遼寧沈陽有色金屬真空冶金技術理論與應用

真空熔煉爐的二次加料裝置的制作方法 1307     

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.本實用新型涉及真空熔煉設備的技術領域，具體涉及一種真空熔煉爐的二次加料裝置背景技術.真空熔煉爐是指在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)進行熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造，是前景非?？捎^，面向高端裝備制造的設備。.各種不同的熔煉爐尺寸相距甚遠。大型的熔煉爐甚至能夠占據一個廠房，而小型的熔煉爐甚至僅用幾平方米的空間即可，所以不同的熔煉爐，其具體的結構、配套的設備，都是不同的。本實用新型旨在針對于大型的真空熔煉爐。.真空

雙工位移動結晶器真空電渣爐 969     

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本實用新型屬真空熔煉設備領域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號工位真空熔煉單元（23）及相同結構的第2號工位真空熔煉單元（24）；第1號工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）及快卸對接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內設有升降機構（28）、移動結晶器（6）及托盤（9）；移動結晶器（6）固定設于升降機構（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉；所述托盤（9）置于中心軸（30）的底部。本實用新型結構簡單，可靠性好，制造成本低廉，節約能源，操作效率高。

多功能真空加料裝置 1096     

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本實用新型屬真空系統元器件領域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設有傳動機構；傳動機構包括傳動電機絲杠（3）及平行于傳動電機絲杠（3）的導向柱（2）；在導向柱（2）上水平設有上層固定板（6）及滑動板（4）；上層固定板（6）與導向柱（2）的端部固定相接；滑動板（4）與導向柱（2）滑動套接；傳動電機絲杠（3）與所述滑動板（4）配接并控制其沿導向柱（2）上下移動；在滑動板（4）上縱向固定設有測溫加料桿（14）；在測溫加料桿（14）的下端設有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本實用新型結構簡單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

大直徑臥式真空爐專用增力氣動門鎖緊裝置 1566     

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本實用新型屬真空設備領域，尤其涉及大直徑臥式真空爐專用增力氣動門鎖緊裝置，它包括鎖緊壓桿（1）、壓桿支座（2）、氣缸（3）及氣缸支座（4）；所述鎖緊壓桿（1）與壓桿支座（2）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）的一端部與氣缸（3）的工作臂鉸接；所述氣缸（3）的底座與氣缸支座（4）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）長度方向三分之一處與與壓桿支座（2）鉸接。本實用新型采用氣缸的伸縮運動帶動鎖緊壓桿（1），以壓桿支座（2）的鉸點為中心使鎖緊壓桿（1）前后擺動，實現門的鎖緊與松開，其可免除人工鎖緊，操作方便，維護簡單。

固定結晶器真空電渣爐 1127     

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本實用新型屬真空熔煉設備領域，尤其涉及一種固定結晶器真空電渣爐，包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）、快卸對接下法蘭（502）、固定結晶器（6）及托盤（9）；對中夾頭（2）的頂部與升降臂（1）的端部鉸接；可伸縮密封管（3）的上端與對中夾頭（2）的擋板（7）封接；可伸縮密封管（3）的下端與快卸對接上法蘭（501）封接；假電極（4）的上端與對中夾頭（2）卡接；固定結晶器（6）及托盤（9）置于真空熔煉腔（8）內。本實用新型結構簡單，可靠性好，制造成本低廉，節約能源，操作效率高。

全機械密封羅茨真空泵 1243     

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本實用新型公開了一種全機械密封羅茨真空泵，包括Y2?90L?4電動機、真空泵體和轉軸，所述真空泵體的側面設有真空泵蓋，且所述真空泵蓋與真空泵體通過設置在真空泵蓋側面的螺栓連接，且所述真空泵體與Y2?90L?4電動機通過轉軸連接，所述轉軸的側面設有軸承，且所述軸承嵌套設置在轉軸上，該種全機械密封羅茨真空泵，采用的是主齒輪與從動齒輪嚙合轉動，運用機械原理進行工作，這樣大大提高了羅茨真空泵的工作效率，通過Y2?90L?4電動機帶動主動葉片輪轉動的同時帶動從動葉片輪進行轉動抽空真空泵體內部的氣體，并通過出氣孔排出，這樣可以很好的進行真空抽空，從而實現真空泵的功能，并通過密封墊進行密封這樣效果比較好，采用齒輪傳動，噪音小。

真空壓力控制裝置 1437     

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本實用新型涉及真空設備技術領域，尤其為一種真空壓力控制裝置，包括真空室和氣瓶，所述真空室的右端面固定連接有規管，所述規管的另一端固定連接有控壓表，所述控壓表的另一端固定連接有軟管，所述軟管的另一端固定連接有變頻器，所述真空室的底端右側通過軟管固定連接有第二截止閥，所述第二截止閥的底端通過軟管固定連接有質量流量控制器，所述質量流量控制器的底端通過軟管固定連接有氣瓶，所述真空室的底端中央位置處通過軟管固定連接有第一截止閥，通過設置的定位框，通過調節板和調節軸帶動定位板進行轉動，便可以讓左右兩端的固定環進行靠攏，便可以對氣瓶的位置進行固定，能夠避免在對氣瓶使用的過程中，氣瓶出現晃動的情況。

用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶 1238     

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本實用新型公開了一種用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶，該一次性裝料桶主要由桶體和提梁組成；提梁與桶體之間采用鉚接、螺栓聯接和焊接中的一種或多種來聯接固定。桶體包括圓柱型或多棱柱型的薄壁筒和底，薄壁筒和底連接在一起，薄壁筒的厚度0.3?3mm，底的厚度0.3?5mm；提梁安裝在桶體上，用于吊裝。桶體和提梁由金屬制成，在加料過程中，一次性裝料桶連同桶體內盛裝的合金原料一起投入熔煉坩堝中進行合金熔煉。

廢舊電池處理系統 1486     

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本實用新型涉及一種廢舊電池處理系統，其結構是：一種破碎攪拌機上設有廢舊電池投料處，破碎攪拌機一側設有低溫焙燒爐，破碎攪拌機與低溫焙燒爐之間由傳動帶連接，低溫焙燒爐上設有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環儲存裝置，水洗裝置與濾液循環儲存裝置之間有水循環系統，濾液循環儲存裝置下方設有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設有輔料投加口，液體純凈處理器一側設有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設有沉淀回流池，水洗裝置一側設有破碎攪拌機，破碎攪拌機與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環境的污染，又能節約資源、能源，還可創造新的經濟效益。

雙工位動密封真空電渣熔煉設備 1319     

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本實用新型提供了一種雙工位動密封真空電渣熔煉設備，其包括結晶器、導電料桿、加料器和假電極，并且還設有真空罩、旋轉導向裝置立軸、真空系統、真空防爆室、泄爆蓋，其中帶有嚴格密封的加料器開口在真空罩的下部，真空罩的上部同導電料桿之間實行動密封，真空罩的下部同水冷結晶器實行靜密封，真空罩的側面通過法蘭同真空防爆室相連通，真空防爆室通過動態密封方式相對固定在旋轉導向裝置的立軸上，連接真空防爆室的爐體可繞著旋轉導向裝置的立軸由一個工位轉到另一個工位上，真空防爆室上裝有泄爆蓋，同時與設有除塵裝置的真空系統相連通，加料器的頂部和底部各設有真空閥門。此真空電渣重熔設備綜合了電渣熔煉設備和真空自耗爐的優點，可以生產出多種優質合金鋼和鋁、銅、鈦等有色金屬合金產品。

減壓式動密封真空電渣爐 1660     

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本實用新型公開了一種減壓式動密封真空電渣爐。真空電渣爐的真空系統主要由電渣爐的動密封真空室(1)、真空表(2)、防爆裝置(3)、除塵器(4)、真空閥門(5、6、11、12、13、14、15)、真空過濾器(7、9)、溫度表(8、10)和真空機組(16、17)組成。本實用新型能使真空電渣爐的真空室在空載下30分鐘內抽到100Pa，真空室內的空載極限真空度可達1Pa，使用時取得了顯著的冶金效果，對于電渣鋼質量的改善發揮了重要作用。

稀土金屬提純方法及提純設備 839     

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本發明涉及金屬提純領域，具體為一種稀土金屬的提純方法及提純設備，該方法主要是通過將待提純的稀土金屬置入懸浮熔煉設備中，在高真空度下加熱熔化，待稀土金屬全部融化后繼續加熱至待提純稀土金屬熔點以上50～100℃熔煉，保溫一定時間，之后冷卻得到成分均勻、純凈度高的高純稀土金屬，其中對懸浮熔煉設備的坩堝分瓣間隙進行了創新性設計，該間隙由頂部至底部的分瓣間隙逐漸變大；所述方法可高效去除稀土金屬中氧、氮、氫雜質，所述設備具有簡單、生產效率高、設備能耗低、易于規?；a使用的優點。

真空反應強度精煉方法及其在制備鎳基鐵基合金中的應用 1175     

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本發明涉及一種真空反應強度精煉方法及其在制備鎳基鐵基合金中的應用，其技術要點是：將原料投入具有磁力攪拌功能的真空感應熔煉爐內進行熔煉，熔煉過程中，熔體發生完整的垂直方向的循環，即爐體底部的熔體快速翻轉到頂部，從而使爐內熔體的全部原子團循環接觸爐體上部真空面，通過足夠的真空反應強度精煉熔體。通過真空能量改變合金深層微觀結構、突破常規合金性能極限，憑借“真空反應強度精煉法”實現真空感應熔煉爐制備高端鎳基合金、鐵基合金材料，從而滿足高端合金材料對使用壽命、變形恢復精度、性能衰減、耐蝕性、磁性等的苛刻要求。

大口徑高真空油擴散泵 767     

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本發明公開了一種擴散泵，特別是涉及一種大口徑高真空油擴散泵，它適合應用于真空爐、真空鍍膜機。大口徑高真空油擴散泵，它包括泵體、設置在泵體內的泵芯組件，其中加熱器設置在泵體底部、泵體的排氣口內設有擋油裝置，泵體采用了凸腔結構，泵芯組件垂直安裝在泵體內中心油槽內，泵芯組件結構是由內至外依次設置一級導流管、二級導流管和三級導流管構成整體結構，各級導流管上部均設有傘帽形擴散噴嘴，噴射噴嘴垂直焊接在三級導流管的底部，一級導流管的高度比二級導流管高，二級導流管的高度比三級導流管高。本發明具有大口徑、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點。

粉煤灰生產微粉氫氧化鋁的方法 1092     

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本發明涉及一種粉煤灰高附加值利用領域，尤其涉一種粉煤灰生產微粉氫氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、溶出液一次除鐵、溶出液二次除鐵、精制液溶液分解、微粉氫氧化鋁分離洗滌和微粉氫氧化鋁干燥。本發明的優點效果：本發明利用工業固體廢棄物生產出高附加值產品微粉氫氧化鋁，既解決了粉煤灰的環境污染問題又節約鋁土礦資源。整體工藝過程為弱酸性體系，設備腐蝕問題易于解決，有利于產業化推廣。

小抽速無油渦旋真空泵 1190     

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本發明涉及真空泵技術領域,是一種小抽速無油渦旋真空泵,具有結構緊湊,體積小,極限壓力低等特點,抽速為4L/s。本發明所述的轉子渦旋盤為三點定位結構,依靠均布的三個曲柄軸部件使轉子渦旋盤繞定子渦旋盤沿固定圓軌跡平動,完成抽氣過程。所述的渦旋盤表面經硬質氧化處理并噴涂特氟隆。所述的密封墊片采用特氟隆材料。本發明是干式真空泵的一種,清潔度高,適用于半導體、科學儀器、精細化工、醫療等行業。

導軌式真空連桿插板閥 1087     

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本發明屬真空系統元器件領域，尤其涉及一種導軌式真空連桿插板閥，包括閥體（2）；在閥體（2）工作腔內設有傳動機構；傳動機構包括兩條對稱平行的導軌（6）；導軌（6）包括上層軌道工作面（601）及下層軌道工作面（602）；下層軌道工作面（602）的一端部配有下沉槽（12）；上層軌道工作面（601）設有閥架（7）；導輪機構I（4）與上層軌道工作面（601）滑動相接；下層軌道工作面（602）上設有閥板（8）；導輪機構II（5）與下層軌道（602）滑動相接；閥架（7）與閥板（8）之間設有連桿（11）。本發明結構簡單，易拆卸，密封性能好，可靠性高，適合高溫輻射工況。

雙工位移動結晶器真空電渣爐 823     

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本發明屬真空熔煉設備領域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號工位真空熔煉單元（23）及相同結構的第2號工位真空熔煉單元（24）；第1號工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）及快卸對接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內設有升降機構（28）、移動結晶器（6）及托盤（9）；移動結晶器（6）固定設于升降機構（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉；所述托盤（9）置于中心軸（30）的底部。本發明結構簡單，可靠性好，制造成本低廉，節約能源，操作效率高。

大抽速臥式油增壓泵 1096     

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本發明公開了一種油增壓泵，特別是涉及一種大抽速臥式油增壓泵。大抽速臥式油增壓泵，在鍋爐體上分別安裝有中間體、四級下噴射體和五級噴射體，擋油帽設置在主泵體上端，中間體與四級下噴射體的下部通過三級擴壓道連通，五級噴射體的上部與四級上噴射體的上部通過四級擴壓道連通，五級噴射體的中部與L形的五級出口體連通，L形的五級出口體的下端與縱向回油管連通，L形的五級出口體內設置有擋油組件，在主泵體和中間體內設置有主泵芯組件，在四級下噴射體和四級上噴射體內設置有四級泵芯，在五級噴射體內設置有五級泵芯。它具有結構簡單、無機械傳動、運轉可靠、維護方便、使用壽命長、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點。

高鉻超純鐵素體不銹鋼真空感應冶煉方法 1051     

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一種高鉻超純鐵素體不銹鋼真空感應冶煉方法， 采用CaO質坩堝材料，真空感應爐冷態極限真空度≤10－4τ，具體過程如下：合金料中純鐵外表面氧化皮不打磨，與金屬鉬放入CaO坩鍋；送電熔化至化清，精煉溫度≥1650℃，時間10分鐘到40分鐘，真空度不小于10－3τ；加入0.1％～0.15％的金屬純鋁進行預脫氧；升溫進行二次精煉，精煉溫度≥1650℃，時間10分鐘到40分鐘，真空度要不小于10－3τ；二次精煉完畢；加入0.1％～0.2％金屬鈮，送電熔化至化清，順序加入0.05％～0.1％金屬純鋁、0.05％～0.15％金屬純鎂和0.05％～0.15％金屬純鈣進行終脫氧；抽真空，使爐內真空度不小于10－3τ，抽真空時間不少于5分鐘，澆鑄。本發明采用一次真空感應熔煉技術即可生產出雜質含量極低的超純高鉻鐵素體不銹鋼，且成份容易控制，鑄錠偏析少。

多功能真空加料裝置 876     

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本發明屬真空系統元器件領域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設有傳動機構；傳動機構包括傳動電機絲杠（3）及平行于傳動電機絲杠（3）的導向柱（2）；在導向柱（2）上水平設有上層固定板（6）及滑動板（4）；上層固定板（6）與導向柱（2）的端部固定相接；滑動板（4）與導向柱（2）滑動套接；傳動電機絲杠（3）與所述滑動板（4）配接并控制其沿導向柱（2）上下移動；在滑動板（4）上縱向固定設有測溫加料桿（14）；在測溫加料桿（14）的下端設有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本發明結構簡單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

真空鋁熱還原煉鋰的方法 776     

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一種真空鋁熱還原煉鋰的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）將含鋰原料和添加劑混合后制成球團，在900~1100℃煅燒獲得Li5AlO4熟料；（2）將Li5AlO4熟料球磨后與鋁粉混合并制成球團，再進行真空熱還原，生成的鋰蒸汽結晶形成金屬鋰，余下的物料為還原渣。本發明的方法簡便易行，適于工業化生產，造成的污染少，可獲得良好的經濟效益。

用廢舊鉬制取熔鑄型鉬產品的真空熔煉爐 865     

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一種用廢舊鉬可制取熔鑄型鉬產品的真空熔煉爐,包括真空室和安裝在真空室內的坩堝,坩堝的下方設有澆鑄模型,采用石墨制作的坩堝底部設有澆注口,在澆注口上設有底鑄閘門,坩堝的外壁和底部被一種絕熱保溫導電材料層包裹著,外層有水冷夾套,內裝穩弧線圈。它確保高溫下熔煉廢舊鉬所需的熱平衡條件。其熔鑄型鉬產品,其內在金屬組織與原粉末冶金法制取的鉬產品相比,質量密度增高,其原含有氮、氫、氧雜質,原含低熔點合金雜質等均得到去除。因而,獲得的熔鑄型鉬產品理化性能得到全面提升。所以,本發明解決了廢舊鉬資源再生技術難題。并為再生回收創造了最經濟的成本。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產氧化鋁的方法 1097     

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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液一次除鐵、硫酸鋁溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法 1018     

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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液一次除鐵、硫酸鋁銨溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁銨精制液溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。

高溫合金真空感應熔煉超純凈脫硫技術 894     

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一種真空感應冶煉脫硫的新技術,其特征在于:應用純度較高(CaO>98.9%)、熱力學穩定性好、水化速度較低的CaO耐火材料作為真空感應熔煉的坩堝材料;冶煉工藝包括:熔化期,前精煉期,合金化期和后精煉期,在前精煉期熔融鋼液具有一定脫氧的前提下,合金化期加入Al后,提高后精煉期的精煉溫度,強化脫硫的熱力學和動力學條件,在CaO坩堝壁進行有效脫硫,同時合金化期加入強脫硫元素Ca,通過如下反應,可進一步脫硫,兩者相結合,可將新料合金的S含量降至5ppm以下,返回料的S含量降至10ppm以下。

高純金屬鉻真空脫氣燒結爐 941     

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本發明屬高純金屬鉻材料生產設備領域，尤其涉及一種高純金屬鉻真空脫氣燒結爐，包括爐體（1）、加熱室（2）、石墨料盒（3）、水冷電極（4）、真空系統（5）、充氣閥門（7）、快冷系統（8）及晶閘管電源（9）；真空系統（5）的抽空接口與爐體（1）腔體相通；所述加熱室（2）固定設于爐體（1）腔體內；加熱室（2）內壁固定設有保溫層（13）；在保溫層（13）上固定設有發熱體（10）；發熱體（10）的傳輸端口經水冷電極（4）與晶閘管電源（9）傳輸端口相接。本發明可生產出純度≥99.9%的高純金屬鉻，可有效去除產品中雜質元素，防止揮發物對加熱室污染損害，產品質量均勻，能夠實現規?；a。

充氣活塞密封真空插板閥 973     

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本發明屬大型真空爐或大型真空腔體的隔離閥門領域，尤其涉及一種充氣活塞密封真空插板閥，包括閥體（3）、充氣活塞（1）、閥板（2）、關節軸承（7）、動密封組件（8）、氣缸（9）及充氣系統（12）；充氣活塞（1）固定設于閥體（3）的閥口處；氣缸（9）固定設于閥體（3）上；氣缸（9）活塞桿（901）的端部經關節軸承（7）與閥板（2）的一端水平相接；充氣活塞（1）的下部設有充氣活塞機構；當閥體處于閉合狀態時，充氣活塞機構與閥板（2）通過密封圈實現密封；充氣系統（12）的充/排氣端口與充氣活塞機構的充/排氣孔（13）相通。本發明結構簡單，維護性好，工況適應性強，密封效果理想。

真空感應熔煉4J36低膨脹合金的工藝方法 1224     

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本發明的目的在于提供一種真空感應熔煉4J36低膨脹合金的工藝方法，其特征在于：采用熱力學穩定的氧化釔穩定的氧化鋯坩堝，在正壓氬氣氣氛下感應熔煉4J36低膨脹合金，其中所述氧化釔穩定的氧化鋯坩堝的制備方法為：取質量百分比為8％的氧化釔粉和92％的氧化鋯粉進行混合后球磨，經高溫燒結后進行球化造粒，并以二醋酸鋯作為粘結劑冷等靜壓素坯成型，最后經過燒結制得氧化釔穩定的氧化鋯坩堝。該方法可以有效降低合金液體與坩堝壁的反應，大幅度減少氧化物夾渣含量；并且在熔煉過程中充入氬氣，可以有效的減少合金液體的崩濺，確保合金液體純凈，符合使用要求。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產冶金級砂狀氧化鋁的方法 789     

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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。