本實用新型涉及果酒生產技術領域,具體為一種果酒發酵罐的果酒澄清裝置,包括有過濾外殼,所述第一過濾板的上端接觸連接有刮板,所述刮板的外側固定連接有擠壓板,所述刮板的上端固定連接有旋轉支架,所述第一過濾板的左側設置有隔擋板,所述隔擋板的左側鉸接有第一連板,所述第一連板左端的內側鉸接有第二連板,所述第一連板左端的外側鉸接有伸縮桿,所述過濾外殼的左側位于伸縮桿的下方橫向設置有螺桿,所述螺桿的右端固定連接有軸承,所述軸承的右端固定連接有清掃板。本實用新型通過刮板的外側固定連接有擠壓板,將液體擠壓利用,刮板的上端固定連接有旋轉支架,將固廢刮至一邊,刮至一邊的固廢通過與隔擋板接觸擠壓后將隔擋板打開排出。
本實用新型提供了一種過期藥物處理小車,包括車架,所述車架的內部從左至右依次設有四個處理機構,四個所述處理機構分別為點滴塑料瓶藥瓶處理機構、固體顆粒處理機構、膠囊處理機構和小支玻璃處理機構,四個所述處理機構的下方對稱設有匯集擋板,兩個所述匯集擋板相鄰一側上表面對稱設有過濾網板,所述車架的內部底端設有打包裝置,所述打包裝置位于匯集擋板的下方,所述打包裝置的左右兩側對稱設有廢品盛放器,所述車架的上表面設有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的上方設有智能監控設備,所述車架的前側壁設有外接電源口。本實用新型小車內設有相對完整的處理體系,集分類、處理、打包于一體,能高效的處理過期藥物,節約大量的時間和成本。
本實用新型屬于中藥材加工領域,本實用新型公開一種中藥材清洗裝置,包括箱體,第一傳動軸下側固定套接有若干置物網托,驅動電機輸出端固定連接有第二傳動軸,箱體頂部遠離驅動電機一側固定連接有第一泵機,第一泵機輸入端與儲液箱固定連通,第一泵機輸出端固定連通有第一連接管,第一連接管另一端固定連通有分流管,分流管的另一端固定連通有若干噴頭,箱體頂部后側固定連接有第二泵機,第二泵機輸出端與儲液箱固定連通,第二泵機輸入端固定連接有第二連接管,第二連接管另一端與廢液室固定連通;此裝置清洗效率高、清洗效果好,且能對清洗液過濾進行循環使用,同時能夠對固體雜質進行過濾,便于裝置的清理。
本實用新型公開了一種苯并惡唑酮的生產裝置,包括進料裝置、反應裝置,進料裝置帶有流量計的硫酸高位計量槽、帶有流量計的有機溶劑高位計量槽、固體投料口組成;反應裝置包括帶有變頻攪拌器的反應釜。本實用新型利用有機物與無機物之間油水不互溶的原理,通過對原有生產裝置的升級,達到減少設備投資、減少無組織廢氣排放、降低勞動量、提高產品品質的目的,保護了操作人員的健康,解決了原生產車間設備擁擠、操作環境差、尾氣排放不合格等問題。
本實用新型公開了一種環保貝殼粉涂料煅燒設備,包括加熱箱、加熱箱蓋、固定板、電機、旋轉軸、承接盒、通風孔、第一導管、水箱、第二導管、支撐底座、過濾箱、過濾箱蓋、出氣管、支撐架、滾筒、滾筒蓋、濾網、濾液和出火口,加熱箱頂部固定安裝有加熱箱蓋,且加熱箱外壁一側與固定板一側焊接固定,固定板頂部固定安裝有電機,且電機與旋轉軸一端固定連接,旋轉軸貫穿加熱箱一側且通過軸承與加熱箱一側固定連接,與傳統的工藝相比,充分的對貝殼粉進行煅燒,使之反應更加的充分,對燃燒產生的廢氣進行多級處理后排放,也對固體顆粒進行了處理,使排放后的氣體達到可排放的標準。
本發明公開了一種鄰氯苯甘氨酸的脫色工藝,包括以下步驟:第一步,將鄰氯苯甲醛與氰化物的反應產物在強堿條件下水解得到水解液,將水解液升溫后加入雙氧水溶液進行脫色反應;第二步,脫色反應完成后進行過濾,將所得濾液降溫至40攝氏度,將濾液的pH值調節至7,并且保溫10分鐘;第三步,將溫度降至10-30攝氏度,然后抽濾,抽濾后留下的固體烘干就得到鄰氯苯甘氨酸的成品。本發明一種鄰氯苯甘氨酸的脫色工藝使用雙氧水,不需要加活性炭脫色,避免工業廢渣的處理,大大降低環保壓力,降低了環保處理費用。
本發明公開了一種高強度耐高低溫的扶手本體,其原料按重量份比包括:粘合劑5?7份、去離子水20?30份、丁腈橡膠10?12份、發泡劑5?8份、玻璃纖維14?16份、絕緣膠12?14份、聚四氟乙烯20?22份、氧化鎂15?18份、木質纖維10?15份、納米氧化鋁20?24份、聚酯纖維18?20份、硅酸鹽15?18份,本發明涉及扶手的加工技術領域。該高強度耐高低溫的扶手本體及其加工方法,通過在扶手的制備過程中加入木質纖維、炭黑、固體廢棄物以及聚四氟乙烯等材料,可大大增加了該扶手的抗壓強度,使其能夠承載外界較大的力,同時也提高了其防腐蝕效果,通過增加絕緣膠、玻璃纖維和丁腈橡膠等材料可提高了該扶手的耐高低溫效果,整體提高了該扶手的使用舒適度以及實用性。
本發明公開了一種清洗膠原蛋白添加系統的清洗液及清洗方法,該清洗液包括以下組分:草酸40?60g/L、陰離子型表面活性劑100?500mg/L;該清洗方法包括以下步驟:S1向膠原蛋白添加系統中加入所述清洗液;S2開啟轉液泵,使所述清洗液在膠原蛋白添加系統中循環流動;S3使用蠕動泵向所述清洗液中持續添加過氧化氫溶液,循環清洗膠原蛋白添加系統。該清洗液及清洗方法能夠解決傳統清洗液及清洗方法清洗效果不佳的問題,從而達到針對長時間使用過后導致膠原蛋白添加系統中存在固體或膠體清洗效果好、最低清洗頻次為每季度1次即可、有效延長設備使用壽命、降低使用成本、不產生難降解物質、易于后續排放廢水的處理的目的。
本發明屬于污水處理技術領域,具體涉及一種小型家禽屠宰場污水處理方法,該污水處理方法包括粗渣分離、第一次絮凝處理、第二次絮凝處理、芬頓反應、第三次絮凝處理、去除氨氮和消毒。本發明通過三次絮凝處理逐步有效的去除污水中懸浮物和大部分有機物,同時結合芬頓反應和折點加氯法進行深度處理,該方法工藝簡單、處理速度快、占地面積小,用于小型家禽屠宰場能將當天產生的屠宰污水處理完,且固體廢棄物用于無害化處理發酵成有機肥,屠宰場環境好。
本發明涉及一種立板式電化學循環水水處理設備,包括:至少一個箱體單元,箱體單元包括一個箱體,側立板開設進水口,箱體上部開設排水口,底板開設排污口;一布水管,由進水口伸入箱體;一集水管,由出水口引出箱體;一排水管,與集水管相連;兩均流板,內接于箱體內壁,在箱體內側形成一容置腔;箱體正面開設開口,一正面板裝設于開口處,一陽極板裝設于正面板內壁,側立板表面設陰極接線端子;一電源;一排污管。所述水處理設備改善冷卻循環水水質,以固體形態析出鈣鎂離子,對循環水水體進行消毒殺菌,提高系統防腐蝕能力,提高循環水的濃縮倍數,減少循環水廢水的排放,節約用水,不添加外來物,環境友好。
本發明提供了一種以植物油為原料連續生產脂肪酸乙酯的方法,包括以下連續的步驟:(1)預處理:取植物油預熱、配制乙醇和固體堿性催化劑的混合液預熱;(2)反應階段:植物油經霧化分配器、混合液用氣相分配器通入管式反應器中,常壓密閉條件下,以固體堿性催化劑催化植物油與乙醇反應,連續化出料;(3)連續脫醇:將上一工序的粗產品投入閃蒸塔連續化脫醇,塔頂回收乙醇通入管式反應器中繼續反應,連續化出料;(4)連續分離:將上一工序的粗產品投入液態靜態分離器進行連續化分離脂肪酸乙酯和副產品,頂部出脂肪酸乙酯,底部出副產品。本發明的方法,乙醇用量少,反應快速充分、選擇性高,能耗低,零三廢排放,產品得率在99%以上。
本發明公開了一種農村生活源有機垃圾、畜禽糞便和污泥一體化處理技術,包括如下操作步驟:1)將農村生活源有機垃圾破碎為小于5mm的碎料;2)將污泥和畜禽糞便按1:1?3比例進行混合均勻后,厭氧馴化3?7天;3)將厭氧馴化后的污泥和畜禽糞便的混合物和破碎后的農村生活源有機垃圾按重量比為1?10:1的比例進行混合,并添加重量占比5%?10%的生物質炭,常溫下進行協同干式厭氧消化處理,處理后產生的沼氣用作農戶照明、取暖,固體和液體副產物用作肥料。本發明方法有效的處置了農村生活源有機垃圾、畜禽糞便和污泥,還幾乎能將農村所有固體廢棄物無害化、減量化和資源化,為農村有機垃圾的處理處置提供了切實可行的途徑,對保護農村生態環境具有重要意義。
本發明公開了一種合成腐霉利的方法,該合成腐霉利的方法具體步驟如下:S1:向500ml帶有攪拌的四口燒瓶中投入甲基氯丙酸甲酯、氨水和催化劑,混合攪拌,備用;S2:進行升溫回流反應,反應時間為4h,中間過程控制甲基氯丙酸甲酯<1%;S3:溫度升溫至60℃時,加入水,1,3,5?均三氯苯,進行升溫回流反應,中間過程控制1,3,5?均三氯苯含量<0.5%,溫度至60℃,進行放料,獲得固體物備用;S4:對放料后獲得的固體物進行水洗兩次,再進行酒精清洗1次,備用;S5:對經過2次水洗,1次酒精清洗的物質進行烘干,獲得腐霉利。本發明路線,沒有選用高價原料3,5?二氯苯胺,具有三廢少,產品收率高,質量好的特點,具有明顯的經濟和社會效益。
本發明公開了一種循環利用水泥廠熱二氧化碳強化再生骨料和再生磚的固碳系統和方法。該系統包括工廠、管道系統、固廢處置車間和制磚車間,所述固廢處置車間包括中間的固廢處置生產線和生產線兩旁平行設置的若干料庫,制磚車間包括制磚生產線和生產線旁的水泥磚養護窯;所述管道系統包括連接工廠的主管道,以及與主管道連接的料庫管道和水泥磚養護窯管道,料庫管道延伸至固廢處置車間中料庫的地面,并且在管道上設置若干小孔;水泥磚養護窯管道延伸至制磚車間中水泥磚養護窯中水泥磚的下方,并且在管道上設置若干小孔。本發明利用了充分利用了水泥廠廢二氧化碳和廢熱,減少了溫室氣體排放,使水泥生產充分利用固廢,減少了水泥生產過程的碳排放量。
本實用新型提供了一種用于健康廚房的無害化垃圾處理裝置,包括有垃圾桶體和祛味裝置,垃圾桶體開口中間位置處的兩側內壁上固定有旋轉軸,旋轉軸的兩側均設置有閉合板,垃圾桶體的開口下端設置有分離盒,分離盒的底部安裝有過濾網;祛味裝置包括有吸氣管,吸氣管貫穿垃圾桶體的后側,吸氣管位于分離盒的下端,且吸氣管的內部設置有吸氣風扇,吸氣管外側一端連接在廢氣吸附劑盒,廢氣吸附劑盒的一端連接有排氣管,通過將垃圾從垃圾桶體的上端放入,兩個閉合板因平衡力而自動將垃圾桶體上端閉合,防止氣味發散,通過垃圾桶體內部分離盒下端的過濾網從而將固體垃圾和餿水分離,再通過祛味裝置經過凈化后再次排出,防止大氣污染和蒼蠅滋生。
本實用新型公開了一種釩氮合金加熱爐,涉及鐵礦冶煉技術領域;包括燒結爐、換熱箱、水箱、水泵、換熱管和通氣機構;所述換熱箱底部固接有通氣機構,所述換熱箱內部固接有螺旋盤繞的換熱管;所述換熱管兩端連接水箱;所述通氣機構包括通氣管、通氣口、葉輪和過濾網;所述通氣管通過支架桿固定在換熱箱內,所述通氣管上開有多個通氣口,所述換熱箱內在通氣管和換熱管之間固接有過濾網,所述過濾網和換熱管之間固接有葉輪。本裝置能夠同時實現高溫廢氣余熱的回收,以及對廢氣的初步過濾凈化處理,過濾固體雜質,避免油脂堵塞管道,多種功能兼具,工作效率更高。
本發明公開了一種畜禽糞便無害化處理工藝及其應用,包含以下步驟:取新鮮的畜禽糞便,調整含水率70?90%,加入過磷酸鈣、活性炭和納米鈦酸鈣粉體,攪拌均勻,在密閉環境中進行第一次加熱,加入硝酸,攪拌均勻,進行第二次加熱,加熱結束后將其固液分離,得到第一固體和第一液體;向第一固體中加入磷酸,混合均勻,真空煅燒,得到第二固體;將第一液體中加入含鈣和鎂的化合物和加入酸性的凹土,混合均勻,靜置,固液分離,得到第三固體和第三液體;將步第二固體和步驟三中的第三固體混合均勻,加入水性成膜劑和包覆混合糊料,高速攪拌,制得緩釋有機肥顆粒,還公開了將緩釋有機肥顆粒應用在人工礁石上,使得其變廢為寶。
本發明涉及生物質炭利用技術領域。本發明提供了一種利用生物質炭提升茶園土壤質量的方法,根據茶樹苗苗齡,在10~30cm深的土壤中施入生物質炭、有機肥和化肥。本發明的方法不僅為茶園,特別是廬山云霧茶茶園的土壤質量提升和優質、高產、高效發展和經營提供了有效技術和方法,還有效的處置了農林業廢棄物資源,做到了固體廢棄物的無害化、減量化和資源化,而且擴大了生物質炭的利用面,延長了產業鏈,有利于循環經濟的發展。
本發明公開了一種減少酸性紅壤N2O排放的生物質炭材料及其制備和使用方法,屬于環境保護領域。所述方法包括:將30?60份由農林業廢棄物和廚余垃圾在無氧或低氧條件下熱解碳化得到的生物質炭、20?40份畜禽糞便和污泥厭氧發酵得到的固體副產物以及20?40份木材加工剩余物和食用菌菌渣堆肥發酵制得的肥料,攪拌混合均勻,制得生物質炭材料。將生物質炭材料施用于酸性紅壤上,可改良酸性紅壤結構、質地、有機質、肥力狀況以及酸堿度等,并增加酸性紅壤反硝化過程功能基因nosZ豐度和改變土壤微生物群落結構,從而使得酸性紅壤的N2O排放量大大減少。本發明生物質炭材料制備原料多為有機廢棄物,取材方便,制備成本低,具有良好的環境和經濟效益。
本發明涉及生物質炭利用技術領域。本發明提供了一種利用生物質炭提升茶園土壤健康的方法,在茶樹苗齡10年以上的成年茶園,于12月上、中旬,在茶樹樹冠外沿正下方10~30cm深的土壤中施入生物質炭、有機肥和泥炭。本發明的方法在茶園生產結束后,通過施加生物質炭、有機肥和泥炭,不僅能夠有效提升土壤肥力,還能降低土壤中的農藥殘留和重金屬含量,全面提升土壤的健康狀況。同時有效的處置了農林業廢棄物資源,做到了固體廢棄物的無害化、減量化和資源化,而且擴大了生物質炭的利用面,延長了產業鏈,有利于循環經濟的發展。
本發明涉及生物質炭利用技術領域。本發明提供了一種利用生物質炭改良茶園土壤質量的方法,包含如下步驟:在茶苗移栽定植或茶籽播種前,按照每畝1000~2000kg的使用量施入生物質炭。本發明方法不僅為茶園的土壤質量改良和優質、高產、高效發展和經營提供了有效技術和方法,還有效的處置了農林業廢棄物資源,做到了固體廢棄物的無害化、減量化和資源化,而且擴大了生物質炭的利用面,延長了產業鏈,有利于循環經濟的發展。
本發明涉及生物質炭利用技術領域。本發明提供了一種利用生物質炭改良茶園土壤肥力的方法,根據茶樹苗苗齡,將生物質炭、有機肥和化肥作為追肥,在5~15cm深的土壤中施入。本發明的方法不僅為茶園,特別是廬山云霧茶茶園的土壤肥力改良和優質、高產、高效發展和經營提供了有效技術和方法,還有效的處置了農林業廢棄物資源,做到了固體廢棄物的無害化、減量化和資源化,而且擴大了生物質炭的利用面,延長了產業鏈,有利于循環經濟的發展。
本發明公開了一種新型鉛酸蓄電池原料及其制備方法,所述集流體原料包括下述重量份數的組份:瀝青顆粒20?30份,分散劑5?10份,粘結劑2?6份,觸變劑10?16份,含鉛固體廢棄物50?60份,再通過S1:瀝青漿料制備→S2:有機模板預處理→S3:浸漬漿料制備→S4:炭泡沫集流體成型→S5:鉛膏原料制備等步驟制備炭泡沫集流體以及鉛膏。本發明的正極鉛膏通過回收含鉛廢棄物制備,降低生產成本制備的炭泡沫具有良好的三維連通開口網絡結構,采用該泡沫集流體材料能夠有效提高鉛酸電池電極活性物質利用率,改善電池的部分荷電循環性能,同時也能減少電池中鉛的使用量,提高蓄電池的比能量且增加蓄電池的循環使用壽命。
本實用新型公開了一種飛灰螯合劑的添加裝置,包括裝置主體,所述裝置主體底端的兩側焊接有墊腳,所述裝置主體一側的頂端安裝有支撐座,所述支撐座的頂部安裝有料箱,所述裝置主體頂端的一側安裝有安裝座。該飛灰螯合劑的添加裝置通過設置有活動轉軸、連接板、皮帶、從動輪、驅動電機和主動輪,使用時,廢物倒入進料口的內部,啟動驅動電機,帶動主動輪旋轉,主動輪和從動輪之間通過皮帶連接,從而帶動從動輪旋轉,從動輪與活動轉軸連接,從而帶動活動轉軸和連接板旋轉,將廢物勻料輸送至裝置主體的內部,避免造成堵塞,結構穩定,提高了加工的效率,解決的是不方便對固體廢物勻料輸送的問題。
本實用新型涉及一種分散紅60苯酚母液回收套用裝置,反應釜的上部與液堿計量槽和熱水計量槽對應連通,反應釜的下端通過管道與壓濾機的進液口對應連接,在反應釜與壓濾機之間的管道上對應設有壓濾泵,壓濾機的廢水出口與廢水收集槽對應連通,所述壓濾機的母液出口與母液回收槽通過管道對應連通,所述壓濾機的固體物料出口與固體物料收集槽對應連通,還設有靜置分液釜,所述母液回收槽的底部通過管道、第一回收泵與靜置分液釜上部對應連通,所述靜置分液釜的上部連接有鹽酸計量罐,所述靜置分液釜底部設有出液管,所述出液管分為兩路,其中一路與廢水收集槽連通,另一路返回至反應釜。本實用新型節能環保,同時也增加了產品收率。
本發明公開了一種廢水處理方法,包括以下步驟:(1)對循環水系統進行一次水補水,所述一次水補水的水質硬度小于100mg/L,電導率小于300μs/cm,將補水輸入循環水系統;(2)獲取循環水系統排出的廢水,將所述廢水輸入澄清池進行澄清,使澄清后的水的濁度<20NTU;(3)獲取所述澄清池的排泥,對所述排泥進行壓濾,獲得壓濾水和濾餅,所述壓濾水送入所述澄清池,所述濾餅作為固體廢料處理。本發明提出的污水處理方法,通過控制一次水補水的水質硬度,提高了循環水系統的廢水可再利用性,將循環水系統的廢水排泥分解為壓濾水和濾餅,其中壓濾水重新送至澄清池,真真意義上實現了零排放。
一種帶有自控裝置的濾液沉淀回收池,包括過濾裝置,過濾裝置輸出端連接廢水池,廢水池內設有隔墻,隔墻一側為廢水收集池,隔墻另一側為廢水沉淀溢流池,所述廢水收集池、廢水沉淀溢流池內設有管路并聯連接虹吸桶,虹吸桶輸出端經污水泵連接去廢水處理工段管道;所述廢水收集池內設有浮球,浮球經牽引繩連接滑輪、接近開關,所述滑輪、接近開關安裝在浮球式液位計支架上,所述接近開關設有2個。解決了離心機(壓濾機)因濾袋(布)破損而漏料的問題,只需定期的清理收集沉淀溢流池下的固體物料即可,同時不需要人工去開關污水泵,不僅減少物料的損耗,且有效地降低了勞動強度,具有工藝簡單、操作方便快捷的特點,降低了生產成本。
一種酸性母液回收套用裝置,包括反應釜,反應釜上端連接酸計量槽,反應釜下端經一泵連接第一壓濾機,第一壓濾機母液出口連接母液回收槽,所述母液回收槽經過濾器、二泵、回用酸計量槽連接反應釜,所述第一壓濾機固體物料出口連接稀釋釜,稀釋釜經三泵連接第二壓濾機,第二壓濾機出料分別連接廢水處理系統和固體物料處理系統。解決了進入廢水處理系統中廢水酸濃度高、處理量大的問題,大大的減緩廢水處理的壓力,具有效果好、減少廢水排放、工藝簡單、操作方便的特點。
本實用新型涉及一種六硝化反應酸性母液回收利用裝置,包括六硝化反應釜,其下端通過管道與六硝化壓濾機對應連接,在六硝化反應釜與六硝化壓濾機之間設有第一壓濾泵,六硝化壓濾機的母液出口、廢水出口、固體物料出口分別與六硝化母液回收槽、六硝化廢水收集槽、水解酸化反應釜對應連通;水解酸化反應釜上端與酸性母液計量罐和液堿計量罐連通,下端與水解酸化壓濾機連接,在水解酸化反應釜與水解酸化壓濾機之間設有第二壓濾泵,水解酸化壓濾機的母液出口、廢水出口、固體物料出口分別與母液回收槽、水解酸化廢水收集槽、水解酸化固體物料收集槽對應連通。本實用新型收集的酸性母液,可作為下步水解酸化反應原料,降低生產成本,提高企業競爭力。
本發明屬于化工合成技術領域,具體涉及一種合成呋蟲胺的新工藝,包括如下合成工序:室溫下向反應釜內投離心母液和片堿,然后降溫至?8~?3℃,投入3?氨甲基四氫呋喃和1,3?二甲基?2?硝基異脲,攪拌均勻,升溫至50~60℃,邊攪拌邊保溫反應,直至1,3?二甲基?2?硝基異脲的剩余量小于其投入量的0.5%,然后降溫至18~22℃,調節pH至3~5酸化結晶,再升溫至45~55℃溶解,溶解完畢后降溫至?5~0℃離心,離心后的固體烘干,得到目標物呋蟲胺,離心后的液體為終極母液;本發明不再使用工業鹽,同時將離心母液和淋洗母液套用至合成工序的反應中,減少了固廢產量,大大降低了廢水的產生量,并提高了產品收率。
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