遼寧沈陽有色金屬真空冶金技術理論與應用

碳納米管增強鎂基復合材料的制備方法 817     

 0

一種碳納米管增強鎂基復合材料的制備方法，該方法步驟為對碳納米管進行表面改性，使碳納米管表面得到一層均勻、致密的Ni-P合金層；將改性后的碳納米管和鎂、鋁、鋅等元素粉末進行混合，得到混合原料；將混合原料和陶瓷球進行混料得到混合粉末；將混合粉末放入模具中在室溫下進行雙向冷壓；對冷壓后的復合材料和模具一起進行真空燒結；然后將真空燒結后的復合材料進行熱擠壓。本發明可制備出高性能輕質高強的碳納米管增強鎂基復合材料，增強相與基體界面結合良好，具有較高比強度、比剛度、高的導熱率、優良的機械加工性能等特點。這種復合材料在航空航天、汽車工業、3C產業、運動娛樂以及其它工業領域有良好的應用前景。

制備Y2O3納米粉及透明陶瓷的氫氧化銨沉淀法 1085     

 0

一種制備 Y2O3納米粉及透明陶瓷的氫氧化銨沉淀法，以5N的 Y2O3粗粉和分析純硝酸生成濃度為0.1～0.4mol/L的 Y(NO3) 3溶液和濃度為0.3～2M的 NH4OH為原料進行滴定，同 時加入反應物料總重量1～10％ (NH4) 2SO4；在0 ℃～4℃冰水浴中常壓正向滴定；每升0.1～0.4mol/L濃度的 Y(NO3) 3溶液滴入0.3～2M濃度 NH4OH沉淀劑的滴定速度為 2～15ml/min。滴定終點的pH值為7.6－8.3；再經過0℃～4 ℃下繼續攪拌、時效，用水—乙醇清洗，在60℃烘干24小時， 對研磨過的烘干沉淀物在900℃－1100℃下煅燒2－10小時， 得到了粒度約20nm和60nm的 Y2O3納米粉；對該納米粉用150～230MPa等靜壓壓制生坯，在 1600℃～1800℃下真空燒結，制成了 Y2O3透明陶瓷，其透光率在1000nm波長的可見光下可達到75 ％。

含Tb的多主相釹鐵硼永磁鐵及制造方法 1045     

 0

本發明公開了一種含Tb的多主相釹鐵硼永磁鐵及制造方法，永磁鐵含有多種稀土元素含量不同的主相，主相間存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多種主相中存在Tb含量高的主相，多種主相組成的晶粒與晶粒之間由晶界相隔離，平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一種以上；制造方法包含熔煉第一合金、熔煉第二合金、熔煉第三合金、氫破碎、合金混合、氣流磨制粉、磁場成型、真空燒結和時效等工序；熔煉第一合金工序包含制備含有Nd元素的第一合金的過程；熔煉第二合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金過程；熔煉第三合金工序包含制備含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金過程。

高強度原位鋁基復合材料 871     

 0

一種高強度原位鋁基復合材料,其特征在于:該復合材料由原位形成的三氧化二鋁、二硼化鈦彌散粒子和鋁基體組成,彌散粒子的體積含量在0.05-0.50,尺寸為0.01-5.0微米。其制備方法是使用鋁、二氧化鈦和硼粉末在780-860℃真空燒結0.2-1小時,隨后降溫至560-620℃在50-150MPa壓力下加壓密化,最后擠壓成型。本發明提供的復合材料具有高的強度和良好的塑性、韌性,可用于各種要求高強度、高模量的場合。

低錳含量釹鐵硼永磁鐵及制造方法 785     

 0

本發明公開了一種低錳含量釹鐵硼永磁鐵，包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代表稀土元素的一種以上, Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al、Mn，Q代表B、C和N；永磁鐵中Mn含量大于0.006wt%，小于0.049wt%；永磁鐵的制造方法包含合金熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、真空燒結和時效工序；熔煉工序包含真空脫錳過程，脫錳過程控制溫度300-1500℃范圍。

具有復合主相的釹鐵硼永磁鐵及其制造方法 749     

 0

本發明公開了一種具有復合主相的釹鐵硼永磁鐵及制造方法，永磁鐵具有Pr含量高的主相包圍Pr含量低的主相的復合主相，復合主相內部無連續的晶界相，復合主相與復合主相之間由晶界相隔離；復合主相外圍的Pr含量高于復合主相心部的Pr含量，復合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；包含熔煉第一合金工序、熔煉第二合金工序、熔煉第三合金工序、氫破碎工序、合金混合工序、氣流磨制粉工序、磁場成型工序、真空燒結和時效工序；熔煉第一合金工序包含制備含有Nd元素的第一合金的過程；熔煉第二合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金的過程；熔煉第三合金工序包含制備含有Pr、Nd、Tb、Ho元素的第三合金的過程。

氮含量低的釹鐵硼永磁鐵及制造方法 824     

 0

本發明公開了一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵，包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代表稀土元素的一種以上, Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al，Q代表B、C和N；主相之間由晶界相隔離，晶界相含有元素Pr、Nd、Fe、Co、Cu、Al、Ga、C、O、N；在晶界相中還分布有Pr、Nd的氮化物；永磁鐵中Mn含量大于0.006wt%，小于0.049wt%；永磁鐵的制造方法包含合金熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、真空燒結和時效工序；氣流磨制粉前還有在氫碎后的合金粉中混入空氣或氧氣；氣流磨制粉后還進行混粉，混粉時有抽真空，抽真空后充入氬氣，混粉后再進行磁場成型。

并聯式真空熱處理設備及真空熱處理方法 782     

 0

本發明提供一種并聯式真空熱處理設備及真空熱處理方法。并聯式真空熱處理設備主要包括真空燒結爐和保護進料車。真空燒結爐包括真空爐體、真空隔熱密封閥門、加熱室、風冷換熱系統、真空系統、充放氣系統、懸掛式配送系統和箱體拉緊裝置。保護進料車與真空隔熱密封閥門對接。懸掛式配送系統包含位置傳感器組件和傳感接收器組件，位置傳感器組件與傳感接收器組件無觸點感應確定保護進料車的位置。風冷換熱系統包含風冷粉塵收集器，真空系統包括真空粉塵收集器，真空粉塵收集器和風冷粉塵收集器都采用旋風收集器結構。該真空熱處理設備可用于稀土永磁的真空燒結、真空時效和真空滲金屬處理。

釹鐵硼稀土永磁體的燒結方法和設備 1100     

 0

本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的燒結方法，所述的燒結是在連續真空燒結爐進行，裝有成型后的磁塊的料盒裝在料架上，在傳動裝置的帶動下，料架依次進入連續真空燒結爐的準備室、預熱脫脂室、第一脫氣室、第二脫氣室、預燒結室、燒結室、時效室和冷卻室進行預熱脫去有機雜質，進而加熱脫氫脫氣、預燒結、燒結、時效和冷卻，本發明還公開了連續真空燒結設備。

內電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐 949     

 0

一種內電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐,爐體為圓桶形或矩桶形,有兩個室,一端為高溫真空還原反應爐室,另一端為鎂結晶室,在結晶室內設置鈉鉀捕集器,結晶室端口用結晶室爐蓋密封,結晶室外壁有冷卻水套,內設置一個結晶器。兩室之間設置擋熱板,在爐體內襯之外為耐熱合金鋼爐體內壁,耐熱合金鋼爐體內壁與爐外壁之間填充保溫材料,并抽成真空,高溫真空還原反應爐室內置金屬電阻發熱體,與爐外接線端連接。反應物料放置于兩排豎式排列的金屬電阻發熱體之間。高溫真空還原反應爐室的端口用爐蓋密封。該煉鎂爐不僅適合于金屬熱還原法生產金屬鎂,也可用于金屬熱還原法生產鍶、鈣、鋰等金屬。還可用于上述金屬的真空蒸餾或升華提純,或上述二次金屬的回收提純。

內電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐及煉鎂方法 996     

 0

一種內電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐及煉鎂方法,屬于有色金屬真空還原冶煉設備及其生產工藝技術領域,該爐有三個室,爐體的一端為高溫真空還原反應爐室,在其上部為氣態金屬產物結晶室,內壁設置一個筒形結晶器,在結晶室下部為一個灰渣接收室,爐體內襯與爐體外殼之間填充保溫材料,并抽成真空,高溫真空還原反應爐室內置箱體,箱體內置金屬電阻發熱體。采用該爐煉鎂在1200～1300℃、體系剩余壓力1～13PA條件下進行。本發明不僅適合于金屬熱還原法生產金屬鎂,也適用于用金屬熱還原法生產鋰、鈣、鍶等金屬。

銅或銅合金表面電火花強化方法 971     

 0

本發明涉及一種銅或銅合金表面進行電火花沉積處理的方法。采用銅或銅合金為沉積對象,采用相應的電極進行沉積處理,在氬氣或氦氣或氬氣、氦氣的混合氣體保護下,使用電火花設備進行沉積處理,沉積處理過程中,輸出功率400～1300W,輸出電壓60V～80V,放電頻率100～700HZ;保護氣體流量18～30L/MIN,比沉積時間3～15分鐘。本發明首先不需要使用氣相沉積、真空燒結等復雜的設備;不對銅產生熱損傷,并可以進行反復沉積,不像氣相沉積處理有沉積次數的限制,不像真空燒結操作比較復雜,該工藝只需要手持操作處理就可完成,該方法熱影響區窄或無熱影響區;而且該方法無需沉積前的預熱和沉積后的退火處理。

智能化稀土永磁燒結生產線及燒結方法 989     

 0

本發明公開一種智能化稀土永磁燒結生產線及燒結方法。智能化稀土永磁燒結生產線主要包含固定操作箱、真空燒結爐、懸掛式配送系統、控制中心、保護進料車和箱體拉緊裝置。真空燒結爐的數量為3臺以上。保護進料車通過移動以及箱體拉緊裝置的作用分別與真空燒結爐、固定操作箱以及出料密封箱實現密封對接。懸掛式配送系統包含位置傳感器組件和傳感接收器組件，位置傳感器組件與傳感接收器組件無觸點感應確定保護進料車的位置。風冷換熱系統包含風冷粉塵收集器，真空系統包括真空粉塵收集器，真空粉塵收集器和風冷粉塵收集器都采用旋風收集器結構。該智能化稀土永磁燒結生產線可用于稀土永磁的真空燒結、真空時效和真空滲金屬處理。

真空熔煉爐物料倉底板開啟、復位裝置 865     

 0

本實用新型涉及真空熔煉爐物料倉底板開啟、復位裝置。物料倉被中心筒、徑向隔板分隔成多個隔離倉，各隔離倉底部設有倉底板，轉桿貫穿料倉上蓋，轉桿底部連接凸輪，凸輪邊緣連接鎖鉤，各鎖鉤與倉底板對應設置，鎖鉤在自身重力下底部的鉤子向上設置可托住倉底板。在真空熔鑄過程中需要加入輔料時，轉動手柄，撥動鎖鉤轉動使其脫離倉底板，倉底板下翻完成填料。

正壓立式離心真空感應熔鑄爐 785     

 0

本實用新型涉及真空熔鑄設備的制造技術,具體地說是一種正壓立式離心真空感應熔鑄爐。該熔鑄爐包括加料斗、線圈和下爐體等配置,線圈置于下爐體內,與控制電源電連接,加料斗設在上爐蓋上,上爐蓋通過升降軸與液壓缸相連;在上爐蓋與下爐體及加料斗斗體與加料斗蓋的接合處分別加一限位用卡環,并安裝一離心裝置于下爐體內。本實用新型可在真空、正壓下熔煉合金,同時也可在真空、正壓下離心或重力澆注熔煉的合金,采用本實用新型能減少真空感應冶煉時活潑元素與耐火氧化物坩堝材料之間產生的強烈反應,保證較高蒸汽壓合金元素在合金中的準確成分,鑄件的充型及補縮效果理想。

具有高強度高耐腐蝕性的鎳銅合金及其制造方法 891     

 0

一種具有高強度高耐腐蝕性的鎳銅合金及其制造方法，其技術要點是：它包括以電解銅、電解鎳為主成份，加入少量的錳、鐵、硅、金屬鎂、金屬鈦，雜質≤0.5％。本發明是將上述成份通過步驟依次裝入熔煉爐中，經熔化，攪拌撈渣，精煉，澆鑄成型等步驟，而成為鎳銅合金成品。本發明的抗拉強度670～720Rm/MPa，延伸率6-7.5，比目前國內鎳銅合金強度提高15%以上，耐腐蝕性提高近2倍以上。本發明具有應用廣泛，使用壽命長等特點，可以生產板、帶、管、棒、線、鍛件。在造船、化工、機械制造、航天航空、電子等行業得到應用。本發明的制造方法改變了原有的真空熔鑄過程，采用半連續熔煉法，降低了生產成本。

納米多相增強鈦基復合材料增材制造專用球形粉末的制造方法 791     

 0

本發明涉及一種納米多相增強鈦基復合材料增材制造專用球形粉末的制造方法，包括如下步驟：S1、采用合金基體和增強相的原材料，進行電極棒的壓制；S2、進行真空熔鑄合成鑄錠；S3、將鑄錠進行制粉用電極棒的加工；S4、將制粉用電極棒進行等離子旋轉電極法制粉；S5、將獲得的粉末進行篩分和封裝。該方法制造的鈦基復合材料球形粉末，具有增強相分布均勻、純凈度高、空心球和衛星球極少、粒度集中、球形度高、流動性優異和成本低等突出優勢。該方法成功地實現了納米增強相在球形粉末顆粒內部的原位自生和超細網狀結構分布，專門為納米多相增強鈦基復合材料復雜零部件的電子束選區熔化和激光熔覆法增材制造提供高品質球形粉末。

正壓立式離心真空感應熔鑄爐 1139     

 0

本發明涉及真空熔鑄設備的制造技術,具體地說是一種正壓立式離心真空感應熔鑄爐。該熔鑄爐包括加料斗、線圈和下爐體等配置,線圈置于下爐體內,與控制電源電連接,加料斗設在上爐蓋上,上爐蓋通過升降軸與液壓缸相連;在上爐蓋與下爐體及加料斗斗體與加料斗蓋的接合處分別加一限位用卡環,并安裝一離心裝置于下爐體內。本發明可在真空、正壓下熔煉合金,同時也可在真空、正壓下離心或重力澆注熔煉的合金,采用本發明能減少真空感應冶煉時活潑元素與耐火氧化物坩堝材料之間產生的強烈反應,保證較高蒸汽壓合金元素在合金中的準確成分,鑄件的充型及補縮效果理想。

臥式半連續真空吸鑄爐 1155     

 0

本發明涉及真空熔鑄設備的制造技術,具體地說是一種臥式半連續真空吸鑄爐。真空吸鑄爐主體結構由感應熔煉室、吸鑄室、合金加料斗、紅外及插入式測溫系統、真空蓄勢罐、可調頻IGBT電源、真空抽氣、控制系統、PLC人機界面操作的手動或自動控制系統組成。感應線圈置于熔煉室內,熔煉室由固定爐體和可動爐體兩部分組成,兩者通過氣動鎖緊卡環進行互鎖,在爐內不泄露進空氣的條件下,實現爐內與吸鑄模壓差最高達3ATM的反重力鑄造。本發明的真空吸鑄爐可在真空、正壓下熔煉合金,并在吸鑄過程中使得熔煉室和吸鑄模間造成指定的壓差,將合金液反重力吸入鑄模中,成型鑄件,通過在較大壓差的吸鑄,有利于薄壁件等成型和補縮。

銅鉻鋯合金的非真空熔煉方法 1066     

 0

一種CuCrZr合金的非真空熔煉工藝方法,其特點是:將Cr、Zr制成中間合金CuCr與中間合金CuZr,作為中間合金加入材料備用;將電解銅、抗氧化劑、中間合金CuCr按重量份數比分批次先后加入到感應爐中,通電熔化1Hr后升溫至1400℃,使其完全熔化。然后加入中間合金CuZr,再升溫至1400℃,待全部熔化后進行澆注,澆注時用炭黑覆蓋結晶器,澆注完畢即可以獲得CuCrZr合金。本發明解決了現有真空熔鑄工藝生產中存在的工藝復雜,生產成本過高、生產效率低的問題,而且該非真空熔鑄設備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設備的1/10左右,而其生產效率則是相同容量真空爐的3倍以上。

真空感應爐用可恒流速澆注的傾翻裝置 1083     

 0

本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應爐用可恒流速澆注的傾翻裝置，包括傳動倉體（2）、外轉動軸（5）、引電軸（6）、密封套（7）、固定襯套（8）、伺服電機（1）及旋轉編碼器（9）；在所述傳動倉體（2）工作腔內設有傳動機構；所述傳動機構包括蝸輪（3）及蝸桿（4）；所述蝸輪（3）與外轉動軸（5）固定聯接；所述外轉動軸（5）與引電軸（6）絕緣固定套接；所述傳動倉體（2）的一側與密封套（7）固定聯接；所述密封套（7）與固定襯套（8）固定聯接；所述傳動倉體（2）下側一端設有伺服電機（1）；所述傳動倉體（2）下側另一端設有旋轉編碼器（9）。本實用新型結構簡單，傳動精密，可靠性高，操作便捷。

真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統 1054     

 0

真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統。本發明提供一種使用方便、工作可靠穩定的真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統。本發明包括行走機構、升降平臺、門式框架、反頂快速提升機構，電極桿、動密封座、升降平臺的升降動力單元、電極室升降機構，其結構要點門式框架設置在行走機構上，升降平臺設置門式框架上，反頂快速提升機構設置在升降平臺上，反頂快速提升機構的動力輸出端與電極桿上端相連，動密封座設置在電極室上方與電極室上端口相對應，電極桿下端穿過動密封座中心，升降動力單元設置在平臺上，電極室升降機構設置在門式框架上。

真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝 980     

 0

本發明涉及一種真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下電阻熔煉鎳鐵錫鋅活性合金。本發明的真空充氣電阻熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鎳鐵錫鋅類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量,減少低熔點元素揮發,提高熔煉合金純凈度的真空電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝。

真空自耗電極電弧爐專用電動調節觀弧攝像裝置 771     

 0

本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種應用于真空自耗電極電弧爐熔煉時弧區放電狀態的電動調節觀弧攝像裝置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上設有導軌(3)、攝像頭活動架(2)、固接于底固定架(1)上的減速電機(5)及絲杠旋轉移動機構(4)；絲杠旋轉移動機構(4)一端與減速電機(5)的動力輸出端配接，其另一端與攝像頭活動架(2)活動相接；攝像頭(6)置于攝像頭活動架(2)之上；所述攝像頭活動架(2)與導軌(3)活動相接；在所述底固定架(1)上，于攝像頭活動架(2)的側面固定設有行程開關(7)；所述導軌(3)的橫截面呈V形結構。本實用新型結構簡單，維修維護方便，攝像位置可隨時進行遠程電動調整。

抗水化高純氧化鈣坩堝的制備方法 780     

 0

一種抗水化高純氧化鈣坩堝的制備方法，是為解決目前氧化鈣坩堝普遍存在的坩堝中氧化鈣純度低時，易給熔煉的金屬及合金引入雜質，氧化鈣純度高時，坩堝非常容易水化，在反復使用中易開裂，使用壽命短等技術問題而設計的。該方法將高純碳酸鈣電熔得到氧化鈣砂后，將其破碎到合適的粒度進行混合級配。取級配好的氧化鈣砂混合氧化鋯粉料，再將混合好的粉體，加入無水粘結劑。經冷等靜壓得到氧化鈣坩堝坯體，再經過燒結制得所需要的抗水化高純氧化鈣坩堝。有益效果：抗水化高純氧化鈣坩堝作為真空感應爐內襯，熔煉出的金屬或合金性能超越了石墨坩堝，提高了抗水化和抗熱震性能，降低了氧化鈣的燒結溫度；采用冷等靜壓成型，使坩堝成型更簡單便捷；由于其具有純度高，力學性能好的特點，可廣泛應用于真空冶金行業。

真空感應熔煉爐用可清潔觀察窗 1025     

 0

本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應熔煉爐用可清潔觀察窗，它包括觀察窗體（1）、隔熱擋屏（2）、清潔機構（3）及鋼化玻璃（4）；所述鋼化玻璃（4）固定設于觀察窗體（1）之上；在所述觀察窗體（1）內，對應所述鋼化玻璃（4）部位設有旋轉式隔熱擋屏（2）；在所述觀察窗體（1）內設有清潔機構（3）；所述清潔機構（3）的工作端與鋼化玻璃（4）滑動相接。本實用新型觀察窗玻璃被污染時，無需停爐更換或清洗觀察窗玻璃，能夠及時用清潔機構清潔，結構較為簡單，操作方便，僅需更換清潔機構工作端的棉布，大大降低了使用成本。

真空感應熔煉爐專用測溫偶組件 974     

 0

本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應熔煉爐專用測溫偶組件，它包括工作腔體、電機（9）、齒輪（11）、齒條軸（8）及測溫偶；齒輪（11）、齒條軸（8）及測溫偶置于工作腔體內；測溫偶的端部與齒條軸（8）的測溫端固定相接；齒輪（11）與齒條軸（8）嚙合；電機（9）的傳輸動力經齒輪（11）傳至齒條軸（8）；工作腔體包括依次相通的測溫腔（1）、傳動腔（5）及引出腔（6）；測溫偶置于測溫腔（1）內；齒輪（11）置于傳動腔（5）內。本實用新型結構簡單，適應真空感應熔煉所需工況，不受測溫往復所需長行程限制，可調節至較高往復運動速度，使用壽命長,安全可靠，維護簡便。

氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應熔煉爐 1018     

 0

本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應熔煉爐，它包括電源系統、臺車（1）、爐體（13）、爐蓋（4）、感應器（5）、取樣測溫頂吹裝置（7）、廢氣處理裝置（8）、充氣系統（15）、螺旋振動加料裝置（9）及真空系統（10）；感應器（5）及爐蓋（4）與臺車（1）固定相接；廢氣處理裝置（8）及取樣測溫頂吹裝置（7）工作端口與爐體（13）工作腔體相通；螺旋振動加料裝置（9）的出料端口與爐體（13）工作腔體內的坩堝入口相接；真空系統（10）及充氣系統（15）的端口分別與爐體（13）工作腔體相通。本實用新型結構簡單，裝料打坩堝簡單，工作效率高，環保效能顯著，安全性好。

特殊鋼專用真空感應熔煉爐 780     

 0

本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種特殊鋼專用真空感應熔煉爐，它包括電源系統、臺車（1）、爐體（9）、爐體側門（3）、爐體前門（10）、感應器（4）、加料裝置（7）、充氣系統（14）及真空系統（11）；電源系統的信號輸出端口經水冷電纜（2）與感應器（4）的信號輸入端口相接；感應器（4）及爐體側門（3）與臺車（1）固定相接；臺車（1）可沿水平軌道移動；加料裝置（7）置于爐體的上部，其工作端與爐體（9）工作腔相連通，以實現真空環境下的加料；真空系統（11）及充氣系統（14）的端口分別與爐體工作腔相通。本實用新型觀察方便，操作簡單，能耗低，工作效率高，環保效能顯著，安全性好。

液壓驅動的大型真空冶煉爐長行程水平連續加料裝置 762     

 0

本發明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種液壓驅動的大型真空冶煉爐長行程水平連續加料裝置。其可實現長行程大量加料的大型真空冶煉爐長行程水平連續加料裝置。包括伸縮油缸、油缸支架、加料倉、加料倉蓋、倉蓋油缸、真空隔離閥、推料軌道組件、導向輪、送料滾子、推料車、推料車輪、推料車后板、推料板、軌道、抽空接口、送料擋板；伸縮油缸安裝在加料倉一端，并與推料車相連；加料倉上裝有加料倉蓋，加料倉另一端裝有真空隔離閥，通過真空隔離閥再與熔煉設備連接。