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本發明公開了一種礦物選別方法，包括：將礦料和水供入橫向布置的初選筒的內腔中，該初選筒的中心軸線橫向布置；驅動所述初選筒轉動，同時對選料筒的內腔施加磁場；通過分選器對礦漿進行精確選別；通過磁場以及分選器的作用，使得礦漿中的被選礦物在隨著筒壁上升和由于重力的下落的過程中，形成磁團和/或磁鏈，在匯集成足夠大的磁團和/或磁鏈之后，貼附在初選筒內壁上并且隨著初選筒的轉動一直向上運動，到達所述內腔中位于上方的落料區；礦漿中的除了被選礦物之外的其它物質在所述內腔底部進入尾料槽。
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本發明屬于資源開發領域，特別涉及一種超低品位原生磁鐵礦綜合開發利用方法。該方法包括：步驟100、在礦山采集原礦，并將采集到的原礦進行廢石剝離，得到廢石和礦石；將得到的廢石綜合利用得到道砟和建筑石料；步驟200、將步驟100得到的礦石進行選礦生產得到鐵精粉和尾礦；步驟300、將步驟200中獲得的尾礦進行利用和處理。采用該方法開采成本低，選礦比小、排廢量小、尾礦堆存容易。
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本發明公開了一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝，該工藝為：一、采用常規選礦工藝對高磷鮞狀赤鐵礦進行選礦得到鐵粗精礦礦漿，將所述礦漿中鐵粗精礦的質量百分比濃度調整至50%～70%；二、將調整濃度后的礦漿加入攪拌機中，然后向攪拌機中加入工業鹽酸、保鐵劑和蝕硅劑，攪拌浸出15min～45min；三、過濾，得到濾液和濾餅，所述濾餅即為低磷鐵精礦。本發明工藝路線簡單，生產成本低，操作方便，能耗小，礦石適應性強，采用本發明工藝，可提高鐵粗精礦鐵品位，浸出過程鐵回收率可達到90%～95%，最終可獲得鐵品位不低于60%，P2O5含量不高于0.15%的低磷鐵精礦。
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本發明公開了一種降低高硫煤硫分的分選工藝，包括以下步驟：一、將高硫煤給入到破碎機中進行破碎，得到破碎產品；二、將細破碎產品給入到球磨機中進行球磨，得到球磨產品；三、將細球磨產品給入到攪拌桶中進行調漿，得到調漿產品；四、將調漿產品給入到第一臥式離心選礦機中進行第一次分選；五、將第一次分選離心精煤給入到第二臥式離心選礦機中進行第二次分選；六、重復步驟五0～N次至離心精煤中硫分含量符合后續工藝要求；七、對離心精煤和離心尾煤分別脫水處理。本發明以高硫煤為研究對象，采用破碎磨礦細化煤中硫的解離度，并進行多次離心分選，降低高硫煤中硫分，為以后高硫煤的利用提供可行性，也降低了高硫煤利用過程中對環境的污染。
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一種立式離心跳汰機，主要由錐形筒、跳汰篩板、跳汰室、攪拌軸、攪拌葉輪、進料管組成，錐形筒為中空的夾套結構，外壁上有進水口，內壁截面為帶溝槽的圓錐形，跳汰篩板和跳汰室安裝在錐形筒下方，進料管安裝在錐形筒中心，攪拌軸位于進料管中心，攪拌軸末端安裝有攪拌葉輪。利用礦粒在回轉礦漿流中產生的慣性離心力差異使礦粒按密度分離復合礦粒在垂直變速流動的水流中按密度分層進行離心復合跳汰選礦，可在較高離心力強度下有效捕集微細粒重礦物，篩板磨損較小，跳汰床石基本不流失，可不停機排出已分選出的重選精礦，停機后易于清理機體內殘余礦物。適用于選礦過程中對已單體解離的目的礦物進行預先分選，也適用于選礦尾礦的再次分選回收。
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本發明提供一種尾礦基多孔護壁透水材料，包括以下質量百分比的原料制成：尾礦95?99%，粘土1?5%，外加成孔劑3～6%，水0.5～1.5%，同時提供一種尾礦基多孔護壁透水材料的制備方法，以礦產資源開發利用過程中的尾礦為主要原料，經成型，初加工，燒制，精磨加工工藝制成，選用選礦尾礦為主要材料，通過內部的大量孔結構，將巖體碎屑和水體分離，保證爆破孔深度的同時，對選礦工藝不產生不利影響，并可以有效地提高爆破質量，為后續的選礦提供有力的保障。
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本實用新型提供了一種煤矸石選煤系統，包括箱式給料機、破碎篩分裝置、選礦裝置、成品煤倉以及矸石倉，箱式給料機用于暫存煤矸石并按序將煤矸石卸下；破碎篩分裝置用于將煤矸石破碎并篩分出多種不同粒徑范圍的煤矸石塊；依據降低煤矸石熱量需要和成本需要，選擇合適數量的選礦裝置，選礦裝置將多種不同粒徑范圍的煤矸石塊中的煤和矸石分離；成品煤倉和矸石倉分別用于儲存分離出的煤和矸石。不僅能夠避免煤炭資源浪費，同時能夠有效降低煤矸石的熱值，進而滿足煤矸石制磚的要求以及煤矸石綜合利用等方面的需要。解決了現有技術中采用煤矸石制磚熱值較高無法滿足制磚需要的問題，具有進一步提高資源回收利用，提高煤矸石綜合利用。
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本發明涉及一種選礦工藝，具體的說是一種從石棉類礦物中選取石棉及礦物纖維的濕法工藝。本發明的工藝流程為破碎、流態化分選、水洗噴淋凈化、砂石脫水及溢流尾水回用、石棉脫水及濾餅粉碎、干燥；在水洗過程中對水質沒有特殊要求，也不需對PH值進行調整；在濕法作業過程中，各作業段的產物是分段脫水、尾水分段回用。本發明的效果在于生產出的石棉纖維不僅產品質量好，選礦回收率高，而且還不用任何化學藥劑，整個生產過程無任何污染，專用旋轉噴淋式振動圓筒篩解決了纖維礦漿“糊網”的問題，使石棉纖維的“洗、剝、篩”一并完成，提高了石棉回收率及回水利用率，從而提升了企業的經濟效益。它特別適合于石棉及纖維礦物尾礦選礦時使用。
一種基于懸浮態的粉末狀超疏水性磁載體的制備方法及其在礦物浮選中的應用，涉及貧細雜難選礦石高效利用領域，將超疏水性磁載體作為載體礦物應用于礦物浮選，并能夠解決貧細雜難選礦石目的礦物品位低或微細粒級含量高，從而引起的資源流失問題。本發明所述的一種基于懸浮態的粉末狀超疏水性磁載體的制備方法由①粉末狀磁載體的制備；②粉末狀磁載體表面粗糙度的調節；③懸浮體系中粉末狀磁載體表面超疏水性薄膜的制備這三個步驟組成。將該方法獲得的三種粉末狀超疏水磁載體按一定比例混合，應用于貧細雜難選礦石的浮選，在不影響浮選過程和精礦產品質量的情況下，提高目的礦物浮選回收率一個百分點以上，實現貧細雜難選礦石高效利用。
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磁黃鐵礦粉表面超疏水性薄膜的制備方法及應用，涉及貧細雜難選礦石高效利用領域，將超疏水性磁黃鐵礦粉作為載體礦物應用到礦物浮選，并能夠解決貧細雜難選礦石目的礦物品位低或微細粒級含量高而引起的資源流失問題。本發明所述的磁黃鐵礦粉表面超疏水性薄膜的制備方法由①磁黃鐵礦粉末的制備；②磁黃鐵礦粉末表面粗糙度的調節；②磁黃鐵礦粉表面超疏水性薄膜的制備這三個步驟組成。該方法獲得超疏水性磁黃鐵礦粉末，其表面接觸角大于150度，滾動角小于8度，可將其作為載體礦物應用于貧、細、雜難選礦石的浮選，在不影響浮選過程和精礦產品質量的情況下，可提高目的礦物浮選回收率一個百分點以上，實現貧細雜難選礦石的高效利用。
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本實用新型公開了一種石英脈型粗中粒金礦純重選裝置，包括球磨機、渣漿泵、直線振動篩、選礦機、搖床和水力旋流器，所述渣漿泵包括第一渣漿泵和第二渣漿泵，所述選礦機包括第一選礦機和第二選礦機，所述搖床包括第一搖床和第二搖床，所述球磨機的輸出端連接第一渣漿泵的輸入端，其中第一渣漿泵的輸出端連接直線振動篩的輸入端，所述直線振動篩的輸出端分別連接第一選礦機的輸入端和球磨機的輸入端，其中第一選礦機的輸出端分別連接第二渣漿泵的輸入端和第一搖床的輸入端，所述第一搖床的輸出端連接第二搖床的輸入端，所述第二渣漿泵的輸出端連接水力旋流器的輸入端，其中水力旋流器的輸出端分別連接球磨機的輸入端和第二選礦機的輸入端。
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本發明公開了一種石英脈型粗中粒金礦純重選裝置及方法，包括球磨機、渣漿泵、直線振動篩、選礦機、搖床和水力旋流器，所述渣漿泵包括第一渣漿泵和第二渣漿泵，所述選礦機包括第一選礦機和第二選礦機，所述搖床包括第一搖床和第二搖床，所述球磨機的輸出端連接第一渣漿泵的輸入端，其中第一渣漿泵的輸出端連接直線振動篩的輸入端，所述直線振動篩的輸出端分別連接第一選礦機的輸入端和球磨機的輸入端，其中第一選礦機的輸出端分別連接第二渣漿泵的輸入端和第一搖床的輸入端，所述第一搖床的輸出端連接第二搖床的輸入端，所述第二渣漿泵的輸出端連接水力旋流器的輸入端，其中水力旋流器的輸出端分別連接球磨機的輸入端和第二選礦機的輸入端。
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本發明涉及一種低品位礦礦選機。其結構為:包括機架、原礦漿箱,所述的原礦漿箱設置于機架右側頂端,整機分為三部分,上部為一選中磁水選機,中部為二選強磁水選機,下部為三選強磁水選機,所述的一選中磁水選機上設置有中磁筒,二選強磁水選機和三選強磁水選機上設置有強磁輥,所述的中磁筒下方設置有分選槽,頂部上設置有磁輥刷,下部設置有分選槽,所述的中磁筒和強磁輥上設置有擺線針輪減速機,下設置有精礦承接斗,精礦承接斗下設置有精礦落管,所述的強磁輥是由多個兩平面極性相同的磁環中間夾鐵環依次排列組成,磁環內設置有磁輥芯軸。本發明結構上更合理、精礦回收率高、工作效率高、操作簡單、維護方便,耗電量少。
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本實用新型公開了一種選礦浮選裝置，包括浮選殼、自吸式微泡發生器、攪拌機構和攪拌驅動裝置，浮選殼包括浮選槽和泡沫收集槽，自吸式微泡發生器進口連接有進料管，自吸式微泡發生器出口與設置在浮選槽底部中心的進料口連接，攪拌機構包括攪拌軸、軸承座和套筒，攪拌軸為空心結構，軸承座下端與套筒上端固連，套筒下端安裝有蓋板，蓋板底部安裝有定子，蓋板上開有通孔，攪拌軸穿過套筒和軸承座且通過軸承與軸承座連接，攪拌軸下端安裝有葉輪，蓋板、葉輪和定子三者之間形成半封閉腔體。本實用新型維修方便、能耗低且壽命長，能形成大量微小氣泡，氣泡浮升過程穩定，浮選效率高；改善了浮選過程和氣泡形成方式，增強了分選效果，減少了葉輪磨損。
本發明涉及一種組合藥劑在以銅藍為主的銅硫礦石選礦中銅硫分離的應用方法。本發明包括以下步驟：原礦石在磨礦后用石灰調漿使原礦礦漿pH值為7-12，采用O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和丁基黃藥浮選得到富集的銅硫混合精礦；富集的銅硫混合精礦經磨礦后，達到銅硫分離所要求的磨礦細度時，將組合藥劑配合石灰及銅捕收劑直接加入到銅硫分離作業中，活化易氧化的銅藍礦物并抑制黃鐵礦，實現銅硫的有效分離。采用本發明方法后：1、達到銅硫有效分離效果，硫化鈉和腐植酸鈉對硫鐵礦有良好的抑制作用；2、在相當的分離效果下，組合藥劑用量只相當于石灰等其他抑制劑的40-50%；3、藥劑毒性小，對環境友好。
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本實用新型公開了一種選礦設備用藥劑添加裝置，包括底板和移液組件，所述底板頂部外壁固定連接有裝藥組件，裝藥組件包括箱體和進料管，箱體的數量為六個，箱體底部外壁固定連接于底板頂部外壁，進料管底端外壁焊接于箱體頂部外壁，進料管頂部外壁固定連接有漏斗，漏斗頂部外壁活動連接有蓋板，箱體頂部外壁焊接有提料管，提料管內壁固定連接有套管。通過設置裝藥組件，其中箱體的數量為六個，能夠滿足多種藥劑的儲存備用，相比現有技術中普遍采用一個料缸進行藥劑儲存備份，需要更換時必須先清洗干凈才能加注新的藥劑；該種裝置能夠避免此類麻煩，同時進料管與提料管的設置，能夠方便工人加注藥劑和后續組件提取。
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本實用新型公開了一種選礦用的篩網結構，涉及篩網技術領域。本實用新型包括矩形固定框，矩形固定框內部的底端固定有矩形多孔板，矩形固定框的上端固定有矩形固定板，矩形固定板的上端固定有第一電機，第一電機的輸出端固定有第一直齒輪。本實用新型通過矩形多孔板、矩形固定板、第一電機、第一直齒輪、第二直齒輪、第一攪拌桿、第三直齒輪、鏈條、第四直齒輪和第二攪拌桿的相互配合，能有效的對礦石進行篩分，提升了礦石篩分的效率，提升了篩分的效果；通過矩形支撐腿、方形固定柱、第二電機、螺桿、U形塊、出料管和阻擋板的相互配合，能有效的將不合格的礦石進行處理，保障了篩分的效率。
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一種高碳微細粒嵌布金礦選礦方法，將原礦進行破碎篩分后在回轉窯中用煤制氣設備產生的燃氣650℃焙燒2～3小時，再將焙燒后金礦水淬至≦50℃后，加400g/t煤油屏蔽未燃燒盡的碳，最后將金礦用氰化法浸出，在確?；厥章是闆r下，焙燒溫度從750℃降低到了650℃，節約了燃燒成本、延長了設備壽命和工人勞動強度，本發明用煤油對未充分燃燒的碳進行屏蔽處理，提高了金的浸出率，金浸出率>85%，另外采用回轉窯+煤制氣工藝代替噴射煤粉，提高了溫控效率，去除了碳的二次污染，使得工業化成為可能。
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本實用新型公開了一種選礦實驗室專用的重選搖床，包括搖床，所述搖床側面的一端安裝有傳動裝置，所述傳動裝置與所述搖床通過螺栓固定連接，所述傳動裝置底部安裝固定有機座，所述搖床一側嵌套設有盛礦斗，所述盛礦斗鄰側設有給礦槽，所述搖床頂部分別設有精礦端和尾礦段，所述搖床側面固定安裝有接礦槽，所述接礦槽頂部嵌套設有接礦板，所述接礦槽側面設有接礦槽刻度線，所述接礦槽頂部設有刻度指針，具有在重選搖床試驗時，接礦板刻度指針對應的刻度值即可作為在給礦量、給水量恒定的試驗條件下，保證每次接礦產品產率的穩定。
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本發明公開了一種刮板式四槽浮選機，該浮選機包括依次并列的四個槽體，槽體之間由隔板隔開，第一槽體、第二槽體和第三槽體的隔板上設有用于調節液面高度的中礦箱，第四槽體的隔板上設有用于排出礦漿的尾礦箱，槽體開口處均設有能夠旋轉的刮板；第一槽體和第二槽體上端的板子上、第三槽體和第四槽體上端的板子上各設有一個固定裝置，固定裝置上設有兩個主軸和第一電機，主軸的末端延伸至相應槽體的底部，主軸末端設有若干葉輪，第一電機的輸出端通過皮帶與主軸相連；第一槽體底部設有進漿管，槽體上部均設有吸氣管，第一槽體至第三槽體的底部分別設有用于連通隔壁槽體的中礦管。本發明還公開了一種刮板式四槽浮選機的選礦方法。
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本實用新型涉及一種低品位礦選礦機。其結構為:包括機架、原礦漿箱,所述的原礦漿箱設置于機架右側頂端,整機分為三部分,上部為一選中磁水選機,中部為二選強磁水選機,下部為三選強磁水選機,所述的一選中磁水選機上設置有中磁筒,二選強磁水選機和三選強磁水選機上設置有強磁輥,所述的中磁筒下方設置有分選槽,頂部上設置有磁輥刷,下部設置有分選槽,所述的中磁筒和強磁輥上設置有擺線針輪減速機,下設置有精礦承接斗,精礦承接斗下設置有精礦落管,所述的強磁輥是由多個兩平面極性相同的磁環中間夾鐵環依次排列組成,磁環內設置有磁輥芯軸。本實用新型結構上更合理、精礦回收率高、工作效率高、操作簡單、維護方便,耗電量少。
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本發明涉及一種消泡劑在石煤型釩礦選礦拋尾-濕法冶金的應用方法。本發明包括以下步驟：調節釩精礦礦漿的pH值為3-7；將消泡劑加入富集釩精礦漿中，攪拌，礦漿靜置沉降，濃密脫水處理，實現富集釩精礦濕法冶金高溫浸出過程中無泡沫溢出，同時可大大提高釩回收率。采用本發明方法后：1、磷酸三丁酯對浮選釩精礦有良好的消泡效果；2、磷酸三丁酯用量只相當于其他消泡劑的2％，藥劑用量少，節約生產成本；3、藥劑毒性小，結合后續提釩萃取工藝，對環境污染少；4、消泡劑不僅可以單獨應用于浮選釩精礦消泡，并且可與其他浸出添加劑配合使用，且達到了良好的浸出效果。
本發明公開了一種帶式多級多梯度干選機，包括：磁選裝置，包括一個帶式輸送機和設置在帶式輸送機內的磁系；多級物料輸送裝置，包括在同一水平高度上以間隔方式設置的多個用于輸送物料的帶式輸送機；尾礦輸送裝置，用于接收和輸送來自所述多級物料輸送裝置的尾礦。所述磁系包括磁場強度沿著物料輸送方向逐漸減弱的多個磁場區，在每兩個相鄰磁場區之間具有非磁區，并且所述磁場區覆蓋所述多級物料輸送裝置的相鄰帶式輸送機之間的間隙。本發明還公開了一種利用帶式多級多梯度干選機進行選礦的方法。
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本實用新型公開了一種選礦用電磁集中采樣裝置，包括來料輸送機構、接料機構和動力傳動機構，來料機構包括來料管支架和來料管；動力傳動機構包括傳動軸、復位彈簧支座、電磁鐵支座、推出式電磁鐵、第一支座和第二支座，第一支座上設有第一軸承，第二支座上設有第二軸承，傳動軸上固定連接有推力板，推出式電磁鐵的推出頂桿與推力板固定連接，復位彈簧支座上固定連接有復位彈簧，推力板與復位彈簧固定連接；接料機構包括接料軟管支座、固定連接在傳動軸上的接料勺頭連接桿和固定連接在接料勺頭連接桿下部的接料勺頭，接料勺頭位于來料管出料口的斜下方，接料勺頭上連接有接料軟管。本實用新型采樣能耗低、成本低，采樣的準確性高，工作穩定可靠。
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本實用新型提供了一種擺錘式選礦機，包括箱體和設置在所述箱體的頂部的直線電機，以及設置在箱體內的磨礦裝置，所述磨礦裝置包括擺錘、動模塊和定模塊，所述動模塊設置在擺錘底部，所述定模塊上表面開設有與動模塊相配合用于研磨顆粒狀礦料的弧形凹槽，所述動模塊和定模塊之間設置有用于存放研磨顆粒狀礦料的間隙，所述擺錘通過鉸鏈組與直線電機的推拉軸連接，所述定模塊安裝在所述箱體的內底部，所述箱體上設置有進料倉，所述進料倉的出料口對準所述間隙，所述箱體的側部連接有進水管和排渣管。本實用新型結構簡單，使用方便，研磨顆粒狀礦粉的工藝簡單，且研磨效率高，步驟大為簡化，方便后續浮選粉狀礦料，便于篩分礦粉，可推廣應用。
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