本發明涉及一種利用造紙廢水池泥制備煙煤替代燃料的方法。以造紙廠廢水處理產生的池泥為主要原料,將池泥進行脫水干燥、NAOH溶液浸泡、粉碎、烘烤制成一種可以代替煙煤的燃料,添加煤泥作黏合劑可制備成型燃料。所得產品發熱量為4500-5000千卡/公斤,燃燒狀況良好。本發明方法可全面消除造紙工業污染、變污染物為新能源。
本申請公開了一種焦化廢水處理工藝,屬于工業廢水處理技術領域。一種焦化廢水處理工藝,包括以下步驟:(1)預處理:收集焦化廠的廢水,加入適量復合絮凝劑進行攪拌,靜置,得到懸浮物、水相A和沉淀物;(2)生化處理:將水相A與活性污泥混合,同時進行硝化和反硝化反應,結束后靜置沉淀,排出上層水相B;(3)深度處理:在水相B中加入適量LaFeO3/泡沫銅催化劑,充入臭氧反應10?15min,得到水相C,反應溫度為20?30℃,臭氧流量為0.1?1mL/min。該工藝采用預處理+生化處理+深度處理的組合處理方法,污染物處理徹底,設備投資和運行費用少,出水可回用,實現工業零排放。
本發明涉及一種廢水生化處理微生物營養劑的制備方法,步驟如下:(1)將魚粉與蒸餾水混合,配制成質量濃度為5~30%的漿液;(2)將漿液加溫至45~55℃,調pH至7.2~8.5,然后加入蛋白酶和堿性脂肪酶,攪拌反應4~6h,制得酶解漿液;(3)調節酶解漿液的pH至1.0~1.5,攪拌進行酸解反應1~2h,制得酸解漿液,然后向酸解漿液中加入1~2倍重量的酒精糟液,調pH至1.5~2.0,制得廢水生化處理微生物營養劑。本發明所述的工業廢水生化處理微生物營養劑的制備方法制得的營養劑用于工業廢水生化處理,營養劑投加劑量少,對微生物活性提高顯著,使生化處理效率提高,處理費用低。
本發明公開了一種大豆分離蛋白加工廢水的利用方法,本發明涉及食品加工技術領域,本發明將大豆分離蛋白加工廢水加以利用,大豆分離蛋白加工廢水高溫煮沸滅菌冷卻后,按質量比豆粕:麩皮=6-10:2-4混合均勻,然后通過潤分離蛋白廢水、蒸煮、冷卻、接種、液態制曲、成曲、混合食鹽水稀醪保溫發酵、成熟醬醅、壓榨、靜置澄清、滅菌過程得到成品醬油。本方法利用大豆分離蛋白加工廢水來生產醬油的制備過程科學合理、設備簡單、成本低廉,達到了高酶活、高蛋白利用率的目的,既能夠解決資源浪費,又能夠提高經濟效益。
本發明的脫硫廢水的煙道蒸發系統,其特征在于:鍋爐的排煙口經過布袋除塵器連接脫硫塔的煙氣入口,脫硫塔的廢水出口連接濾液箱的進水口,濾液箱的出水口經廢水泵連接霧化器的進水口,霧化器的噴霧口連接布袋除塵器入口前的高溫煙道。本發明的有益效果是,(1)廢水資源化,減少工業用水總量。將污水最大限度回用,節約水資源,緩解水資源嚴重短缺的困境。(2)可將高毒、難降解物質固化,解決污水處理難題。(3)能夠實現全部工業廢水的零排放,將會帶來的是對水資源需求量的大幅減少、環境負荷的大量降低和生存環境的大為改善。
本實用新型公開了一種一體式濕式氧化廢水處理裝置,屬于工業廢水處理設備,特別是在高溫高壓條件下處理工業廢水的設備。該裝置結構為:由安裝在同一保溫容器內的自下而上依次連接的預熱器、加熱器、固定床反應器組成,預熱器底部裝有廢水進口,預熱器與加熱器、加熱器與反應器連接處裝有溫度壓力控制單向閥,位于反應器頂部的處理水后高溫水出口連接處理后水管通向預熱器內的反應熱利用換熱管的進水口、該換熱器的出水口為處理后水氣出口。該裝置將分散安裝的三套設備裝在同一保溫容器內,較好的實現各種熱能的再利用,各設備之間的溫度壓力控制閥可以根據設備運行情況隨時進行調節,保證連續生產,提高設備的處理能力和利用率。
本發明公開了一種高效處理堿法麥草漿中段廢水的工藝及設備,經過廢水的預處理、預氧化處理、好氧生物處理和混凝沉淀處理四個步驟,出水達標排放。其采用“預處理+Fenton預氧化+好氧生物處理+混凝沉淀處理”的聯合工藝,處理設備結構簡單、運行穩定、效率高、處理效果好,CODCr總去除高達95~97%,色度總去除率達95~99%,成本低,節能40%以上,且污泥產量少,節省了污泥處理費用。最終出水可穩定達到《制漿造紙工業水污染物排放標準》(GB3544-2008)的要求。
本發明提供一種克拉維酸鉀生產廢水的處理方法,該方法按如下步驟進行:a.將克拉維酸鉀工業廢水送回收裝置于70±1℃下回收乙酸乙酯;b.將a步驟經回收乙酸乙酯的克拉維酸鉀工業廢水送水解酸化池,調pH值,在水解酸化池經水解酸化菌群處理2?4小時,然后進入厭氧反應器,經厭氧反應處理;c.將b步驟經厭氧反應處理后的廢水送BDP處理工序,控制廢水的溶解氧為;d.將c步驟經BDP工藝處理后的廢水送高級氧化工序,調節廢水的pH值為3.0?3.5,向廢水中按照添加量為0.5?2.5ml/L加入氧化劑和按照添加量為0.5?1.5g/L加入亞鐵鹽,曝氣反應1?1.5小時,然后再調節廢水的pH值為9?10,最后再加入助凝劑,形成Fe3+沉淀后達標排放。
本實用新型屬于高鹽工業廢水蒸發濃縮處理技術領域,尤其涉及一種立式高鹽廢水蒸發濃縮器,該蒸發濃縮器通過在殼體中設置多層立式同心加熱筒,立式同心加熱筒底部設置支架將其固定在殼體上,殼體中心設置電機帶動的旋轉軸,豎向刮板跟隨旋轉軸一起沿同心加熱筒旋轉。高鹽工業廢水在通入蒸汽或導熱油等導熱介質的立式同心加熱筒表面上不斷蒸發,高鹽工業廢水沿自上而下多層同心加熱筒不斷逐級濃縮,換熱盤面上粘附的物料結晶或結垢被豎向刮板刮下,設備底部出料液濃度高。本實用新型可在不采用除硬以及反滲透過濾等手段的前提下,實現高鹽工業廢水的高效蒸發濃縮,實現設備緊湊性與自清潔性的統一。
本發明是一種煉焦工業中的焦化廢水的回用處理方法,采用物理和化學處理和反滲透膜處理相結合的方法處理焦化廢水,其基本處理流程為:1.曝氣池曝氣。2.調節pH至9-11,加入脫氮試劑1#試劑MgCl2·6H2O和2#試劑Na2HPO4,攪拌混合后加入陽離子淀粉-雙氰胺-甲醛-聚合氯化鐵絮凝劑。3.多介質過濾器過濾。4.脫氨氮過濾器進行脫除氨氮處理。5.還原反應器處理。6.保安過濾器過濾。7.經納米材料復合膜進行膜處理。采用本發明技術處理焦化廢水,具有以下特點:綜合處理成本低,處理效果好,操作簡便,運行穩定,利于工業化。
本發明公開了一種從中性廢水中萃取六價鉻(Cr(VI))的方法,屬于工業廢水處理和環境保護領域。本方法對工業廢水進行萃取?反萃,回收工業廢水中Cr(VI),所述方法成本低、工藝重復性好。經過本方法預處理后的含Cr(VI)的工業廢水可達到國家對Cr(VI)要求的排放標準。傳統萃取方法,一般在pH=2?3為最佳萃取條件,本發明方法首次利用雙陽離子季銨型萃取劑萃取Cr(VI),實現了在pH=2?8內對Cr(VI)大于96%的萃取率,開創了一條中性條件下萃取回收Cr(VI)的道路,可以廣泛的利用到近中性土壤、地表水中Cr(IV)的萃取,而且效果顯著。
本發明涉及廢水處理技術領域,特別涉及一種用于廢水處理的生物膠囊的制備方法,包括以下步驟:將活性炭纖維與活性污泥混合,得到活性炭纖維-活性污泥復合體;將海藻酸鈉和吐溫80溶解在去離子水中,加入活性炭纖維-活性污泥復合體;恒速滴加到氯化鈣溶液中,邊滴加邊攪拌,在40℃混合均勻反應,形成凝膠球;經陽離子淀粉、海藻酸鈉、檸檬酸鈉改性。該生物膠囊可以更好的適應廢水的環境,提高穩定性,可提高對廢水環境的抗逆性和反復使用性能,處理后的終端混合廢水的COD、BOD和色度顯著降低。
本實用新型涉及一種生產丁二烯后廢水回收利用處理系統,包括沿廢水處理方向依次連接的調節池、淺層氣浮機、水解酸化池、AO生化池、第一沉淀池、ABFT池、第二沉淀池、中間水池、臭氧氧化系統和生物炭濾池。本實用新型采用兩級生化處理工藝,采用活性污泥法和生物膜法相結合,適應不同濃度的COD降解需要,能夠保障處理后出水COD、濁度、氨氮等滿足工業再生用水用于循環冷卻水的水質要求。
本發明涉及一種處理含鈣離子強堿性廢水的微生物絮凝劑及其應用,屬于工業廢水生物處理領域。在一定條件下將節桿菌(Arthrobactersp.)單菌落接種于培養基培養、發酵,將發酵培養液離心,所得胞外上清液,即為微生物絮凝劑。本發明的微生物絮凝劑可直接用于含鈣離子強堿性工業廢水處理,無需添加化學絮凝劑,通過微生物絮凝劑即可將含鈣離子強堿性廢水的pH降至中性,并有效去除廢水中的污染物。使用過程中操作簡單,省略了常規微生物絮凝劑使用前必須加酸降低待處理廢水pH的過程,降低了使用成本,避免了酸對設備的腐蝕,具有較大的發展潛力和很好的推廣價值。
本實用新型公開了一種造紙廠廢水發電監測裝置,包括一組監測裝置,其特征是:所述每個監測裝置通過無線網絡與接收器交互通信,所述接收器連接PC機,所述接收器連接蓄電池,所述蓄電池連接太陽能充電器,所述太陽能充電器連接太陽能極板。本實用新型采用供電方式采用太陽能給蓄電池供電,再通過蓄電池給接收器供電,這根本解決了電源問題,使得系統運行穩定;采用無線網絡傳輸,根本解決了敷設電纜帶來的麻煩;監測裝置實時監視造紙廠廢水的發酵過程和發電過程,將監測信號通過無線網絡傳輸到接收器,接收器把接收到的信息通過串口發送給PC機,PC機根據接收到的信息作出相應的處理。
本實用新型公開了一種廢水專用閥門,包括下側左右兩端處分別設有進水管接口和出水管接口的閥筒主體,閥筒主體的兩端封閉且上側設置有可拆卸的閥蓋,閥筒主體內部右部設置有拆卸的雜質濾網,閥蓋上嵌設安裝有電動氣缸,閥筒主體左部設有安裝固定在電動氣缸活塞軸端的圓臺形的活塞,活塞封堵出水管接口的內部空腔。與現有技術相比的優點在于:本實用新型的活塞在被腐蝕的過程中,只要活塞沒有被嚴重的腐蝕變形,則活塞便仍可保持良好的密封效果,且如果活塞被腐蝕嚴重,則可通過定期打開閥蓋來便捷的更換活塞;本新型通過雜質濾網的設置來過濾掉工業廢水中的雜質,定時打開閥蓋后便可清理掉被雜質濾網過濾掉的雜質。
本實用新型專利屬于印刷廢水處理技術領域,具體涉及印刷廢水綜合處理循環裝置,印刷廢水綜合處理循環裝置,包括污水排水管、集水池、UASB反應器、過濾器、清水池、污泥池,還包括絮凝沉淀處理機和活性炭吸附層;本實用新型的絮凝沉淀處理機將絮凝反應和沉淀分離兩個過程整合在一起,減少了設備投資和工業用地;處理池的振動機構結構簡單,可靠性高;對印刷廢水中的非水溶性有機物處理后,通過可再生的活性炭層對水中的水溶性顏料等進行吸附,進一步提升處理效果。
本實用新型公開了一種焦化廢水深度處理裝置,屬于工業廢水回用技術領域,該裝置的混凝澄清池的上部側面通過管道與清水池的頂部連通,清水池的側面底部通過管道與過濾器的頂部連通,過濾器的底部通過管道與超濾裝置的下部連通,超濾裝置的上部通過管道與中間水池一的頂部連通,中間水池一的下部通過管道與等離子體氧化器的頂部連通,等離子體氧化器的底部通過管道與中間水池二的頂部連通,中間水池二的下部與保安過濾器的上部連通,保安過濾器的下部與反滲透裝置連通,反滲透裝置通過管道與產水池連通。本實用新型解決了外排廢水中氰化物及氨氮等指標仍然很難達標的技術問題,具有運行成本低、回收率高、系統穩定性高等特點。
本發明公開了一種脫硫廢水回用及鹽資源化的處理系統,該脫硫廢水回用及鹽資源化的處理系統包括預處理單元、納濾分離單元、反滲透濃縮單元、硫酸鈣結晶單元以及氯化鈉結晶單元。本發明具有以下特點:1)該處理系統實現了零排放,投資成本低,可連續、穩定運行。2)通過該系統實現了鹽的資源化,能夠直接得到可利用的工業級產品,進一步提升了處理系統的工業價值。3)該處理系統除了投加穩定劑提高硫酸鈣的過飽和度,投加破穩劑使硫酸鈣結晶以外,不再引入其他鹽類,降低了脫鹽處理的能耗,運行費用得到進一步降低。4)該處理系統的藥劑成本、設備成本、能耗都較低,從而可使整體運行管理成本明顯低于現有工藝的成本。
本發明公開了一種膨潤土負載納米零價鐵在三維電極技術中的應用、造紙廢水處理方法及粒子電極制備方法,屬于三維電極技術領域。本發明的特點是使用膨潤土負載納米零價鐵作為粒子電極的三維電極技術,并應用到造紙廢水的深度處理中,其在運行過程中能在體系中形成電芬頓效應,產生具有強氧化性的·OH,能有效氧化降解廢水中的多種有機物,這是傳統三維電極體系所不具有的,能夠大幅度提升造紙廢水處理能力,具有很好的推廣應用價值。
高鹽高有機物廢水的精餾預處理和鹽處理方法,高鹽高有機物廢水先經過沉淀池,再經過調節池,加入酸或堿液,調節水中的pH值至7~9,再通過精餾預處理,蒸發出低沸點的有機物,將廢水中的低沸點有機物蒸發,得到的低沸點有機物濃度在50%~99%之間,回收率在60%~99.9%之間。蒸發出低沸點有機物的廢水再進入蒸發結晶,結晶出其中的鹽分。結晶的出鹽再進入熱解,鹽中所夾帶的有機物轉化成為二氧化碳和水,熱解后的鹽能滿足工業要求,同時回收熱量,用于精餾預處理的熱量消耗。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,涉及涂裝廢水處理裝置。該涂裝廢水處理裝置,包括依次連接的格柵、調節酸化池、生物接觸氧化池、二沉池、氣浮池、中間池、除磷池,其特殊之處在于:格柵與調節酸化池之間設有電解池,調節酸化池與生物接觸氧化池之間設置高強制水解酸化池,中間池與除磷池之間設置曝氣生物濾池,電解池中添加多金屬和碳的填料,高強制水解酸化池中添加截留顆粒和膠體污染物的組合填料,曝氣生物濾池中添加表面生長有生物膜的粒狀填料。本實用新型解決了常規工藝無法使涂裝廢水處理達到一級A標準的難題,同時具有初期投資低、運行費用低、占地面積小、出水穩定、操作運行簡單等優點。
一種對高鹽高有機物廢水處理獲得鹽產品的方法,高鹽高有機物廢水先經過沉淀池,再經過調節池,加入酸或堿液,調節水中的pH值至7~9,再通過精餾預處理,蒸發出低沸點的有機物,將廢水中的低沸點有機物蒸發,得到的低沸點有機物濃度在50%~99%之間,回收率在60~99.9%之間。蒸發出低沸點有機物的廢水再進入蒸發濃縮。當蒸發得到的濃縮液COD在10萬至60萬之間時,濃縮液進入廢水焚燒,將水中的有機物轉化成為二氧化碳和水,廢水焚燒后的鹽能滿足工業要求。同時通過余熱回收裝置回收熱量,可用于精餾預處理的熱量消耗。
一種高鹽高有機物廢水的處理方法,高鹽高有機物廢水先經過沉淀池,再經過調節池,加入酸或堿液,調節水中的pH值至7~9,再通過預蒸發,蒸發出低沸點的有機物,將廢水中的低沸點有機物蒸發,得到的低沸點有機物濃度在5%~95%之間。蒸發出低沸點有機物的廢水再進入蒸發濃縮。當蒸發得到的濃縮液COD在10萬至60萬之間時,濃縮液進入廢水焚燒,將水中的有機物轉化成為二氧化碳和水,廢水焚燒后的鹽能滿足工業要求。同時通過余熱回收裝置回收熱量,可用于預蒸發的熱量消耗。
高鹽高有機物廢水的處理工藝,高鹽高有機物廢水先經過沉淀池,再經過調節池,加入酸或堿液,調節水中的pH值至7~9,再通過預蒸發,蒸發出低沸點的有機物,將廢水中的低沸點有機物蒸發,得到的低沸點有機物濃度在5%~95%之間。蒸發出低沸點有機物的廢水再進入蒸發結晶,結晶出其中的鹽分。結晶的出鹽再進入熱解,鹽中所夾帶的有機物轉化成為二氧化碳和水,熱解后的鹽能滿足工業要求,同時回收熱量,可用于預蒸發的熱量消耗。本工藝能根據有機物的沸點,高效地去除廢水中的有機物成分,并通過蒸發結晶將鹽分分離出來,使蒸出的水得到回用,實現廢水的零排放。
本發明公開了一種含高濃度聚乙二醇PEG?10000廢水的處理方法,屬于聚乙二醇PEG?10000廢水處理方法技術領域,包括以下步驟,步驟S 1,厭氧污泥的培養馴化;步驟S2,聚乙二醇PEG?10000廢水的厭氧降解試驗準備;步驟S3,同pH值不同濃度聚乙二醇PEG?10000廢水的厭氧降解;步驟S4,同濃度不同pH值聚乙二醇PEG?10000廢水的厭氧降解。本發明采用堿性條件下強化厭氧顆粒污泥降解聚乙二醇PEG?10000廢水,提升聚乙二醇PEG?10000廢水的COD降解率,提升產氣率,縮短處理時間。
本發明屬于廢水處理技術領域,涉及涂裝廢水處理方法及裝置。該發明的涂裝廢水處理裝置,包括依次連接的格柵、調節酸化池、生物接觸氧化池、二沉池、氣浮池、中間池、除磷池,其特殊之處在于:格柵與調節酸化池之間設有電解池,調節酸化池與生物接觸氧化池之間設置高強制水解酸化池,中間池與除磷池之間設置曝氣生物濾池,電解池中添加多金屬和碳的填料,高強制水解酸化池中添加截留顆粒和膠體污染物的組合填料,曝氣生物濾池中添加表面生長有生物膜的粒狀填料。本發明解決了常規工藝無法使涂裝廢水處理達到一級A標準的難題,同時具有初期投資低、運行費用低、占地面積小、出水穩定、操作運行簡單等優點。
一種利用制鋁工業赤泥中的堿制備活性炭并回收堿的方法:本發明涉及將赤泥浸出液與與特定原料混合后,浸漬處理10~30小時后,放入活化爐中,在缺氧狀態下升溫至500~900℃進行熱解,全程1~4小時,升溫速率為5~20℃/min;活化產物用蒸餾水漂洗、干燥后即得到活性炭;漂洗液中堿可回收循環利用。本發明制備活性炭的亞甲藍吸附值在1~7mg/0.1g;本發明制備活性炭過程中,無廢水、廢氣排放;本發明是一次碳化、活化法制備活性炭,同時回收堿;堿循環積累到一定程度,可作為商品堿出售;在碳化、活化過程中,不另加活化劑。本發明屬林產化工技術領域。
本實用新型公開了一種工業生產用沉降過濾裝置,包括沉降過濾蓋和過濾釜,過濾釜的上側安裝沉降過濾蓋,首先將沉降過濾蓋安裝于過濾釜的上端,并通過固定蓋中心的與圓形缺口處倒入廢水,廢水倒入完畢后將驅動軸穿過圓形缺口,并連接于攪拌電機上,進行一段時間的靜置,使廢水內的不溶性物質沉降至沉降濾網的內側,同時打開抽水泵,使沉降濾網外側的廢水通過循環出水口抽出至冷卻管中進行循環冷卻,并從循環進水口處重新加入主外殼內,同時攪拌電機帶動驅動軸,使攪拌葉攪拌輔助降溫,廢水往復循環若干次后,完成冷卻工作,有效減少了更換冷卻設備所消耗的時間,過濾與降溫快捷方便,利于工業生產。
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