本發明公開了一種硫酸法鈦白水洗廢水的處理方法,在適當攪拌的情況下向廢水中加入碳酸鈣,采用pH梯度控制及固液分離的方法制備可商業化應用的石膏產品和氫氧化鐵固體及含有大量硫酸根的澄清濾液。緊接著向澄清濾液中加入適量的氯化鈣溶液進行沉淀反應,固液分離后得到性能優異的填料級石膏產品和含有工業鹽的濾液。含鹽濾液通過蒸發、結晶、分離后得到氯化鈉產品和指標合格清水。絕大部分的清水回到生產系統中循環利用,極少外排。本發明簡單、有效減少或實現紅石膏零排放,降低外排水中的硫酸鹽含量,產生的固體物質均能得到有效的利用,絕大部分的水重復循環利用,極大地降低企業的生產成本,充分體現循環經濟資源綜合利用、清潔生產模式。
本發明公開了一種高鹽廢水沉淀除鹽循環利用工藝,所述工藝包括大面積深入靜置沉淀和小體積動態結晶除鹽結合;大面積深入靜置沉淀其既作為低水質要求的工業供水管線供水點,又作為小體積動態結晶除鹽供水點。本發明的高鹽廢水沉淀除鹽循環利用工藝,采用大面積深入靜置沉淀和小體積動態結晶除鹽結合;大面積深入靜置沉淀作為主循環線,小體積動態結晶除鹽用水作為精循環線,其除鹽成本低,除鹽效率高。
本發明涉及一種利用工業廢棄物制備抗板結粒狀陶制鐵碳微電解填料的方法。該方法包括以鐵粉、木質素、赤泥、粘土為原料按(4‐5):(2‐3):(1‐3):3的質量比例混合、造粒,還原氣氛下燒制而成。制得的抗板結粒狀陶制鐵碳微電解填料粒徑4‐6mm。本發明的產品用于污水處理,可在較短時間內提高廢水的可生化性,并降低廢水的CODCr和毒性;在使用過程中不易板結,使用周期長,維護簡單。使用工業廢料為原料,節約資源能源并實現以廢治廢。
本發明提供了一種檸檬酸廢水二次厭氧污泥的馴化方法,包括以下步驟:(1)好氧污泥沉降;(2)沉降污泥放入厭氧反應器中,調節污泥濃度;(3)通入一次厭氧處理后的檸檬酸廢水,調節進水COD、流量、溫度、pH等進行污泥馴化。通過本發明可馴化出較好的二次厭氧污泥。
本發明公開了一種甘薯淀粉加工廢水全資源化利用方法,利用甘薯淀粉加工產生的甘薯汁清液提取甘薯蛋白,首先通過pH調節和低溫加熱分離部分甘薯蛋白,蛋白含量大約50?60%,作為飼料蛋白產品,剩余清液繼續加熱至95?105℃,又有蛋白成分析出,這部分蛋白含量高(85%以上)、品相好,可作為優質甘薯蛋白用于食品加工;分離蛋白后的清液用于制備甘薯飲料,清液中含有的其他營養成分得以保留,最大限度的利用了甘薯淀粉高濃廢水資源。
本發明涉及環境保護領域,具體為二硫代羧酸修飾的重金屬吸附材料的制備及去除廢水中Cu2+的應用。其工藝過程包括以下步驟:(1)氯球的預處理;(2)胺基微球的制備;(3)二硫代羧酸改性胺基樹脂;(4)Cu2+吸附性能。本發明制備的二硫代羧酸修飾的螯合樹脂,集物理吸附與化學吸附于一體,制備步驟簡單,胺基樹脂的接枝率高達70%。該樹脂以不溶不熔的交聯聚苯乙烯為母體,具有很好的耐酸耐堿性。其吸附效果高于其它類型樹脂,對3.17×10-4moL·L-1?Cu2+的吸附率高達96%,保證廢水排放達到國家一級標準(< 0.5ppm),適合回收工業城市廢水與Cu2+鹽生產企業中大量的Cu2+,具有很好的應用前景。
本發明涉及一種微動力菌藻全程自養生物膜廢水處理系統及方法,包括控制模塊、進水泵、反應器、以及設置在反應器內的微孔曝氣頭和多個模塊化填料組件,反應器外側設置有光照模塊以及與微孔曝氣頭連通的曝氣泵,進水泵與反應器底部相連;反應器的出水控制裝置、進水泵、曝氣泵和光照模塊分別與控制模塊電性連接。本發明采用菌藻共生代謝實現含氨氮廢水的微動力處理,并且無需投加有機碳源強化反硝化即可實現總氮的高效綠色去除,特別適用于處理低碳氮比的城鎮生活污水和工業廢水。
本發明涉及一種低溫加熱增強類芬頓處理強酸性分散染料廢水的方法,該方法包括:向強酸性分散染料廢水中加入微米還原性亞篩鐵粉和過氧化氫,在攪拌、加熱溫度為50?80℃的低溫加熱條件下進行快速脫色反應。本發明的處理方法可以使強酸性分散染料廢水快速脫色,在5?15min內即可完成快速脫色,反應速度快,可以在較小的產地內規?;靥幚泶笈繌U水,反應時間遠低于同類Fenton反應,進一步提高了效率降低了成本,同時會使資源能源的綜合利用,進而促進生態工業園區功能的完善。
本實用新型屬于工業污水凈化技術領域,尤其是一種工業電滲析凈化裝置,針對現有的電滲析凈化方式多單純的使用電離的方式進行處理,在工業污水沒有進行過濾處理的情況下,直接電離不僅效率低,且容易造成陰極板和陽極板污染,影響使用效果的問題,現提出如下方案,其包括放置板,放置板的頂部固定連接有電滲析室和過濾室,電滲析室內對稱設置有陽極板和陰極板,陽極板和陰極板之間設置有多個陽極棒和多個陰極棒,所述過濾室與電滲析室之間連通有同一個水管,水管上連通有水泵。本實用新型不僅可以對廢水進行電滲析凈化,同時對污水進行過濾處理,降低了廢水對陰極板和陽極板污染,避免影響使用效果。
一種去除廢水中廢酸和重金屬的設備,過濾池內安裝有過濾柵欄,過濾柵欄一端設計有廢水入口,另一端設計有過濾水出口,過濾池一側的過濾水出管連接蒸發器,蒸發器底端的廢水排管連接反應池,反應池底端的反應池排水管與酸堿中和池連接,酸堿中和池中部的過濾網上設計有多個過濾孔,酸堿中和池下方一側安裝有排水管,蒸發器頂端的廢酸氣體出管與吸收塔連接,吸收塔內上方安裝有噴頭,吸收塔底端的酸液出管與酸液收集池連接,酸液收集池底端的收集池酸液出管與酸堿中和池連接,酸堿中和池和反應池分別與pH調節裝置連接。該設備可以處理大量的含有廢酸和重金屬的工業廢水,污水處理成本低,清除徹底,制備的混合酸液可以再循環利用,避免了浪費。
本發明涉及一種含硫醇、硫醚類有機廢水的酶處理工藝,所述方法為:(1)調整廢水的pH,添加量過氧化物酶和雙氧水;(2)加硫酸亞鐵溶液和雙氧水;(3)中和脫氣階段,調pH后加入PAM溶液,沉淀分離;(4)經步驟(3)處理后的廢水進入沉淀池處理。本發明在保證處理效果與芬頓工藝相當前提下,可明顯減少硫酸亞鐵和雙氧水的用量,從而達到源頭污泥減量的效果;不改變原有芬頓工藝裝置,不影響整體運行成本增加;本發明還具有進一步降低芬頓加藥量從而減少污泥產量降低運營成本的潛力。
本發明涉及一種橡膠硫化促進劑生產廢水的處理工藝,包括母液的處理工藝和產品洗滌廢水的處理工藝;其中,母液處理工藝路線為:過氧化物酶預處理—微濾—高濃度臭氧二級處理—超濾—多效蒸發—冷凝液—產品洗滌用補充水;產品洗滌廢水處理工藝路線為:過氧化物酶預處理—芬頓二級處理—中和脫氣—絮凝沉淀—過濾—回用洗滌工序。本發明可有效將母液中的有機物進行去除,得到純度高的鹽;同時在保證處理效果與芬頓工藝相當前提下,可明顯減少芬頓試劑的用量和污泥產量。
本實用新型公開了一種硫酸法鈦白粉行業高鹽廢水的處理裝置,包括原水罐、分離軟化池和無機膜過濾器,所述原水罐通過泵一連接分離軟化池。該硫酸法鈦白粉行業高鹽廢水的處理裝置,通過軟化處理并經預濃縮后,采用納濾分鹽技術實現一價離子與二價離子的有效分離,納濾產水中幾乎不含鈣離子,再經過反滲透和電滲析的進一步濃縮,氯化鈉濃度和純度得到提高,一部分氯化鈉溶液回用樹脂軟化床實現樹脂再生,一部分進入三隔室雙極膜產出氫氧化鈉和鹽酸回用軟化單元,降低系統運行能耗;最后一部分進入MVR機械再蒸發產出高品質氯化鈉鹽,整個系統實現產水達標回用,濃縮結晶鹽滿足工業用鹽標準,最終實現廢水零排放。
本發明公開了一種鍍鋅酸洗廢水的間歇處理回用的裝置及方法。包括一體化處理池、加藥罐、風機、產水池、定盤過濾器、壓濾機,一體化處理池的底部設有泥斗,泥斗為混凝土與一體化處理池池壁形成的由上至下縮徑的空腔結構,一體化處理池的中部設有曝氣設備,一體化處理池的鍍鋅酸洗廢水進口、加藥進口均設置在一體化處理池的頂部,一體化處理池的上清液出口設置在一體化處理池的側壁,一體化處理池的污泥出口設置在泥斗的底部;加藥罐的出口與一體化處理池的加藥進口連接,風機將空氣進入曝氣設備,一體化處理池的上清液出口與產水池配合,使上清液進口流出的清液流入產水池,產水池的出水口與定盤過濾器的進口連接,污泥出口連接壓濾機的進口。
本發明公開了一種以卡培他濱廢水提取物制備卡培他濱的方法。該方法首先從卡培他濱廢水中提取5'?脫氧?5?氟胞苷,然后再在該化合物的糖結構部分的羥基引入異亞丙基進行保護,進一步在氨基引入?;?,然后從糖結構部分消除異亞丙基保護得到卡培他濱。該方法不僅對廢水進行了無害化處理,也實現廢水雜質的再利用,降低了生產成本,且操作方便,制備所需原料易得,有利于工業化生產。
本實用新型涉及環保廢水處理技術領域,且公開了一種環保廢水處理用多級處理裝置,包括上端開設有開口的箱體,箱體的下端中部固定設有出水管,箱體的上端設有箱蓋,箱蓋的上端中部固定連通有進水管,箱體的左端與桶體的上端左側相鉸接,箱體的上端右側開設有矩形槽,矩形孔的內部固定設有鎖止機構,箱體的內部上側處設置有上端開設有開口的桶體,桶體的圓周壁開設有多個均勻分布的矩形孔,多個矩形孔的內部均固定連接有過濾網,箱體的下端左右兩側對稱固定連接有豎直的支撐桿。本實用新型不僅便于對廢水進行多級過濾,過濾效果好,而且便于對過濾的工業廢顆粒進行清理,省時省力效率高。
本發明提供了一種2,4?二氯苯氧乙酸的生產廢液中工業鹽的回收方法,包括以下步驟,首先將2,4?二氯苯氧乙酸的生產廢液經過膜過濾工藝后,得到濃縮液;最后將上述步驟得到的濃縮液經過蒸發處理后,得到工業鹽。本發明從生產廢液中廢物的含量和組成出發,采用膜技術,一方面除去了廢水中的有機物,另一方面降低了后續廢水脫水的成本,再使用蒸發處理,既不會產出濃縮廢液,不會產生危廢及處置費用,還能夠得到的純度較高的工業鹽,可用于氯堿、純堿和融雪劑等工業用途。
本發明公開了一種用于工業循環水系統零排污的無磷環保型藥劑及其加工設備,該藥劑由以下重量份數的原料組成:阻垢劑15?35份、緩蝕劑20?35份、分散劑10?15份、表面活性劑0.5?1份,水余量,共計100份。本發明所述的一種用于工業循環水系統零排污的無磷環保型藥劑及其加工設備,通過本發明藥劑的作用,能夠實現廢水回用于循環水,且運行中間不外排一滴污水,真正實現零排污,既解決了污水處理問題,又滿足了工業生產的循環水需求,大大節約了用水量,所選原料即為環境友好型的無磷原料,不易引起微生物,特別是藻類在污水中瘋長,而且具有一定殺菌作用,應用范圍廣,能實現不同水質的廢水應用于循環水系統。
本發明公開了一種利用馬鈴薯淀粉廢水制備馬鈴薯浸出粉的方法,屬于食品加工技術領域。本發明將馬鈴薯淀粉廢水首先經除雜、濃縮;而后將濃縮液泵入酶解罐,分別經中溫淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶(或復合蛋白酶)進行三次酶解,而后滅酶;水解產物再次經濃縮、噴霧干燥,產物即為馬鈴薯浸出粉。本發明利用馬鈴薯淀粉廢水通過生物工程手段來制取含有大量的氨基酸及肽類物質的馬鈴薯浸出粉,變廢為寶,成本低廉,產品附加值高,有非常巨大的競爭優勢,同時解決了淀粉廢水治理及排放問題。
本發明公開了一種可以實現造紙廢水降解的高效處理系統,所述廢水池與格柵池連接,所述格柵池與過濾裝置連接,所述過濾裝置與集水池連接,所述集水池與水質調節池連接,所述水質調節池與電解反應器連接,所述電解反應器與沉淀池一連接,所述沉淀池一與殺菌消毒池連接,所述殺菌消毒池與沉淀池二連接,所述沉淀池二與回用水池連接;本發明可以對造紙廢水進行降解處理,并通過殺菌以及消毒處理,便于廢水的循環使用,效率高,成本低。
本發明公開了一種低溫常壓雙效蒸發高鹽廢水裝置及其處理方法,該裝置包括廢液池、過濾器、廢液加入泵、二級蒸發裝置、廢液加熱裝置、熱廢液加入泵、一級蒸發裝置、固液分離器、蒸汽冷凝裝置、循環風機、吸收裝置。本發明將高鹽廢水加熱至50~80℃,經循環蒸發水泵送至蒸發裝置內,流經蒸發室內的填料,形成水膜,與濕空氣混合,形成水蒸汽,與另一方向風機送來的風充分接觸,被風帶走水分后,流經吸收系統吸附掉部分揮發性有機物,進入冷凝裝置,完成廢水的蒸發與冷凝,鹽濃度不斷增大并形成結晶,通過固液分離器分離出結晶的鹽。由于運行溫度較低,具有不易結垢和不易堵塞系統,操作方便、能耗低的特點,易實現工業化。
本發明提供一種高鹽高氨氮廢水的資源化再利用方法,包括步驟:將高鹽高氨氮廢水預熱后蒸發濃縮,得到濃縮液;再將濃縮液降溫結晶,離心后得到銨鹽和廢液;然后將蒸發濃縮過程中未液化的蒸汽進行冷凝后加入鎂鹽和磷酸鹽,經過濾得到復合鎂銨鹽和濾液;最后將濾液經過臭氧處理后調節pH,得到達標清水排放或回用。實現高鹽高氨氮廢水的資源化再利用;同時使所得到的達標排放水中鹽含量CODcr降至100mg/L及以下,氨氮含量降至30mg/L及以下,色度降至0,主要成分含量為水,同時實現了工藝過程中產生的熱量的有效利用,降低了能耗,節約了成本。
本發明提供了一種去除廢水中低濃度氟離子的方法,廢水經過調節pH、添加試劑,滴加絮凝劑等步驟后,可將水中氟離子與試劑相結合形成絡合物沉淀下去,經處理后廢水中氟的濃度降低至1mg/L以下。
本發明涉及復合材料技術領域,具體涉及一種ZIF?8/TiO2復合材料及其制備方法和廢水處理方法。制備方法包括:(1)以二水合乙酸鋅為鋅源制備ZIF?8粉末;(2)將ZIF?8粉末與無水乙醇混合均勻,得到ZIF?8前驅體溶液,加入納米TiO2得到ZIF?8、TiO2混合液;(3)水熱處理ZIF?8、TiO2混合液,冷卻離心取沉淀,冷凍干燥,得到ZIF?8/TiO2復合材料。廢水處理方法為采用ZIF?8/TiO2復合材料處理含有有機污染物和/或重金屬污染物的廢水。本發明在避免使用易制爆藥品、確保安全生產的基礎上,制得高光催化活性的復合材料,能夠實現對有機污染物和重金屬污染物的有效降解。
一種去除油田含油廢水中乳化油的方法,包括以下步驟:(1)按1g?1.5g工業廢渣白泥與10mL?20mL鹽酸或稀硫酸的比例,將白泥在濃度1.2mol/L?1.5mol/L的鹽酸或質量濃度15%?20%的稀硫酸中浸泡24小時,過濾后所得濾液即為處理劑;(2)對含有乳化油的含油廢水進行pH值測定,當含油廢水的pH值為9.5?12.5時不做處理,否則用pH調節劑調節其pH值達到9.5?12.5;(3)按照0.5g/L?6.0g/L的投加量向pH值為9.5?12.5的含油廢水中加入處理劑,反應溫度控制在10℃?70℃,在150?200轉/分鐘的攪拌速度下攪拌0.5分鐘?10分鐘;然后離心沉降10?15分鐘。該方法簡單、設備投資少、操作方便,適合企業大規模處理廢水,處理效率高。
本實用新型公開了一種全自動洗車廢水的循環設備,涉及廢水循環利用設備,主要為了解決現有設備絮凝沉淀不充分的問題;包括依次連通的第一沉淀池、第二沉淀池和凈化池,第一沉淀池一側壁上部連接有進水管,凈化池底部連接有出水管,所述第二沉淀池上安裝有絮凝單元,所述絮凝單元包括轉軸、驅動轉軸轉動的驅動機構、攪動桿和用于供應絮凝劑的供應組件,所述供應組件包括缸體、活塞、活塞桿和用于帶動活塞桿往復運動的動力機構,所述第一沉淀池上位于進水管的管口處安裝有過濾組件,設有絮凝單元,交替送入絮凝劑并進行曝氣,有助于絮凝劑與廢水的充分、均勻混合,提高了沉淀效率;設有過濾組件,用于過濾廢水中的雜物。
本發明涉及一種處理不含鈣離子強堿性廢水的復合微生物絮凝劑及其應用,屬于工業廢水生物處理領域。將微生物絮凝劑和氯化鈣溶液混合,制備得到復合微生物絮凝劑;所述微生物絮凝劑是在一定條件下將節桿菌(Arthrobacter?sp)接種于培養基培養、發酵,將發酵培養液離心,所得胞外上清液即為微生物絮凝劑。通過將以上微生物絮凝劑和氯化鈣溶液配合使用,實現互補,避免了單一微生物絮凝劑在不含鈣離子強堿性廢水中使用效果一般的問題,顯著提高絮凝效率,顯著降低廢水的pH。本發明的復合微生物絮凝劑使用簡單,絮凝效率高,絮凝劑投加量低,生產成本低。
本發明屬于晶體材料應用技術領域,具體涉及一種鈦基配位聚合物在光催化降解染料廢水中的應用。所述的鈦基配位聚合物材料對濃度為2×10?4mol/L的亞甲基藍、羅丹明B、甲基橙水溶液進行降解,分別在8min、12min、8min降解率達到100%;對濃度為3×10?4mol/L的亞甲基藍、羅丹明B、甲基橙水溶液進行降解,分別在16min、24min、17min降解率達到100%;對濃度為4×10?4mol/L的亞甲基藍、羅丹明B、甲基橙水溶液進行降解,分別在25min、38min、27min降解率達到100%,所述鈦基配位聚合物材料在染料廢水降解測試中顯示出降解效率高、降解產物徹底、無二次污染、可循環利用等特點,在水污染處理領域具有廣闊應用前景。
本發明涉及一種利用煙氣余熱的廢水蒸發系統及方法,屬于工業廢水零排放領域,解決了現有利用煙氣余熱的廢水蒸發系統能耗高的問題,包括蒸發塔,蒸發塔底部作為漿液區,蒸發塔的頂端與煙道連通,蒸發塔內部設有豎向隔板,將漿液區上方空間分隔為進煙區和出煙區,進煙區連通煙道的來煙側,出煙區連通煙道的排煙側,其中進煙區內沿煙氣流向依次設有噴淋層和導流層,噴淋層包括至少一層噴淋管,噴淋管設有多個朝向導流層設置的噴頭,噴淋管通過循環管路與漿液區連通,循環管路安裝有循環泵,出煙區內設置有除霧層,采用本發明的廢水蒸發系統極大的降低了電力消耗。
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