一種新型單體高頻振動細篩,其主要技術特征是:篩架一端連接在減振裝置上,篩架另一端與振動器固定在一起,振動器只對篩架進行振動敲打,給料箱的排料口垂直于篩面, 改傳統的篩框與篩架固定為一體的整體結構為篩框與篩架分離的單體結構,并改順式給料方式為垂直給料方式,既減輕了80%的負荷,又增加了物料的沉降時間,大幅度地提高了細篩的分級效率。該設備性能穩,耗能低,效率高,可在冶金、礦山化工、洗煤等工礦廣泛使用。
聚氨酯復合材料與振動篩箱裝置是屬于礦山機械技術領域中裝置,該裝置是由篩前槽、聚氨酯槽、前橫梁、右縱梁、板篩網、后橫梁、聚氨酯管、進料管、聚氨酯后板、篩箱后板、聚氨酯條板、篩右箱板、篩聚氨酯板、篩隔板、篩左箱板及左縱梁所組成,該裝置的聚氨酯后板后側面與篩箱后板前側面進行固結;進料管內壁與聚氨酯管外壁進行固結;篩聚氨酯板右側面與篩右箱板左側面中下部進行固結;篩聚氨酯板左側面與篩左箱板右側面中下部進行固結;篩隔板兩側分別與聚氨酯條板進行固結;當礦漿從聚氨酯管流進篩箱內,并通過板篩網、聚氨酯條板、篩聚氨酯板及聚氨酯槽進行流動摩擦,由于聚氨酯復合材料抗磨損和抗腐蝕,使振動篩箱使用壽命無限延長。
本實用新型提供了一種二級破碎篩分一體機,所屬礦石破碎技術領域,二級破碎篩分一體機包括:箱體、進料口、導料板、第一破碎輥、齒輪、第一電機、第二破碎輥、第二電機、排料口、篩板、支撐桿、彈簧和第二篩孔;通過設置第一破碎輥和第二破碎輥,依次對礦石進行破碎,提高對礦石的破碎效率和效果。篩板的第一篩孔在箱體內,第二篩孔在箱體外,使破碎產生的碎屑,通過較小的第一篩孔后留在箱體內,防止揚塵。無法通過第一篩孔的較大碎石沿篩板從排料口排出,通過第二篩孔進行進一步篩分,分出三種不同體積、粒度的石料,并分開收集,省去篩分收集的工序,可直接使用,縮短工作周期。通過振動電機對支撐桿施加振動,篩分效果更好。
一種高頻三軸橢圓振動細篩,屬于振動篩分機械領域。是為了解決現有高頻振動細篩是直線和圓運動軌跡的問題而設計的。振動篩的篩體由多層篩箱上下疊加設置,與連接梁固定后通過剪切彈簧與機架上的承載梁連接。在篩箱的入料端安裝布料器;在篩體排料端裝有固定在機架上的排料導板和排料漏斗。振動器由三根并列的振動軸組成,每根振動軸的兩端均設置有偏心重量相等的偏心塊;三根振動軸通過參數相同,速比為1的互相嚙合的傳動齒輪連接,通過電動機驅動工作。位于中間振動軸的偏心塊與兩側軸上對稱偏心塊的相對位置可以調整。適用于冶金選礦、選煤、化肥、建材、化工及礦物深加工中,對流動性較強的中細或粉狀物料進行干、濕式分選作業。
本發明涉及一種高壓輥磨閉路濕式篩分系統,包括高壓輥磨破碎系統、高壓輥磨產品濕式篩分系統及濕式篩分篩上產品返回系統,其特征在于:高壓輥磨破碎系統由輸送新給料的帶漏礦車帶式輸送機、高壓輥磨儲料倉、倉下帶式輸送機、混料漏斗、高壓輥磨機及高壓輥磨產品帶式輸送機組成,高壓輥磨產品濕式篩分系統由篩分儲料倉、篩分儲料倉下帶式輸送機、濕式震動篩、篩下泵池組成,濕式篩分篩上產品返回系統由返回帶式輸送機、輸送篩上產品的帶漏礦車帶式輸送機、濕篩篩上產品儲料倉組成。其從根本上解決了現有篩分系統帶式輸送機給料時物料偏析及由此產生的系統占用空間大、高壓輥磨儲料倉間距大和濕篩篩上返回產品與新給料易發生粘結的問題。
本實用新型屬于選礦輔助設備技術領域,尤其是涉及一種自同步慣性振動除渣篩,其特征在于包括整體框架,設在此整體框架內,且與此整體框架通過減震裝置相連接的除渣篩槽體,設在此除渣篩槽體上的礦漿入口,傾斜設置在除渣篩槽體中部的篩網,設在除渣篩槽體后端下部的慣性振動器,設在篩網前端的盲板。本實用新型的自同步慣性振動除渣篩結構簡單,操作方便安全,依靠慣性振動進行排渣,除渣篩的篩孔不易堵塞,適應范圍較廣。
本實用新型屬于礦山選礦給料分級設備的技術領域,特別是涉及一種多段篩分式棒條給料機,它由機座,通過一組螺旋彈簧與此機座相連接的篩箱,與此篩箱相連接的振動器,與此振動器相連接的驅動裝置所組成,其特征在于所述的篩箱由篩箱框架,設在此篩箱框架兩側面上的兩個側板,依次設在此篩箱框架底部上的盲板、一級棒條篩、二級棒條篩和三級棒條篩所組成,所述的盲板、一級棒條篩、二級棒條篩和三級棒條篩為自高向低依次成階梯形排列。盲板長度為篩箱縱向長度的1/2。振動器為軸偏心式振動器。本實用新型的優點是:既兼顧給料作用,又有利于篩分。同時三段棒條不是在同一平面,而是呈階梯排布,有利于物料散落,篩分效果更佳。
本實用新型公開了一種新型阻尼塑料細篩片。屬于一種選礦設備。它包括篩框架、在篩框架內設有加強筋和間距相等的篩條,其特征在于所述的每個篩條的上表面制成一側高,另一側低的傾斜面,此傾斜面與礦漿流動方向形成一個Α角。所述的Α角為1~10°。本實用新型的優點是:在不增加篩分設備和占地面積的前提下,通過對塑料細篩片表面形狀的改進,改變了被篩分物料在塑料細篩片上的運動軌跡,減緩被篩分物料的流動速度,相對延長被篩分物料在塑料細篩片篩縫上部的滯留時間,實現了增加篩下物料中合格粒子的含量,并提高了塑料細篩片的篩分處理量和率,另外由于篩片采用了上述結構,進一步增加了篩片的耐磨性,延長了整個篩板的使用壽命。
一種大型多層橢圓軌跡等厚振動篩,屬于礦山機械領域。是針對現有等厚振動篩占用空間大、易堵孔和維修不方便而設計的。由篩框、篩網裝置、橢圓振動器、電機傳動和支承裝置組成。篩網托架通過連接柱連為一體,篩網張緊安裝在托架上,縱向從入料端到出料端由多段階梯遞減角度組成的連續減緩篩面??烧w拆卸的橢圓振動器安裝在篩框側板上部,驅動側和被動側振動器均有三個水平并列的主、被動軸,軸兩側安裝主偏心塊和中間盤,副偏心塊裝在中間盤外側,驅動側中間盤上安裝齒輪,三組主、被動軸通過齒輪嚙合運行,實現橢圓振動。具有效率高、生產能力大和占地空間小的特點。應用于大型礦山的礦石、建筑石料和鋪路用石的粒度分選作業。
本發明屬于一種帶兩段平板除渣篩的重磁選別工藝,包括一次粗細分級作業-重選-磁選和篩分,其振動篩的篩下產品為精礦,粗螺的尾礦給入除渣篩,除渣篩的篩下產品給入弱磁機和掃中磁,掃中磁的精礦、精螺的尾礦、除渣篩的篩上產品和振動篩的篩上產品一同給入二次分級作業,二次分級作業的沉砂給入二次球磨,二次球磨的排礦粒度和二次分級的溢流粒度一起返回粗細分級作業,其特征在于:所述的除渣篩采用平板除渣篩,并在弱磁機與掃中磁之間再增設一臺平板除渣篩,本發明的優點是:在磁選機選別前增設平板除渣篩設置,可將礦漿中大量渣質過濾掉,減少中磁機介質盒堵塞,延長其使用周期,有效地提高了除渣效果和篩分效率。
本實用新型公開一種高效率圓筒篩分裝置,裝置呈臥式結構,底部設有底座固定于地基上,底座通過支架固定連接外罩,外罩內部設有圓筒,圓筒由驅動裝置驅動其轉動,圓筒上設有沿圓周方向分布的篩孔,從圓筒入口到圓筒出口劃分為篩孔孔徑由小到大的不同粒度的篩孔區域,圓筒入口距離地面的高度高于出口距離地面的高度;圓筒下方與篩孔相對應的位置設有落料口;底座上設有電子秤,電子秤上設有接料盤,用于稱量從落料口下的物料,篩分效率高,可以有效克服由于成品燒結礦粉末所導致的篩孔堵料、篩分時間長的現象,提高篩分效率和篩分結果準確性??梢詫崿F各粒級成品燒結礦的自動精確稱量,便于分析成品燒結礦粒度組成,定量分析燒結礦質量好壞。
本發明提供了一種濕篩均勻給料方法及裝置,采用自壓進料,多扇區均勻布料工藝,實現磨后合格礦漿的均勻給料。該裝置由進料緩沖槽及布料溜槽兩部分組成。進料緩沖槽設有進料口和出料口。布料溜槽中設有多個擋板,擋板間距離相同,且擋板高度與進料緩沖槽出口高度相同,擋板將布料溜槽均勻分成多個單獨的扇形布料區,并將礦漿均勻分開,分別進入任意一個扇形布料區。礦漿自布料溜槽多個扇形區出口流出,均勻給入高頻篩篩網。本發明采用自壓進料,多扇區均勻布料工藝,不但保證磨后合格礦漿在高頻篩篩網上均勻分布,提高高頻篩處理能力和篩分效率,而且可以降低溜槽變形對生產造成的影響,提高高頻篩的作業率,降低設備維護強度。
一種振動給料篩分機,屬于振動篩分機械領域,解決了現有篩分機篩分效果不好的問題。包括篩箱、篩面、減振裝置、振動器和驅動裝置,篩箱通過減振裝置與底架連接。篩面包括盲板、棒條篩板和編織篩網;盲板位于篩箱的入料端,棒條篩板位于篩面的中、后部,編織篩網位于棒條篩板的下面。振動器安裝梁位于篩箱的下部,兩個篩箱側板之間,與篩箱的導料板結合為一體。篩面上盲板的傾角是0~15°;棒條篩板的傾角是0~20°。棒條篩板是由單根棒條拼裝組成的具有前寬后窄縫隙的篩面;編織篩網通過篩網張緊裝置與篩框橫梁連接。具有結構緊湊、性能良好和篩分效率高的特點,可應用于金屬礦、非金屬礦和化學礦等原礦物料的振動給料篩分。
本實用新型屬于選礦廠固體物料脫渣設備技術領域,特別是涉及一種均勻布料平板脫渣篩。它由機架,設在此機架上的布料箱和平板脫渣篩,設在此平板脫渣篩下方的排礦斗和與此平板脫渣篩相連接的排渣斗所組成,布料箱上設有進礦口和礦漿溢流口,平板脫渣篩為傾斜布置且與機架固定連接,此平板脫渣篩的上端頭與礦漿溢流口相連接,此平板脫渣篩的下端頭與排渣斗相連接,排礦斗底部設有排礦口,排渣斗的底部設有柱銷緊固式閘板門。進礦口位于布料箱的下部。本實用新型配置合理、結構緊湊、不需要動力、可滿足平板脫渣篩均勻給料要求、平板脫渣篩篩網利用效率高,運行平穩可靠、維護量小、作業率高、有利于保障生產順利進行。
本實用新型公開了一種可粉碎化篩料機,包括主體,主體上部設有滾筒罩,滾筒罩內部設有滾篩,滾篩軸心處設有主軸,滾篩內部設有振動裝置,滾篩一端設有張緊皮帶,滾篩外設有扶正輪,扶正輪下部設有固定架,固定架置于主體內部,固定架與主體連接處設有彈簧,主體下部設有排料口,滾筒罩上部設有進料口。本實用新型通過采用振動裝置在滾篩內部,將滾篩內部無法被篩孔漏出的礦粒直接進行破碎并排出,使較大形狀的礦粒直接破碎成合格大小的顆粒,減少以往的反復篩選破碎的工序,使破碎篩選過程簡單化,加大了破碎后篩選合格品的效率,省去了眾多步驟及省去傳送帶將礦石的反復傳送,極大的節省了電力能源的消耗。
本實用新型涉及礦石破碎篩分技術領域,特別是一種兩段雙閉路破碎篩分設備,在井下設一段破碎機,將粒度小于500MM的鐵礦石通過給礦機直接給入一段鄂式破碎機,粒度小于75MM的排料由膠帶機經一段干式磁滑輪選出精礦產品和廢石,精礦產品給入雙層圓振動篩,而廢石經溜槽進廢石倉,雙層振動篩一共有三種產品,分別為上、下層振動篩的篩上產品,下層振動篩的篩下產品,上、下層振動篩的篩上產品經由緩沖礦倉、振動給礦機、膠帶機給入二段破碎機,粒度小于12MM的篩下產品成為最終破碎產品,進入磨礦段作業,兩個二段破碎機排礦經集礦膠帶機、膠帶機返回給入雙層振動篩。降低入磨粒度,增大原礦處理能力和鐵精礦產量,有效地利用礦產資源,為礦山獲得顯著的經濟效益。
一種無試劑地浸采鈾工藝井的鉆井、完井用的環形骨架式篩管段定位方法,該方法是通過環形骨架式篩管定位裝置來實現的,該裝置由套管,篩管上端鐵環,環形骨架式篩管,篩管下端鐵環組成,用PVC管做環形骨架式篩管,根據測井曲線,確定礦層位置,在套管相應位置鉆4-8排交錯排列的圓孔,在套管外裝有環形骨架式篩管,篩管的上下端分別套有3個鐵環;環形骨架式篩管是由條或管下部帶凸臺的環形管或環形條構成。由于在篩管上設有鐵環,采用磁定位技術可以準確測出篩管段位置。該方法解決了現有技術中存在的篩管下井是按照單管線累加長度計算,無法控制因斜井彎曲產生的誤差,不能保證篩管段準確下至礦層位置的問題,該方法可廣泛用于無試劑地浸采鈾工藝井的鉆井、完井作業中。
本實用新型涉及一種平板除渣篩的清渣輔助裝置,包括平板除渣篩,設置在平板除渣篩上部的給礦槽,設置在平板除渣篩下部的篩下礦漿出礦管,設置在平板除渣篩末端的儲渣槽,其特征還在于:在所述的儲渣槽迎渣面的一側設置有篩分裝置,在所述的儲渣槽的下部設有儲渣槽排漿管。本實用新型的優點是:結構簡單,操作簡便,通過設置在儲渣槽上的篩分裝置不但減少清渣強度,而且避免了給礦量波動而導致槽內出現大面積積礦的問題,同時通過在儲渣槽上增設排漿管,緩解了礦量波動造成跑冒問題。
本實用新型屬于振動篩設備技術領域,尤其是涉及一種用于振動篩的給料漏斗,包括膠帶給礦機,膠帶給礦機給料漏斗,其特征在于所述的膠帶給礦機給料漏斗的下部開口為外擴式開口,在所述膠帶給礦機給料漏斗的下部且與膠帶給礦機頭輪的垂直方向連接有料層導流裝置。本實用新型擴大了用于振動篩給料漏斗的寬度,并通過在給料漏斗下部設置料層導流裝置,充分發揮了振動篩篩面作用,使振動篩整個篩面上的料層厚度更加均勻,提高振動篩的篩分效率,延長篩網的使用壽命,擴大了振動篩的篩分處理能力。
本實用新型屬于冶金球團技術領域,特別是涉及一種折線形大輥篩。包括篩輥支架、設在此篩輥支架上的一組篩輥,其特征在于篩輥支架由卸礦段和主體段構成,此卸礦段與主體段成折線狀,一組篩輥呈折線形布置。篩輥支架的折線角度為a=155°~165°。主體段與水平面的夾角為15°~25°,卸礦段與水平面的夾角為35°~45°。主體段上的篩輥間距為8mm,卸礦段上的篩輥間距為4mm。本實用新型消除了原有結構中溜料板粘料的情況;降低了球團從輥篩下落到鏈篦機的高度,從而降低了球團的破損率,提高了成品礦的產量;同時減少了鏈篦機篦床堵塞現象。
一種四軸聯動大型圓振動篩,屬于振動篩分機械領域,解決了圓振動篩運行穩定和大型化發展的問題。包括篩框、篩面、軸式激振器、減振支撐裝置和電機傳動裝置。篩機的激振源是由四個軸式激振器組成,四個軸式激振器等間距、并列對稱布置在篩框重心G的兩側;相鄰兩個軸式激振器之間通過同步齒形帶輪和同步齒形帶連接,依次組成四軸同步聯動傳動;四個軸式激振器同步同向旋轉,使篩框和篩面產生圓運動軌跡。圓振動篩的篩面由2~4層組成;篩面傾角α=18~25°;每個軸式激振器的一端或兩端與電機傳動裝置連接。具有篩機性能良好、處理能力大、篩分效率高和使用壽命長的特點??蛇m用于礦山、煤礦、筑路和生活領域對各種物料的篩分。
一種磷鋁分子篩的合成方法,步驟為:A)將離子 液體升溫至10-150℃后,加入磷源和鋁源混合均勻,而后加 入礦化劑混勻,制成的混合物為 aP2O5∶ Al2O3∶b離子液體:c礦化劑,按摩爾比計,a=0.5-10,b= 0.1-100,c=0.01-2;B)步驟A的混合物在微波輻射加熱至 100-300℃,常壓或自生壓力下晶化1-200分鐘;C)步驟B 的反應混合物冷卻至室溫,過濾,用水或有機溶劑對過濾物洗 滌,于80-110℃干燥,得到磷鋁分子篩的粉末狀產品。本發 明采用離子液體作為溶劑和模板劑,微波輻射作為加熱方式, 使磷鋁分子篩晶化過程能夠在常壓下進行,分子篩晶化速率 快,合成過程不使用昂貴的有機模板劑。
本實用新型屬于選礦技術領域,尤其是涉及一種球磨機圓柱形上排渣出口篩,包括一端與球磨機排礦口相焊接的出口篩篩網,設在此出口篩篩網內的螺旋導板,其特征在于出口篩篩網為圓柱形結構篩網,在此出口篩篩網的排礦口處設有接渣槽。本實用新型的球磨機圓柱形上排渣出口篩為圓柱形結構,使篩網的有效篩分面積增加,提高了工作效率;圓柱形的篩網結構使篩網出口直徑增大,方便檢修人員和檢修備件的進出;出口篩篩網的材質為不銹鋼材質,使部分脫落的磁性襯板碎磁塊及被磁化的碎球就無法吸附在篩網表面,可以避免堵塞篩孔。
本實用新型公開了一種立式螺旋細篩,包括給礦均分器、防護罩和箱體,箱體的頂部皆安裝有螺旋槽,螺旋槽的底部設置有出料口,螺旋槽的內部皆安裝有篩網,螺旋槽的內部皆安裝有振動器,螺旋槽的外圍皆安裝有防護罩,且防護罩的內部皆安裝有紫外線燈管,螺旋槽的頂部設置有給礦槽,給礦槽的頂部安裝有給礦均分器。本實用新型通過給礦均分器與給礦槽配合給礦的方式,并利用螺旋槽的特點使物料均勻分布,解決了傳統固定篩給礦不均的問題,本裝置螺旋形篩體的設計,可根據廠房高度及物料篩分難易程度控制槽體高度,解決了設備占地面積大的問題,提高了生產率,優化使用過程。
本發明屬于分子篩材料制備領域,公開了一種TS-1分子篩的合成方法。其特征是將硅源、鈦源、模板劑、堿性礦化劑和水按比例制備鈦硅凝膠,采用直接法或間接法在配膠過程中引入適量的堿金屬鹽;然后在160~180℃下水熱晶化;再經過濾、洗滌、干燥及焙燒,得到TS-1分子篩。利用本發明提供的方法可以在配膠過程中促進硅源的解聚,從而有利于鈦進入骨架和抑制無定形六配位非骨架鈦的生成。并通過利用堿金屬離子與分子篩非骨架鈦上酸中心的作用,消除了廉價TS-1分子篩的酸性中心,使得TS-1分子篩作為丙烯環氧化反應的催化劑時,環氧丙烷選擇性大大提升。
一種回轉窯篩分裝置,包括設置于所述回轉窯窯門處的篩分平臺,所述篩分平臺上設有具有間隙的多個順篩梁,所述順篩梁沿球團礦或結圈塊的運行方向延伸,兩個所述順篩梁之間的間隙尺寸大于或等于所述球團礦的尺寸,且小于所述結圈塊的尺寸,所述篩分平臺的底部連接有溜管供所述球團礦進入,所述溜管的另一側連接于環冷機系統,所述篩分平臺的一側邊緣設有溜槽供所述結圈塊下落。通過篩分裝置將回轉窯排出的球團礦和結圈塊篩分進入溜管或溜槽內,溜管內的球團礦返回到環冷機系統中進行處理,保證球團礦的產量和質量,同時解決了因處理扒塊影響設備正常運行或處理不及造成堵停設備的問題。
一種中空玻璃用分子篩生產方法,其特征是:挑選純度高、無雜質的天然絲光沸石,稱取重量份65-75進行粉碎至300-400目微粉;在微粉中加入重量份15-20的高粘度的耐火粘土,重量份5-8的耐火水泥,攪拌均勻,加工成球型;將料球放入低溫干燥爐內進行初級干燥3-4小時,干燥溫度為100-300℃;將球料放入高溫活化爐中活化,活化溫度550-650℃,恒溫2小時即成。本發明提供的中空玻璃用分子篩生產方法采用天然原材料為非金屬礦物質,礦藏非常豐富,成本低廉,通過本發明的方法生產產品,提高了非金屬礦產品的附加值,降低了中空玻璃用分子篩成本,工藝簡單易行,周期短,產品性能達到國家標準。
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