辦發明提供了一種絲膠蛋白的回收方法,包括如下步驟:(1)?將蠶絲脫膠廢水采用去離子水稀釋,向其中加入木質素磺酸鹽,攪拌混合均勻,控制體系PH為5?6,并于25?50℃下攪拌60?90min后,過濾,濾餅經水洗干燥后得到吸附絲膠蛋白的木質素;(2)?將步驟(1)所得吸附絲膠蛋白的木質素加入去離子水中,保持體系PH為3,并于70?75℃下解吸3?4小時后,降溫至室溫,過濾,濾餅經水洗干燥后得到絲膠蛋白精制品。本發明利用絲膠蛋白的電學特性,采用木質素磺酸鹽對蠶絲脫膠廢水進行吸附,再通過調節PH解析,從而獲得高純度絲膠蛋白,具有設備常規、操作簡便、高效的優點,適合工業化生產。
本發明公開了一種細菌纖維素構建的三維網狀結構絮凝材料的制備方法,該方法的要點是將細菌纖維素材料溶解,加入高碘酸鈉和乙二醇進行改性,生成羧基纖維素,再經過處理干燥后得到三維網狀結構絮凝材料,然后加入到廢水中進行絮凝應用試驗。該制備方法操作簡便、材料來源廣泛且成本低,應用范圍廣闊。本發明以細菌纖維素作為絮凝材料原料,即充分利用可生物降解材料、減少環境的二次污染,同時大大降低了對石油資源的原料依賴。制備的三維網狀結構絮凝材料可應用于工業和生活等廢水處理,具有重要的經濟和社會環境效益。
本發明提供了一種采用陰離子改性葡聚糖回收絲膠蛋白的方法,包括如下步驟:(1)將蠶絲脫膠廢水采用去離子水稀釋,向其中加入陰離子改性葡聚糖,攪拌混合均勻,控制體系PH為5?6,并于35?60℃下攪拌30?50min后,過濾,濾餅經水洗干燥后得到吸附絲膠蛋白的葡聚糖;(2)將步驟(1)所得吸附絲膠蛋白的葡聚糖加入去離子水中,保持體系PH為2?3,并于65?80℃下解吸1?2小時后,降溫至室溫,過濾,濾餅經水洗干燥后得到絲膠蛋白精制品。本發明利用絲膠蛋白的電學特性,采用陰離子改性葡聚糖對蠶絲脫膠廢水進行吸附,再通過調節PH解析,獲得高純度絲膠蛋白,具有設備常規、操作簡便、高效的優點,適合工業化生產。
一種濕電后段噴淋程控優化節水方法,所述的節水方法是:a)增加濕電循環水水質含固量在線監測儀,確保濕電循環水水質;b)通過自動讀取當前機組負荷、相應負荷下設定的噴淋時長和周期,自動開關后段噴淋水開啟時長;c)通過每30分鐘內計算所得新增噴淋水量,同步計算計算和調整外排廢水量,實現濕電自身水平衡;d)在濕電循環水水質含固量合乎要求前提下,盡量減少濕電所耗新鮮水量,也就同步減少了吸收塔水量,從而保證吸收塔除霧器按要求沖洗,并提供更多沖洗時長,確保系統除霧器和除霧效果,避免堵塞,同時最大程度減少工業水耗量也同步減少了吸收塔外排頻率和外排廢水量;它具有節約濕電用水量,對燃煤機組經濟和環保運行均有顯著作用。
本發明公開了一種絮凝劑及其生產方法及其使用方法,屬于水處理領域。本發明的絮凝劑,包括陽離子金屬羧酸二酯化合物,還包括無水石膏、硫酸鋁、碳酸鈉和硅酸鹽水泥;其生產方法為:一、將2~2.5質量份的陽離子金屬羧酸二酯化合物與8~13質量份的硅酸鹽水泥均勻混合得A;二、將8~15質量份的硫酸鋁和10~20質量份的碳酸鈉均勻混合攪拌得B;三、將A與B均勻混合;四、將50~70質量份的無水石膏加入三中的混合物均勻混合。其使用方法為絮凝劑用量為廢水質量的0.1%~0.3%。本發明克服目前絮凝劑效果不佳、容易造成二次污染的不足,能夠對高污染、微生物難以降解的工業廢水進行有效處理,不產生次生污染。
本實用新型涉及一種用于氫化苯乙烯?共軛二烯嵌段共聚物生產過程的雜質脫除裝置,采用沉淀法提純氫化苯乙烯?共軛二烯嵌段共聚物,針對膠液中的催化劑通過硅藻土在濾布上形成的濾餅進行物理吸附,巧妙的將催化劑攔截,有效的將催化劑通過過濾器濾出,提高了膠液質量,有效提高了產品的質量,同時對比現有技術離心工藝脫除催化劑,將工業廢水的產生改為工業廢渣,減少對水體的污染,含催化劑的工業廢渣可以副產品的形式重行提純利用。
本發明涉及一種用于氫化苯乙烯?共軛二烯嵌段共聚物生產過程的雜質脫除裝置及工藝,采用沉淀法提純氫化苯乙烯?共軛二烯嵌段共聚物,針對膠液中的催化劑通過硅藻土在濾布上形成的濾餅進行物理吸附,巧妙的將催化劑攔截,有效的將催化劑通過過濾器濾出,提高了膠液質量,有效提高了產品的質量,同時對比現有技術離心工藝脫除催化劑,將工業廢水的產生改為工業廢渣,減少對水體的污染,含催化劑的工業廢渣可以副產品的形式重行提純利用。
本發明公開了一種毛皮浸酸廢水循環回用處理裝置及工藝。所述裝置包括兩個兼具浸酸和氣浮除油的多功能劃槽,和一個集濾毛、溶氣、配水多功能為一體的廢液處理機,其中廢液處理機通過兩個管道分別與兩個劃槽底部相連接。本發明的毛皮浸酸廢水循環回用處理工藝,可以實現浸酸液在兩個劃槽中無限次循環使用,每次循環只需調節廢液處理機配水系統的閥門,即可將水路逆轉,實現兩劃槽交替工作的狀態,從而實現浸酸液的零排放,降低化料的消耗,并保證產品質量。
本實用新型涉及污水處理設備,尤其是一種高濃度污水處理裝置。它包括由反應箱和隔板分割成的依次設置的厭氧區、好氧區以及過濾沉淀區,厭氧區、好氧區以及過濾沉淀區依次貫通,厭氧區和好氧區均設置有上下依次間隔的上、下擋板,上、下擋板將厭氧區和好氧區內的空間均分割成多個垛口形的液流區,厭氧區和好氧區的液流區內均設置有培養基,培養基上設置有若干通孔,培養基包括置于厭氧區的入口位置的厭氧生物培養基和置于好氧區內的入口位置的好氧生物培養基。利用上、下擋板形成的垛口形的液流區以及培養基的位置保證廢水與生物的均勻混合以及相同的反應時間,從而使得廢水的處理更加的全面,保證廢水的凈化質量。
本專利公開了一種聲電多元催化氧化裝置,包括進水管、一體化反應器和出水管,一體化反應器為長方體結構,其一端與進水管連接,另一端與出水管連接,一體化反應器分為超聲波反應區和電催化氧化區,且超聲波反應區位于電催化氧化區的上游。與現有技術相比,本實用新型的有益效果在于:設備耦合了兩種高級氧化技術,通電后廢水從裝置進水管流入,首先經過超聲波反應區,廢水中污染物在超聲波作用下降解;然后廢水進入電催化氧化區,以推流型式穿過各極板,在電流作用下廢水中有機物被氧化降解,處理后的出水從出水管排出,無需添加化學藥劑,能高效處理各類含有機污染物的工業廢水,操作簡便,運行穩定。
本實用新型涉及印染設備技術領域,具體為一種紡織印染過濾裝置,包括臺面,所述臺面的頂部分別固定安裝有降解池和降溫箱,所述降溫箱的內部固定安裝有沉淀池,所述降解池的內部設置有攪拌裝置,所述降解池的內部分別固定連接有巖棉板、第一木板和第二木板,所述降解池的表面分別設置有進水口和加料口。所述沉淀池的右側連通有出水管,當工業廢水進入降解池時,通過兩層網眼直徑不一的過濾網過濾掉纖維、棉絮和有機物,然后攪拌裝置對藥劑和過濾后的廢水混合攪勻,處理好的廢水進入沉淀池進行沉淀降溫處理,處理完后排出,降低了廢水對環境的污染,且此裝置結構簡單,處理效率高,降低工人勞動強度和廢水處理成本,節約資源。
本發明公開了一種D-葡萄糖酸-Δ-內酯的制備方法,尤其是利用葡萄糖來制備D-葡萄糖酸-Δ-內酯的方法;本發明的目的提供一種能縮短生產周期,生產過程無廢渣和廢水的D-葡萄糖酸-Δ-內酯的制備方法;葡萄糖中加入水及反應催化劑,加熱至75-95℃,同時加入雙氧水后保溫;反應完成后過濾得葡萄糖和葡萄糖酸混合溶液;該混合溶液是由陽離子和陰離子交換膜組成的離子膜通過直流電為驅動力的離子膜電滲析進行分離,分別得到葡萄糖溶液和葡萄糖酸溶液,葡萄糖溶液回收利用,而葡萄糖酸溶液在60-70℃下,減壓濃縮至比重1.41,恒溫靜止結晶70-80小時,離心分離;它具有投資少、周期短、能耗低、收率高、生產環境良好、適合于工業化大生產等特點。
一種硫化物降解菌及其應用,其為呼吸潘多拉菌WX(Pandoraea?pnomenusa?WX),生物保藏號為CCTCC?NO:M?2018826,保藏日期為2018年11月26日,保藏單位為中國典型培養物保藏中心,保藏地址為武漢市武昌區珞珈山武漢大學,郵編:430072。本發明的呼吸潘多拉菌WX,可將硫化物中的S2?氧化為SO42?,實現硫化物的降解,可高效降解硫化物,對初始濃度為100?500mg·L?1的硫化物,在8小時內降解率可達到73?100%,對工業廢水中硫化物的高效凈化具有重要意義。
本發明涉及一種高效吸附汞離子的聚乳酸羥基乙酸基復合納米纖維膜的制備方法,包括:將聚乙二醇化胸腺嘧啶PEG?T修飾到第五代聚酰胺?胺樹狀大分子G5.NH2表面,得到G5?PEG?T,之后將G5?PEG?T與聚乳酸羥基乙酸PLGA混合并用靜電紡絲方法得到PLGA/G5?PEG?T復合納米纖維膜。本發明使用原料價格相對低廉,制備的聚乳酸羥基乙酸基復合納米纖維膜具有優異的特異性和高效的Hg2+吸附效果,制備工藝簡單,可用于處理氯堿制造、造紙、煉油、油漆、制藥和電池制造等工業生產中含Hg2+的廢水。
本發明涉及一種導油棒的加工方法,具體包括如下步驟:S1、落料,將原材料使用鋸床鋸成的圓柱;S2、拉伸,使用沖床第一次拉伸加工,這時形成一個U型零件;S3、切口,將U型的底部使用沖床沖掉;S4、縮口,使用沖床第二次拉伸加工;S5、成型,使用沖床第三次拉伸加工,這樣產品就加工完成。改進后的方法為將先將產品預成型(冷拉伸),內徑直接加工至尺寸,無需車加工,其優點:1、減少加工成本;2、尺寸容易保證,測量模具合格,既產品合格;3、車加工時需要用到切削液,會產生工業廢水,對環境產生污染,冷擠壓加工不會產生工業廢水,對環境不產生污染。
本發明公開了一種高效環保的熱浸鍍鋅工藝,能夠有效提高熱浸鍍鋅的工藝效率,提升熱浸鍍鋅工件的品質,還能夠對熱浸鍍鋅過程中所產生的工業廢水進行循環利用,節約了大量的水資源,同時也減少了工業廢水的排放量,降低了對環境的危害。
本發明公開了一種用分流共萃工藝從有色固體廢渣中回收有價金屬的方法。目前在對有價金屬回收的同時,會產生二次污染的渣和工業廢水,需要對這些污染物進一步再處理。本發明包括一段加壓浸出和兩段常壓逆流浸出工序、鎘錳凈化工序、銦鋅鐵分流共萃工序、鹽酸再生工序及無錳鋅電積工序,經銦鋅鐵分流共萃工序后形成三種負載有機相和分別產生銦鐵共萃余液、銦鋅共萃余液和萃鋅余液;所述的三種負載有機相匯流到一處,依次經過水洗段、酸洗段、反鋅段、反銦段、反鐵二段、反鐵一段和洗氯段。本發明不但實現了零成本提取銦,無工業除鐵廢渣的產生,而且實現了真正意義上的工業廢水零排放。
本發明涉及廢液收集處理技術領域,具體公開了一種CVI系統真空泵廢液收集系統及收集方法。其中的收集系統包括廢水收集水箱1、廢水排入線路、廢水中和線路和廢氣排放線路,廢水排入線路將廢水排入廢水收集水箱,廢水收集水箱中的廢水液體被抽入廢水中和線路,廢水收集水箱中廢水產生的氣體通過廢氣排放線路排出室外。通過廢液與廢氣分別排放處理,改善了生產環境,降低了廢水排放對環境的污染程度,同時具備自動化操作功能,提升生產效率。該系統結構簡單緊湊,功能可靠,操作便捷。
本發明涉及超細球形鈷粉的制備方法。它以鈷礦為原料,采用均相沉淀—熱還原法連續生產單分散、超細球形鈷粉的方法,同時對合成過程中產生的尾液進行處理,返回生產系統進行循環使用,既減少了廢水排放,又節約了生產用水,實現了超細球形鈷粉的綠色環保、大規模工業化生產。本發明制得的產品超細鈷粉為球形顆粒,其粒度均勻、分布集中。本發明具有工藝簡單、生產成本低、生產效率高、環保無污染,適合于大規模工業化生產。
一種丙烯酸降解菌及其應用,其為大腸桿菌WX,該大腸桿菌WX保藏編號為CCTCC?NO:M?2018746;該大腸桿菌WX的菌落顏色為白色,菌落呈單個菌落,無芽孢,不透明,表面光滑,邊緣整齊;透射電鏡下觀察該菌體的形態為短桿菌,具有周生鞭毛;所述大腸桿菌WX具有丙烯酸降解性能,可用于降解丙烯酸廢水,該菌株在5d內對初始濃度為200?3000mg·L?1的丙烯酸降解率可達95%?99.6%,該降解菌的發現對工業廢水中丙烯酸的高效凈化具有重要意義。
一種有機-無機共聚物絮凝劑及其制備方法,該有機-無機共聚物絮凝劑用于工業廢水處理,包括:含鋁酸洗廢液和脫色劑,含鋁酸洗廢液的重量百分比為70-90%,脫色劑的重量百分比為10-30%,脫色劑進一步包括雙氰胺、甲醛、尿素和羧基類,其中,脫色劑中雙氰胺的重量百分比為20-40%,甲醛的重量百分比為30-60%,尿素的重量百分比為15-35%,羧基類的重量百分比為1-15%。本發明通過對原料的選擇、工藝的優化,降低了生產成本,提高了產品的絮凝能力,具有制備過程易于控制、操作穩定、產品絮體大、沉降速度快、脫色率及COD去除率高且成本低廉的優點,可廣泛的應用于各印染廢水的降解COD及脫色處理。
本實用新型公開了一種專用于工業廢水、紙漿、生活污泥、含油污泥等各種有機和無機微顆粒懸浮液或固液混合物的固液分離設備。該設備主要包括機架、驅動裝置、進料裝置、前期處理和預脫水區、壓榨脫水區、輔助裝置,其結構特點是:所述的壓榨脫水區包含有兩個或者兩個以上配有獨立濾帶的、壓榨壓強從低到高的壓榨區,低壓壓榨區進料口對著前期處理和預脫水區的出料端,后續壓榨區的進料口分別對著前面的壓榨區的出料端。本實用新型克服了現有技術存在的缺陷,具有結構合理、調節靈活、脫水效率高等優點,采用本實用新型進行脫水物料的固液分離,固含量能達40%以上,達到半固化水平。
本發明公開了一種酸性氣體的處理方法,用于工業生產中酸性氣體的處理,包括:將廢氣首先通入到淋洗部分進行淋洗,形成酸性溶液;在中和池中中和排入其中的酸性溶液;將從中和池排出的廢水懸浮液在沉淀池中沉淀;用壓濾裝置將沉淀池中的沉淀物進行壓濾,進行固液分離;將壓濾過程中產生的飽和鹽溶液和少部分沉淀池中的上層清液在堿液配置池中配置成堿液,并送回至中和池用于中和反應,同時本發明還公開了實現上述方法的系統,包括氣體淋洗部分、中和部分、沉淀部分、壓濾部分、堿液配置部分。此系統由于利用飽和鹽溶液進行堿液配置,并用于中和反應,因此省去了現有技術中的蒸發裝置,降低了能耗,同時實現了水的循環利用。
本發明公開了一種適宜處理工業廢水、造紙紙漿、生活污泥、含油污泥等的疊加聚脂網帶的帶式壓濾機。該壓濾機主要由機架、驅動裝置、進料裝置、壓榨區和輔助裝置組成,壓榨區包括壓榨輥和過濾帶,壓榨區裝在機架上,驅動裝置和壓榨輥連接,過濾帶包繞在壓榨輥外,進料裝置對著過濾帶,輔助裝置位于過濾帶的相應位置,所述的過濾帶疊加有聚脂網帶,所述的聚脂網帶與過濾帶一起包繞在壓榨輥外,所述的壓榨輥呈蛇形對壓排列設置,每對對壓的壓榨輥輥面之間距為3~50MM,該間距沿著脫水物料的運行方向逐漸減小。本發明克服了現有技術存在的缺陷,具有在高壓榨壓力運行時,能防止過濾帶變形、穩定進料量、確保壓濾機正常運轉,有效提高壓濾脫水效率等優點。
本實用新型公開了一種疏水性硝基苯類分離控制裝置,旨在解決傳統的分離方式為人工操控閥門,通過目測法進行分離,很難精確對疏水性硝基苯物料分離,容易造成物料損失,且存在廢水量加大的問題,包括第一容器罐和第二容器罐,所述第一容器罐、第二容器罐的底端分別貫通連接有第一連接管、第二連接管,且第一連接管上設有第一電導率儀和第一切斷球閥,第二連接管上設有第二電導率儀和第二切斷球閥;所述第一連接管和第二連接管均貫通連接輸出管以形成U形液路,且輸出管上貫通連接有排水管,排水管上安裝有第三切斷球閥。本實用新型尤其適用于疏水性硝基苯類物料的精準分離,具有較高的社會使用價值和應用前景。
一種3?氯對甲苯胺?6?磺酸的制備方法,采用高純度2B油為原料,以惰性有機溶劑作為分散劑,加入性質穩定的緩沖劑,進行磺化轉位反應,反應過程中產生的水通過共沸被分散劑帶出,氣相共沸物經冷凝、靜置分層回收分散劑,磺化物直接經烘干干燥,得到合格的2B酸。本發明改變脫水轉位的反應條件,磺化物直接經烘干干燥即可得合格的2B酸,該方法環保節能,省去了傳統液相法中水解、脫色、過濾、酸析、脫水、干燥等精制過程,從而降低三廢的排放,廢氣、廢水量極少,大大降低了能耗。
一種液相烘焙法制備3?氯對甲苯胺?6?磺酸的方法,采用高純度2B油為原料,以復配有機溶劑為液相分散劑,將2B油與濃硫酸在液相分散劑中進行磺化反應,磺化產物經過脫水、干燥即得2B酸。本發明在液相中進行脫水轉位,直接制得高品質2B酸,省去了堿溶、脫色、過濾、酸析、脫水、干燥等精制過程,從而使三廢大為減少,無固體廢物,廢氣、廢水量極少且易處理,也降低了能耗,突破了現有的磺化工藝,具有轉化率高、低碳化、工序少、能耗低的優點。
本發明是一種造紙漿污泥分離回用的方法,屬于造紙技術領域。其包括以下步驟:控制抄紙白水的濃度;污泥源頭的調整與控制,包括污泥經過制漿濃縮斜網和過濾尼龍網進行初級過濾,隨后污泥在經過一道大斜網尼龍網后流入污水初沉池,擴大制漿濃縮斜網的網面面積,其中網面面積擴大原先的33%,增加過濾尼龍網的網孔目數,其中網孔目數增加原先的66%,增加大斜網尼龍網的網孔目數,其中網孔目數增加原先的50%;污泥分離后的回用。高目多級濾網有效降低廢水濃度;紙機白水處理的濃度控制系統,通過改變成形網型號,采用三元助留劑、干強劑,大大提升細小纖維和填料的留著率,同時降低廢水后處理的難度;升級造紙制漿的工業用水循環系統。
本發明公開了一種專用于工業廢水、紙漿、生活污泥、含油污泥等各種有機和無機微顆粒懸浮液或固液混合物的履帶式壓濾機。該履帶式壓濾機,主要由機架、驅動裝置、進料裝置、壓榨區和輔助裝置組成,壓榨區包括壓榨輥、加壓帶和過濾帶,壓榨區裝在機架上,驅動裝置和壓榨輥連接,加壓帶和過濾帶包繞在壓榨輥外,進料裝置對著過濾帶,輔助裝置位于過濾帶的相應位置,其結構特點是:所述的壓榨區還包括履帶式張力帶,履帶式張力帶、加壓帶和過濾帶平行重疊包繞在壓榨輥外。本發明壓榨區采用履帶式張力帶,克服了現有技術存在的缺陷,能使濾餅實現三維剪切壓榨脫水,具有壓濾脫水效果好、過濾帶使用壽命長等優點。
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