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一種煤化工焦化廢水水資源和鹽回收工藝，包括如下步驟：對廢水除氟化學處理，同時進行碳酸鈉軟化沉淀處理，采用高級氧化法進行TOC降解，進行多介質和活性炭過濾器過濾分離，進行超濾，進行納濾膜分離，將鈣鎂離子分離，納濾產水鈣鎂離子低于2mg/L以下，很難形成CaF2結晶結垢，得到納濾通過液和納濾濃鹽水，然后對納濾通過液和納濾濃鹽水分別進行處理。本發明將廢水中氟離子、硬度、有機碳去除，將多價鹽與一價鹽的分離、鹽的濃縮與蒸發結晶，回收水資源98%以上，回收95%以上的鹽資源，沒有產生二次危廢，降低系統運行成本，最終解決資源回收和環境問題。
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本發明公開了一種含鐵冶金廢料無害化處理及回收有價金屬的方法，該方法是將含鐵冷渣和含鐵熱渣配入炭質還原劑混合后，置于高溫熔煉設備中，先還原熔煉，再氧化吹煉；氧化吹煉所得金屬氧化物通過煙塵形式回收，所得爐渣進行水淬得到玻璃體；該方法不但能有效回收鉛、鋅、鎘、銦、鍺、錫等易揮發的有價金屬，而且能實現銅、鎳、鋇等難揮發金屬的固定，得到的玻璃體按GB5085.3-2007標準檢測，玻璃體浸出液中有毒元素鋅、砷、鉛等含量遠低于國家危險廢物鑒別標準，且玻璃體可用作廢水處理中的吸附劑、水泥或混凝土的摻合料、微晶玻璃的生產原料等，解決了含鐵冶金類廢料的堆存占地、污染環境的問題。
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本發明公開了一種用于高濃度含砷廢渣穩定固化的藥劑及應用，藥劑由H2O2、FeSO4·7H2O、CaO和礦渣水泥組成，該藥劑組成簡單，原料來源廣，且該藥劑用于處理高濃度含砷廢渣，能使高濃度難處理含砷廢渣得到穩定化和固化，處理后的含砷廢渣達到《危險廢物填埋污染控制標準》(GB?18598‐2001)，滿足環保要求。
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一種用于報廢汽車拆解回收方法及設備，首先在危險廢物拆卸工位拆卸危險廢物，然后將拆卸危險廢物后的報廢汽車送入緩沖工位，待進入下一工位；其次是在廢油液抽取工位抽取廢油液，然后將抽取廢油液后的報廢汽車送入緩沖工位，待進入下一工位；第三是在發動機變速箱拆卸工位拆卸發動機變速箱，然后將拆卸發動機變速箱后的報廢汽車送入緩沖工位，待進入下一工位；最后是在零部件拆卸工位拆卸零部件，然后將報廢汽車車身送入出料工位。本發明運作靈活，大大提高了報廢汽車拆解回收的工作效率和精細化程度，避免了二次污染，達到了合理處理報廢汽車、保護環境和節約資源的目的。
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一種HW06類有機溶劑廢物處理方法，屬于危險廢物處理技術領域，所述方法包括步驟：S1：在負壓操作室內，使用柱塞式抽桶泵將200L桶裝HW06類有機溶劑危險廢物分包入分包包裝物內；S2：使用輥道提升機將分包包裝物輸送至回轉窯內，對HW06類有機溶劑危險廢物進行焚燒處理；S3：污染物分別經過干法脫硫段和濕法脫硫段，進行凈化處理；S4：根據運行工況與尾氣排放數據，調整所述輥道提升機的進料頻次，以確保所有的HW06類有機溶劑危險廢物在預設時間內得到處理。本處理方法在保證安全與職業健康的條件下進行處理操作，減少人工接觸危險廢物的可能性與有害影響，保證焚燒系統的熱負荷與污染物負荷穩定性，在嚴格工藝控制的基礎上，實現危險廢物的無害化處置。
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本發明公開了一種重金屬廢渣的處理方法及其生成的硫磺建材。將重金屬廢渣先置于硫化鈉溶液中浸泡,將廢渣中過多的重金屬離子預硫化成金屬硫化物后烘干、研磨過100目篩后和硫磺混勻,并加入石膏渣,得到混合物置于模具中,再放入加熱爐中,140-150℃加熱,并不斷攪拌至硫磺熔化和重金屬廢渣成膠粘狀,20-40min后取出模具,壓實、冷卻后脫模,得到硫磺建材即可。為避免重金屬含量較高的工業廢渣隨意排放對環境造成危害,將重金屬廢渣用硫磺包裹形成硫磺建材,不僅達到工業重金屬廢渣的無害化處理,而且實現了重金屬廢渣的資源化,提高了其使用價值。制成的硫磺建材浸出毒性完全達到《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB?5085.3-2007)標準。本發明可用于高、中、低含量重金屬廢渣。
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一種含鈦廢酸液和酸性廢水的處理方法，包括在含鈦廢酸液中加入鉀鹽使氟鈦酸鉀結晶析出，分離得到氟鈦酸鉀結晶和酸液，在含鈦酸性廢水中加入鉀鹽使氟鈦酸鉀結晶析出，分離得到氟鈦酸鉀結晶和酸性廢水；滿足配酸要求的酸液進行配酸后，循環用于鈦材酸洗工序；不滿足配酸要求的酸液和酸性廢水送入中和反應槽中，加入堿液中和、Na2S除重金屬，分離得到底泥和上清液；上清液通過反滲透膜濃縮，得到淡水和濃水，淡水回用于清洗工序，濃水經MVR蒸發系統蒸發，得到冷凝水和雜鹽。本發明充分回收利用廢水中的鈦、氫氟酸、硝酸等有用成份，危廢渣減量70%以上，減少處理成本并產生部分收益，處理水完全回用于鈦材清洗工藝，廢水零排放。
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本發明公開了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協同處理，包括以下步驟：將乳化廢液污泥烘干，得到第一配料；將廢舊線路板非金屬粉末篩分去除部分長纖維得到第二配料；將第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；將混合料進行壓制成型得到衍生燃料。將兩種污染性高且難以單獨成型的廢棄物進行協同處置，制成可以資源化利用的衍生燃料，既達到了處置危險廢棄物的目的，又可以回收利用熱能；由于乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末二者的互補特性，使得成型衍生燃料時不需添加粘結劑，不需要加熱，僅靠壓力即可實現成型，因此該處理方法能耗低、環保效益高。本發明還提出了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板的應用。
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本發明涉及一種制造有機生物肥的新工藝,隨著國民經濟的快速發展,工農業有機廢棄物不斷增多,造成了自然環境的惡化,影響生態平衡和危及人類的身體健康。本發明的目的,就是利用這些有機廢棄物,采取先造粒、后發酵、免烘干的新工藝,制造有機生物肥。這種新工藝改變了傳統工藝的制備方法,工藝簡單,投入最少,成本更低,周期短,效益更高,是有機肥料生產領域的一次重大技術革命。
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本發明公布了一種用于槽罐車危險化學品殘留物的處理系統及方法，涉及危險化學品處理技術領域，它包括輸送用的槽罐車以及用于化學品儲存的儲運罐體：儲運罐體上的液相輸出管端與第一輸料管相連接，第一輸料管與第一抽液泵的輸入端相連接，第一抽液泵輸出端設置第六輸料管并與存儲罐上的入料端口相連通，存儲罐出料端口設置第七輸料管并與第二抽液泵相連通，第二抽液泵輸出端口設置第八輸料管并連接至用于焚燒處理危險化學品的焚燒爐，焚燒爐產生的廢氣通過第九輸料管輸送至尾氣處理裝置內進行處理。本發明科學有效，處理效果好，安全系數高。
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一種高速公路危險品泄露綜合處治裝置，包括排污溝、物理過濾池、第一化學反應池、第二化學反應池、沉淀池和蓄水池，所述物理過濾池、第一化學反應池、第二化學反應池、沉淀池和蓄水池依次串聯連通，所述排污溝與所述物理過濾池連通，本實用新型使泄露危險品和路面沖洗廢液按特定路徑匯入處理池并進行現場處理，大大減輕對周圍環境的危害。
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本申請提供一種罐裝?；诽幚頇C器人，包括：機械臂末端設有用于提供驅動力的第一驅動裝置；與第一驅動裝置通過齒輪傳動連接的減速機；與減速機通過齒輪傳動連接，用于控制機器臂位置的第二驅動裝置；設于機械臂末端，用于夾住罐裝?；凡⒐潭?，或夾緊罐裝?；返姆ㄌm蓋的罐體夾具；用于識別罐裝?；芬远ㄎ环ㄌm盤上的螺絲位置的定位相機；設于機械臂末端，與第二驅動裝置相連，用于擰開螺絲的螺絲夾具。利用機器人進行罐裝?；返膱髲U處理，無需人工處理，提高了人員的生命安全保障，并且提高了處理效率，提升了工業流程的自動化水平。本申請還提供一種罐裝?；诽幚矸椒ê鸵环N罐裝?；诽幚硐到y，具有上述有益效果。
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本發明公開了一種危險廢物熱解焚燒系統，該系統包括熱解回轉窯和焚燒回轉窯。所述熱解回轉窯的排料口通過第一管道連接至焚燒回轉窯的進料口。所述熱解回轉窯的排氣口還通過第二管道連接至焚燒回轉窯的進氣通道。所述焚燒回轉窯的排煙口通過第三管道連接至熱解回轉窯的進煙口。所述焚燒回轉窯窯頭上設置有物料入口通道和環形進氣通道。本發明所述系統采用焚燒回轉窯熱解氣多級進氣和分區溫度檢測的方式，通過實時溫度的變化進而調整熱解氣各級進氣相應的進氣量的變化或調節物料的投放量。進而實現焚燒回轉窯內溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內，可有效防止發生結圈現象以及減少二噁英的生成的目的。
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本發明提供了一種含鉻危廢淋洗解毒與礦化穩定的聯合處理方法，包括以下步驟：S1：向鉻渣中加入氧化劑，得到氧化產物，所述氧化產物中的鉻的價態為正六價；S2：向所述氧化產物中加入淋洗劑，并收集淋濾液；其中，所述淋洗劑包括亞氨基二琥珀酸、甲基甘氨酸二乙酸、谷氨酸N，N?二乙酸、乙二胺?N，N′?二琥珀酸和天冬氨酸二乙酸四鈉中的一種或多種；S3：向所述淋濾液中加入還原劑與沉淀劑，得到含鉻沉淀，所述含鉻沉淀的價態為正三價。本發明將鉻渣氧化后通過淋洗劑將六價鉻從鉻渣中淋出的同時，將鉻渣中的鉻穩定處理，避免后續返黃。本發明操作簡單、效果顯著，值得推廣。
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本實用新型公開一種固體危廢還原熔煉的側吹爐，包括爐身，爐身的反應區設有一次風口，一次風口處設有若干個噴槍，噴槍包括富氧空氣噴槍和天然氣噴槍，熔煉過程中既能單獨使用富氧空氣或天然氣，又能混合使用富氧空氣和天然氣，僅需調節各氣體的壓力和流量，便可顯著改善熔池液面溫度及流動性，確保熔池內混合物質充分反應，提升金屬還原率，利于充分解決環境污染問題。
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本實用新型公開了一種危險廢物熱解焚燒系統，該系統包括熱解回轉窯和焚燒回轉窯。所述熱解回轉窯的排料口通過第一管道連接至焚燒回轉窯的進料口。所述熱解回轉窯的排氣口還通過第二管道連接至焚燒回轉窯的進氣通道。所述焚燒回轉窯的排煙口通過第三管道連接至熱解回轉窯的進煙口。所述焚燒回轉窯窯頭上設置有物料入口通道和環形進氣通道。本實用新型所述系統采用焚燒回轉窯熱解氣多級進氣和分區溫度檢測的方式，通過實時溫度的變化進而調整熱解氣各級進氣相應的進氣量的變化或調節物料的投放量。進而實現焚燒回轉窯內溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內，可有效防止發生結圈現象以及減少二噁英的生成的目的。
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本實用新型公開了一種基于埋入式窯身進風的危險廢物焚燒系統，該系統為回轉窯焚燒系統，包括窯頭、窯身以及排料口。所述窯頭上設置有物料入口通道和助燃空氣通道。所述窯身包括爐襯和爐膛。所述窯頭上設置有環形進氣通道，所述爐襯的內部設置有埋入式窯身進風管道。所述環形進氣通道通過埋入式窯身進風管道與爐膛相連通。所述窯尾上設置有排料口。該系統采用窯身多級進氣和分區溫度檢測的方式，通過實時溫度的變化進而爐膛內不同焚燒區域進風量的變化或改變物料的投放量。進而實現焚燒回轉窯內溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內，可有效防止發生結圈現象以及減少二噁英的生成。
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本實用新型公開了一種帶負壓組件的固危廢自動化驗系統，包括試驗區域和負壓組件，試驗區域包括自動化驗區和人工操作區，自動化驗區內設有若干臺試驗儀器，負壓組件包括吸風管道、若干吸風口、風機或電動風閥，吸風口與吸風管道連通，風機或電動風閥設置在吸風管道上，吸風口靠近試驗儀器布置，風機或電動風閥通過吸風口將化驗過程中產生的有害氣體抽走。本實用新型具有安全性高、能高效排出有害氣體、防止有害氣體無序流動等優點。
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本發明公開了危險化學品生產用廢氣收集處理裝置，包括處理箱、第一廢氣處理筒和第二廢氣處理筒，所述處理箱一側外壁頂部通過螺栓固定有抽氣機安裝座，且抽氣機安裝座頂部外壁通過螺栓固定有抽氣機，所述處理箱一側外壁開有兩個豎直放置的條形槽，所述條形槽內插接有透明隔板，所述條形槽兩側外壁可有刻度線，所述處理箱底部外壁通過螺栓固定有車輪安裝架。本發明大理石內含有大量的鈣離子，二氧化硫氣體可以在氫氧化鈉溶液內與大理石反應，生成沉淀被除去，在去除二氧化硫的同時也提高了裝置節約資源的能力，可以調節電磁閥的狀態，改變裝置的回路，使得氣體再次進行除二氧化硫操作，增加了裝置的循環除氣能力。
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本實用新型公開了一種基于揚料板進風的危險廢物焚燒系統，該系統為回轉窯焚燒系統，包括窯頭、窯身以及窯尾。所述窯頭上設置有物料入口通道和窯頭進風通道。所述窯身包括爐襯和爐膛。所述爐襯的外部設置有環形進風通道。所述爐膛內設置有揚料板。所述揚料板上開設有出風口。所述環形進風通道通過送風管道與揚料板相連通。所述窯尾上設置有排料口。該系統采用揚料板多級進氣和分區溫度檢測的方式，通過實時溫度的變化進而調整揚料板不同出風段腔室進風量的變化或改變物料的投放量。進而實現焚燒回轉窯內溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內，可有效防止發生結圈現象以及減少二噁英的生成。
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本發明公開了一種基于埋入式窯身進風的危險廢物焚燒系統，該系統為回轉窯焚燒系統，包括窯頭、窯身以及排料口。所述窯頭上設置有物料入口通道和助燃空氣通道。所述窯身包括爐襯和爐膛。所述窯頭上設置有環形進氣通道，所述爐襯的內部設置有埋入式窯身進風管道。所述環形進氣通道通過埋入式窯身進風管道與爐膛相連通。所述窯尾上設置有排料口。該系統采用窯身多級進氣和分區溫度檢測的方式，通過實時溫度的變化進而爐膛內不同焚燒區域進風量的變化或改變物料的投放量。進而實現焚燒回轉窯內溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內，可有效防止發生結圈現象以及減少二噁英的生成。
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本實用新型公開了一種軸式窯身進風的危險廢物焚燒系統，該系統為回轉窯焚燒系統，包括窯頭、窯身、窯尾和軸式進風管道。所述窯頭上設置有物料入口通道和窯頭進風通道。所述窯身包括爐襯和爐膛。窯尾上設置有排料口。所述軸式進風管道貫穿窯頭或窯尾伸入至爐膛內。所述軸式進風管道的出風口位于爐膛內。所述窯尾上設置有排料口。該系統采用軸式窯身分段進氣和分區溫度檢測的方式，通過實時溫度的變化進而調節軸式窯身進風量的變化或改變物料的投放量。進而實現焚燒回轉窯內溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內，可有效防止發生結圈現象以及減少二噁英的生成。
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本實用新型公開了一種帶滅火組件的固危廢自動化驗系統，包括試驗區域和滅火組件，試驗區域至少一組以上的試驗儀器，滅火組件包括至少一組感煙探測器、至少一組感溫探測器以及至少一組滅火器，滅火器為七氟丙烷滅火器和/或氣溶膠滅火器；感煙探測器和感溫探測器靠近試驗儀器布置，還包括設置在試驗區域外的用于控制滅火組件的滅火控制器。本實用新型具有安全性高、滅火及時、高效且不會因滅火造成儀器損壞等優點。
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本實用新型公開了一種用于危廢樣品的存查柜系統，包括存儲樣品的樣瓶、用于存儲樣瓶的儲瓶單元、用于移動樣瓶的存取單元和控制單元，儲瓶單元包括多個陣列布置的儲瓶倉，儲瓶倉為長方體結構或正方體結構，樣瓶為多邊形結構，樣瓶大小與儲瓶倉內部尺寸相匹配，一個以上的樣瓶以側壁相接的方式豎直存儲于儲瓶倉內。本實用新型具有安全性更高、可靠性更高、存取方便等優點，能滿足危廢樣品的存儲需求。
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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒進料滅火系統，包括進料裝置以及設置在進料裝置上的蒸汽滅火系統；所述進料裝置包括進料斗、設置在進料斗下方的料道、設置在料道內的一級翻板門和二級翻板門、設置在進料斗一側的鏈板輸送機以及設置在鏈板輸送機上的料筒，所述蒸汽滅火系統包括多條蒸汽管道、控制多條蒸汽管道的管道分流器、進行火焰監測的多個監測器以及用于蒸汽控制的蒸汽控制箱。該危險廢物焚燒進料滅火系統實時監控、降低著火風險，安全性高。
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本實用新型公開一種實驗室危險廢物存儲裝置，包括柜體、防腐導流層、落地式玻璃窗、隔板、排氣口和供氣口；所述防腐導流層設置在所述柜體的內表面；所述防腐導流層遠離所述內表面的一側圓弧設置，所述圓弧用于所述柜體內空氣的導流；所述落地式玻璃窗設置在所述柜體的正面，能夠相對于所述柜體進行上下移動；所述隔板設置在所述柜體的內部，將所述柜體分隔成上、下柜體；所述排氣口設置在所述柜體的頂部，用于將所述柜體內部的廢氣輸出至通風系統；所述供氣口設置在所述柜體的頂部，外部的空氣通過所述供氣口輸入所述柜體內部。本實用新型的實驗室危險廢物存儲裝置排風效果好，能改善實驗室的工作環境，防腐蝕。
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本發明公開了一種利用有機危廢焚燒飛灰提取有色金屬的方法。本發明通過將有色金屬礦石、有機危廢焚燒飛灰等作為造球原料進行混合造球，然后再經氯化焙燒處理和載體浮選處理提取有色金屬。該方法通過高溫焙燒可深度分解二噁英；同時將飛灰中含有的有色金屬作為目標價值元素，通過高溫氯化焙燒工藝協同載體浮選工藝提取金屬礦物中的有色金屬及飛灰中的重金屬元素，解決飛灰中重金屬處理的難題；同時還利用飛灰中氯元素含量高的特點，將其作為提取有色金屬的氯化劑，處置過程中產生的氣體統一收集后集中處理，無需對飛灰進行水洗，不會產生含氯廢水。
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本實用新型公開了一種低溫型危廢樣品儲藏柜，包括柜體，柜體設有柜門，頂端設有凈化箱，柜體內設有冷風機，凈化箱內設有兩個框架，兩個框架上分別設有活性炭層和無紡布層，柜體外設有回風管，凈化箱與冷風機連接；柜體內設有三個支撐板，末端底部設有限位滑塊，柜體內壁上開設有多個滑槽，末端開設有限位槽，三個支撐板上均開設有多個漏水插孔；柜體底端設有滑動組件，包括四個萬向輪和限位組件，四個萬向輪分別安裝在柜體底端四角，限位組件包括連接塊、固定桿和固定塊，連接塊安裝在柜體側壁底端，固定桿和連接塊螺紋連接，固定桿底端安裝有固定塊；冷風機的設計，自帶制冷；支撐板的設計可調節內部空間；滑動組件的設計，便于移動。
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