器連接。氧化鎂原料通過給料裝置一進入球磨機細磨，細磨產品可以通過球磨機內的出料門和中空軸承到達出料口，到達分級機分級，粗料通過給料裝置二從分級機中直接返回到球磨機的進料口，細粉通過氣流直接進入收塵器和空氣分離，合格產品進入細粉倉貯存。優點是：實現了有效利用低品位菱鎂礦資源，增強鎂質耐火制品耐高溫、抗腐蝕、高溫化學和熱震穩定性等性能，延長使用壽命。

濕法制備改性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法 1058     

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本發明涉及一種濕法制備改性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法，屬于非金屬礦物加工領域和環境友好材料領域。本發明運用臥式球磨機，利用研磨介質在作高頻轉動的筒體內對粉體進行沖擊、摩擦、剪切，對粉體進行超細研磨和表面改性。在球磨過程中加入助磨劑，調節礦漿的流變學性質和礦粒的表面電性，降低礦漿的粘度，促進顆粒的分散；同時加入表面活性劑，將粉體進行表面改性，避免了粉體的二次團聚。本發明工藝合理，經此法可有效的控制粉體粒徑，可達到的微納米級，研磨細度小，研磨顆粒粒度分布集中，且顆粒圓滑，包覆改性效果好，滿足阻燃劑使用要求，尤其是大添加量的使用要求。

高純二氧化硅超微粉及其生產方法 1040     

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一種高純二氧化硅超微粉及其生產方法, 該超微粉中SiO2含量為99.9%, Fe2O3含量為0.01%以下, 其粒度可達10—2μm以上。上述超微粉選用SiO2含量為98—99.8%的高純礦為原料, 經過水洗、初破、球磨生產工藝, 使礦石成為100—200目左右粗粉, 該粗粉經過磁選和酸洗除鐵后, 經水洗和干燥, 并利用超音速氣流將粗粉送入氣流粉碎機, 使粗粉顆粒自身相互碰撞達到粉碎和細化目的。本發明解決了傳統研磨體對礦粉二次污染問題, 具有產量大, 耗能低等優點。

球-棒磨機 891     

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本發明屬于礦山磨礦設備的技術領域，尤其是涉及一種球?棒磨機。包括驅動?傳動裝置，磨礦筒體，進料端蓋，出料端蓋，磨礦筒體的軸向中部設有隔斷裝置，此隔斷裝置將磨礦筒體內腔空間分割成球磨室和棒磨室，此球磨室和棒磨室在旋轉中心處通過圓孔相連通，隔斷裝置由環形隔板，若干個徑向筋板，若干組格柵和耐磨襯板組所組成，若干個徑向筋板與環形隔板一起構成若干個扇形區，若干組格柵分別對應布置在各個扇形區內，每個格柵外側板與徑向筋板構成若干個徑向溜槽。本發明集鋼球和鋼棒兩種磨礦介質的特點，在筒體中實現粗粒級物料球磨，細粒級物料棒磨，相同規格條件下，相較與棒磨機，提高了磨機處理能力，相較球磨機能夠防止過磨。

具有自修復作用的超細礦石粉體潤滑油添加劑 1115     

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本發明屬于機械工程技術、自修復材料、潤滑油制備工藝領域,涉及一種應用于金屬摩擦磨損過程中原位修復磨損金屬表面、具有自修復功能的自修復材料潤滑油添加劑。該添加劑由石英巖超細粉體和表面活性劑組成,表面活性劑為石英巖粉體質量的0.005%,將粉體添加于潤滑油中,得到含復合添加劑的潤滑油;該潤滑油添加劑在金屬的磨損表面上形成的自修復膜層,使金屬摩擦副表面超硬、超滑,摩擦系數極小,起到耐磨、減摩作用,大大改善摩擦副的接觸條件,提高機械零件的服役壽命,并且無毒,屬于環境友好材料,制備工藝簡單,適合大規模工業生產及應用。

鋰云母礦制備電池級碳酸鋰的方法 810     

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本發明提供一種電池級碳酸鋰的制備方法，以鋰云母礦為原料，通過焙燒、浸出、浸出液蒸發濃縮，添加碳酸鈉進行一次沉鋰后冷卻析鈉；然后進行二次沉鋰值得得到電池級碳酸鋰。鋰的總回收率高，產品滿足電池級碳酸鋰要求。本發明不僅有效的提高了總的沉鋰率，而且減少了析鈉過程鋰的損失，得到的產品符合電池級碳酸鋰的要求，操作簡單、安全性高。

利用鐵尾礦常溫發泡制備燒結泡沫磚的方法 991     

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本發明公開了一種采用鐵尾礦為主要原料生產燒結泡沫磚的方法,屬于無機建筑保溫材料技術領域。其特征是將定量鐵尾礦與少量外加劑、激發劑、固化劑混合、研磨;再加入水攪拌成漿料;然后將化學反應制得的泡沫劑在常溫下用高速打泡機制備穩定的具有一定彈性的泡沫,并將定量泡沫加入到漿料中制成泡沫漿料;將泡沫漿料放入模具中固化,脫模燒結得到燒結泡沫保溫磚。本發明的有益效果是鐵尾礦的利用率高,在泡沫磚中含量可達80%以上;利用大量的尾礦,低成本,環境友好,常溫制備,燒結泡沫磚質輕、多孔、隔熱、隔音、保溫。

不同載體分散的鈣鈦礦進行太陽能熱分解H2O 和/ 或CO2 的方法 958     

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本發明涉及一種以不同孔道結構的SiO2分散的鈣鈦礦類化合物作為活性材料，通過兩步熱化學循環分解H2O和/或CO2產生H2和/或CO的方法。其中分散方式包括直接機械混合、原位包裹、封裝于介孔孔道內等形式, SiO2包括SBA-15, MCM-41, MCF以及其他多種介孔結構。主要步驟為：（1）負載的活性材料首先在高溫下（1100℃-1300℃）放出氧氣; （2）含有大量氧空位的活性材料在較低溫度下（800℃-1100℃）與H2O和/或CO2反應，放出H2和/或CO。本專利提供的方法和材料可以利用太陽能聚焦產生的高溫熱量作為能量來源，以H2O和CO2作為反應原料，相比于已經報道的結果而言，可以在更低的還原溫度下，穩定快速的產生H2和CO，清潔無污染，有望成為通過太陽能還原CO2，制備化學燃料的有效技術。

銀尾礦砂高強陶粒及其制備方法 1173     

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本發明提供了一種銀尾礦砂高強陶粒，主要由以下質量百分數的原料制備而成：銀尾礦砂45%~55%、鎂渣4%~8%、細磨鋼渣粉5%~8%、硅藻土20%~30%、凝石5%~7%、稻殼6%~12%。本發明以銀尾礦砂、硅藻土為主要原料，外加鎂渣、赤泥、稻殼作為輔料，原料為工業、農業廢棄物大大降低了陶粒制造成本，同時也解決了銀尾礦砂堆存造成的的環境污染問題，提高銀尾礦砂的資源利用率和土地利用率，另外，利用銀尾礦砂制成的陶粒具有強度高、吸水率低等特性，符合《輕集料及其試驗方法》GB/T?17431.1—1998標準對成品陶粒的質量檢驗要求，能夠廣泛應用于道路交通、建筑材料、園林造景等行業。

利用高鋁礦渣和建筑廢棄物制備阻燃混凝土材料的方法 984     

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本發明涉及一種利用高鋁礦渣和建筑廢棄物制備阻燃混凝土材料的方法，屬于建筑材料領域。將高鋁礦渣、廢混凝土殘渣、廢玻璃渣粉末混合均勻后，向所得混合粉料中加入水攪拌得混合漿料；向該混合漿料中加入氫氧化鈉，加入量為提鉀礦渣粉末質量的1～5％，攪拌均勻后，1100～1200℃下燒結12～24小時，得中間試塊；將中間試塊浸漬于由珍珠巖粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水組成的混合液中，浸漬2～12h后干燥，自然養護7～14d。該方法利用建筑固體廢棄為主要原料，同時，通過浸漬方法使其具有耐火功能，制備工藝簡單，所得材料具有較好的阻燃功能。

活化劑以及機械化學活化中低品位磷礦浸出的方法 814     

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本發明公開了一種活化劑，該活化劑由二氧化硅和銨鹽組成，用于中低品位磷礦的機械化學反應，能夠大幅提高中低品位磷礦的浸出率。本發明還提供了一種機械化學活化中低品位磷礦浸出的方法。

銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法 1117     

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本發明提出一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，先將原尾礦漿用第一水力旋流器進行分級，將分級尾礦進行再磨，磨礦細度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用銅鉬混和浮選的方法，即將銅和鉬一起浮選進入泡沫；再將泡沫產品濃縮、過濾，得到銅鉬粗精礦；將銅鉬粗精礦通過焙燒?堿浸使銅與鉬有效分離，各自成為產品。本發明解決了尾礦污染及尾礦庫安全隱患問題；可以將銅鉬共生尾礦中的鉬和銅有效回收，提高了礦產資源的利用率，增加了經濟效益和社會效益，且處理成本低，處理效果好。

鉬尾礦?；u及其制備方法 808     

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本發明提供了一種鉬尾礦?；u的制備方法以及由該方法制備得到的鉬尾礦?；u。本發明利用鉬尾礦制備?；u，提高資源利用率，減少尾礦占地及環境污染，制得的?；u具有燒成溫度低、吸水率低，抗折強度高等優點，具有較好的社會效益和經濟效益。

鈣鈦礦型含鈰系列混合導體透氧膜其制備及應用 1021     

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一種鈣鈦礦型含鈰系列混合導體透氧膜，其特征 在于：所述透氧膜的化學式為 BaCexB1－ xO3－δ；B選自 Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一種或幾種；0 ＜x＜0.6，δ＝0～0.5。該新型致密陶瓷透氧膜材料是一種無 鈷摻雜的鈣鈦礦氧化物；這種透氧膜材料具有較高的氧滲透性 和在還原氣氛中高的穩定性。

硼尾礦種植土及其制備方法 964     

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本發明提供了一種硼泥尾礦種植土，主要由以下質量份數的原料制備而成：海底淤泥60～80份、工業糟渣30～40份、脫堿硼泥陶粒砂25～35份、硼鎂肥3～5份、復合肥6～8份。本發明本發明使得硼泥制備的陶粒砂產品性能更穩定，避免或降低游離氧化鎂對陶粒產品造成返堿和爆裂問題。同時，制備的脫堿硼泥陶粒用于種植土，其特有的微孔結構，能夠作為載體材料，將水分及氮、磷、鉀等微量元素緩慢釋放出來，提高水肥的利用率。此外，使得長石尾礦、金尾礦、煤系高嶺土、工業糟渣、海底淤泥等廢棄物大量應用于廢棄礦山土地復墾工程，降低占用土地資源和污染環境的問題，提高資源的有效利用途徑。

納米粒子穩定鈣鈦礦結構透氧膜的方法 1140     

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本發明提供一種納米粒子穩定鈣鈦礦結構透氧膜的方法，屬于透氧膜技術領域。具體內容為：將納米粒子摻入結構不穩定的鈣鈦礦結構透氧膜中，使納米粒子位于材料的晶界處，得到結構穩定的鈣鈦礦結構透氧膜；納米粒子在透氧膜材料中的體積分數：0.1％～10％，納米粒子的粒徑范圍是：2nm～500nm。本發明通過向鈣鈦礦型透氧膜材料中摻雜一定量不與鈣鈦礦材料反應的納米粒子可以抑制相結構轉變，從而使透氧膜具有高氧滲透通量的同時具有良好的結構穩定性。

提高碳基鈣鈦礦太陽能電池性能的方法 1100     

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本發明屬于新材料技術以及新能源技術領域，提供了一種提高碳基鈣鈦礦太陽能電池性能的方法，具體是將缺陷控制的碳納米管與有機p型半導體混合制備的空穴傳輸材料旋涂在鈣鈦礦層表面，隨后沉積碳電極，組裝成的碳基鈣鈦礦太陽能電池。本發明中通過控制碳納米管的缺陷態密度調控載流子輸運特性，通過調節空穴傳輸層中碳納米管的含量改善薄膜表面粗糙度、功函數和載流子遷移率，優化空穴傳輸層與碳電極的界面接觸和能級匹配，提高了碳基鈣鈦礦太陽能電池的光電轉換效率，同時具有制備方法簡單、穩定性高、成本低廉、普適性優的特點。本發明可以推動碳基鈣鈦礦太陽能電池的實用化，加速鈣鈦礦太陽能電池的產業化進程，具有重要的實用價值和經濟價值。

利用含硅尾礦制備輕質多孔保溫磚的方法 764     

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一種利用含硅尾礦生產輕質多孔保溫磚的方法,屬于無機材料技術領域。本發明的特征是將定量尾礦與少量引發劑、激發劑混合、研磨;再加入水、固化劑攪拌成漿料;然后通過化學反應在常溫下制備一定彈性的泡沫,并將定量泡沫打入到漿料中制成泡沫漿料;將泡沫漿料放入模具中固化、養護一定時間后得到輕質多孔保溫磚。本發明中尾礦的利用率高,在多孔磚中含量可達65%以上,常溫下發泡,反應固化,制備的保溫磚質輕、多孔、隔熱、保溫,可廣泛應用于非承重墻體和屋頂的保溫,本發明可以有效利用尾礦,減少尾礦的堆積對環境的污染,提高礦產工業的經濟效益。

鋅鐵礦選別工藝 868     

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本發明屬于混合礦選礦技術領域，特別是一種鋅鐵礦選別工藝，包括鋅精礦選別工藝和鐵精礦選別工藝，兩種有用礦物的選別順序為先用浮選選出鋅精礦，后用磁選選出鐵精礦。采用本發明選別工藝，有效地回收了合格鋅精礦和鐵精礦，有用礦物回收率較高，節省能耗，降低生產成本。