遼寧沈陽有色金屬真空冶金技術理論與應用

多室半連續真空熔鑄爐 1158     

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本發明公開了一種多室半連續真空熔鑄爐。所述熔鑄爐由熔鑄室、鑄型預熱/保溫室、鑄件冷卻室等組成，熔鑄室的上、下兩側分別與加料及測溫室和鑄型預熱/保溫室相連通，鑄型預熱/保溫室左右兩側分別與鑄型室和鑄件冷卻室相連通；熔鑄室內設置能夠水平移動的熔煉裝置，鑄型預熱/保溫室內設置升降機構和帶有水冷環的加熱裝置，鑄型室內設置鑄型移動小車，鑄件冷卻室內設置加熱體。與傳統三室半連續真空熔鑄爐相比，采用本發明所述熔鑄爐能夠控制鑄件冷卻順序，提高鑄件產品工藝出品率，減少產品因鑄型溫度不可控導致的產品質量波動；采用本發明設備時，鑄件可在冷卻室內緩慢冷卻，降低鑄件熱應力，減小開裂傾向。

以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法 1242     

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一種以鋁或鋁合金為還原劑以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法,按以下步驟進行:以白云石、菱鎂礦石、水鎂石和石灰石為原料,分別進行煅燒,再配制成MgO/CaO摩爾比1.5～18的原料;在球磨機中磨細混合均勻,加入還原劑制成反應物料,壓制成團狀或塊狀置于帶有鎂結晶器的高溫真空還原反應爐內進行真空還原反應,生成氣態金屬鎂在鎂結晶器上冷凝結晶成金屬鎂。本發明采用還原反應物料中MgO/CaO摩爾比為1.5～18,通過金屬熱還原技術制備金屬鎂,使金屬熱還原法煉鎂的能耗降低,生成率提高,使鎂廠的經濟效益大大提高。

金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置 920     

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金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置屬于污染物回收凈化裝置技術領域，尤其涉及一種金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發明提供一種節約能源、占用空間小的金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發明包括罐體，其結構要點罐體上設置有進氣管，進氣管的出口置于罐體內下部，罐體上部設置有出氣口，罐體內中部設置有氣體過濾介質層。

連鑄結晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔鑄及成型加工方法 851     

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本發明屬于有色金屬合金熔煉及加工領域,具體為一種連鑄結晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔煉及加工成型方法。將Cr、Zr制成中間合金CuCr與CuZr備用;制備該合金鑄坯,將陰極銅、覆蓋劑、中間合金CuCr一起加入到感應爐中,通電熔化,然后加入中間合金CuZr和Mg及稀土金屬,再升溫至全部熔化后進行澆注,即可以獲得合金鑄坯;合金鑄坯經熱軋或熱鍛處理成型,而后經固溶處理、冷軋或冷鍛、時效析出硬化處理,最終獲得到性能滿足要求的結晶器用板材。本發明解決了現有真空熔鑄工藝生產中存在的工藝復雜,生產成本過高、生產效率低的問題,而且該非真空熔鑄設備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設備的1/10左右,而其生產效率則是相同容量真空爐的2倍以上。

Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝 881     

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本發明涉及一種Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝,制備Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續加入的原料;b.將銅和覆蓋劑熔化后升溫至1350℃,加入Cu-Cr中間合金,熔化后取樣,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中間合金,升溫后,加Cu-Zr-Mg中間合金→升溫至澆鑄溫度進行澆鑄,用碳黑將結晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Cr-Zr合金。制備Cu-Zr合金工藝:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續加入的原料;d.將銅和覆蓋劑一起熔化后,加Cu-Al中間合金后升溫,加Cu-Zr-Mg中間合金后,升溫至澆鑄溫度進行澆鑄,用碳黑將結晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Zr合金。它解決了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空爐生產的瓶頸,生產成本高等問題。

用于真空冶金的棒料夾取裝置 1164     

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本實用新型涉及真空冶金領域，特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動機構、抓取機構和保護機構；其中，傳動機構底部與抓取機構相連，傳動機構通過保護機構與電機相連。本實用新型通過控制器，根據棒料長度預設抓取機構向下移動的距離，通過電機驅動齒輪軸帶動導向軸、拉桿軸、導向座、料爪和棒料上下運動，通過氣缸驅動料爪跟導向座錐面配合使得料爪完成松開夾緊動作。當更換不同長度棒料但忘記調節控制器預設距離時，棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開，齒輪軸無法帶動棒料向下行走，從而有效防止由于誤操作導致的棒料撞碎坩堝底的情況發生。

真空冶金爐專用噴粉裝置 970     

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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空冶金爐專用噴粉裝置，包括罐體（4）及真空機組（1）；所述罐體（4）經真空閥門（2）及粉—氣分離器（3）與真空機組（1）相通；在所述罐體（4）內設有噴槍（6）；在所述罐體（4）上配有惰性氣體進氣閥（9）；在所述罐體（4）的底部，對應噴槍（6）的尾噴口處設有電子稱（11）；在所述罐體（4）上設有加料閥門（5）；在所述罐體（4）上設有真空計（8）；在所述罐體（4）上設有壓力表（7）；在所述罐體（4）上設有破空閥（10）。本實用新型當真空冶金過程中需要加入粉狀或小顆粒狀的物料時，具有連續，均勻和噴成率高等特點。

合金加料機構 1769     

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本實用新型屬于真空設備技術領域，尤其涉及一種合金加料機構；特別涉及適用于真空冶金環境下的加料機構。