本實用新型公開了蒸氨塔不打蒸氨回流的焦化廢水二次蒸氨設備,包括北酚水池、蒸氨塔、換熱器、氨氣冷凝冷卻器,其特征在于:所述的氨氣冷凝冷卻器通過管道與油水分離器連接,油水分離器通過脫醚塔進料泵連接脫醚塔,脫醚塔的塔頂通過管道依次接入脫醚塔冷卻器和脫醚塔回流槽,脫醚塔的塔底通過塔釜泵連接預處理廢水使用槽,脫醚塔回流槽一根管道接入脫醚塔內,另一根管道依次接第二蒸氨廢水冷卻器和洗油濃氨水槽。該焦化廢水二次蒸氨設備,由于蒸氨塔內不再打蒸氨回流,而是采用氨水與廢水中的油進行分離,再用泵打入脫醚塔加溫蒸餾,從而實現了蒸氨塔塔頂溫度的單一控制,不僅使溫度容易控制,而且提高了焦化廢水二次蒸氨處理的效果。
本發明公開了一種采用臭氧去除廢水中氰化物的處理工藝,包括將含氰化物廢水pH值調節至堿性;將堿性廢水送入臭氧反應器內,臭氧與廢水混合均勻;將經臭氧處理后的廢水排入沉淀池中,并向沉淀池的廢水內加入聚丙烯酰胺;產生的沉淀物排入沉淀固體渣池,上層清水被排除。本發明屬于廢水處理技術領域,具體是提供了一種通過對廢水中氯化物進行酸堿度微調,將氰化物溶解釋放出,再使用臭氧進一步分解氰化物,提高了綜合廢水的可生化性,同時降低了綜合廢水的堿度,以便于后續的生化處理,從實現高濃度含氰廢水中氰化物的達標排放,處理后的固體渣滓被壓濾處理,更方便處理,減少了固體危險廢物的二次污染的采用臭氧去除廢水中氰化物的處理工藝。
本實用新型公開了一種煉焦荒煤氣與焦化廢水中氨的回收系統,包括焦化廢水槽、焦化廢水泵、預混器、堿液槽、計量泵、吹脫裝置、廢水泵、引風機以及飽和器;首先將加入堿液的焦化廢水輸送至吹脫裝置中,焦化廢水經設備作用后形成微流態,然后再將經飽和器脫除NH3的荒煤氣注入進微流態液體,二者互相作用形成微小的氣膜和水膜,焦化廢水中的NH3被荒煤氣吹脫出來隨荒煤氣進入飽和器中生產硫酸銨產品,吹脫裝置排出的焦化廢水送入廢水深度處理工序,從而實現了清潔、高效、環保、節能以及成本較低地回收荒煤氣中氨和焦化廢水中游離氨和固定銨。
本實用新型公開一種油田熱采鍋爐高溫煙氣及油田高鹽廢水的綜合處理系統,屬于廢水處理技術領域,包括依次聯通的高溫煙氣與高鹽廢水對流傳質換熱子系統、氣液分離子系統、凈化氣回注子系統和高鹽廢水閃蒸濃縮子系統,其中高溫煙氣與高鹽廢水對流傳質換熱子系統將高溫煙氣和高鹽廢水對流,氣液分離子系統將凈化后的高溫煙氣進行冷卻并進行氣液分離,凈化氣回注子系統將來自氣液分離子系統的凈化氣回注油井進行采油,高鹽廢水閃蒸濃縮子系統將與高溫煙氣噴淋升溫之后的高鹽廢水進行減壓閃蒸,本系統將熱采鍋爐高溫煙氣和油田高鹽廢水進行綜合處理,實現油田熱采鍋爐高溫煙氣的凈化回注及余熱回收和油田高鹽廢水的回收利用。
一種焦化廢水低成本無害化處理方法,屬于水處理技術領域,主要解決焦化廢水的無害化處理問題。其主要特征在于,蒸氨廢水在泡渣池內進行高溫燃燒分解,使包括酚、氨氮、COD在內有毒物質變為無毒物質。此工藝的實施,在焦化行業是一大突破,省掉了污水處理設施,節約投資近數千萬,真正實現了焦化廢水外排為零的重大突破,既解決了環境污染問題,又實現了資源的循環利用。適于焦化廢水處理。
本實用新型公開了一種復合型廢水回用裝置,包括進水管、反滲透處理單元和納濾膜處理單元,所述進水管與反滲透廢水處理單元的進水口相連;所述反滲透處理單元的廢水出口與納濾膜處理單元的進水口相連,所述納濾膜處理單元的廢水出口分別與廢水箱的廢水排放口和濃水清洗回流口相連;所述反滲透處理單元的凈水出口與納濾膜處理單元的凈水出口相連,形成復合單元總凈水出口,所述復合單元總凈水出口分別與原水箱的凈水排放口、中間水箱的凈水排放口和凈水清洗回流口相連。本實用新型提高水資源的利用效率,使用范圍廣泛,即能使用到反滲透系統廢水回收利用當中,又能作為零排放系統的組成部件,及污水處理系統的組成部件。
本發明涉及一種厭氧生物法處理土霉素廢水的系統及其工藝,它工藝穩定,投資小,占地面積小,能耗低。它包括水解酸化池,廢水在水解酸化池進行水解和酸化反應后進入石灰沉淀池;石灰沉淀池內,廢水中的土霉素和鈣離子結合,形成沉淀;隨后廢水進入厭氧反應器;厭氧反應器去除廢水中大部分的COD,同時產生的沼氣排出;廢水從厭氧反應器出來后進入好氧池,對廢水中的有機物和氨氮進一步處理,使廢水達標排放。
本發明提出一種處理活性炭生產廢水的方法,以將生產廢水處理后循環利用,并且提高處理效率。該方法對三種來源的廢水做不同處理,這三種廢水包括:洗氣塔廢水,在洗氣塔中用水吸收含磷酸水蒸氣后產生的廢水;漂洗廢水,用水漂洗活性炭半成品以除去磷酸和/或其他活化劑產生的廢水;車間廢水,在車間里沖刷地面和冷卻物料產生的廢水,該方法包括:1)將漂洗廢水進入炭沉淀池,減少廢水中的炭粉含量;2)將洗氣塔洗水和出自炭沉淀池的漂洗廢水引入中轉池,進行混合;3)將中轉池中的水引入中和池,以石灰乳攪拌中和;4)將中和后的廢水和上述車間廢水引入第二沉淀池,進行沉淀,得到凈化水;5)將所述凈化水轉移至一回用水池。
本發明公開了一種TFT?LCD面板生產的廢水處理方法,屬于廢水處理技術領域,包括無機廢水處理、含氟廢水處理和有機綜合廢水處理,其中,無機廢水處理中,含銅廢水采用pH調整+混凝沉淀處理,含磷廢水采用兩級混凝沉淀處理,酸堿廢水采用兩級pH調整處理;所述三種無機廢水處理后經管路切換至有機廢水綜合深度處理系統;含氟廢水處理采用一級鈣鹽混凝沉淀處理;有機綜合廢水處理包括TMAH廢水處理、剝離廢水處理、有機廢水預處理、CF有機廢水處理和有機綜合廢水深度處理系統。本發明的處理方法高效節能,處理能力強,能夠充分利用資源,節約能源。
本發明涉及一種養殖廢水高效降解脫氮處理系統及處理方法,包括順次連接的調節池、沉砂池、進料池、厭氧反應器、預氧化-亞硝化一體池、厭氧氨氧化反應器和出水回流池,所述的厭氧反應器為厭氧內循環反應器,廢水由外環池腔內流經一圈后進入內環池腔,厭氧氨氧化反應器為上流式厭氧填料塔,養殖廢水經過以上構筑物依次進行凈化反應,分別進行水解、除砂、厭氧、亞硝化、厭氧氨氧化等反應,經過多級降解處理,廢水中的有害污染物可以高效去除。本發明將厭氧工藝和厭氧氨氧化工藝結合,先通過厭氧去除COD,再經厭氧氨氧化工藝脫氮,實現養殖廢水高濃度污染成分的高效去除,工藝操作簡便,運行穩定。
本發明公開了一種含氟廢水深度處理方法,屬于含氟廢水處理技術領域。該方法包括步驟:含氟廢水進入1#反應池,調節廢水pH值,停留10min后將上層廢水引入2#反應池,投加GMS?F1和CaF2攪拌反應后將上層廢水引入3#反應池,投加GMS?F5攪拌反應后將上層廢水引入4#反應池,投加絮凝劑攪拌反應后將上層廢水引入斜板沉淀池進行處理,上清液流入1#緩沖池;將1#緩沖池中的廢水引入5#反應池,投加GMS?F5,攪拌反應后將上層廢水引入6#反應池,調節廢水pH值,停留10min后將上層廢水引入7#反應池,投加絮凝劑攪拌反應后將上層廢水引入斜板沉淀池進行處理,上清液流入2#緩沖池;將2#緩沖池中的廢水引入砂濾罐過濾后排放;采用該方法對含氟廢水進行處理可使排放水中的氟離子含量低于1mg/L。
本發明涉及環氧樹脂水洗廢水后處理領域一種環氧樹脂水洗廢水的循環利用方法,對環氧樹脂進行水洗,得到廢水a;用堿水對環氧樹脂進行水洗,得到廢水b;用含酸的去離子水中和環氧樹脂得到中和廢水c,幾次水洗得廢水d,環流脫水得廢水e,將廢水c、廢水d、廢水e混合得混合廢水;調節混合廢水pH7-10,得到低鹽度廢水,廢水b加入廢水a中得到高堿鹽廢水;低鹽度廢水離心得清液;高堿鹽廢水除鹽生化處理。實現廢水的循環利用,大大減少了環氧樹脂水洗過程中去離子水的使用量,繼而減少了環氧樹脂水洗過程中廢水的排放量,大大降低了污染治理費用,在固定資產投資及處理成本上優勢明顯。
本發明涉及廢物回收處理領域,具體的說是一種對萘系減水劑生產廢水的處理回收方法,用于對在萘系減水劑生產中產生的廢水的回收處理。它有以下步驟:(1)將廢水匯集到廢水池中;(2)將廢水池分為四段進行廢水處理,第一段:經過除油器脫除油脂等雜物,第二段:添加堿,調節PH=5-10,第三段:添加沉降劑0.01%-0.1%,將顆粒物沉降下來,第四段:澄清、儲存,用水泵送到化灰器、捕集池,過濾后待重新利用。既回收了廢水中的減水劑,降低了物料消耗,又能使廢水達到零排放。
本發明公開了一種以廢水為動力源發電自供電能的電催化水處理系統,其結構包括進水管、電能自供給裝置、廢水處理機體、電催化陽極電極、支腳、排水管、過濾網、多孔陶瓷柱、電催化陰極電極,廢水處理機體一側頂部安裝有進水管,與現有技術相比,本發明的有益效果在于:該電催化水處理裝置在現有技術的基礎上增設電能自供給裝置,通過以進入的廢水為動力進行水力發電,外界電能使用少,在無電的情況下也可自供電進行廢水處理,而電能自供給裝置通過發電機、廢水導流盤、出水機構、圓錐塊、導葉板的結合設置,能夠快速進行發電,以確保有足夠的電能供應電催化水處理裝置進行廢水電化處理。
本發明公開了一種酚醛樹脂生產過程中產生的含酚廢水的處理方法。該處理方法先將調整廢水的PH值至11.5-14,使廢水中的酚以酚鈉的形式存在,然后通過精餾來分離廢水中的酚。含酚廢水的酚含量為20000-50000PPM,PH=4,COD=140000PPM。廢水精餾工藝生產過程穩定,能耗低,設備安裝緊湊,操作簡單,易于過程控制。經過精餾后的廢水可生化性強,降低了后續工序生化治理的難度,提高了生化治理能力。與一般方法相比,本發明不存在二次污染的問題。經本發明所述的方法處理后的廢水,其酚去除率超過95%,精餾出水BOD/COD=0.4,屬于易生化含酚廢水,改變了酚醛樹脂行業含酚廢水污染嚴重的現狀。
本實用新型公開了一種新型工業廢氣回收處理裝置,包括噴淋塔,所述噴淋塔的一側靠下位置處安裝有噴淋液儲存箱,所述噴淋塔的另一側靠上位置處安裝有排氣煙囪,所述噴淋塔的頂端安裝有輸氣管,所述噴淋塔安裝在廢水收集池上,所述液壓桿的頂端安裝有導軌箱,所述導軌箱的一側安裝有連接管,所述連接管的一端安裝有吸塵泵,所述吸塵泵的一端安裝有吸氣罩。本實用新型的噴淋塔的頂端安裝有輸氣管,在輸氣管的拐角處安裝有U型彎管,且在U型彎管的內側安裝有濾塵襯套,通過此種設計的輸氣管可以對廢氣進行初步過濾,且在噴淋塔的內部一側安裝有噴淋頭,通過其可以對初步過濾處理后的廢氣進行噴淋處理。
本實用新型公開了工業污水生物處理裝置,初沉池、調節池、反應池、斜管澄清池、厭氧池、好氧池、標準排放口通過管道依次相連,在調節池前端設置格柵,在調節池一側設置曝氣區,在調節池內設置調節池攪拌裝置,在調節池一側設置液位傳訊器,調節池與廢水提升泵相連,反應池內設置反應池攪拌裝置,反應池與反應液儲存灌相連,厭氧池的底端設置污泥反應區,在污泥反應區上方設置氣液固三相分離器,在氣液固三相分離器上方設置氣室,在好氧池底端設置生物填料層,標準排放口連接應急水池。本實用新型工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。
本發明公開了一種用于吸附廢水中重金屬材料的制備方法及其應用。該方法以工業廢棄物粉煤灰、鎳渣以及硅酸鈉為主要原料,經對粉煤灰改性處理、原料混合、壓制成型、高溫反應后,制備復合吸附材料。經本發明制備的復合材料具備比表面積大、去除重金屬離子效率高、可以解析重復利用等特點,不僅解決了廢棄物粉煤灰和鎳渣對環境的嚴重污染,又解決了這些廢棄物在吸附重金屬時對環境的二次污染,同時節約了生產成本、經濟效益顯著,適合規?;a。
本實用新型公開了一種光電催化強氧化的廢水處理裝置,包括箱體,所述箱體內等距設有多個導流折流板,所述箱體內側表面設有多個分布均勻的曝氣頭,所述箱體內側表面設有多個分布均勻的電極板組,所述箱體外設有的連接管,所述連接管上等距連接的多個插在箱體內的曝氣管,所述箱體內側表面設有多個分布均勻的紫外線燈組,所述箱體外兩側表面分別開有相對的兩組開口,所述開口內分別插有加藥管、排水管、進水管和排泥管。本實用新型的有益效果是,結構簡單,實用性強。
本實用新型公開了一種工業用純水連續供應系統,包括純化主機、保安過濾器、逆滲透主機、水塔、沉淀池,所述純化主機的一側設置有抽入泵,所述抽入泵的抽出端管體對應連接在純化主機上,所述保安過濾器通過水管連接在純化主機的一側,所述逆滲透主機通過水管連接在保安過濾器的一側,所述水塔對應通過水管連接逆滲透主機的一側,所述水塔的下側連接有第一抽出泵,所述沉淀池通過水管連接在純化主機的一側,所述沉淀池的另一側連接有第二抽出泵。本實用新型中,設水塔和沉淀池,水純化后在水塔內部具有一定儲余量,可以保證工業用純水的不斷供應,沉淀池可以對純化產生的廢水進行沉淀,沉淀后原水可以進行循環使用,避免了相應的水體浪費。
本發明公開了一種廢水生物處理用污泥處理方法,具體涉及污泥處理領域,具體處理步驟如下:步驟一、泥水分離;步驟二、砂石分離;步驟三、發酵;步驟四、拌合;步驟五、脫水壓實;步驟六、干燥硬化;步驟七、破碎使用。本發明石分離步驟可保證污泥中雜物或碎石對后期泥餅制備時外觀的影響,保證成型后的泥餅外觀完整,避免因硬質雜物的摻入造成泥餅的壓實度的不足,影響后期泥餅的成型或運輸,拌合步驟可運用生石灰與水的反應,并與硫化氫氣體的反應,將淤泥中的惡臭異味去除,且摻有生石灰的泥餅硬化后整體性更佳,不易產生碎屑,便于存儲和運輸。
本實用新型公開了一種高效處理堿法麥草漿中段廢水的裝置,主要包括預處理裝置、Fenton預氧化裝置、好氧處理裝置和混凝沉淀處理裝置,所述預處理裝置、Fenton預氧化裝置、好氧處理裝置和混凝沉淀處理裝置順次由管道相連。該處理設備結構簡單、運行穩定、效率高、處理效果好,CODCr總去除高達95~97%,色度總去除率達95~99%,成本低,節能40%以上,且污泥產量少,節省了污泥處理費用。最終出水可穩定達到《制漿造紙工業水污染物排放標準》(GB3544-2008)的要求。
本實用新型涉及鋼鐵工業、固廢危廢處理、熱裂解的技術領域,具體涉及一種鋼鐵工業固廢危廢資源熱裂解綜合利用系統。采用本實用新型的系統可以對可裂解鋼鐵工業固廢、危廢產物進行資源化、高值化利用,并實現廢氣達標排放和廢水、廢渣零排放,同時獲得可觀的經濟效益。
本實用新型公開了一種利用工業廢液和石灰窯二氧化碳生產碳酸氫銨的設備,包括石灰窯、CO2凈化分離器和空壓機構成,在石灰窯的頂部加密封蓋,在密封蓋上加設煙氣管道,其特征在于:空壓機的CO2輸氣總管通過分支管分別與一、二號放熱反應塔底部相連通;在一、二號放熱反應塔的上部分別接入工業廢液輸入分管,其下部分別接入冷卻水輸入管,其上中部接冷卻水回水管;經CO2和工業廢液在一、二號放熱反應塔中輪流反應,生產碳酸氫銨懸浮液,再經沉淀、分離制得碳酸氫銨。該設備解決了石灰窯CO2排放無污染;達到了CO2與工業廢水的綜合利用;且設備簡單、容易裝配、節約能源、密封生產??蓮V泛用于冶金工業發達地區的石灰窯生產。
本發明涉及鋼鐵工業、固廢危廢處理、熱裂解的技術領域,具體涉及一種鋼鐵工業固廢危廢資源熱裂解綜合利用方法??闪呀怃撹F工業固廢危廢資源經預處理后得到的裂解原料,經進料系統進入熱裂解主機,在隔絕空氣的環境下加熱至200?600℃進行連續熱裂解反應,并產生高溫的氣態產物和固態產物(灰渣);裂解產生的高溫氣態產物經油氣分離冷卻器后得到氣態產物(可燃氣體)和液態產物(燃料油);由鋼鐵工業固廢處理回轉窯出來的煙氣進入回轉窯煙氣治理系統,處理后的煙氣達標排放。采用本發明的方法可以對可裂解鋼鐵工業固廢、危廢產物進行資源化、高值化利用,并實現廢氣達標排放和廢水、廢渣零排放,同時獲得可觀的經濟效益。
本發明提供了一種用于廢水除磷的濾料及制造方法技術方案,該方案的濾料是直徑在3-5mm的球狀顆粒,該顆粒是由冶金工業產生的固體廢棄物水渣和水泥組成,其中水渣的重量占78-82%,其余為水泥。本方案制造方法的步驟如下:第一步,取含水量低于15%的冶金工業固體廢棄物水渣經粉碎后過200目篩分得水渣粉78-82重量份,與標號為400號以上的水泥18-22重量份攪拌混合;第二步,將第一步混合好的混合粉料送入造球機進行造球,在造球過程中需加入水泥用量25-30%的水,造球的直徑在3-5mm;第三步,將經第二步造出的成球,放進養護箱中進行養護,直到筒壓強度大于5MPa;第四步,對經養護后的顆粒球進行篩分,得成品。
本發明涉及一種利用工業廢鹽制備復合改性氯氧鎂水泥的方法,包括以下步驟:(1)將氯化鎂和水于攪拌槽中,制得氯化鎂溶液;(2)將輕燒氧化鎂粉與步驟(1)中的氯化鎂溶液混合,攪拌,制得氯氧鎂水泥;(3)工業廢鹽不需要經過預處理,將工業廢鹽按一定比例與步驟(2)中的氯氧鎂水泥混合,攪拌,制得復合改性氯氧鎂水泥。本發明利用在氯氧鎂水泥制備過程中摻入一定比例的工業廢鹽,一方面旨在實現工業廢鹽的固定化處理,另一方面以提高氯氧鎂水泥的耐水性;本發明流程簡單,工業可操作性強;本發明方法具有流程簡單、操作方便、能耗低、成本低等優點,且工業過程易于實現;本發明方法無廢渣、廢氣、廢水排放,過程清潔,不會污染環境。
本發明涉及一種具有選擇吸附性的納米纖維素微球的制備方法及對染料廢水的吸附應用,屬于生物基材料制備領域。所述的制備方法包括:將CNF懸浮液加入到HCl溶液,形成CNF微球;將CNF微球與硅烷偶聯劑于70℃~80℃下混合均勻,再加入石蠟和Span?85在惰性氣體保護下于80℃~90℃下反應,洗滌、凍干,得到凍干樣品;將凍干樣品與離子液體進行回流,洗滌、干燥,得到具有選擇吸附性的納米纖維素微球。通過改變染料溶液pH調節改性CNF微球的吸附選擇性,CNF改性微球與染料廢水固液比為5?20mg:50mL。f)通過離心分離回收CNF微球并進行回用。本發明制備的制備方法簡單、操作方便、實用性強、易回收、環保性強,可改善當今社會水污染問題。
本實用新型是一種廢水生物處理有機營養劑的投加裝置。結構包括有機營養劑儲罐通過營養劑投加管路與計量泵的進口相連,計量泵的出口連接營養劑投加管路,營養劑投加管路的末端深入曝氣池中;溶解氧傳感器置于曝氣池中,溶解氧傳感器與控制柜相連,控制柜與計量泵相連。所述的營養劑投加管路末端設置在曝氣池距離進水端1/3池長的位置。所述的溶解氧傳感器設置在曝氣池距離進水端2/3池長的位置。本實用新型和現有技術相比,具有以下優點:設計科學,安裝、使用方便,造價低,營養劑投加劑量少,能夠提高工業廢水COD去除率等優點。
本發明提供了一種利用秸稈和谷氨酸發酵廢水制取生物絮凝劑的方法,包括秸稈預處理、生物發酵、濃縮干燥等步驟。使用谷氨酸發酵廢水與農業秸稈生產生物絮凝劑,實現了廢棄物資源化的目的。生產的生物絮凝劑是一種新型、高效、無毒、無二次污染的水處理劑,對人類的健康和環境保護都具有很重要的現實意義。
中冶有色為您提供最新的山東濟南有色金屬環境保護技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!