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本發明公開了一種切削液廢水的環保處理方法，涉及污水處理技術領域，具體為一種切削液廢水的環保處理方法。該切削液廢水的環保處理方法，集成了物理、化學和生物的處理方法，先通過過濾、吸附等物理方法將較大的顆粒濾除，再通過使用化學藥劑與切削液廢水中的有害物質反應，將有害物質析出，最后利用微生物將切削液廢水中的有機物進行降解，該處理方法中使用復合堿對切削液廢水進行破乳處理，通過控制切削液廢水的PH值決定復合堿的用量，該方法可適應與不同濃度的切削液，該處理方法有效減少了切削液廢水中各種有害物質的殘留，提高了對切削液廢水的凈化功能。
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一種釹鐵硼廢料加工用廢水循環過濾裝置，涉及釹鐵硼廢料加工用廢水過濾技術領域，包括支腿、固定裝置、循環裝置、第一壓強表、第二壓強表、廢水處理裝置、進水管和出水管，支腿上設有固定裝置，固定裝置內設有廢水處理裝置，固定裝置上設有第一壓強表、第二壓強表、進水管、出水管和循環裝置，廢水處理裝置由過濾裝置和連接裝置構成，過濾裝置上設有連接裝置；本發明不僅便于對釹鐵硼廢料加工用廢水進行過濾，防止過濾釹鐵硼廢料加工用廢水中的渣滓堵塞濾網，而且便于對堵塞濾網進行沖洗，對濾網沖洗的廢水進行回收進行循環利用，便于對過濾出的渣滓進行收集以便于取出，提高了釹鐵硼廢料加工用廢水處理的便捷性。
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本實用新型公開了醫藥中間體合成反應廢水處理系統，包括第一殼體和第二殼體，便于通過第一殼體和第二殼體實現廢水的按程序依次處理。本實用新型通過設置第一殼體、第二殼體和過濾箱，便于通過第一殼體和第二殼體依次實現廢水的酸堿性中和、混凝沉淀以及實現廢水的水解，進而保證廢水達到排放標準，同時通過過濾箱實現處理過后的廢水的過濾。
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一種超臨界水氧化處理廢水工藝及其反應設備,該設備為多套管管道式超臨界水反應器,包括氧化劑和超臨界態清水輸送管(3)、廢水輸送管(6)、中和試劑水輸送管(4)和排水輸送管(5),整個裝置為全密封的、能承受一定壓力的壓力容器;廢水輸送管套入排水輸送管,氧化劑和超臨界態清水輸送管伸入廢水輸送管中軸部位,中和試劑水輸送管連接排水輸送管始端。從氧化劑進口(2)和超臨界態清水進口(1)輸送管輸入滲有氧化劑的超臨界清水,與進入廢水輸送管(6)的高壓廢水在反應區段(7)反應,中和試劑水從中和試劑水輸送管(4)進入排水輸送管(5)冷卻反應后的廢水,獲得亞臨界態的中性水。本發明適用于對廢水的處理。
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本實用新型提供一種廢舊金屬處理車間用廢水處理系統，包括廢水處理罐、固定欄桿和進水口，固定欄桿位于廢水處理罐的頂部，且固定欄桿與廢水處理罐焊接設置，進水口位于固定欄桿的內側，且進水口與廢水處理罐貫穿連接，廢水處理罐下端的右側設有處理缸，且處理缸與廢水處理罐通過管道連接，廢水處理罐和處理缸的下端分別焊接設有焊接站腳。該種廢舊金屬處理車間用廢水處理系統通過結構的改進，使本裝置在實際使用時，可加速消毒料與廢水之間的融合，進而加快了廢水對消毒料的吸收，以加快殺除廢水中含有的有害雜質，并且本裝置在實際使用時可對金屬雜質顆粒起到一定的回收作用，以作后續再利用處理，節約了一定的成本，避免浪費。
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本發明涉及一種廢水處理系統與方法，尤其是一種電鍍廢水處理系統與方法。本發明為了克服常見電鍍廢水處理工藝中忽略COD，以及針對COD的改良工藝存在的投藥量大、反滲透產水率低、能耗大等缺點，提供了一種能高效去除電鍍廢水中的COD的電鍍廢水處理系統與方法,包括分類收集調節單元、物化混凝沉淀單元、加藥系統Ⅰ、反調緩沖池PH值調整單元、加藥系統Ⅱ、UV-BAF氧化單元、深處理反滲透單元、濃水離子交換單元、排放單元、污泥處理系統以及淡水回用裝置，從而有效去除了電鍍廢水中的COD，具有操作簡單，運行成本低，反滲透產水率高，氧化分解更徹底，處理運行更穩定的優點。
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本實用新型提供了一種蔬菜腌制廢水處理裝置，包含L型廢水處理塔，廢水處理塔分為吸附區、生物降解區和清水區，廢水處理塔的底部為生物降解區，廢水處理塔的L型頂部為吸附區，吸附區內放滿活性炭，吸附區旁為清水區，吸附區和清水區通過塔壁隔開，吸附區和生物降解區通過鋼絲網隔開，鋼絲網上固定有高分子膜，清水區和生物降解區通過高分子膜隔開，生物降解區底部設有通氣管，通氣管連接至廢水處理塔外側的風機上，清水區底部側壁設有水質探針，水質探針上方設置出水口。在廢水處理塔上同時設置吸附區、生物降解區和清水區，只需一臺設備即可實現污水的物理吸附和生物降解兩道除污工序，徹底的對蔬菜腌制廢水中的有機物和各種雜質進行凈化。
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本發明公開了一種電鍍漂洗廢水在線回收方法,依次有以下步驟:1)預處理;2)膜分離;3)清洗系統,其特征在于:步驟1)采用保安過濾器預處理;步驟2)采用集成膜組件分離;步驟3)采用自動清洗或手動清洗系統。還公開了一種電鍍漂洗廢水在線回收設備,采用一體化結構,保安過濾器的出水口通過管道和高壓泵進水口相連;高壓泵出水口通過管道和膜組件進水口相連;膜組件產水口和清水箱相連。本發明可以實現電鍍漂洗廢水處理資源化、減量化與循環利用,使廢水中的貴重金屬得到回收,占地少,操作簡便靈活。根據清洗水的水質要求控制水量大小,確保清洗水滿足鍍件清洗質量要求,大幅度減少電鍍生產水用量,減輕電鍍廢水中重金屬污染。
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本實用公開了一種高效的植脂末生產廢水處理裝置，包括混合罐和絮凝罐，所述混合罐通過連接管與絮凝罐連通，所述混合罐的底部設有攪拌電機，所述攪拌電機與安裝在混合罐中的攪拌軸傳動連接，所述攪拌軸上設有攪拌葉，所述混合罐底部的一側設有進液口，混合罐的頂部設有盛裝絮凝劑的加料罐，所述混合罐內腔的頂部設有分液盤；所述絮凝罐的底部設有廢料出口，所述廢料出口上設有閥門，所述絮凝罐的中間位置設有安裝座，所述安裝座上安裝有過濾網，所述過濾網上方的絮凝罐的罐體側壁設有出液管，本實用新型可連續處理廢水，提高廢水的處理效率，同時廢水與絮凝劑的混合效果好，達到較好的廢水處理效果。
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本發明公開了一種農藥甲托生產廢水的預處理方法，將農藥甲托生產過程中產生的廢水經裝有復合催化劑填料的電催化氧化、裝有催化劑硫酸銅浸β-Al2O3的二氧化氯氧化、空氣曝氣三個工藝步驟的預處理，處理后的農藥甲托生產廢水COD去除率> 85％，廢水可生化性B/C提高22倍以上，B/C值由0.02提高到0.45以上，直接進生化處理后達標排放。本發明工藝操作簡單，易于自動化控制，處理過程中不產生惡臭和二次污染。由于引入了自制的復合催化劑和硫酸銅浸β-Al2O3催化劑，提高了氧化效果。對甲托生產廢水中難降解有毒污染物去除率高，COD去除率高，廢水可生化性顯著提高。兩種催化劑都便宜易得，可重復使用。
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本發明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種資源再生用含銅廢水處理裝置。本發明提供一種操作簡單、工作效率較高且能夠降低成本的資源再生用含銅廢水處理裝置。一種資源再生用含銅廢水處理裝置，包括有：底板和攪拌組件，底板上設有攪拌組件；手動加藥組件，攪拌組件上設有手動加藥組件。本發明通過減速電機的輸出軸轉動帶動第一轉軸轉動，進而使攪拌葉片轉動，從而對廢水進行充分攪拌，使得廢水與化學藥劑混合并發生化學反應，達到了自動攪拌的效果，通過凸輪與活塞桿配合，凸輪轉動使活塞桿在活塞缸內向下滑動，繼而使藥筒內的藥物流入廢水中，如此達到了自動加藥的效果，操作簡單方便。
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本實用新型涉及廢水排放技術領域，具體為一種高效氟硼酸鉀合成廢水監控裝置，包括監控裝置本體，監控裝置本體的頂部一側貫穿設置有進水管，監控裝置本體的底部一側貫穿設置有出水管，監控裝置本體的頂端固定安裝檢測儀，監控裝置本體的內部頂端固定安裝檢測腔體，監控裝置本體的內部從上至下依次設有第一隔板、第二隔板以及第三隔板，其中第一隔板、第二隔板以及第三隔板均水平設置，有益效果為：本實用在監控裝置本體內部的第一隔板上安裝驅動電機，并利用攪拌桿攪拌廢水，且只有當廢水漫過溢流管時，才可以流出第一隔板，相對而言攪拌時間長，且可以保證檢測探頭始終浸泡在廢水中，因此可以更準確的檢測出廢水中的各項指標含量。
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本實用新型公開了一種螢石生產用氟廢水處理裝置，包括廢水箱，所述廢水箱的右側設置有沉淀箱，所述廢水箱的右側通過水管與沉淀箱的左側連通，所述廢水箱的左側連通有進水管，所述廢水箱的左側連通有位于進水管頂部的送料管，所述廢水箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱的內部活動安裝有電箱一，所述電箱一內壁的頂部固定連接有電機一，所述電機一的輸出端固定連接有轉桿。本實用新型通過傳動機構帶動電箱一左右移動，同時電機一帶動轉桿通過攪拌桿對廢水和石灰乳進行混合，具備能夠對氟廢水與石灰乳進行均勻混合，混合效果好的優點，解決了現有的氟廢水處理裝置的攪拌位置固定，導致混合效果差的問題。
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本發明公開了一種降解印染廢水中有機污染物的催化劑，包括CdS微球以及負載在所述CdS微球表面上的FeS納米顆粒，所述CdS微球與FeS納米顆粒形成核殼結構，且所述FeS納米顆粒在所述催化劑中的重量占比為5～9％。本發明還公開了上述催化劑的制備方法，以氯化鎘、亞鐵氰化鉀、硫代乙酰胺和硫脲為反應原料，通過簡單的兩步水熱法于160～200℃下反應6～10h制備得到上述催化劑。本發明提供的催化劑，具有較高的比表面積，且催化劑表面粗糙，可與染料中的有機污染物充分接觸，能夠高效降解染料中的有機污染物，本發明的制備方法簡單、原料廉價易得，降低了經濟成本，且制備過程無污染，有利于大規模的工業生產應用。
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一種接近廢水零排放的釹鐵硼廢料回收工藝。本發明研究了釹鐵硼廢料中的釹、鋱、鏑、鈷的回收與分離，根據廢料中所含元素的化學性質，選擇了廢料細磨粉碎、氧化焙燒、鹽酸優溶、中和除雜、復鹽沉鐵及萃取分離等手段，成功的將釹鐵硼廢料中有價值的元素進行了提取，得到了純度較高的氧化釹、氧化鋱,氧化鏑及氧化鈷。木發明工藝簡單、生產成木低，具有顯著的經濟效益，不產生環境污染，適用于工業化連續生產；所制備的氧化釹、氧化鋱、氧化鏑、氧化鈷產品提取最高，質量指標均符合行業標準或客戶標準。
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本發明公開了一種輔助強化含磷廢水的除磷及回收磷的工藝，首先加入適量的鎂離子溶液，將廢液中的磷元素以磷酸銨鎂結晶的形式沉淀下來，隨后加入赤泥以及利用合適的磁場，強化反應，加快磷酸銨鎂的結晶速率，最終將所得的沉淀過濾，烘干，即得最終產品。本發明的工藝方法反應時間短，優化了現有含磷廢液的處理中，時間長，處理不完全的問題，同時利用了制鋁工業排除的固體廢棄物——赤泥，對降低處理成本，解決廢液難處置等問題具有重要的經濟效益和社會意義。
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本發明公開了一種高COD高含鹽難生化廢水的處理系統，涉及到環保水處理技術領域，包括混凝反應單元、氣浮沉淀單元、復合過濾單元、中間水箱、反滲透過濾單元和蒸發結晶單元，所述氣浮沉淀單元包括沉淀池，所述沉淀池內部固定設置有第一隔板與第二隔板，所述第一隔板與第二隔板將沉淀池內部自左向右依次分隔為溶氣腔、存儲腔和浮渣收集腔，所述第一隔板左側設置有溶氣氣浮設備，所述沉淀池內側頂部固定設置有雙重驅動機構，所述雙重驅動機構底部傳動設置有浮渣單向推送機構。本發明對浮渣進行有效收集的同時，可以去除浮渣中殘留的部分水分，進而降低后續浮渣與污泥的混合物處理總量，降低處理成本，更加適用于工業化處理。
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本實用新型提供一種廢水處理雙層過濾器，支座位于整個罐體的下方，下封頭在支座的上方，筒體在下封頭的上方，筒體的下部設置有進液口，工業水從進液口進入到筒體內部；上封頭在筒體的上方，主要起到密封的效果；筒體的中下方內部緊位于進液口上方處設置有初級過濾層，筒體的中上方內部緊位于出液口下方處設置有高效過濾層，初級過濾層內放置微孔陶瓷濾料，高效過濾層內放置高分子復合濾料；筒體的中上方設置有反沖洗口，用以保證過濾層的通量恢復，筒體的上部設置有出液口，過濾后的清水經過出液口流出；上封頭的頂部設置有排氣口，下封頭的底部設置有反沖洗排污口，第一人孔設置在上封頭上方，第二人孔設置在筒體的中部。
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本實用新型公開了一種磁性微球吸附處理廢水裝置，處理箱的上端固定連接有電機與進料管，處理箱的下端固定連接有支撐腿，處理箱的外表面分別固定連接有與之內部相互連通的進水管與出水管，處理箱的內部底面為V字形，處理箱的下端設置有殘渣過濾機構；殘渣過濾機構包括固定連接在處理箱下端的沉淀管，沉淀管與處理箱的內部相互連通，沉淀管的下端固定連接有與之內部相互連通的排污管，排污管上同樣設置有閥門，沉淀管的內部底面同樣為V字形，沉淀管的內部設置有阻擋球；解決現有污水處理設備對工業污水處理的過程中，顆粒雜質不能被磁性微球材料吸附處理且會影響磁性微球材料吸附處理效果，增加污水處理成本的問題。
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本實用新型公開了一種工業炸藥生產用泄爆滅火裝置，包括殼體，所述殼體的內部右側上端和內部底面左側均安裝有滑軌，且殼體通過滑軌與泄爆片相互連接，并且泄爆片的前端表面固定有連接塊，所述殼體的前端表面開設有第一凹槽，且殼體的右側下端固定有轉軸，所述殼體的前端表面焊接有支架，且支架的內側下端表面固定有凸塊，所述殼體的上端設置有蓄水箱，且蓄水箱的內部下端表面固定有彈簧，且彈簧的上端表面安裝有堵水塊，所述蓄水箱的下端表面開設有出水口，且出水口的表面固定有擋水板。該工業炸藥生產用泄爆滅火裝置，便于將泄爆片的清理和更換，泄爆的同時可自動進行滅火降溫處理，結構靈活安全，便于處理廢水，結構穩定。
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本發明公開了一種新型難降解工業污水處理方法，包括如下步驟：將工業污水輸入鍋爐中，升溫至120-150℃，加入粉煤灰、鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽混合攪拌得到第一預制料，送入磁場提取出磁性物質，凈化，殺菌，過濾，送入含有微生物菌劑的曝氣生物濾池進行生物降解，送入樹脂吸附反應器中，攪拌狀態下通過磁性離子交換樹脂吸附有機物，送入超濾裝置對吸附后的產物超濾，送入反滲透裝置反滲透處理，再送入再生系統進行氯化鈉鹽水吸附，送入電解氧化工序電解氧化，通過鈉濾膜組件對電解廢液處理，最終廢水達標排放。本發明成本低，沒有二次污染，且處理能力極強。
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本實用新型公開了一種廢水pH自動截止裝置，包括總管，所述總管上固定設有檢測機構，所述總管一端固定設有三通管，所述三通管一側固定設有第一分管和第二分管，所述第一分管和第二分管上均設有電磁閥，所述檢測機構包括外殼，所述外殼內部設有pH檢測儀，所述pH檢測儀底部設有橡膠球套，所述橡膠球套外部設有限位罩，所述限位罩一側設有開口，所述開口一側設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿一端設有推板，所述橡膠球套底部固定設有滴管，所述滴管外部設有防護罩，所述滴管內部設有檢測探頭。本實用新型電動伸縮桿帶動推板將橡膠球套壓縮后松開，污水被吸進滴管和橡膠球套內部，方便檢測探頭檢測污水的pH，檢測結果精準。
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本發明公開了一種以重晶石精礦為原料生產工業沉淀硫酸鋇的工藝，改工藝包括以下步驟：將重晶石精礦與濃硫酸混合制成漿料，將漿料進行低溫焙燒，焙燒渣用水進行浸出，得到水浸液和水浸渣，水浸液進行擴散滲析，得到回收硫酸和水浸殘液，水浸殘液返回水浸出，水浸渣用鹽酸溶液進行浸出，得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液進行擴散滲析，得到回收鹽酸和酸浸殘液，酸浸殘液送廢水處理，酸浸渣用水漂洗，洗水送鹽酸浸出，漂洗渣烘干后進行氣流分級，收集分級產物中D50≤2.0um的部分作為產品，其余部分作為原料返回，所得產品達到工業沉淀硫酸鋇優等品的質量要求。該工藝具有硫酸鋇直收率高、對原料適應性強、處理規模靈活可調及節能環保等特點。
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本發明提出了一種鎂鋁尖晶石粉體的工業制備方法及其制備裝置，涉及陶瓷粉體技術領域。該鎂鋁尖晶石粉體的工業制備方法包括如下步驟：將鎂無機鹽和鋁無機鹽按照Mg離子和Al離子的物質的量比1：2溶解于水中，再滴入堿液反應后利用氨水調節pH得到溶膠；將溶膠陳化、過濾、除雜并干燥脫水后獲得前驅體，最后煅燒研磨獲得量產級別的高純鎂鋁尖晶石粉體。本發明的優點在于，該方法中溶膠凝膠反應完全，沒有其他雜質，可實現量產，制備的鎂鋁尖晶石粉體純度高，可應用于制備鎂鋁尖晶石透明陶瓷材料以及鎂鋁尖晶石噴涂粉末等，大大降低生產成本、節約資源。該制備裝置實現了廢水的循環利用，降低生產成本，減少甚至杜絕廢液排放。
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本發明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種銅冶煉廢水石膏濾液除氟的方法。該方法按一定比例往石膏濾液中加入除氟試劑A和B，充分混合，攪拌均勻，得到混合溶液；往混合溶液中加入可溶性氫氧化物，充分混合，攪拌均勻，調節反應體系的pH；按一定比例往混合溶液中加入助凝劑，充分混合，攪拌均勻，靜置后，使用過濾的方式得到沉淀物和濾液。該方法能夠除去石膏濾液中的大部分氟離子和重金屬污染物，能夠將石膏濾液中的氟離子濃度降低至5mg/l以下，能夠滿足GB25467—2010《銅、鈷、鎳工業污染物排放標準》，大幅度提高企業的環保效益。
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本實用新型涉及一種工業尾氣中的氨氣回收裝置。工業上常用的氨氣捕集方法是酸洗法，利用無機酸(如硫酸、硝酸等)的水溶液來吸收氨氣，并最后濃縮成相應的銨鹽。但是該法所使用的無機酸水溶液具有強腐蝕性、高揮發性，且被吸收的氨氣難以解吸出來回收利用，從而產生大量廢水且成本高昂。本實用新型涉及一種工業尾氣中的氨氣回收裝置，其中：水箱頂部固定設有電鈴和控制器，出氣管固定在水箱頂部與水箱內部相通，氨氣檢測報警器固定在水箱內部頂端一側，水箱一側設有水泵，抽水管一端與水泵連接，抽水管另一端設置在水箱內，排水管一端與水泵連接，排水管另一端穿過過孔。本裝置吸附效果好，用水代替酸液，降低成本。
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本實用新型公開了一種鍋爐酸洗廢水處理系統，隔油沉砂池的出口連接有反應調節池，反應調節池的出口連接有機械攪拌澄清池，機械攪拌澄清池一端連接有集泥池，機械攪拌澄清池另一端連接有中間水池，集泥池的出口連接有污泥濃縮池，污泥濃縮池連接有板框壓濾機，板框壓濾機連接有反應調節池，中間水池的出口連接有纖維球過濾器，纖維球過濾器的一端出口連接有回用水池，纖維球過濾器的另一端出口連接有板框壓濾機，回用水池的出口分別連接有煤場回用水池、工業水箱和排放水池。采用本實用新型，對酸洗廢水中的重金屬離子和氟離子可進行有效的處理，提高了整個系統的可靠性。
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本發明公開了一種工業循環水恒壓供水回收系統，包括廢水回收池、循環水池、增壓水泵、供水管道、壓力傳感器、恒壓變頻器和用水管網，車間地面下均設有廢水回收池，廢水回收池與循環水池連通，供水管道由N根供水分管并聯入供水主管組成，供水分管一端朝下插入循環水池底部，供水分管上均設有增壓水泵，恒壓變頻器設有N件，與增壓水泵一一對應連接，供水主管上設有N個壓力傳感器，與N個恒壓變頻器一一對應連接。本發明將車間生產用廢水回收凈化處理后收集到循環水池，再重新循環利用，大大節省了用水成本，避免了水資源浪費；通過恒壓變頻器自動開啟/停止增壓泵，自動調節增壓泵運行頻率，使生產系統用水壓力穩定，保證了生產設備的正常運行。
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