遼寧沈陽有色金屬真空冶金技術理論與應用

硬質合金-鋼釬焊接頭 876     

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為了改善釬焊接頭的硬度、耐磨性，制備了一種硬質合金?鋼釬焊接頭。采用YG15硬質合金和5Cr?Mo鋼為原料，硬質合金?鋼釬焊接頭，含Ni釬料的添加能夠提升硬質合金的力學性能。其提升硬質合金性能的機理表現為能夠在基體與受力環境間形成一層具有高力學性能的固溶體層。制得的硬質合金相比與采用不含Ni釬料所制備的硬質合金，其力學性能要提升20%左右。所制得的硬質合金?鋼釬焊接頭，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的釬焊接頭提供一種新的生產工藝。

Cu-Fe-C摩擦材料 800     

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一種Cu?Fe?C摩擦材料采用注射成形工藝制備了Cu?Fe?C坯料，通過溶劑脫脂和熱脫脂、燒結制備出Cu?Fe?C摩擦材料。材料中銅顆粒之間存在的孔隙及石墨為主要的裂紋源和擴展途徑，使材料發生脆性斷裂；高硬度、耐磨的Fe顆粒分布于銅基體中，可以提高材料的硬度、強度；當Fe含量達到8%時，材料的硬度為58HV，抗拉強度為148MPa；當摩擦速度為100?400r/min時，Fe顆粒的加入提高了材料磨損量、摩擦系數，降低了材料的磨損性能；高速摩擦條件下，Fe的加入促進摩擦表面氧化膜的形成，提高了材料的耐磨性能。 1

用更換造粒帶修復塑料造粒模板的方法 1214     

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本發明的目的在于提供一種用更換造粒帶修復塑料造粒模板的方法,采用更換造粒帶的方法修復造粒模板,其步驟為:清理造粒帶、測繪造粒帶耐磨層、去除造粒帶上的耐磨層、制造擋墻、預制環形或環形分割段形耐磨片、車造粒帶凹形槽、焊接耐磨層、制備出料孔、研磨清理造粒帶、車除造粒帶耐磨層擋墻、精車精磨造粒帶。該方法適用于各種型號塑料造粒模板的造粒帶損傷修復,通過更換造粒帶可以使廢舊模板得到充分利用,節省模板制造成本,從而降低企業生產成本。

可自動升降物料的內加熱提取輕金屬的裝置及方法 1129     

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本發明一種可自動升降物料的內加熱提取輕金屬的裝置及方法，所述的裝置包括反應爐室，反應爐室上端固接有金屬結晶室，下端設置有升降機，所述升降機帶動反應物料在反應爐室內升降運動?？杀ＷC金屬蒸汽全部在結晶器內結晶，提高了結晶效率和金屬收率；設置的電阻發熱體近距離接觸反應物料，熱效率高、升溫速率快、反應速度快且節能；結構簡單，成本較低；可通過調整氣體分布器的高度、改變反應爐室上部擋火板的厚度、改變電阻發熱體在反應爐內高度和通過螺旋彈簧緊固件對整個裝置進行升降來控制金屬結晶器內的溫度，進而控制氣態金屬蒸汽的結晶溫度；不僅適用于輕金屬的生產，也可用于金屬的提純或低品位礦及赤泥提取輕金屬等。

鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復合物及復合方法 830     

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本發明涉及陶瓷加工技術領域，提供一種鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復合物及復合方法。鈦改性陶瓷的制備方法，包括：鹵化步驟：將鹵素物質與鈦物質形成鹵化物；沉積步驟：通過化學氣相沉積法對鹵化物進行高溫分解形成鹵素氣體，使鹵素氣體攜帶的鈦沉積至陶瓷基體表面，以在陶瓷基體表面形成鈦改性層，得到鈦改性陶瓷。根據本發明實施例的鈦改性陶瓷的制備方法，利用鹵族元素與鈦形成鹵化物。在此基礎上，通過化學氣相沉積法，在陶瓷基體表面形成一層均勻的鈦包裹層，也即鈦改性層，以得到鈦改性陶瓷。該種鈦改性陶瓷具有較好的浸潤性，進而不論后續通過膠粘方式還是冶金方式和金屬板材復合，都可以保證陶瓷基金屬復合物具有更好的結合強度。

強流脈沖離子束輻照WC-Co硬質合金 957     

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為了改善WC?Co硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種強流脈沖離子束輻照WC?Co硬質合金。采用含90wt%WC、10wt%Co的WC?Co硬質合金為原料，硬質合金內部的物相組成對硬質合金的性能有著重要影響，強流脈沖離子束輻照對硬質合金性能的提升主要表現在促進硬質合金內部的物相轉變，使硬質合金內部的不穩定相向穩定相轉變。強流脈沖離子束輻照的強度越大，物相轉變進行的更容易，發生轉變的不穩定相越多。所制得的強流脈沖離子束輻照WC?Co硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Co硬質合金提供一種新的生產工藝。

微波燒結碳納米管增強銅基復合材料 911     

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本發明的目的是為了改善銅基粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種微波燒結碳納米管增強銅基復合材料。采用CNTs和超細Cu粉為原料，所制得的微波燒結碳納米管增強銅基復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，最佳燒結工藝為：燒結溫度為1250℃，保溫時間為60min，CNTs的最佳含量為3%。此時復合材料密度為9g/cm3，相對密度為99%，硬度為400，CNTs均勻分散在Cu基體中，起到增強相的作用。屈服強度和抗拉強度分別達到200MPa和400MPa，較純Cu分別提高40%和60%，材料的伸長率＜5%。本發明能夠為制備高性能的碳納米管增強銅基復合材料提供一種新的生產工藝。

原位鋁基復合材料反應熱壓制備方法 1139     

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一種原位鋁基復合材料反應熱壓制備方法,其特征在于:將預定配比的反應物粉末均勻混合后在高強石墨模具中冷壓實,放入真空熱壓爐中加熱除氣,升溫至780-900℃燒結0.2-2小時,隨后降溫至560-620℃在50-150MPa壓力下加壓密化。本發明方法所獲得熱壓錠的實際密度可達理論密度的98%以上。

碳化硅等級孔陶瓷的制備方法 832     

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本發明的一種碳化硅等級孔陶瓷的制備方法，屬于材料技術領域。制備時，將SiC粉體、B4C粉體、CB粉體和淀粉粉體球磨混合，干燥研磨過篩；倒入溶有分散劑的水溶液中，攪拌均勻，配制混合粉體懸浮液，加入硼酸，尿素，氨水，氫氧化鉀或異丙醇凝膠引發劑，攪拌均勻后，靜置反應；加入流變性能調節劑，攪拌后進行高速球磨，制得用于自由直寫成型技術的SiC陶瓷漿料；將SiC陶瓷漿料擠出，逐層沉積完成后，烘干去除水分，真空下高溫燒結，制得碳化硅等級孔陶瓷。相應孔尺寸和孔隙率的可調控范圍均遠高于現有報道，且能夠使得SiC陶瓷漿料具有相比于現有體系更高的粘彈性，更好的穩定性，經7天以上時間保存后，仍然能夠從較細的噴嘴中高速擠出。

鈦合金自潤滑涂層及其制備方法 1151     

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本發明涉及一種鈦合金自潤滑涂層及其制備方法，包括以下步驟：在鈦合金基板上依次成型至少一層純過渡金屬箔層和多孔青銅層，在所述多孔青銅層的孔內填充固體潤滑物，所述過渡金屬選自VB和IB族元素中的一種或多種。本發明改善了鈦合金表面耐磨性、難以潤滑等表面缺陷。該材料可以大幅延長材料的耐磨損時間，降低材料表面摩擦系數。

泡沫鎳鈦記憶合金 773     

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一種泡沫NiTi記憶合金,合金成分范圍在:(原子百分比)Ni:49.2～50.8,余Ti,其特征在于:合金內有許多微孔,孔隙度在20～80%之間。本發明可用作生物材料,與肌體組織結合完美。

50%Sip/6061Al復合材料 925     

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為了改善Al合金的硬度、耐磨性，研制了一種50%Sip/6061Al復合材料。采用氣霧化6061Al合金粉、Si粉為原料，所制得的50%Sip/6061Al復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Si粉和6061Al合金粉末的球磨能夠得到復合要求的50%Sip/6061Al復合粉體，Si顆粒鑲嵌于6061Al合金基體中，并能夠在復合粉體中均勻分布。斷裂時Si相全部解理斷裂，Sip/Al界面結合強度高。本發明能夠為制備高性能的6061Al合金提供一種新的生產工藝。

多次燒結制備的鎢銅合金 1022     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種多次燒結制備的鎢銅合金。采用CuW80合金為原料，所制得的多次燒結制備的鎢銅合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，隨著燒結次數的增加，鎢顆粒逐漸增大并連接，銅相分布更加均勻，多次燒結未見新相。經過多次燒結后，試樣孔隙率由最初的0.5%變為2.0%，增加的孔徑主要分布在3μm范圍內，0.01μm左右的孔隙也稍有增加。經9次燒結后，CuW80合金的顯微硬度由HB210變化至HB195，合金密度由15.24g?cm?3變為15.13g?cm?3，降低了約1.2%，電導率由25.06mS/m降低至21.92mS/m。本發明能夠為制備高性能的鎢銅合金提供一種新的生產工藝。

納米SiCp/108Al復合材料 1086     

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為了改善鋁基復合材料的硬度、耐磨性，設計了一種納米SiCp/108Al復合材料。采用Al粉和納米SiC顆粒為原料，所制得的納米SiCp/108Al復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，納米SiC顆粒的加入對108Al基體有著較強的增強作用，復合材料微觀組織中晶粒明顯細化，復合材料的組織較為致密，顆粒分布較為均勻，納米SiC顆粒與108Al基體結合較好，性能達到最優。當納米SiC顆粒體積分數過高時，出現明顯的團聚現象，復合材料的組織中出現了較多孔洞缺陷，物理機械性能均降低，強化作用不明顯。本發明能夠為制備高性能的鋁基復合材料提供一種新的生產工藝。

鍍Cu短碳纖維增強Cu基復合材料 1000     

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一種鍍Cu短碳纖維增強Cu基復合材料，通過粉末冶金制備了短碳纖維增強Cu基復合材料以提高Cu基復合材料的密度、硬度及電導率等性能。采用380℃灼燒30min為較佳的碳纖維除膠工藝；與超聲分散和磁力攪拌相比，采用電動攪拌時短碳纖維分散性好，且化學鍍Cu鍍層均勻致密。隨著鍍Cu短碳纖維含量的增加，復合材料的密度和電導率呈現下降的趨勢，硬度呈現先提高后降低的趨勢，其中在鍍Cu短碳纖維含量達12.5%時，Cu基復合材料硬度值最高；鍍Cu的短碳纖維Cu基復合材料的物理性能優于未鍍Cu的短碳纖維復合材料。

Fe-VC復合材料 952     

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一種Fe?VC復合材料，采用粉末冶金技術原位合成了Fe—VC復合材料，可以改善該復合材料的燒結行為和耐磨性。燒結溫度對該復合材料的密度有強烈影響，燒結時間對其密度影響不大。當燒結溫度為1200℃，燒結時間為2h，該復合材料的密度達到最大值。在干滑動磨損條件下，與淬硬45鋼相比，該復合材料具有更高的耐磨性。

碳化鈦金屬陶瓷燒結同時與結構鋼焊接工藝 1072     

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一種碳化鈦金屬陶瓷燒結同時與結構鋼焊接方法,其Al、Ti在粘結相中按重量比計,含量為3～15份;調節硬質相TiC按體積比計,含量為50～75份,工藝中燒結階段:清潔結構鋼表面;將金屬陶瓷粉末壓坯直接放在結構鋼的清潔表面;對金屬陶瓷排粘:在300～600℃情況下去除成型劑;燒結保溫:以10℃～15℃/min的速度升到燒結溫度,保溫,實現金屬陶瓷燒結的同時與結構鋼焊接成一體;以15℃～20℃/min的速度冷卻;調質處理。它生產效率高、焊接強度高、不需專門焊接設備。

制備釔鋁石榴石納米粉及透明陶瓷的碳酸氫銨共沉淀法 1027     

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一種制備YAG納米粉及透明陶瓷的碳酸氫銨共 沉淀法，屬于含稀土氧化物透明制品精細陶瓷制備技術領域， 是以AlCl3和 YCl3混合鹽溶液與 NH4HCO3溶液反應生成先驅沉淀物 0.3Y2 (CO3) 3·nH2O·NH4AlO(OH)HCO3，為常壓、反向滴定；用 Al+3為0.08～0.3M濃度的混合 鹽溶液向0.8～3M濃度 NH4HCO3中滴定時，每1升 NH4HCO3溶液的滴定速度為1～6ml/min；終點pH值9～10, 反應 溫度為4～20℃; 在900℃～1200℃流動氧氣氛下煅燒2小時 1～2次，得到YAG納米粉；配入重量比0.2～1wt％的含Si 有機酯或SiO2溶膠，在樹脂內襯 球磨罐中濕磨，球磨介質為無水乙醇，加入量為YAG納米粉 重量的50～200wt％，球磨粉經60℃烘干，150～230MPa冷等 靜壓壓制成生坯，而后在1600℃～1800℃溫度下真空爐中燒 結，真空度高于1×10－3Pa， 得到相對密度≥99.1％，在可見光區域透光率為60～75％， 在紅外光區域內透光率接近80％的YAG透明陶瓷。

大尺寸電路密封空洞率的控制方法 1114     

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本發明公開了一種大尺寸電路密封空洞率的控制方法，屬于電路密封工藝技術領域。該方法是在大尺寸電路封裝過程中，采用墊片和彈簧夾對裝配結構進行夾緊固定，包括：(1)準備封裝原材料以對封裝原材料進行預處理：所述封裝原材料包括蓋板和管殼；對所述管殼的預處理為依次進行的預烘焙和清洗處理，對蓋板的預處理為清洗處理；(2)通過預裝配形成裝配結構，所述裝配結構包括蓋板、焊料環和管殼，所述墊片置于管殼下方，通過彈簧夾和墊片實現對所述裝配結構的夾緊固定；(3)低溫燒結封蓋。本發明同時采用多個彈簧夾對管殼、蓋板施壓，從而使焊料均勻的浸潤管殼焊封區，控制空洞率在20％以下。

含Y2O3的再生WC-8Co硬質合金 1202     

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為了改善再生WC?Co硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種含Y2O3的再生WC?8Co硬質合金。采用鋅熔法回收的WC?Co復合粉末為原料，Y₂O₃的添加能夠顯著提高硬質合金的硬度及抗彎強度，其能夠提升硬質合金力學性能的機理是能夠在燒結過程中抑制晶粒的長大及異常生長。Y2O3的添加能使YG8硬質合金的抗彎強度從1780MPa提高到了2120MPa。二次球磨工藝能夠制得混合更為均勻的復合粉末。兩種制備工藝的結合是所制得的硬質合金具有優異力學性能的關鍵。所制得的含Y2O3的再生WC?8Co硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Co硬質合金提供一種新的生產工藝。

放電等離子燒結制備的鈦基磷酸三鈣陶瓷復合材料 1083     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種放電等離子燒結制備的鈦基磷酸三鈣陶瓷復合材料。采用硝酸鈣，磷酸銨，氨水，鈦粉為原料，所制得的放電等離子燒結制備的鈦基磷酸三鈣陶瓷復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Ti/α?TCP復合材料的抗壓強度隨鈦含量增加而提高。在Ti/α?TCP復合材料的高溫燒結過程中，Ti與α?TCP發生化學反應，溫度越高，反應越復雜，在70Ti/α?TCP中添加鈦網作為骨架制備70Ti/α?TCP/鈦網復合材料，抗壓強度提高，在燒結溫度為870℃時抗壓強度為632MPa。且具有優異的生物活性，可作為骨替換材料。本發明能夠為制備高性能的鈦基磷酸三鈣陶瓷復合材料提供一種新的生產工藝。

Ni基+WC等離子噴焊涂層 1000     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種Ni基+WC等離子噴焊涂層。采用38CrMoAI，Ni45粉末，Ni55粉末，WC粉末為原料，所制得的Ni基+WC等離子噴焊涂層，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Ni55噴焊層的顯微硬度明顯高于Ni45噴焊層，Ni45噴焊層的硬度不會對其他零部件產生過大的磨損，其熱膨脹系數也居中，且與基體的熱膨脹系數很接近，能有效減少熱應力的產生，其熱導率屬于居中水平，保證了一定的導熱性能。強化層硬度、熱物性參數等綜合性能良好，達到了對柴油發動機缸套內壁進行強化的效果。本發明能夠為制備高性能的等離子噴焊涂層提供一種新的生產工藝。

生物石墨烯碳化硅材料及其制備方法 916     

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本發明屬于陶瓷新材料技術領域，具體涉及一種生物石墨烯碳化硅材料及其制備方法，原料包括碳化硅粉體、生物石墨烯和工具液；方法包括物料準備、制備生物石墨烯碳化硅生料、三輪調漿液磨、干燥消殺、燒結等步驟。本發明制備的生物石墨烯碳化硅材料重點解決目前國內外單層、雙層、多層和少層石墨烯無法熔容在碳化硅燒結工藝中的問題。

Ti-3Al-5Mo-4．5V合金 1194     

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為了改善鈦合金的硬度，耐磨性，設計了一種Ti?3Al?5Mo?4.5V合金。采用Ti粉、Mo粉和Al?V中間合金粉為原料，所制得的Ti?3Al?5Mo?4.5V合金，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，Ti?3Al?5Mo?4.5V合金，在高溫變形時呈現典型的加工硬化及流變軟化特征，流變應力隨應變速率提高而增大，隨變形溫度提高而降低，變形后的組織為細小的等軸組織。本發明能夠為制備高性能的Ti?3Al?5Mo?4.5V合金提供一種新的生產工藝。

Ni-Cr-Fe多孔材料 830     

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為了改善復合材料的硬度、耐磨性，設計了一種Ni?Cr?Fe多孔材料。采用霧化鎳粉，羰基鐵粉和鉻粉為原料，所制得的Ni?Cr?Fe多孔材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，采用元素粉末合金反應法制備Ni?Cr?Fe多孔材料，隨著溫度的上升開始急劇膨脹，Cr、Fe原子的偏擴散固溶到基體Ni中形成固溶體，可形成無限替代式固溶體，在燒結過程中Fe原子會率先大量的固溶到Ni中，形成固溶體，一直到1250℃反應完成。Cr、Fe原子與Ni完全固溶形成均勻的固溶體，隨著氧化時間的延長，Ni?Cr?Fe的氧化增質一直呈拋物線趨勢緩慢增加，氧化產物呈細小顆粒并緊密附著于基體表面，呈現出優異的抗氧化性能。本發明能夠為制備高性能的多孔材料提供一種新的生產工藝。

紅外透明陶瓷材料及其制備方法 839     

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本發明涉及一種紅外透明陶瓷材料及其制備方法，其中，紅外透明陶瓷材料的組成通式為Y₂O₃?MgO?Gd₂O₃，采用含有Y₂O₃的納米粉末、MgO的納米粉末和Gd₂O₃的納米粉末組成的納米復合粉體燒制而成。Y₂O₃的納米粉末和MgO的納米粉末的體積比為1:1，Gd₂O₃的納米粉末占納米復合粉體總摩爾量的百分數為0.01～18％。本發明中的紅外透明陶瓷材料，由于Gd₂O₃具有極高的密度和機械強度，同時在燒結過程中因Gd₂O₃的加入能夠抑制晶界擴散速度，降低晶粒長大速度，降低陶瓷材料的晶粒尺寸，達到細晶強化的目的，且透明陶瓷材料的透過率不受影響、機械性能得到進一步提高，以滿足用作紅外窗口材料更高的性能要求。

ZrC-Cu-C/C復合材料 1009     

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為了改善C/C復合材料的硬度、耐磨性，設計了一種ZrC?Cu?C/C復合材料。采用C/C復合坯體，Zr粉和Cu粉為原料，所制得的ZrC?Cu?C/C復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，復合材料燒蝕前相組成主要為C、ZrC和Cu相，有微量Zr殘余，燒蝕后復合材料中部分ZrC氧化生成ZrO2，部分Cu氧化生成CuO和Cu2O，燒蝕表面主要由炭基體、ZrO2、CuO、Cu2O及殘余ZrC和Cu組成。隨熔滲劑中Zr的質量分數的增加，復合材料的線燒蝕率和質量燒蝕率均呈現先減小后增大的趨勢。本發明能夠為制備高性能的C/C復合材料提供一種新的生產工藝。

SiC顆粒增強Al-Cu-Mg基復合材料 805     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種SiC顆粒增強Al?Cu?Mg基復合材料。采用Al?CuMg合金粉末和SiC粉末為原料，所制得的SiC顆粒增強Al?Cu?Mg基復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，不同粒徑的SiC顆粒對基體析出相的影響不同，小顆粒增強相因為在基體中廣泛分布，引起的塑形變形以及殘余應力更大，會加速析出相的形核析出。大尺度SiC增強復合材料只能在較少的范圍內促進析出相形核。不同粒徑的SiC顆粒對復合材料的時效硬化有顯著影響。小尺度SiC顆粒增強復合材料隨時效時間延長，析出相不會明顯粗化，使復合材料出現峰時效的時間延長。本發明能夠為制備高性能的Al?Cu?Mg基復合材料提供一種新的生產工藝。

釹鐵硼稀土永磁器件的制造方法 1162     

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本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，主要有合金熔煉、粗破碎和制粉、磁場成型、燒結、機械加工、真空熱處理等工序；通過改進氫破碎、氣流磨制粉、真空熱處理技術提高永磁器件的磁性能，從而減少稀土用量；本發明適合于生產高性能的稀土永磁材料。

雙輥冷卻真空熔煉速凝設備和永磁合金、永磁體的制造方法 917     

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本發明公開了種雙輥冷卻的真空熔煉速凝設備及生產方法，設備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉輥、第二旋轉輥；所述的熔煉坩堝安裝在旋轉機構上，將釹鐵硼原料在真空或保護條件下加熱熔化并精煉成熔融合金，通過旋轉熔煉坩堝,將坩堝內的熔融合金液平穩澆鑄到中間包內,中間包內的熔融合金液通過與第一旋轉輥接觸的縫隙流到第一旋轉輥的外緣,隨著旋轉輥旋轉,熔融合金液形成合金片,隨后合金片離開第一旋轉輥落到第二旋轉輥的外緣上隨著第二旋轉輥旋轉,之后合金片離開第二旋轉輥下落，形成雙面冷卻的合金片。