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本實用新型提供了一種三鹽基硫酸鉛成套生產裝置。主要包括濃酸總計量罐、循環打漿鍋、配酸鍋、合成鍋、貯料鍋、高位貯料鍋、閃蒸干燥器、旋風分離器、自動包裝機和回水罐；所述循環打漿鍋、合成鍋、貯料鍋依次相連，濃酸總計量罐和配酸鍋分別與合成鍋相連通，所述高位貯料鍋上端通過管道與貯料鍋連通；所述高位貯料鍋、閃蒸干燥器、旋風分離器和自動包裝機依次連通，旋風分離器頂部連接有用于回收隨尾氣帶出的物料的回收裝置，回收裝置底部與自動包裝機連通；回水罐底部連接有回水泵，回水泵與循環打漿鍋連通。本實用新型裝置合成反應用水以回用水為主，僅根據工藝要求額外補充少量水，實現了生產工藝用水的循環使用，有效減少廢水排放。
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本實用新型公開了一種新型電積銻的廢液硫化鈉結晶器，其結構包括連接盒、連接桿、圍板、罐耳、結晶裝置、鎖緊螺絲、支撐柱，本實用新型一種新型電積銻的廢液硫化鈉結晶器，在廢液入口加入廢液，然后再通過內部的過濾袋將廢液中的雜質進行過濾掉，然后在通過混凝劑入口加入混凝劑，在進行啟動電動機，通過電動機帶動轉軸和攪拌器進行轉動，使廢液和混凝劑進行混合反應，在通過出液口將廢水和雜質進行排出，隨即在進行啟動蒸發器，使蒸發器進行開始工作，對內部的水分和液體進行蒸發成結晶體，然后在通過結晶出口連接外部的吸泵，將結晶體進行抽離出去，從而可以見得結晶體的內部雜質會大大減少，不會影響使用。
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本實用新型屬于正丙胺的回收系統技術領域，具體涉及一種高水分正丙胺的回收系統，包括高水分正丙胺儲罐、再沸器、帶轉動電機的超重力精餾塔和冷凝器，所述再沸器和超重力精餾塔均與所述高水分正丙胺儲罐相連，所述再沸器與所述超重力精餾塔通過循環管道構成循環回路，所述冷凝器與所述超重力精餾塔頂端的正丙胺蒸汽出口相連。本實用新型通過超重力精餾塔中高速旋轉的分布盤、物料進入分布盤霧化再與再沸器汽化后的物料接觸發生傳熱傳質，分離效率高、效果好，分離后得到的正丙胺產品質量穩定，能確保水分含量在0.3％以內，同時不需要反復加片堿，減少片堿耗用，減少了廢水產生量。
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本實用新型涉及一種節能環保型中餐炒爐，包括中餐炒爐爐體，所述中餐炒爐爐體底部設有多個支撐站腿，所述中餐炒爐爐體頂部四周設有加長擋板，所述加長擋板一側設有遮擋板，所述加長擋板內側設有回液槽，所述回液槽內側設有兩個燃氣架，所述燃氣架一側均設有廢渣回收口，所述中餐炒爐爐體內腔設有水箱，所述水箱底部設有工具箱，所述工具箱一側設有殘渣箱，所述殘渣箱底部設有廢水箱，所述中餐炒爐爐體殼體上設有兩個點火開關，所述點火開關之間設有排水口，所述中餐炒爐爐體一側設有燃氣管道，該中餐炒爐根據中餐特點設計，易掉落殘渣從廢渣回收口收集，在使用過程中水箱水會被炒爐加熱，炒完菜后可以直接清理鍋內殘渣傾倒，不需要換地方。
本實用新型涉及化工生產設備技術領域，尤其涉及一種帶有氮氣保護的間氨基乙酰苯胺鹽酸鹽母液回收套用裝置，包括反應釜、結晶釜、離心機、物料收集槽、母液收集槽，所述反應釜、結晶釜、離心機、物料收集槽、母液收集槽依次通過管路及泵首尾連通，且母液收集槽的出口通過管路與反應釜的上部連通形成回路，所述反應釜上端分別通過各自的管道與鹽酸計量罐、醋酸計量罐、間苯二胺計量罐、氮氣閥及餾分收集槽連通。本實用新型采用母液套用技術，大量使用回收套用母液，降低了資源浪費，增加了產品收率，提高產品產量，同時減少了廢水排放量，給三廢減輕了污水處理負擔，從而達到環保的目的，實現了綠色發展的要求。
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本實用新型涉及一種粘膠纖維強酸去除裝置，包括位于箱體內部依次排布的第二導絲輥、第一除酸輥和第三導絲輥和第五導絲輥，以及位于箱體底部的接酸盤；第二導絲輥和第三導絲輥均位于第一除酸輥的下方，第一除酸輥的直徑大于第二導絲輥和第三導絲輥的直徑，第一除酸輥與電機連接；第五導絲輥位于第三導絲輥的上方，粘膠纖維依次從第二導絲輥的下方進入，穿到第一除酸輥的上方，然后穿到第三導絲輥的下方，最后穿到第五導絲輥的上方。該裝置在刮酸同時減小摩擦系數、減少纖維損傷、絨毛少、不易斷裂、成品纖維質量高、能連續生產、能有效降低絲條或絲束中強酸含量，減少后續工藝用水洗量與酸性廢水的排放量，降低了環保壓力。
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本實用新型公開了屬于化工技術領域的一種聚丙烯酸酯橡膠廢液回收利用裝置，包括凝聚釜，所述凝聚釜的頂部固定有減速器，所述減速器的頂部安裝有電機，所述減速器的底部轉動連接有轉軸，所述轉軸的外壁套接有攪拌葉，所述轉軸的底部安裝有釜底軸，所述釜底軸的外壁通過支架固定在凝聚釜的內壁，所述凝聚釜的對應減速器的外側固定有入料口，所述凝聚釜的側壁固定有減壓閥和支座，所述減壓閥位于支座的上方，本實用新型通過水泵、輸送管和旋轉噴頭的設置，可以將儲液槽內的廢液泵處，通過旋轉噴頭噴向凝聚釜的內部，對廢水再次利用，不僅可以對凝聚釜進行清洗，而且可以保持凝聚釜內的壓力，加快反應進程。
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本實用新型公開了一種戊基蒽醌生產過程中產生的合成尾氣的處理裝置，包括低溫冷凝器、堿洗塔、水洗塔、除沫器、活性炭吸附床和自動吸附?蒸汽再生控制系統；所述低溫冷凝器、堿洗塔、水洗塔、除沫器和活性炭吸附床依次相連，所述堿洗塔、水洗塔塔底安裝有循環泵。在循環利用堿液和水的同時提高了尾氣的吸收率；所述活性炭吸附床加裝有自動吸附?蒸汽再生控制系統，能有效延長活性炭吸附床的使用壽命。本實用新型裝置尾氣處理量大，尾氣處理效果好，循環系統可節約用水，減少廢水生成量，裝置整體結構簡單，運轉成本低。
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一種IC厭氧反應器加熱裝置，包括IC厭氧反應器，IC厭氧反應器產生沼氣利用上部沼氣收集管進行收集，沼氣經過防回火器，再進行脫硫、脫水處理，然后加壓通過壓力變送器調整壓力，經過阻火器輸送到沼氣熱水鍋爐燃燒產生熱水，輸送到IC厭氧反應器下部加熱盤管給處理的廢水進行加熱。具有結構簡單可靠、操作方便、新能源綜合利用、節能環保的特點。
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本實用新型涉及一種粘膠纖維吹氣式除酸裝置，包括位于箱體內依次排布的進絲導向輪、下導向輪、吹氣筒和出絲導向輪；進絲導向輪和出絲導向輪位于箱體的兩側，進絲導向輪和吹氣筒均位于下導向輪的上方，且分別位于下導向輪的兩側，吹氣筒傾斜設置，且吹氣筒位于出絲導向輪的下方，吹氣筒的內表面設有吹氣孔，吹氣孔不少于三個，吹氣孔沿吹氣筒的徑向等間距布置，吹氣孔位于吹氣筒的同一橫截面上，吹氣筒通過調壓閥與高壓氣源連接；箱體的底部設有酸液回收盤。該裝置摩擦系數小、纖維損傷小、絨毛少、不易斷裂、成品纖維質量高、能有效降低粘膠纖維中強酸含量，減少后續工藝用水洗量與酸性廢水的排放量，降低了環保壓力。
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本實用新型公開了一種戊基蒽醌生產過程中產生的廢酸處理裝置，包括沉降池、吸附罐、中和攪拌罐、立式石灰粉貯罐和過濾器；所述沉降池通過廢酸泵與吸附罐相連，所述吸附罐底部與中和攪拌罐頂部相連，所述中和攪拌罐頂部與立式石灰粉貯罐相連，底部通過混液泵與過濾器相連；所述立式石灰粉貯罐與中和攪拌罐之間安裝有自動投料機；所述吸附罐與中和攪拌罐內部安裝有錨式攪拌器。本裝置有機物去除率高，所得硫酸鈣副產品品質好，廢水中COD含量低，降低了污水站的處理負荷；所用石灰粉自動投料，無粉塵逸出，在改善作業環境的同時解放了勞動力。
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本實用新型公開了一種吡啶氯化反應裝置，包括液氯氣化裝置、吡啶氣化裝置、催化氯化裝置、分液裝置及循環套用裝置。氯氣化裝置包括第一加熱器和帶有氯氣流量計的液氯儲罐；吡啶氣化裝置包括第二加熱器和帶有吡啶流量計的吡啶儲罐；催化氯化裝置為含有內置催化劑的帶有倒“V”字型的管道；分液裝置為帶有進料口和出料口的底部為“V”字型的分液設備；循環套用裝置為帶有輸料泵的管道。本實用新型通過利用倒“V”字型的管道的特點提高底物轉化率、增加單批次氯化產能，同時，“V”字型分液設備有利于油水兩相的充分分離，減少被水相帶走的吡啶氯化物。實現了水在反應系統內循環，減少催化劑的流失量及氯化反應廢水的產生量，減少催化劑的用量、降低生產成本。
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一種利用廢油脂制取生物柴油聯產中性油的方法，其特征是方法步驟為：（1）第一步將泔水油在原料預處理車間進行預處理；（2）將全部脂肪酸進行酯化反應經二級冷凝將甲醇回收，再進行減壓蒸餾得到生物柴油。本發明的技術效果是：該方法將質量參差不齊的原料處理成統一規格的原料，保證了后續工藝參數的一致性；減少了甲醇精餾量（即減少損耗）；降低能耗；減少了廢水排放量。
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本發明公開一種噁草醚及其中間體2,3,5?三氯吡啶的合成方法，具體包含以下步驟：第一步、吡啶(I)與氯氣在氯化反應催化劑存在的條件下，經氯化反應，合成多氯代吡啶(II)；第二步、多氯代吡啶(II)與氫氣混合，經加氫脫氯反應催化劑催化，經加氫脫氯反應，得到2,3,5?三氯吡啶(III)，所述加氫脫氯反應催化劑為鉑碳、鈀碳、釕碳的一種；第三步、2,3,5?三氯吡啶(III)與N?[(±)?2?(4?羥基苯氨氧)丙?；鵠異噁唑烷(IV)、縛酸劑、有機溶劑混合得到噁草醚(V)。本發明優點在于：主要原料來源廣泛、產品品質高、收率高、廢水少，為大規模生產2,3,5?二氯吡啶、2,3?二氯吡啶及下游各種農藥生產以及新型氯代吡啶類農藥開發提供了一條清潔低能耗的便捷方法。
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本發明公開了一種選擇性催化加氫還原制備2?氨基?4?硝基苯酚的方法，其過程大致為：通過2,4?二硝基氯化苯與10～30％的氫氧化鈉溶液反應得到2,4?二硝基苯鈉水溶液，2,4?二硝基苯鈉水溶液與酸、有機溶劑混合，得到2,4?二硝基苯酚與有機溶劑的混合溶液；2,4?二硝基苯酚與有機溶劑的混合溶液在貴金屬催化劑存在條件下，與氫氣混合，經過選擇性催化加氫還原反應生產2?氨基?4?硝基苯酚。本發明方法解決了2?氨基?4?硝基苯酚現有生產方法存在的2?氨基?4?硝基苯酚鹽分高、廢水大、生產成本高等問題，為生產高品質2?氨基?4?硝基苯酚提供一條生產成本低環保型方法。
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本發明公開了一種洗箔水中六價鉻的定量監測方法，包括以下步驟：配置不同濃度的六價鉻標準顯色液，做標準曲線；將待測洗箔水稀釋到所需濃度，取兩個25mL的容量瓶，一個容量瓶中加入混酸、顯色劑和稀釋后的待測洗箔水，定容搖勻，得到待測液，另一個容量瓶中加入超純水、混酸和顯色劑，定容搖勻，得到空白樣品，根據所得的標準曲線測定待測液中六價鉻含量；根據待測液中六價鉻含量計算待測洗泊水的實際六價鉻含量。該方法操作簡單，成本低廉，分析速度快，可以準確測定洗泊水中六價鉻的濃度，對水體中六價鉻濃度進行有效監控，從而降低六價鉻廢水的處理難度。
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本發明公開了一種清洗膠原蛋白添加系統的清洗液及清洗方法，該清洗液包括以下組分：草酸40?60g/L、陰離子型表面活性劑100?500mg/L；該清洗方法包括以下步驟：S1向膠原蛋白添加系統中加入所述清洗液；S2開啟轉液泵，使所述清洗液在膠原蛋白添加系統中循環流動；S3使用蠕動泵向所述清洗液中持續添加過氧化氫溶液，循環清洗膠原蛋白添加系統。該清洗液及清洗方法能夠解決傳統清洗液及清洗方法清洗效果不佳的問題，從而達到針對長時間使用過后導致膠原蛋白添加系統中存在固體或膠體清洗效果好、最低清洗頻次為每季度1次即可、有效延長設備使用壽命、降低使用成本、不產生難降解物質、易于后續排放廢水的處理的目的。
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一種活性污泥培養方法，包括步驟投加養料，1)先按原理C:N:P比為100：5：1的方式進行投加面粉、尿素、磷肥，緩慢分步投加；2)同步投加大糞，緩慢分步投加;同步投加高效菌，緩慢分步投加;運行；3)曝氣運行；導泥運行；進水量補充；投加生活廢水中的活性污泥量；對培養活性污泥進行導泥，且其他各池，按正常的C:N:P比為100：5：1的方式進行投加面粉、尿素、磷肥；其他各池的進水量為先補水后進水。培養時間至正常投入運行為15天，相比正常培養方式，在時間上縮短了一倍的時間，投加養料和活性污泥總量上減少了2/3的投加量，具有節約時間、節約成本的特點。
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本發明屬于有機合成技術領域，公開了一種水相法制備1H?四氮唑乙酸及其衍生物的方法，其工藝路線如下：1）將疊氮乙酸乙酯或疊氮乙酸甲酯、氰化鈉溶于水中，加入一定量的相轉移催化劑，在60~100℃溫度反應5~24h，反應結束后，體系降溫靜置分層得油層；2）向上述所得油層加入一定量濃度的酸，體系回流反應5?48h，反應結束，體系降溫至一定溫度，離心出料，干燥即得1H?四氮唑乙酸。本發明的體系在水相反應，大大降低了反應的安全風險，同時中間產物為1H?四氮唑乙酸甲酯，經酸化、水解后的產品，其反應原子經濟性強，大大減少了含醇廢水，降低了環保處理壓力。
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本發明公開了一種雙極膜電滲析制備β?氨基丙酸的方法，該方法以3?氨基丙腈與氫氧化鈉或者氫氧化鉀水溶液為原料，反應得到3?氨基丙酸鈉溶液，然后將3?氨基丙酸鈉直接經過雙極膜電滲析設備作用，電離的鈉離子和氫氧根結合形成氫氧化鈉，氨基丙酸根和氫離子結合形成3?氨基丙酸，3?氨基丙酸可以通過濃縮結晶得到高純度的產品。本發明所述制備方法，不使用鹽酸或者硫酸酸化氨基丙酸鈉，不產生廢水，結晶過程不需要使用溶劑，避免了產品中的溶劑殘留，純度可達99%以上，且產生的氫氧化鈉溶液可以回收再利用，經濟效應好，且該工藝理論收率為100%，實際收率可達90%以上。
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本發明涉及一種植物皂腳直接轉化為脂肪酸的方法。其方法是將植物皂腳經過預熱器加熱輸送到高速攪拌反應器中和定量硫酸充分攪拌后，通過靜態混合器二次混合，進入反應釜攪拌反應再通過反應沉降罐排渣去水可獲得高收率的脂肪酸，其中排出的水又回到原料罐中與植物皂腳的皂進行酸堿反應，生成部分脂肪酸進行下一循環。本發明是植物皂腳連續酸化直接生成脂肪酸的新途徑，避免了皂腳生產成酸化油，然后再進行水解這道工序。具有工藝操作容易、植物皂腳和硫酸充分反應、硫酸用量少、酸化徹底且直接生成脂肪酸、裝置處理能力大、質量穩定、無氣味能耗低造價少、無廢水產生、節能環保的特點。
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本發明的目的在于提供一種超重力洗滌除塵方法，所述方法包括：1)、收集尾氣，將尾氣通入超重力脫硫裝置；2)、尾氣通過超重力脫硫裝置中的超重力器，尾氣通過超重力脫硫裝置中的超重力器后，含硫雜物落入超重力脫硫裝置底部；本發明方法降低了企業過濾水的消耗，提高了企業水資源利用率，減少了污水廠含鹽廢水的來源，減輕了污水廠處理SO42?壓力，環境效益顯著。通過對氣體中水資源進行回收，增加了企業水回收途徑，實現了變廢為寶，降低了資源的消耗，提高了企業硫酸鹽和水的回收效益，經濟價值明顯。
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本發明提供一種降低環境污染的溴氨酸精制工藝，涉及溴氨酸精制技術領域。該一種降低環境污染的溴氨酸精制工藝，包括以下步驟：S1、硝化反應：向反應釜中緩慢均勻滴加質量比為1:(1.5?2.5):(0.5?1.5)的二氯乙烷、蒽醌、硝酸，反應生成1?硝基蒽醌，用水稀釋1?硝基蒽醌，結晶后過濾。該降低環境污染的溴氨酸精制工藝，通過均勻緩慢滴加48％氫溴酸、48％溴酸鈉溶液，發生溴化反應，使得在生產溴氨酸時，避免產生其他副產品，同時通過價廉易得的氫溴酸和雙氧水，就可以得到高品質的溴氨酸鈉鹽，不需要真空抽溴和加溴操作，使得工作人員安全系數大大的提高，提高了設備的實用性，同時對于廢水容易進行處理，提高鄰二氯苯有機相利用率。
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本發明公開了一種氯蟲苯甲酰胺的合成方法，涉及合成農藥氯蟲苯甲酰胺領域，本發明包括如下步驟，步驟一，先準備四口燒瓶，加入3?溴?1?(3?氯?2?吡啶基)?1氫?吡唑?5?甲酸，攪拌均勻；本發明以3?溴?1?(3?氯?2?吡啶基)?1氫?吡唑?5?甲酸為起始原料，采用酰氯化試劑，以甲苯、乙腈或二氯乙烷(優選甲苯)為溶劑，經過酰氯化反應合成得到該酸的酰氯甲苯溶液，不分離，再于酰氯甲苯溶液中，加入2?氨基?5?氯?N，3?二甲基苯甲酰胺，回流反應，得到產物氯蟲苯甲酰胺，該方法生產的氯蟲苯甲酰胺的收率得到大大提高，減少廢水產生量和處理難度，提高生產質量，增大了經濟效益，有利于規?；a。
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本發明公開了一種高穩定性尖晶石型黑色色劑的制備方法，以Co、Fe、Zn、Al的純度在2N以上的高純化合物為原料，經混合、烘干后，加入KCl和/或NaCl再次進行混合及烘干，然后進行煅燒、洗滌，得到通式為CoxZn1-x(FeyAl1-y)2O4的尖晶石型黑色色劑，其中x、y表示摩爾分數，x=0.6～0.9，y=0.6～0.9。本發明制備得到了不含Cr、Mn重金屬元素、具有尖晶石結構的黑色色劑，健康環保、穩定性高，而且具有多種成分，有利于色劑發色范圍的調節。本發明方法操作簡便，原料來源廣泛、生產成本低廉、廢水可以回收利用，節能減排效果明顯，便于推廣和應用。
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本發明公開了一種銀、鑭離子凈水復合陶瓷膜工藝，包括如下步驟：步驟一、將二氧化鈦粉末和濃氫氧化鈉溶液反應獲得三鈦酸鈉粉末；步驟二、三氯化鈰、三氯化銥的混合水溶液浸泡三鈦酸鈉粉末，然后煅燒獲得固相粉末A；步驟三、將所述固相粉末A壓制成片樣，煅燒，獲得陶瓷片B；步驟四、將陶瓷片B置于多巴胺水溶液中，然后將多巴胺水溶液置于真空箱內，對箱內充真空，然后將陶瓷片取出，置于Tris緩沖液中，浸泡18～20h，然后將陶瓷片取出，去離子水洗滌，干燥，獲得所述復合陶瓷膜。本發明優化了陶瓷膜的制備工藝，所制得的陶瓷膜可截留污水中大量的游離態銀離子和鑭離子，有助于廢水中金屬離子的回收利用，且可降低污水的毒性。
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本實用新型涉及化工技術領域，尤其涉及一種改良的分散B?77的縮合蒸餾組合裝置包括縮合反應釜，在所述縮合反應釜的頂部設有進料口和出料口，所述進料口外接苯胺計量罐和甲苯計量罐，所述出料口通過管路與冷凝器對應連接，所述冷凝器的出液口與餾分接收罐的上部相連，所述餾分接收罐的底部通過管路與玻璃視筒和流量泵的一端對應連接，所述流量泵的另一端與甲苯計量罐的入口對應連接，所述玻璃視筒的另一端與廢水收集槽連接。本實用新型通過餾分接收罐內回收溶劑靜置分層，通過玻璃視筒放掉下層水層排入到廢水槽中，上層甲苯通過流量泵泵到甲苯計量罐，作為下一批反應的原料，這樣解決了常壓蒸餾時回收的溶劑里含有少量水而引起的產品質量變化。
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本實用新型涉及防水卷材生產技術領域，提供一種防水卷材生產用冷卻設備，包括冷卻箱、水箱和噴頭，冷卻箱的頂端設置有水箱，冷卻箱內部的頂端設置有連接管，連接管的底端設置有噴頭，冷卻箱內部的底端設置有回收結構，冷卻箱的一側設置有固定板，固定板的前端設置有干燥結構，固定板的一側設置有固定塊，固定塊的前端設置有收卷結構，回收結構包括阻隔板、過濾網、通孔、輸送管和水泵，阻隔板設置于冷卻箱的內部。本實用新型通過設置有回收結構，在對防水卷材冷卻之后，如果直接將廢水排出的話，很容易造成水資源的浪費，因此通過過濾網、通孔的時候，可以對廢水進行一個過濾回收，從而減少水資源的浪費。
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本實用新型涉及化工生產設備技術領域，尤其涉及一種N?氰乙基苯胺母液回收套用裝置，包括反應釜、壓濾機、母液收集槽以及物料收集槽，冰醋酸計量槽、苯胺計量槽、丙烯腈計量槽設置于所述反應釜的上方，三者的出料口與所述反應釜的內腔連通；反應釜與所述壓濾機連通，所述物料收集槽與所述壓濾機的排物料口連通，所述母液收集槽頂部的進液口與所述壓濾機的排液口連通，所述母液收集槽側壁下方的出液口與所述反應釜的頂部連通。本實用新型大量使用回收套用母液，降低苯胺、氯化鋅和冰醋酸的消耗，節約了水資源，降低了資源浪費，增加了產品收率，提高了產品質量，同時減少了廢水排放量，給三廢減輕了廢水處理負擔。
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