遼寧沈陽有色金屬真空冶金技術理論與應用

多用穩弧線圈工裝 977     

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本實用新型屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種多用穩弧線圈工裝。其結構精巧、工作效率高、安全性好，功能靈活、安裝及操作方便、節省人力。包括轉動連接于兩泵架上的轉軸，其特征在于，所述轉軸上安裝有穩弧線圈，穩弧線圈的法蘭端固連于轉軸上的固定套外圓面，固定套的內圓面固定于長轉軸上；穩弧線圈的開口端通過支撐架與長轉軸固連；所述轉軸由同步帶驅動機構驅動旋轉，進而帶動轉軸及其上的穩弧線圈相對兩泵架轉動。

磁力耦合式閃頻觀察窗 1223     

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本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種磁力耦合式閃頻觀察窗。其結構簡單有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有內腔的底座、設置于底座上的上蓋、設置于底座內腔中的旋轉圓盤；所述上蓋設置有觀察窗玻璃。所述旋轉圓盤與連接軸相連，該連接軸穿出上蓋外，穿出的一端通過磁力耦合聯軸器與電機的電機軸相連；所述底座通過連接筒與真空室相連；所述磁力耦合聯軸器包括內轉子、隔離套及定子；所述定子與電機軸相連，所述內轉子與所述連接軸相連，所述隔離套設置于定子與內轉子之間，且隔離套與所述上蓋相連。

凝殼爐雙室U型爐體系統 1108     

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凝殼爐雙室U型爐體系統屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種凝殼爐雙室U型爐體系統。本發明提供一種結構安全可靠穩定、可提高澆注高度的凝殼爐雙室U型爐體系統。本發明包括上爐體和下爐體，上爐體下端與下爐體上端把接，上爐體上端設置有電極室；其結構要點所述上爐體前端設置有上爐門和上爐門傳動機構，下爐體前端設置有下爐門和下爐門傳動機構，下爐體后下端設置有后爐門；所述上爐體采用雙層水冷U型結構，并與下爐體把接；下爐體采用局部水冷U型結構，并與大地固定；所述電極室和上爐體把接，所述后爐門鉸接在下爐體上。

合金加料機構 1183     

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本實用新型屬于真空設備技術領域，尤其涉及一種合金加料機構；特別涉及適用于真空冶金環境下的加料機構。其結構簡單、維護方便，通過簡單的結構即可實現合金成分材料的加料功能。包括加料機構；所述加料機構包括加料倉體、蓋于加料倉體上的加料蓋、置于所述加料倉體內的料杯；其特征在于，加料蓋與加料倉體一側通過鉸鏈連接；加料蓋通過回轉壓緊氣缸開啟和關閉，所述回轉壓緊氣缸與一轉臂的第一端相連，加料蓋上設置有連接法蘭柱，所述轉臂的第二端與連接法蘭軸通過軸承相連。

連續式冷坩堝感應霧化制備鈦粉設備 899     

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本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種連續式冷坩堝感應霧化制備鈦粉設備，包括爐體（1）、高壓進氣管（11）、霧化倉（12）及真空系統（3）；爐體（1）包括合金加料機構（4）、安全閥（5）、紅外測溫機構（6）、重力料爪加料機構（7）、螺旋送料機構（8）、爆破排放裝置（10）、熔煉電極（20）、底注電極（21）、水冷坩堝系統（13）、熔煉感應線圈（14）、底注感應線圈（15）及環孔形噴盤（18）；重力料爪加料機構（7）的加料腔上橫向設有氣動插板閥（22）。本實用新型可連續生產，出粉率高氧含量低，粉末成分和粒徑可控，設備結構簡單，加工制造與維護成本低，安裝方便，節能環保，安全性好。

真空感應熔煉爐用帶吹掃可調節紅外測溫裝置 1062     

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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應爐用帶吹掃可調節紅外測溫裝置，它包括紅外測溫儀（1）、測溫儀接座（2）、石英玻璃（3）、吹掃器（5）、球鉸鏈（9）、球形密封件（10）、接座（11）及壓蓋（8）；紅外測溫儀（1）測量端口與測溫儀接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定設于測溫儀接座（2）之上；吹掃器（5）的吹掃端口與測溫儀接座（2）固定相接；吹掃器（5）的測溫端口接球鉸鏈（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球鉸鏈（9）外壁與接座（11）之間，并由壓蓋（8）壓緊。本實用新型可及時清潔，并可調整測溫裝置的測量位置，可實現對熔體及坩堝等不同位置的溫度測量，測量精度高，使用成本低。

可變夾持范圍帶觸底保護氣動加料機構 1105     

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本發明屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種可變夾持范圍帶觸底保護氣動加料機構，它包括筒體（1）、傳動機構（2）及氣動夾持機構（3）；氣動夾持機構（3）的下部工作端垂直伸入筒體（1）內；氣動夾持機構（3）的上部與傳動機構（2）固定相接；氣動夾持機構（3）包括外套管（12）、氣缸（14）、拉桿（15）、錐形塊（16）及夾件；氣缸（14）固定設于傳動機構（2）的頂端；氣缸（14）通過拉桿（15）與錐形塊（16）固定相接；夾件套裝于錐形塊（16）之上；外套管（12）固定套于拉桿（15）的外部。本發明加工制造與維護成本低，安裝方便，可在真空環境下實現棒料添加且夾持力及夾持范圍均可變。

磁力耦合式閃頻觀察窗 817     

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本發明屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種磁力耦合式閃頻觀察窗。其結構簡單有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有內腔的底座、底座的上蓋、設置于底座內腔中的旋轉圓盤；所述上蓋設置有觀察窗玻璃；所述旋轉圓盤與連接軸相連，該連接軸穿出上蓋外，穿出的一端通過磁力耦合聯軸器與電機的電機軸相連；所述底座通過連接筒與真空室相連。

大型真空感應爐專用復合式隔離閥 965     

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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種大型真空感應爐專用復合式隔離閥，它包括閥體（1）；在所述閥體（1）內設有兩條平行軌道（3）及閥板（2）；所述平行軌道（3）的一端與閥體（1）內壁鉸接，其另一端與設于閥體（1）外的提升機構（11）工作端相接；所述閥板（2）與平行軌道（3）滑動配接；所述閥板（2）的一端經推拉傳動機構（4）與推拉動力機構（6）的動力輸出端相接；在所述閥體（1）內，于閥板（2）前端處固定設有機械限位組件（12）；所述推拉傳動機構（4）采用鏈式結構；推拉動力機構（6）的輸出動力經推拉傳動機構（4）傳至閥板（2）。本實用新型結構簡單，密封性能好，使用壽命長,安全可靠。

鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝 1125     

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本發明公開了一種鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝，屬于真空冶金技術領域。該工藝采用尖晶石坩堝，對鎳基高溫合金進行純凈化冶煉，冶煉過程包括慢速熔化期、超高溫精煉期、冷凍期、終脫氧期和澆注期，經純凈化冶煉后使合金的O、N含量降低到8ppm以下。本發明工藝適用于需要降低O、N含量的鎳基高溫合金純凈化冶煉需要。

真空自耗電極電弧凝殼爐 913     

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真空自耗電極電弧凝殼爐屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種真空自耗電極電弧凝殼爐。本發明提供一種使用方便、工作可靠穩定的真空自耗電極電弧凝殼爐。本發明包括爐體系統、電極傳動系統、坩堝翻轉系統、離心系統、真空系統、模具傳動臺車和平臺，其結構要點爐體系統與平臺整體把接在一起；所述爐體系統包括上爐體和下爐體，坩堝翻轉系統設置在上爐體上，上爐體下端與下爐體上端把接，上爐體上端設置有電極室；所述電極傳動系統通過軌道可移動的設置在平臺上；電極傳動系統設置在電極室上方；所述離心系統設置在下爐體下端，真空系統設置在爐體系統外側；真空系統的進口與爐體系統的抽真空口相連。

真空金屬熱還原制取鋰的裝置與方法 952     

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本發明屬于真空冶金技術領域，尤其涉及一種真空金屬熱還原制取鋰的裝置與方法。真空金屬熱還原制取鋰的裝置包括加熱爐和反應罐；所述反應罐頂部具有開口端，并且其開口端設置有法蘭蓋，所述法蘭蓋與開口端密封連接；所述法蘭蓋上設置有充氬口、抽真空口、金屬冷凝器和設置在法蘭蓋上表面的反應罐冷卻水套；所述反應罐內由下而上依次放置有料桶、隔熱裝置和輔助冷凝器；所述料桶設置在反應罐腔體的底部且位于加熱爐的加熱區；隔熱裝置將料桶和輔助冷凝器隔開，使料桶底部和隔熱裝置之間形成還原反應區，隔熱裝置至法蘭蓋之間形成金屬鋰冷凝區。真空金屬熱還原制取鋰的裝置可以大幅度提高金屬鋰的冷凝與收集效率，降低單位質量金屬鋰的生產成本。 1

冷坩堝底注式感應霧化制備鈦粉設備 993     

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本發明屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種冷坩堝底注式感應霧化制備鈦粉設備，包括爐體（1）、高壓進氣管（11）、霧化倉（12）及真空系統（3）；爐體（1）包括熔煉電極（23）、底注電極（24）、水冷銅坩堝壁（14）、水冷銅坩堝底（16）、熔煉感應線圈（17）、底注感應線圈（18）及噴盤（21）；熔煉感應線圈（17）固定設于水冷銅坩堝壁（14）的外壁；底注感應線圈（18）固定設于水冷銅坩堝底（16）的外壁；噴盤（21）固定置于水冷銅坩堝底（16）的底部；霧化倉（12）位于爐體（1）的下部，且與爐體（1）工作腔相通。本發明能耗低，工作效率高，粉末質量好且成分粒徑可控，安全性好。

真空熔煉濺散鈦鈷錳鈧合金的工藝 955     

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本發明涉及一種真空濺散熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下熔煉鈦鈷錳鈧活性合金。本發明的真空濺散熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鈦鈷錳鈧類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量,減少低熔點元素揮發,提高熔煉合金純凈度的真空熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝。

冶煉鐵鉻鋁合金加鋁的方法 1198     

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本發明公開了一種冶煉鐵鉻鋁合金加鋁的方法，屬于冶煉技術領域。包括冶煉鋼水和加鋁工藝，所述的加鋁工藝在VOD爐中進行，具體包括以下步驟：采用VOD等不銹鋼冶煉設備按不銹鋼冶煉工藝進行冶煉鐵鉻鋁產品，流程包括：電爐+VOD冶煉法、中頻爐+VOD、轉爐+VOD與電爐+AOD+VOD冶煉法等（VOD爐之后可以有其它冶煉爐）。第一步冶煉出的鋼水成分、溫度、渣量滿足一定要求；第二步VOD爐冶煉中，通過控制VOD爐冶煉過程中的渣量；依據真空冶金過程良好的隔絕空氣能力，以及增加還原期攪拌強度等措施，使鋁的收得率提高到80%以上。

連續式電子束冷床熔煉設備 706     

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本發明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種連續式電子束冷床熔煉設備。其布局簡潔、結構緊湊、維護方便、適應扁錠與圓錠，可連續生產的大型連續式電子束冷床熔煉設備。包括熔煉室、加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統、平臺；所述熔煉室與加料裝置把接于平臺上；所述熔煉室兩側各有兩個接口，其中，圓接口與真空系統相連，方接口通過具有水冷防護罩的加料室閥與加料裝置相連；所述加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統各有兩組；所述鑄錠室落于可提供升降動作的鑄錠室傳動車上，并能夠一同平移；所述鑄錠室頂部有鑄錠室隔離閥，鑄錠室處于升起位置時與熔煉室底部的熔煉室隔離閥對接；所述真空系統通過管路與加料裝置相連。

真空自耗電極電弧爐專用電動調節觀弧攝像裝置 1198     

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本發明屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種應用于真空自耗電極電弧爐熔煉時弧區放電狀態的電動調節觀弧攝像裝置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上設有導軌(3)、攝像頭活動架(2)、固接于底固定架(1)上的減速電機(5)及絲杠旋轉移動機構(4)；絲杠旋轉移動機構(4)一端與減速電機(5)的動力輸出端配接，其另一端與攝像頭活動架(2)活動相接；攝像頭(6)置于攝像頭活動架(2)之上；所述攝像頭活動架(2)與導軌(3)活動相接；在所述底固定架(1)上，于攝像頭活動架(2)的側面固定設有行程開關(7)；所述導軌(3)的橫截面呈V形結構。本發明結構簡單，維修維護方便，攝像位置可隨時進行遠程電動調整。

高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝 860     

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本發明涉及一種高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的鉬坩堝,在正壓氣氛下電弧冶煉鉻鈮鉍鐵活性合金。本發明的高真空電弧冶煉技術,相對于電子束、等離子冶煉,高真空自耗等高真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鉻鈮鉍鐵類合金的實際應用成為現實。能夠避免冶煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量、提高冶煉合金純凈度的高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝。

真空感應熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝 861     

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本發明涉及一種真空感應熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的鉬坩堝,在正壓氣氛下感應熔煉銀鈀鋁鋅活性合金。本發明的真空感應熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得銀鈀鋁鋅類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的真空感應熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝。

冷坩堝反重力精密鑄造設備 1020     

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本發明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種冷坩堝反重力精密鑄造設備。其能夠滿足不同熔煉條件，安全性高，并可實現多種難熔活潑金屬的熔煉。包括由熔煉室、模具室構成的爐體；熔煉室內設置有冷坩堝熔煉系統；其特征在于，冷坩堝熔煉系統為分瓣式水冷銅坩堝，水冷銅坩堝周圍設置有熔煉感應線圈；水冷銅坩堝上方設置有吸鑄管，熔液在熔煉室中的冷坩堝熔煉系統完成熔煉后，給熔煉室充壓，溶液受壓后由吸鑄管向上進入模具室，完成吸鑄；水冷銅坩堝的坩堝底采用弧形底面。

高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的加工方法 1149     

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本發明涉及涉及一種高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的加工方法，它是用熱力學穩定的高純鎢坩堝，在正壓氣氛下熔煉鈷基鉬鎂活性合金。本發明能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應，降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的工藝。本發明的高真空熔煉技術，相對于電子束、等離子熔煉，高真空自耗等高真空冶金技術，設備成本低，操作方便，工藝簡單，大大降低了合金的制造成本，使得鈷基鉬鎂類合金的實際應用成為現實。

真空感應熔煉TIAL基合金的方法 985     

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本發明屬于真空冶金領域,具體為一種真空感應熔煉TIAL基合金的方法。熱力學穩定性好、水化速度較低的CAO基坩堝耐火材料作為真空感應熔煉的坩堝材料;熔煉的合金為具有高化學活性的TIAL基合金;熔煉頻率在2000-5000HZ之間。具體的操作工藝過程為:將TI、AL等原料一次性轉入坩堝中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升溫至熔點以上30-200℃后澆鑄得到鑄錠或鑄件。本發明適于熔煉高化學活性的TIAL基合金,因為電磁攪拌的作用,合金化學成分均勻,同時在2000-5000HZ的熔煉頻率之間,提高熔煉頻率可以有效的降低鑄件或鑄錠的雜質含量,提高鑄件的質量。

真空電磁離心鑄造鑄管的工藝 851     

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本發明屬于真空冶金鑄造領域,具體是真空電磁離心鑄造鑄管的工藝,采用CaO坩鍋熔煉,真空電磁離心鑄造鑄管,采用如下工藝制度:裝料→抽真空→合金熔化、精煉→合金冷凝→升溫加料→啟動電磁裝置和臥式離心裝置→調溫澆注于鑄管模具中。本發明用磁封閉線圈內熱力學穩定性好的CaO坩鍋熔煉合金,通過臥式離心鑄造鑄管的工藝,在合金液離心成型的同時,電磁場的作用細化合金的晶粒,從而提高合金的性能。該技術可有效的細化鑄造合金的晶粒,同時能準確控制合金的成分,使合金的雜質含量低于200ppm,鑄管的結晶組織均勻、細小,具有與熱軋態相同的性能。

真空感應爐專用油缸起升式隔離閥 996     

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本發明屬真空冶金設備領域,尤其涉及一種應用于真空感應爐主室與加料倉或測溫倉之間,隔離或連通兩部分腔室的真空感應爐專用油缸起升式隔離閥,它包括閥體(1);在所述閥體(1)內設有軌道(3)、閥板(2)、提升機構(4)及推拉機構(5);所述閥板(2)與軌道(3)滑動相接;所述提升機構(4)一端與閥體(1)固定相接,其另一端與軌道(3)一端軸接;所述軌道(3)的另一端與閥體(1)軸接;所述推拉機構(5)一端與閥板(2)固定相接,其另一端與閥體(1)軸接。本發明具有密封性能好,隔熱,使用壽命長等特點。

凝殼爐離心系統 720     

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凝殼爐離心系統屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種凝殼爐離心系統。本發明提供一種可大大降低整個設備的振動，提高設備運行可靠性的凝殼爐離心系統。本發明包括花盤、離心盤、離心主軸、豎向傳動軸、離心固定座、傳動軸固定座和豎向電機，其結構要點電機上端輸出軸與傳動軸下端相連；傳動軸通過傳動軸固定座設置在下爐體下端，傳動軸上端與主動帶輪相連，主動帶輪通過傳動帶與從動帶輪相連，從動帶輪設置在離心主軸上部，離心主軸上端為離心盤，離心主軸通過離心固定座設置在下爐體下端；所述電機通過電機連接盤與大地固定連接，并通過聯軸器驅動傳動軸；離心固定座通過底板固定在大地上，底板上端與波紋管下端把接。

高溫合金返回料的純凈化冶煉工藝 1210     

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本發明屬于真空冶金領域,具體為一種高溫合金返回料的純凈化冶煉工藝。本發明應用傳統的MGO坩堝,采用不同于一般冶煉高溫合金的冶煉方法進行純凈化冶煉,純凈化冶煉工藝可以簡單的描述為雙脫氧雙冷置的冶煉工藝,具體包括:熔化前期、熔化期、精煉期、澆注期。采用本發明純凈化冶煉工藝真空感應冶煉高溫合金返回料,可使高溫合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本發明實現了高溫合金返回料經純凈化冶煉后O、N的超低含量,適用于多次使用后、O、N含量較高,需要降低O、N含量的鎳基高溫合金純凈化冶煉的需要。

大容量真空感應爐用鈣質坩堝的制備方法 819     

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本發明涉及真空冶金領域,具體為一種大容量(0.5T)真空感應爐用鈣質坩堝的制備方法。首先,根據線圈(0.5T)的具體尺寸,制備出符合坩堝容量尺寸的普通碳鋼封底內襯桶;然后,將CaO砂混合均勻,采用干濕結合的方法打結坩堝底部和壁部,打結到高出燒結用合金料化清后液面100mm處,往上至爐口包括爐口均采用傳統的MgO坩堝打結方法,打結MgO耐火材料;最后,將合金料放入內襯桶中,采用一定的燒結工藝,對坩堝進行整體燒結。本發明大容量鈣質坩堝的制備方法,可以打結出長壽命、大容量鈣質坩堝,有效的提高真空感應熔煉高溫合金的純度,制備出性能優異的合金材料,擴大了氧化鈣在真空冶金坩堝方面的使用范圍。

用于真空分離鋁工業廢料和石油焦脫硫的電阻爐 1011     

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一種用于真空分離鋁工業廢料和石油焦脫硫的電阻爐，爐殼是由筒狀爐側壁和球冠狀爐底板構成的一體結構；外墻體和內墻體為圓筒狀；中間墻體與耐火混凝土墻體為一體結構；位于石墨電極、內墻體和外墻體之間的空間作為用于填充電阻發熱體的主料室；所述的電阻發熱體為放置有多個石墨柱體的鋁電解槽廢陰極炭塊碎塊，或放置有多個石墨柱體的石油焦碎塊，電阻發熱體填充在主料室內。本發明的裝置操作方便，分離效率高，工藝成本低，具有良好的應用前景。

高效節能型稀有金屬材料真空燒結爐 934     

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本實用新型涉及一種稀有金屬材料生產設備，具體地說是一種高效節能型稀有金屬材料真空燒結爐，包括爐殼、爐膽、抽真空系統、充氣系統、風機換熱系統、PLC電控系統和電源系統，爐膽設置于爐殼內，所述爐膽內部設有加熱組件，在所述爐膽內壁上設有隔熱保溫層，所述爐膽上設有可開啟的風門，并且在所述爐膽沒有設置風門的側壁內側安裝有發熱體，另外在所述爐膽內設有用于檢測溫度的溫控裝置，爐殼內通過所述抽真空系統抽真空，并通過所述充氣系統注入冷卻氣體，風機換熱系統設置于爐殼上，且冷卻氣體通過所述風機換熱系統帶動流動換熱。本實用新型能實現稀有金屬材料特別是難熔金屬及稀土永磁體(例如：NdFeB，SmCo)的高效燒結，大大提高燒結產品的質量。

釹鐵硼稀土永磁真空燒結爐 1046     

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本實用新型涉及一種生產稀土永磁材料—釹鐵硼的專用設備。其特征在于:加熱室的形狀是一個扁長方體,在扁長方體的上下方設有噴嘴;加熱室下端的噴嘴為入氣口,加熱室上端的噴嘴為出氣口;一個帶有手套座的操作箱與真空燒結爐相聯接,它們之間通過一個密封門隔開。本實用新型的優點是產品一致性好,大大地提高了釹鐵硼永磁材料的性能,提高了產品的檔次,同時能更有效地利用了加熱室的空間,提高了生產效率。