本發明屬于工業廢水處理及再利用領域,具體涉及一種利用生產酚醛樹脂的廢水制備水溶性酚醛樹脂的方法,其特征在于,步驟包括:1)分離上層廢水:將生產酚醛樹脂的廢水靜置,取上層廢水;2)將上層廢水中加入苯酚,加入催化劑;3)二次縮合:步驟2)完成后加入甲醛進行第一次縮合反應,加入尿素進行第二次縮合反應,得到水溶性酚醛樹脂。充分利用了廢水中的游離酚和游離醛,將廢水綜合利用,提高了經濟效益。
本實用新型公開了一種新型工業環保設備,包括濾框,所述濾框內中部四周固定設置有安裝環條,所述安裝環條上端之間固定設置有濾板,所述濾框外部一側固定設置有控制開關,所述濾框上端固定設置有蓋板,所述蓋板頂端中部固定設置有安裝框,所述安裝框內部頂端通過安裝座固定設置有電機。本實用新型在廢水傾倒進濾框內部通過濾板進行過濾處理時,通過控制開關啟動電機帶動轉桿轉動,且通過轉桿帶動安裝板和安裝架桿轉動從而帶動網架鉤板轉動,則就可以通過網架鉤板的轉動帶動安裝在網架鉤板底端的鉤環在濾板上端轉動,這樣可以通過網架鉤板和鉤環的轉動對濾板上端的污垢殘渣進行刮動處理減小過濾時出現堵塞的情況。
本發明提供一種芬頓法處理高鹽羥丙基甲基纖維素廢水末端COD的方法,包括以下步驟:(1)將高鹽羥丙基甲基纖維素廢水注入反應器中;(2)向反應器中依次加入硫酸亞鐵、硝酸鈉和30%的過氧化氫,攪拌;(3)加入聚丙烯酰胺,靜置沉淀;(4)用酸堿調節劑調節反應器中溶液pH值為7.0?7.5。本發明屬于廢水處理領域,采用芬頓法處理羥丙基甲基廢水末端COD,成功將高鹽羥丙基甲基纖維素廢水中COD降到50mg/L以下,COD去除率達到90%以上;且處理過程中可不用加酸調pH,節省了工序,減少了酸的用量。
本發明涉及鋼鐵熱裂解廢水處理技術領域,具體涉及一種鋼鐵行業有機固危廢熱裂解廢水資源化利用處理工藝。首先過濾鋼鐵行業有機固危廢熱裂解廢水中的大顆粒懸浮物,得到濾過液,濾過液經油水分離得到濃縮油污和透過液,濃縮油污重新用于熱裂解,透過液經多效蒸發進一步濃縮得到結晶水和含鹽濃縮物,結晶水作為熱裂解系統的循環水回用,含鹽濃縮物進入分鹽系統。本發明通過“油水分離+多效蒸發”的減量濃縮處理工藝,實現對鋼鐵工業固廢、危廢熱裂解廢水的資源化、高值化利用,實現廢水零排放,同時獲得可觀的經濟效益。
本發明涉及一種異山梨醇生產廢水節能降耗零排放處理方法,屬于廢水處理技術領域,步驟包括將廢水一級板框過濾后,使用3組換熱器和刮板薄膜蒸發器進行低壓蒸餾,換熱器與臭氧反應之間利用水腿的自流作用產生高真空,從而使蒸發在較低的溫度(50?70℃)下進行,3組換熱器回收利用了蒸發過程中消耗的大部分熱能,進一步節能降耗,再經過三級臭氧深度處理,出水達到國家一級排放標準,整個流程節能降耗,經濟效益和環境效益顯著。
本實用新型公開了一種硝基苯廢水處理系統,涉及工業廢水處理領域,包括調節池、預處理池、還原池加藥裝置、缺氧活性污泥池、缺氧沉淀池、好氧活性污泥池、好氧沉淀池、接觸氧化池、接觸氧化沉淀池、深度處理池、深處理加藥裝置、污泥池和配加藥間;所述硝基苯廢水處理系統采用“電化學還原+三段式生化+改良型芬頓”組合式處理工藝設計了硝基苯廢水處理工程,設計工藝對硝基苯廢水具有良好處理效果,處理出水主要污染物指標均值符合流域水污染物綜合排放標準要求,處理費用低廉,且工藝具有顯著的抗沖擊性能和較強的運行穩定性。
本發明公開了一種工業型復合二氧化氯的制備方法。主要是以氯酸鈉為氧化劑,氯化鈉作還原劑,采用負壓曝氣工藝,在反應器中連續加料,在硫酸介質中進行反應,三個反應器液相部分以下溢流形式依次串聯流動,生成的復合二氧化氯氣體由水力噴射器帶出,送入被處理水體。本發明與同類工藝技術相比,具有生產能力大、操作簡單、生產成本低、原料轉化率高等特點,而且安全穩定性高,沒有污染廢料。所述產品可用于工業廢水脫色、大型水廠、污水處理廠及海水工業循環水的殺菌消毒等。
本發明涉及一種深度處理廢水工藝,特別涉及一種檸檬酸廢水二次厭氧處理的方法。檸檬酸廢水二級厭氧處理工藝實現了對一級厭氧處理之后COD在1100?1400mg/L左右的出水進行二次厭氧處理,使出水COD降解至250?350mg/L左右,為后續處理創造了良好的條件。利用好氧泥馴化成能夠厭氧處理低濃度有機廢水的厭氧泥,可以使一級厭氧出水中較高的有機物含量更多的轉化成具有經濟效益的沼氣,加強了資源利用率,達到了進一步加強廢水處理過程中有機物的利用,且在降低了后續運行的成本。
本發明涉及水污染控制領域,特別公開了一種提高焦化廢水可生化性的方法。該提高焦化廢水可生化性的方法,以經初步處理的焦化廢水為處理對象,其特征為:配置包括陽極極板、陰極極板和位于陰極與陽極間的粒子電極、光催化劑、Fenton催化劑及電解質的三維電極反應器;將焦化廢水用酸調節pH值為3?4后,引入三維電極反應器處理;將處理后的焦化廢水用堿調節pH值為7?8后靜置處理;將經過靜置后得到的上清液排入后續生化處理裝置。本發明通過電化學氧化、光催化氧化和Fenton氧化等高級氧化間的協同增效作用,分解焦化廢水中的難降解有機污染物,提高焦化廢水的可生化性。
一種化學制漿與造紙廠廢水污泥制備活性炭的方法:涉及將造紙廢水污泥干燥并粉碎篩選后,用碳酸鉀或碳酸鈉或氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液浸漬處理10~30小時后,放入活化爐中,在缺氧狀態下升溫至500~900℃進行熱解,全程1~4小時,升溫速率為5~20℃/min;活化產物用蒸餾水漂洗、干燥后即得到活性炭;堿液可循環再用。本發明制備活性炭的亞甲藍吸附值在4~9mg/0.1g,可用于造紙廠的廢水處理且效果良好;本發明制備活性炭過程中,無廢水、廢氣排放。本發明可解決造紙污泥處置問題,制備的活性炭可降低造紙廢水處理成本。本發明屬制漿造紙技術領域。
本發明涉及環境保護領域,具體涉及一種工業廢水的處理方法,特別涉及一種維生素B12發酵過程中發酵及分離過程中的廢水綜合處理工藝,該工藝主要采用向廢水中添加增稠劑的方式實現,所采用的增稠劑主要包括雙氧水、淀粉和生石膏,本發明所提供的處理方法一改現有技術中的傳統思路,可以將廢水中的營養成分轉化為可二次利用的動物飼料,所采用的增稠劑均為符合飼料安全標準的物質,大大降低了廢水的處理難度,提高了廢水中有效成分的利用率,可以廣泛的應用在與維生素B12發酵廢水類似的各種抗生素生產廢水處理中。
本發明涉及一種用于降解廢水中的有機污染物的光催化裝置及其降解廢水中的有機污染物的方法,屬于環保設備技術領域。本發明提供的光催化裝置包括光催化單元,光催化單元包括外層管、內層管、光源和擾流單元,內層管采用透明材料制成,光源設置于內層管的內部,外層管套設于內層管的外部,外層管內壁涂有光催化材料;擾流單元設置于外層管與內層管之間,擾流單元包括多個擾流片,擾流片能夠使經過的流體產生旋流。本發明提供的光催化裝置利用擾流單元和彎管對流經裝置內部的廢水進行攪拌,有效提高廢水的混勻程度,污染物的處理方法中根據有機污染物的濃度設置光催化單元的數量,保證對污染物的處理效果。
本實用新型涉及一種用于廢水處理的超濾機組,包括兩組并聯的超濾機組,每個機組包括動力裝置、控制閥門、超濾膜組件、管路系統,通過管路系統及連接件將各裝置和器件連成一個封閉的循環系統裝置。它工作原理:在進水流動過程中,部分水透過超濾膜,而大部分水沿超濾膜面平行流動的同時,將超濾膜表面上的截留物質帶走。本實用新型的超濾機組對于去除水中的細菌、病毒、膠體、分子量為300-300000的大分子等微粒相當有效,而且透膜壓差為0.02-0.08MPA,比較低,設備簡單??梢詰糜卺t藥工業、食品工業以及工業廢水處理等各個領域。
本發明涉及一種市政污泥焚燒工藝冷凝廢水的處理方法,包括步驟:向市政污泥焚燒工藝冷凝廢水中加入酸調pH至1?6,加入FeSO4和雙氧水進行芬頓氧化處理;然后經過濾、加堿調pH至7?10、絮凝過濾得到濾液;濾液經減壓蒸餾或者真空噴霧干燥,然后經換熱器回收熱量得冷凝液;所得冷凝液經臭氧處理或微電解處理、生化處理、活性炭處理,然后調pH至6?9,最后經保安過濾、反滲透處理后,達標排放。本發明方法可以使市政污泥焚燒后冷凝廢水的CODcr從幾十萬降低到100mg/L及以下,氨氮從幾萬降至15mg/L及以下,BOD5從十幾萬降至50mg/L及以下,色度降至10及以下,其它污染物降低至痕跡量。
本發明屬于工業廢水處理技術領域,尤其涉及一種工業余熱驅動的吸附式凈水制冷系統及其應用。系統主要由第一吸附床、第二吸附床、蒸發器、冷凝器、換熱流體回路以及閥門、水泵等組成。該系統在凈化工業污水的同時,可以產生制冷效果,根據不同季節的需求,可在凈水制冷和凈水兩種工況間切換。另外,本發明的系統以低品位工業余熱為能源驅動,解決上述背景技術中提到的工業余熱利用率低、常規脫鹽技術能耗高的問題,可實現海水淡化、廢水凈化或濃縮,同時產生制冷效果。
本實用新型屬于工業廢水處理領域,具體涉及一種利用干燥塔蒸發脫硫廢水處理系統及方法。一種利用干燥塔蒸發脫硫廢水處理系統,所述鍋爐煙道通過真空泵連通干燥塔的進氣口,干燥塔的上部出氣口連通濃縮塔的殼程,且濃縮塔的殼程進口設置在料液分布器的下部,濃縮塔殼程的煙氣出口位于濃縮塔下部,與煙道連接;所述廢水箱通過料液分布器與濃縮塔的管程連通,濃縮塔的廢水箱進液口設置在濃縮塔的上部,濃縮塔的底部管程出液口通過進料泵與干燥塔上部的噴淋旋轉霧化器連通,濃縮塔上部管程蒸發通道與冷凝系統連通。本實用新型提供了一種能夠滿足減排標準,保護水資源和節約用水,讓廢水資源化,完全實現零排放的脫硫廢水處理系統及方法。
本發明屬于生物技術領域,具體涉及一種高效兩階段連續處理體系對高氨氮畜禽廢水脫氮除磷的方法。本發明利用索羅金小球藻和活性污泥按照一定比例構建藻菌共生體系,并向其中加入不同碳源,在一定碳氮比條件下利用兩階段處理法(即一階段藻菌共生處理,二階段純微藻再處理)對實際沼液廢水進行凈化處理。本發明將活性污泥加入微藻中來促進藻菌共生體系對廢水中污染物的去除和微生物的生長,并進一步探究最佳有機碳源的類型和濃度。在此基礎上利用兩階段連續處理模式對實際沼液廢水的凈化特征研究,使得處理后的沼液廢水可以達標排放,為實際規?;幚硖峁├碚摵图夹g支持。
本發明涉及一種降低造紙廢水中污染負荷的絮凝沉降方法及復合絮凝劑;所述絮凝沉降方法包括:1)常溫下,在造紙廢水中加入改性木質素,攪拌一定時間;2)在步驟1)的造紙廢水中繼續加入聚丙烯酰胺,攪拌一定時間;靜置、絮凝沉淀即可。廢水中的污染物被改性木質素和聚丙烯酰胺吸附絮凝在沉淀物中。本發明在造紙廢水中加入改性木質素和聚丙烯酰胺,通過二者復配的協同交聯作用,使改變空間構型,連接在一起形成大分子,增加吸附和捕捉廢水中的污染物,從而提高絮凝沉淀的效果。與其他絮凝沉淀方法相比,本發明充分利用了制漿造紙廢液中的改性木質素,達到了以廢治廢的目的;同時,本發明的方法簡便,成本低,無毒,絮凝沉淀效果好。
本發明屬于有機廢水處理領域,具體涉及一種具有化學穩定性的超交聯聚苯胺在廢水處理中的應。本發明以中空球形聚苯胺為構筑單元,以草酰氯為交聯劑通過N?烷基化反應制備超交聯聚苯胺,并將其作為吸附劑應用于廢水中有機染料的吸附。所得超交聯聚苯胺對MG和RhB的吸附量分別可達764.58mg g?1和738.78mg g?1,并且可應用于強酸/強堿性廢水中有機染料的去除。
本發明公開了一種密胺樹脂改性阻燃劑廢水的回收利用方法,采用工業中常用堿和酸為除雜試劑,通過兩次沉淀將密胺樹脂改性阻燃劑廢水中的雜質除去,步驟如下:(1)攪拌狀態下,向廢水中滴加強堿性溶液,調節PH,反應析出白色絮狀沉淀,抽濾;(2)攪拌狀態下,向濾液中滴加酸,調節PH,反應析出白色膏狀沉淀,加入絮凝劑,抽濾,收集濾液;(3)濾液用于密胺樹脂改性阻燃劑的再生產中。本發明所述工藝耗材少、流程簡單,廢水處理工藝適用寬泛,操作簡單、安全,將廢水變廢為寶,綠色環保。
本發明提供一種酚類廢水的處理及資源化利用方法,包括步驟:將酚類廢水進行油水分離處理,調節pH值至3~5后過濾,將濾液連續進行兩次樹脂柱吸附,當樹脂柱吸附后的排水中苯酚含量達到800~1000mg/L后,對樹脂柱進行脫吸處理,樹脂吸附后的廢水除去油類有機物,調節pH值至3~5,經微電解處理、芬頓氧化處理、混凝沉淀處理和序批式間歇活性污泥(SBR)處理后,得到達標清水回用或排放。本發明的處理方法能夠有效的將廢水中的酚類物質含量降低至0.5g/L,使其能達到回用和排放的標準;同時還回收了廢水中的苯酚,回收苯酚效率為95%~99%,達到了資源的再利用目的。
本發明公開了一種酚醛樹脂生產中高濃廢水的處理方法,其特征在于它包括以下步驟:(1)把酚醛樹脂高濃廢水與工業用鹽混合攪拌30-50分鐘,靜止1-2小時,使其分層,上層為粗酚,下層為飽和鹽水;(2)將粗酚和飽和鹽水分離,粗酚可以直接使用;(3)把飽和鹽水進行加熱蒸發脫鹽,析出的鹽離心回收;(4)把蒸發出的水冷凝后,經過吸附柱吸附后進行排放。該酚醛樹脂生產中高濃廢水的處理方法,與傳統的酚醛樹脂生產中高濃廢水的處理方法相比,工藝簡單、投資少,整個過程設備簡單,操作方便,節能降耗,降低了環境污染,保護了環境,降低了企業的廢水處理成本,提高了企業的生產效益。
本發明涉及廢水凈化技術領域,特別涉及一種廢水中重金屬離子吸附劑,為玉米芯制取木糖醇后的廢渣。廢水中重金屬離子的吸附工藝,將吸附劑放入含有重金屬離子的廢水中,在一定pH、一定溫度下吸附一定時間,吸附完成后過濾,濾液調至中性,排放。本發明的廢水中重金屬離子吸附劑吸附容量高,吸附過程完成后,直接過濾除去,成本低廉,工藝簡單,使用完畢后可直接從水中過濾分離,焚燒或者進一步處理,對于解決環境污染、促進廢物再利用具有重要意義。
一種基于電解與空化聯合作用的抗生素廢水降解方法及裝置,該方法包括以下步驟:(1)廢水均化處理;(2)進行鐵碳微電解反應,對抗生素廢水進行催化預處理;(3)進行水力及超聲空化降解,對抗生素降解;(4)冷卻,沉淀;(5)后處理;該裝置包括鐵碳微電解反應器和水力及超聲空化器,鐵碳微電解反應器的出水口與和水力及超聲空化器的廢水入口連接。本發明利用鐵碳微電解預處理以及水力和超聲空化相結合的方法降解抗生素廢水,比單獨使用一種方法可獲得更好的降解效果和更高的降解效率,避免了添加藥劑引起的二次污染,簡化了整個抗生素廢水的降解流程,結構簡單,維護方便,大大提高了能量利用率,且易于實現工業化。
本發明屬于大豆乳清廢水資源化利用技術領域,涉及一種雙水相萃取大豆乳清蛋白廢水中脂肪氧合酶的工藝。采用PEG6000?(NH4)2SO4雙水相體系進行萃取。本發明提出PEG6000?(NH4)2SO4雙水相萃取體系分離提取大豆乳清廢水中LOX,并提出最優的提取條件,結合優化模型得以相互驗證,本發明采用雙水相萃取分離技術對大豆乳清廢水中LOX進行分離,能降低廢水中的COD和BOD,減少資源浪費及環境污染,實現大豆乳清廢水高值化利用。
一種高效處理廢水的方法,本發明涉及一種高效處理廢水的方法。本發明的目的是要解決難降解污染物或高氨氮的難處理工業廢水難以經過現有處理污水的方法實現達標處理的問題。廢水首先經過高壓柱塞泵投加到預熱器;臭氧由臭氧發生器產生,經氣體壓縮裝置注入預熱器中,與廢水充分混合反應;經預熱后的廢水進入加熱加壓的壓力容器封閉裝置中;經加熱加壓裝置處理后的廢水進入到裝有催化劑的反應器,反應器中催化劑催化臭氧氧化產生大量的·OH自由基,高效氧化降解廢水中的大部分難降解有機物;反應出水需進入冷卻器進行冷卻降溫;冷卻后的混合液進行氣液分離,最后排出凈水。本發明應用于廢水處理的領域。
本發明涉及一種大管徑TiO2納米管、其合成方法及其在光催化降解造紙廢水中的應用,將CTAB和尿素先后加入到蒸餾水和無水乙醇混合溶液中,攪拌成透明溶液,將TiOSO4在攪拌下加入到透明溶液中,升溫至80°C且在此溫度下持續攪拌反應得白色沉淀,經抽濾,洗滌,干燥,研磨煅燒得到大管徑TiO2納米管光催化劑。其管徑500-600nm,管壁厚400-500nm,長6-8μm,對造紙廢水中的COD具有較高的去除率。
本發明公開了一種處理含Cr(VI)廢水的方法,是將廢水一部分通入裝有介質阻擋放電裝置的反應容器中,接通等離子產生電源,通過產生低溫等離子體對廢水中Cr(VI)實施還原,同時產生羥基自由基、氫自由基類高能活性粒子,得到Cr(VI)去除又富含活性粒子的預處理廢水;再將得到的預處理廢水快速通入剩余部分待處理含Cr(VI)廢水中,并使其與待處理廢水按比例混合,反應后實現了去除廢水中的Cr(VI)污染物。本發明方法整個過程無需額外添加化學試劑,可實現Cr(VI)去除效率90%以上,并可同時去除廢水中的有機污染物;極大的降低了放電技術應用于去除廢水中Cr(VI)的能耗和成本,具有較大的工業應用價值。
本實用新型公開了一種海水養殖廢水循環利用設備,包括箱體,所述箱體下端設置有支腿,箱體上端設置有進水筒,箱體內部豎直設置有管道,管道上滑動安裝有過濾網一和過濾網二,過濾網一位于過濾網二上方,所述過濾網一和過濾網二之間設置有升降裝置,升降裝置分別于過濾網一和過濾網二相連接,所述箱體右下端設置有出水管,出水管上設置有開關閥,通過進水筒向箱體內添加廢水,使廢水通過過濾網一進行初步過濾,后再通過過濾網二進行再次過濾,提高對廢水的過濾效果;通過設置升降裝置,使過濾網一和過濾網二在管道上上下滑動,對箱體內的廢水進行攪拌,提高對廢水的凈化效率,對廢水凈化完成后,打開開關閥,使凈化后的水排出進行循環利用。
本發明屬于農業生物技術領域,涉及一種大豆乳清廢水在發酵生產芽孢桿菌中的應用,及利用大豆乳清廢水發酵生產枯草芽孢桿菌的方法,解決了大豆乳清廢水問題,實現了污水零排放,同時能夠提供一種成本低廉、高活菌數的枯草芽孢桿菌發酵液。本發明首次提出直接利用大豆乳清廢水發酵生產芽孢桿菌,生產工藝簡單,大豆乳清廢水不需要離心、濃縮等處理,既降低生產成本,又解決了大豆乳清廢水問題,實現了污水零排放,回收利用水資源。
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