本實用新型公開了一種廢潤滑油再生基礎油連續沉降分離裝置,包括PLC控制器以及從左至右依次設置的一號離心沉降罐、二號離心沉降罐和三號離心沉降罐和儲油罐,所述一號離心沉降罐包括殼體和設置在所述殼體內部中心位置的旋轉筒,所述動力機構包括電機、主動輪、從動輪和皮帶,所述一號離心沉降罐、二號離心沉降罐和所述三號離心沉降罐通過輸油管相連通,所述一號離心沉降罐設置有進油管,所述三號離心沉降罐設置有出油管,所述出油管架設在述三號離心沉降罐和儲油罐之間,本實用新型結構簡單,操作簡單,能快速分離固體雜質,且沉降效率高、分離效果顯著、提取出來的基礎油純度高。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池粉末輸送機構,包括支撐底箱、移動固定組件、進料組件、輸送組件和高度支撐調節組件,所述支撐底箱的下端設有移動固定槽,所述移動固定組件連接設于移動固定槽的內部,所述進料組件和高度支撐調節組件均連接支撐底箱的上端,所述輸送組件連接設于高度支撐調節組件的上端,所述輸送組件的一端連接設于進料組件的內部;所述進料組件包括進料箱和進料斗,所述進料箱連接設于支撐底箱的上端,所述進料斗連通設于進料箱的上端。本實用新型屬于輸送機構技術領域,具體是提供了一種便于移動和固定,操作簡單、可將固體顆粒物與粉末分離,出料口的高度可以調節、可適用于不同高度設備需求的廢舊鋰電池粉末輸送機構。
本發明公開了一種低溫熱解處理中低放射性可降解廢物的工藝,該工藝過程為:將中低放射性廢物經過低溫熱解,轉化為小分子可燃氣體或固體灰渣,灰渣經過進一步氧化反應將灰渣中的殘炭或未反應完全的廢物反應徹底;氣體經過熱氧化反應將完全轉化為氧化氣體,氣體再經過凈化系統處理達標排放,氧化后產生的灰渣進行類陶瓷體固化。該工藝解決了核電行業可降解用品的存儲、堆積問題,同時克服現有相關處理技術的不足,通過熱解加熱氧化的方式實現核電行業或軍工行業中低放射性可降解產品無害化減容、減量處理。
本實用新型涉及一種預涂動態膜催化氧化處理有機廢水裝置,主要包括預涂動態膜催化氧化反應器和預反應器,預涂動態膜光催化反應器通過其進水口及出水口和預反應器連接形成回路,預涂動態膜光催化反應器內部設1根及以上單通道無機膜管及氣體分布板,其底部連接抽吸泵和空壓機,預反應器上中部設有廢水進水管,左右上角設有氣體排放口和霧沫擋板,底部設有氣液分布板,在空氣提升與循環作用下,納米涂膜劑在無機膜表面形成孔徑明顯小于固體催化劑粒徑的動態膜層,不僅可以完全回收裝置中的固體催化劑,而且有效控制濃差極化層厚度,減緩污染物對動態膜和陶瓷膜管的堵塞,而從簡化無機膜管的清洗再生工藝,延長運行周期,降低運行費用。
本發明涉及鋰離子電池領域,特別涉及一種廢舊鋰離子電池黑粉催化回收方法及裝置、電子設備、計算機可讀存儲介質。其中,廢舊鋰離子電池黑粉催化回收方法包括:將廢舊鋰離子電池進行前處理,得到黑粉,其中,所述黑粉包括磷酸鐵鋰、銅、鋁;將所述黑粉加水攪拌制成漿料,漿料中先加可溶性三價鐵鹽進行反應,再加氧化劑和無機酸溶液進行反應,反應完成后漿料過濾得到包括磷酸鐵的固體物,剩余為包括Li+、Cu2+、Al3+、Fe3+的溶液。這樣在黑粉的催化回收過程中,就合理使用回收所需的添加物料以及簡化回收步驟。本發明還提供一種廢舊鋰離子電池黑粉催化回收裝置、一種電子設備和一種計算機可讀存儲介質。
本實用新型公開了一種廢渣除塵機械處理設備,包括裝置主體,所述主題外殼的內部安裝有螺旋葉片,所述螺旋葉片的內部安裝有轉軸,且轉軸的一側和底部分別安裝有第一電機和廢渣反應池,所述廢渣反應池的另一側通過過濾網設置有消毒室,該種廢渣除塵機械處理設備設置有入料擋板、扭力螺絲和扭力彈簧,且均設置有兩份,入料擋板通過扭力螺絲連接在進料口的頂部,且通過扭力彈簧作用力,在進料時,入料擋板通過扭力螺絲向下轉動,會對扭力彈簧產生擠壓力,在入料結束后,扭力彈簧則會將入料擋板彈回去,解決了因兩個碾壓輪擠壓會將一些固體廢渣的殘渣迸濺出來的問題。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種分離效果好的廢水處理凈化缸,包括分離箱,所述分離箱下表面固定連接有分離箱底座,所述分離箱正面固定連接有電機架,所述電機架上表面固定連接有驅動電機,所述分離箱右側設置有沉降箱,所述沉降箱下表面固定連接有沉降箱底座。該分離效果好的廢水處理凈化缸,通過分離板、過濾板和吸附板的配合對廢水中雜質進行分離、過濾和吸附,有效的保證了凈化缸對廢水的雜質分離效果,然后通過傳送帶與攪動桿的配合,將固體雜質推動至分離箱右側,減少雜質堵塞分離板的可能,保證了凈化缸運行的穩定性,另一方面清理刷對攪動桿進行清理,保證了凈化缸運行的穩定性。
本發明涉及粘膠纖維技術領域,具體涉及一種粘膠廢水中粘膠回收工藝。一種粘膠廢水中粘膠回收工藝,包括以下步驟:1)除雜:粘膠廢水通過濾網除去其中的固體雜質得濾液;2)大孔樹脂吸附:所述濾液上大孔吸附樹脂柱吸附粘膠,再用堿液解吸處理得到洗脫液;3)濃縮:洗脫液溶液進行納濾濃縮后得到的粘膠溶液用于下一步粘膠生產。本發明的提供一種粘膠廢水中粘膠回收工藝,能夠解決現有技術中粘膠廢水中粘膠回收率低下,以及粘膠回收過程中會額外產生大量廢水的問題。
本實用新型涉及一種撞擊流強化臭氧處理有機廢水的裝置,主要包括臭氧發生器、撞擊混合器、環流反應器和尾氣處理槽,利用噴嘴使臭氧和廢水的混合物在撞擊混合器中高速相向撞擊,經充分撞擊混合后的液體流經液體輸送管進入環流反應器,形成氣、液、固三相環流催化氧化反應,尾氣進入尾氣處理槽處理后排放,尾氣排放口下端的圓弧形液沫擋板可以防止尾氣液沫夾帶,處理后的廢水從反應廢水排放口排出,不銹鋼絲網可以防止固體催化劑的流失,本裝置利用撞擊流強化了臭氧在廢水中的傳質,提高了臭氧在廢水中的溶解度及其利用率,該裝置還具有結構簡單、操作方便、能耗低、處理效果好等優點。
本發明提出一種分散聚四氟乙烯樹脂廢水的處理方法,涉及工業廢水處理技術,步驟一:在PTFE分散樹脂生產廢水中加入50?100ppm量的PAC絮凝;步驟二:開啟攪拌一小時,攪拌速率35?60rpm,使充分混合,使得廢水破乳析出樹脂,并在PAC的作用下形成絮狀固體;步驟三:靜置30分鐘后通過廢水輸送泵將處理后的廢水輸送到壓濾機壓濾,濾餅干燥后回收使用。本發明不僅能使廢水達標排放,還能回收樹脂,增加經濟效益。
本發明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種咪鮮胺胺化工序堿性廢水綜合處理的方法,包括如下步驟:(1)將所述咪鮮胺胺化工序堿洗廢水酸化,固液分離得到固體三氯苯酚,液體為廢水Ⅰ;(2)廢水Ⅰ的pH調節至5~6,中加入氯化亞鐵和雙氧水,氧化反應后,將氧化反應出水的pH調節至9~11,加入羥基乙叉二膦酸鈉,攪拌反應,過濾得到廢水Ⅱ;(3)在攪拌條件下,向廢水Ⅱ中加入環糊精和聚乙烯亞胺的乙醇溶液,靜置、析出結晶物,過濾得到廢水Ⅲ;(4)將廢水Ⅲ的pH調節至6~9,進行電滲析處理。本發明方法充分實現咪鮮胺胺化工序堿性廢水的低成本資源化利用。
本實用新型公開了一種醫療廢物破碎裝置,屬于醫療廢物破碎裝置領域,其技術方案要點是,包括破碎箱,破碎箱的內部分別上下設置有兩個并排的擠壓輥和兩個并排的切割輥,擠壓輥和切割輥相互平行,與兩個擠壓輥和兩個切割輥的位置相對應的破碎箱的內部前側分別固定安裝有第一馬達和第二馬達,第一馬達和第二馬達上均設置有啟停開關,且啟停開關從破碎箱的前壁貫穿,與每個擠壓輥和每個切割輥的位置相對應的破碎箱的內部后側均固定安裝有軸承座。該種醫療廢物破碎裝置破碎效率高,且破碎完成后,將固體廢物和液體廢物分離開來,便于廢料的轉移運輸以及回收利用。
本實用新型涉及污水處理技術領域,尤其涉及一種雙?[γ?(三乙氧基硅)丙基]四硫化物廢水處理裝置。一種雙?[γ?(三乙氧基硅)丙基]四硫化物廢水處理裝置,包括反應釜,廢水池,蒸發器,所述反應釜,廢水池,蒸發器依次連通,所述蒸發器底部和頂部設置有管道分別和降溫釜和冷凝器連通,所述降溫釜底部通過管道與過濾槽連通,所述過濾槽底部設置有回收管,所述回收管與廢水池連通,所述冷凝器一側還設置有蒸餾水回收罐。本實用新型回收了廢水中的蒸餾水和固體鹽,本實用新型可以避免廢水排放,有利于對環境的保護。
本發明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種咪鮮胺胺化工序堿性廢水回收三氯苯酚的新方法,包括如下步驟:(1)將所述咪鮮胺胺化工序堿洗廢水酸化,固液分離得到固體三氯苯酚,液體為廢水Ⅰ;(2)廢水Ⅰ的pH調節至5~6,中加入氯化亞鐵和雙氧水,氧化反應后,將氧化反應出水的pH調節至9~11,加入羥基乙叉二膦酸鈉,攪拌反應,過濾得到廢水Ⅱ;(3)在攪拌條件下,向廢水Ⅱ中加入環糊精和聚乙烯亞胺的乙醇溶液,靜置、析出結晶物,過濾得到廢水Ⅲ;(4)將廢水Ⅲ的pH調節至6~9,進行電滲析處理。本發明方法充分實現咪鮮胺胺化工序堿性廢水的低成本資源化利用。
一種水相法合成雙-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物過程中的廢水處理方法,本發明將廢水中的硫代硫酸鈉完全轉化為氯化鈉,然后采用蒸發結晶回收氯化鈉鹽結晶體,同時將反應中剩余的相轉移催化劑溶液循環利用。該方法包括步驟,首先利用碘量法標定廢水中硫代硫酸鈉的含量;將合成雙-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物中分液產生的下層廢水溶液中的硫代硫酸鈉用鹽酸溶液中和至PH≈6-7.其中產生的二氧化硫用液堿吸收,制備亞硫酸氫鈉溶液;將反應后的水溶液經過壓濾,干燥回收硫磺粉末作為反應原料;那么所得透明溶液再采用結晶蒸發器,除去其中85%-95%水分,所得固體為氯化鈉鹽;剩余所得含催化劑溶液繼續回用催化反應合成雙-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物。具有節省原料成本、提高生產效益的特點。
本發明涉及一種利用多種廢棄資源制備農用復合化肥的方法,其包括:S1:從雙氯磺酰亞胺蒸餾殘渣廢水中回收銨鹽,其包括:將蒸餾提純雙氯磺酰亞胺后的蒸餾殘渣,重新用水溶解形成的廢水首先經活性炭濾柱預處理,使得廢水中有機物濃度降到0.5mg/L以下,過濾得過濾廢水,氨水調節pH至4?9,經初步濃縮將廢水中銨濃度提升至10?13%;送入三效蒸發器進一步濃縮將銨濃度提升到17?24%,經冷卻結晶,得氯化銨和硫酸銨的混合固體。S2:制備農用復合化肥:將氯化銨和硫酸銨的混合固體、與活化處理的含磷廢渣、含鉀廢渣,混合造粒、制得農用復合化肥。本發明對雙氯磺酰亞胺蒸餾殘渣廢水的處理成本低、銨鹽回收效果好,充分利用了各種廢棄資源,制得多效復合肥,實現變廢為寶。
一種處理Si?69工業生產廢水的方法,包括以下步驟:在Si?69工業生產廢水中加入高價金屬氯化物不停的攪拌,使得pH≤7,使廢水中的Na2SO3、Na2S2O3反應后完全轉化成氯化鈉;通入液堿吸收反應生成的少量SO2;加入絮凝劑除去有機層;蒸發結晶收集氯化鈉和硫酸鈉固體;對固體進行分步重結晶將氯化鈉與硫酸鈉分離;蒸發后的母液直接重復利用。本發明原材料易得且價格低廉,存儲與運輸安全便捷;處理后的造成物可充分利用,節省了成本,提高了生產的經濟性。同時,極大的減少了廢水排放和對環境的影響。
本發明涉及一種由鋁磷的固體原料制備高純無水正磷酸鋁的方法,其包括步驟:S1:制備含磷、鋁的溶液:向含鋁磷的固體原料中加入水和濃磷酸,在加熱條件下攪拌反應,析出不溶物,去除不溶物,制備得到含磷、鋁的溶液;S2:干燥制粉末:向所述含磷、鋁的溶液中加入氫氧化鋁粉末或溶液后攪拌制成混合濁液,干燥得到白色粉末;S3:煅燒:將所述白色粉末進行有氧煅燒,得到無水正磷酸鋁。本發明解決了鋰磷鋁石尾渣的固廢問題,而且將含磷鋁的固廢綜合利用到高純無水正磷酸鋁的制備中,在解決上游鋰產業提鋰渣的處理問題的同時,也為下游磷酸鋁生產廠家提供了降低生產成本的新思路、新途徑。
本發明公開了一種間甲基苯甲酸硝化反應固廢的綜合利用方法,包括如下步驟:(1)將間甲基苯甲酸硝化反應固廢用堿水溶清,控制溶液PH值為7.5~13,得到澄清溶液;(2)將澄清溶液用酸調節溶液PH值為4.0?5.5,得到漿料,過濾得到第一濾液和第一濾餅,將第一濾餅用水打漿過濾,得到3?甲基?4?硝基苯甲酸產品;(3)將第一濾液用酸調節溶液PH值為2.5?4.0,過濾得到第二濾液和第二濾餅,將第二濾餅用水打漿過濾,得到2?硝基?3?甲基苯甲酸產品;(4)將第二濾液用酸調節溶液PH值為0?2.5,過濾得到第三濾液和第三濾餅,將第三濾餅用水打漿過濾,得到2?硝基?5?甲基苯甲酸產品。本發明具有方法簡單,易于操作,成本低廉,尤其具有變廢為寶、利于環保的重要意義。
本實用新型涉及污泥烘干技術領域,提供一種固體廢棄物污泥烘干裝置,包括烘干箱、熱風發生器和出氣管,烘干箱的一側設置有熱風發生器,熱風發生器的內部設置有攪拌輥,烘干箱頂端的一側開設有出氣管,烘干箱底端的一側設置有出料箱,出料箱的內部設置有輸送輥。本實用新型通過在烘干箱底端的中間位置設置有除塵機構,污泥在烘干箱內部烘干后,在進行移動過程中會產生的大量的灰塵,當烘干后的污泥通過烘干箱和出料箱的連接處落入在出料箱的內部,這時啟動負壓風機,負壓風機產生吸力,從而通過吸塵管對烘干箱和出料箱連接處內部的灰塵進行吸取,從而可以減少烘干箱內部灰塵含量,提高了除塵效果。
本發明公開了一種建筑固體廢棄物的鋁合金回收利用裝置,具體涉及回收利用裝置技術領域,包括機體,所述機體頂部兩側均設置有進料口,兩個所述進料口底部均設置有篩分機構;所述篩分機構包括兩個斜向架桿,兩個所述斜向架桿分別焊接設置于機體頂部前后兩側內壁,所述斜向架桿頂部設置有方框架。本發明通過設有篩分機構,使本發明在熔化建筑廢棄物中的鋁之前,可以將建筑廢棄物中的砂石和小型碎塊篩分掉,有效避免了鋁合金熔化流動時會帶走部分砂石和小型碎塊的問題,使得鋁合金在熔化回收后內部所含的雜質顯著減少,幾乎無需除雜便可重新利用,大大減少了鋁合金回收利用的處理成本,使得本發明的實際使用效果較好。
一種離散固體廢料成形裝置,包括前級送料裝置,前級送料裝置包括配流擺線馬達,配流擺線馬達經聯軸器、軸承組件連接送料套筒和螺旋送料組件,還包括雙作用動力液壓缸,雙作用動力液壓缸兩端連接左連接套筒和右連接套筒,左連接套筒和右連接套筒分別連接左壓縮座和右壓縮座,左壓縮座和右壓縮座分別連接左成形部件和右成形部件,所述左壓縮座上設有左進料口,右壓縮座上設有右進料口,左進料口和右進料口連接前級送料裝置,所述成形部件和右成形部件連接液壓站。解決了離散固體廢料成形壓制時的堵料現象,具有結構簡單、拆裝維護方便的特點,能廣泛應用于各類固體廢料成形,同時保證了惡劣工況下的工作可靠性。
本實用新型公開了一種Si69/Si75生產時固體廢物的處理裝置,要解決的是現有固體廢物處理中存在的問題。本產品包括控制面板和處理槽,所述處理槽下方設置有過濾層并且處理槽的上方安裝有攪拌組件,攪拌組件與控制面板電連接,處理槽與廢乙醇儲罐的一端相連,廢乙醇儲罐的另一端與真空緩沖罐的一端相連,真空緩沖罐的另一端與真空組件相連。本產品設計合理,結構簡單,通過乙醇的高溶解性特質,將固體廢物中含有的有機雜質溶解,實現固體廢物的純化,處理效率高,處理成本低,環保性好,同時生成的副產品轉變為有一定經濟價值的副產物,還有一定的附加值。
本實用新型涉及一種固體廢棄物破碎裝置,尤其涉及一種化工用凸輪式固體廢棄物快速破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作簡便、實用性強的化工用凸輪式固體廢棄物快速破碎裝置。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種化工用凸輪式固體廢棄物快速破碎裝置,包括有底板、左架、第一滑軌、第一滑塊、導向板、移動塊、第一彈簧、第二滑軌、右架、破碎框、固定塊、第二滑塊等;底板頂部從左至右依次設有左架、第一滑軌、導向板、第一彈簧和右架,左架和右架頂端設有頂板。本實用新型不僅達到了實用性強的效果,而且結構簡單,使本裝置的制造成本低,同時本裝置操作比較簡便,工作人員能夠快速上手。
本實用新型涉及一種固體廢棄物破碎裝置,尤其涉及一種化工用固體廢棄物齒輪式破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種破碎徹底、構造簡單、破碎速度快的化工用固體廢棄物齒輪式破碎裝置。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種化工用固體廢棄物齒輪式破碎裝置,包括有破碎框、第一齒輪、第一連桿、第一滑塊、第二連桿、第一電機、第二齒輪、左架、第一支桿、第一滑軌等;底板頂部從左至右依次設有左架、第一支桿、第一滑軌、第二支桿、第二滑軌、軸承座和右架,左架和右架頂部設有頂板。本實用新型達到了破碎徹底、構造簡單、破碎速度快的效果,并且實用性強,能更大力度的破碎固體廢棄物,且能減小工人的勞動強度。
本實用新型涉及一種機械加工用固體廢物破碎裝置,尤其涉及一種機械加工用固體廢物快速破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種破碎徹底、破碎速度快、操作方便的機械加工用固體廢物快速破碎裝置。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種機械加工用固體廢物快速破碎裝置,包括有底板、第一彈簧、破碎框、右架、放置塊、橡膠錘、支桿、破碎塊、第一拉線、第一繞線輪、第二拉線、旋轉電機等;底板頂部右側對稱設有第一彈簧,第一彈簧頂部設有放置塊,放置塊上放置有破碎框。本實用新型達到了破碎徹底、破碎速度快、操作方便的效果,本裝置不僅有良好的破碎效果,還提高了工作效率,有利于工作人員方便使用。
本實用新型公開了一種固體廢棄物污泥烘干廢氣回收裝置,包括凈化罐、烘干箱、支腳和連接法蘭,烘干箱的底部焊接有支腳,烘干箱的右側設置有凈化罐,烘干箱頂部的中心位置設置有進泥口,烘干箱內部的內部通過螺釘固定安裝有干燥器,且干燥器的內部設置有電熱絲,干燥器的表面設置有第一風機,且第一風機在干燥器上設置有三個。本實用新型通過把污泥倒入到裝置中,然后通過啟動電熱絲進行加熱,通過第一風機把熱空氣吹出,然后通過啟動電機,電機帶動旋轉軸轉動,旋轉軸就會帶動破碎輪進行轉動,進而使污泥進行翻動,從而使污泥烘干更充分。
本實用新型公開了一種固廢元素拆解工藝的連續反應裝置,包括第一級反應釜、第二級反應釜、第三級反應釜、調節閥一、調節閥二、調節閥三、流量計一、流量計二、換熱器、反應液罐和DCS聯鎖。第一級反應釜、第二級反應釜和第三級反應釜組成三聯式帶壓反應釜,物料邊進邊出,反應釜的設計滿足反應需要的停留時間,保證同時流出的物料達到工藝控制要求,同時該裝置包括三聯式帶壓反應釜套裝、附屬連續進出料調節儀表、反應熱轉移系統等,本裝置第一級反應釜為原料進口,其功能是實現物料充分混合和初步反應;第二級反應釜為主反應設備,是實現固體廢物完全拆解的中心設備,第三級反應釜確保反應時間并進行緩存。
本實用新型公開了一種用于石灰加料區的防塵裝置,包括下料箱,下料箱左側箱體中間內部固定連接有連接管,連接管右端伸入到下料箱左側內部,連接管右端固定連接有出風管,連接管左端固定安裝有風機,下料箱右側箱體中間內部固定安裝有漏料板,漏料板右側設有降塵室,降塵室下方左右兩側箱體固定傾斜連接有過濾板,過濾板右端上方設有廢料口。本實用新型實現對煙塵的降塵,降塵效果非常好,降塵后通過過濾板進行過濾,使廢水分離出來,回收后進行回收再利用,節約水資源,并且在石灰加料過程中,通過第一擋板、第二擋板和第三擋板,能夠減緩石灰的下落,減少煙塵的產生。
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