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本發明屬于環保領域，尤其涉及一種基于Fenton催化氧化法的甲醛廢水處理參數調配系統及其應用。本發明提供的系統包括：雙氧水藥劑罐，硫酸亞鐵溶液藥劑罐，甲醛廢水罐，第一控溫液料罐，第二控溫液料罐，芬頓反應器，溫度控制裝置，流量控制裝置，甲醛濃度在線監測裝置，pH值在線監測裝置。在本發明中，通過調整系統運行時的參數條件，可以研究Fenton催化氧化法處理甲醛廢水的動態反應過程中雙氧水濃度、硫酸亞鐵溶液濃度、反應pH值、反應時間、反應溫度等參數條件對甲醛脫除效率的實時影響，從而快速、準確得知Fenton催化氧化法處理甲醛廢水的最適宜參數條件，為Fenton催化氧化技術的實際工程應用提供技術指導。
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本實用新型公開了一種便于清理的廢水過濾凈化儀器，包括活性炭濾芯、過濾網和過濾箱，所述伺服電機的輸出端設置有轉動柱，所述過濾箱內部的兩側均設置有清潔結構，所述過濾箱內部的底端設置有過濾網，所述安裝結構的底端設置有活性炭濾芯，所述活性炭濾芯的底端設置有凈水出口。本實用新型通過操作人員對該廢水過濾凈化儀器的內部進行清理時，先關閉出水管處的閥門，接著加入些許水和清潔液，然后啟動伺服電機，伺服電機的轉動可使轉動柱進行轉動，轉動柱的轉動可通過固定柱使刮板和刮條在過濾箱的內部進行轉動，對過濾箱的內壁進行清潔，清潔后的污垢可通過排污口排出，從而實現了該廢水過濾凈化儀器清理時的便捷性。
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本發明公開涉及廢水處理技術領域，具體為一種PCB退錫廢水的無損再生處理工藝及其處理裝置，包括處理池和加藥筒，所述處理池中心上端設有控制臺，處理池的控制臺三側依次開設有第一反應池、第二反應池和第三反應池，第一反應池、第二反應池和第三反應池內上端分別開設有環形槽，該裝置通過將多個處理工序集中在一起進行處理，防止多種處理工藝之間轉運，增加勞動力的同時加劇退錫廢水的損耗，同時該裝置體積不大可將該裝置設置于室內，防止處理時太陽炙烤造成額外損失，通過控制座控制蓬頭始終保持在上清液水平面下方的同時，通過環形板旋轉提高加藥時，藥液與廢水之間的混合效率，減短反應時間。
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本實用新型涉及廢水除油技術領域，具體為一種銅萃取劑生產廢水除油裝置，包括除油裝置本體，除油裝置本體的內部一側設有第一隔板以及第二隔板，第一隔板與第二隔板均垂直于除油裝置本體的底端，且第一隔板與第二隔板的四個側邊均與除油裝置本體的內側壁固定連接，第一隔板與除油裝置本體的左側側壁之間設為酸性溶液倉，有益效果為：本實用將不同酸堿度的廢水經一定比例混合，控制水溶液酸度，再經氣浮除油處理后效果大為提升，廢水經處理后經檢測油含量由61.5mg/l立方下降為5?8mg/l立方,為后續鐵碳微電解處理提供了有利條件，避免了微電解填料被油包裹，影響對水的預處理能力。
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本發明涉及廢水氨氮去除技術領域，具體為一種銅萃取劑生產廢水氨氮去除方法，包括以下步驟：S1：將待處理廢水泵入20立方鐵碳微電解池中；S2：曝氣S3：鐵碳出水進入5立方芬頓反應罐；S4：反應完，出水打入中和、混凝、沉降分離階段；S5：進行生化階段處理；S6：激活菌種；S7：投加菌種；S8：停水S9：調整參數；與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明技術方案通過強化預處理的過程，在組合工藝的作用下將有機物氧化降解同時也將大部分有機氨氮轉化成了無機氨氮，為后續生化創造了良好的條件；很大程度上降低了氨氮在廢水中的含量，具備很廣泛的市場應用前景。
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本實用新型公開了一種松油醇車間廢水循環利用裝置，包括進料結構、空心軸、料箱和箱體，所述箱體的一側固定連接有料箱，且料箱的內部貫穿有導料管。本實用新型通過在箱體內部的兩側皆均勻固定連接有安裝槽，且安裝槽的內部均通過安裝螺栓固定連接有隔板，隔板上均固定連接有固定槽，且固定槽設置有過濾層，過濾層的頂端和底端均固定連接有安裝塊，同時隔板在箱體內部的兩側呈交錯排列，安裝塊嵌在固定槽的內部，廢水經過第一次凈化后，打開出水管，廢水流經隔板之間，交錯設置的隔板使得廢水多次經過過濾層進行過濾，提高凈化效果，之后啟動水泵，將凈化后的廢水經過輸水管回流到松油醇生產設備中，實現廢水的循環利用。
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本實用新型提供的通過脫氯以控制脫硫廢水排放的系統，包括：噴射裝置，設于濕法脫硫系統的吸收塔的上游，用于向煙道中噴射能夠與煙氣中的氣態氯反應生成含氯顆粒的堿性吸收劑；除塵設備，設于所述吸收塔的上游，收集所述含氯顆粒。本方案主要是在進行濕法脫硫之前，通過酸堿中和反應脫除煙氣中的氣態氯，且噴射的堿性吸收劑量以將氯接近全部脫除為目的，反應后生成的含氯顆粒由除塵器脫除，進而無需向外排放廢水，充分實現主動式的脫硫廢水零排放。因此，該方案不僅解決了濕法脫硫系統中水資源浪費的問題，同時，無需投入大量資金購買脫硫廢水處理設備及建設相應設施，節省大量資金。
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本實用新型公開一種脫硫廢水蒸發系統，包括空預器及與其連通的風道和煙道，進口煙道與鍋爐出口連通，與空預器的煙氣出口連通的煙道為出口煙道，與空預器的空氣入口連通的風道為入口風道；出口煙道設置有用于朝煙氣中噴入脫硫廢水的噴霧裝置，入口風道連接有加熱裝置用于加熱進入空預器的空氣。通過設置加熱裝置，使得空預器內的空氣與煙氣的傳熱溫差降低，換熱量減少，與現有技術相比，能夠提高進入出口煙道的煙氣溫度。而在該出口煙道內，溫度提高的煙氣能夠促進從噴霧裝置噴出的脫硫廢水的蒸發，從而有助于實現脫硫廢水在短時間內迅速蒸發，進而降低脫硫廢水在煙道壁上產生結垢的風險。本實用新型還公開一種煙氣余熱利用系統。
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高效旋轉蒸餾工藝回收廢水中有機溶劑，它涉及有機廢水處理技術領域。它包含如下步驟：利用高效旋轉精餾機回收有機溶劑，降低高濃度有機廢水CODcr達96%以上；經處理后廢水進入油水收集池中；進行氣浮除油處理；除油后的廢水進入到微電解池內進行微電解處理，使復雜有機物開環、降解、降低有機物濃度、提高可生化性；微電解后廢水進入混凝池內，通過調節PH，加入絮凝劑PAM進行絮凝沉降分離；在斜管沉淀池中分離沉淀后上清液入調節池進行均質調節。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：將高效旋轉精餾機用于甲醇的回收，高效旋轉精餾機運行回收甲醇能耗較普通蒸餾塔回收甲醇能耗減少30%,回收甲醇滿足生產回用要求，降低水處理成本37%左右。
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本發明涉及廢水沉淀池技術領域，具體為一種氟化氫生產用廢水沉淀池，包括沉淀箱，所述沉淀箱的內腔壁固定連接有支撐板，所述支撐板的左側壁貫穿轉動連接有圓軸盤，所述沉淀箱的右側壁貫穿轉固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的左端與豎板的右側壁固定連接，所述支撐板的上端面固定連接有裝料桶，該氟化氫生產用廢水沉淀池，解決了現有的氟化氫生產用廢水沉淀池不便在攪動的同時讓鈣化合物間歇的加入沉淀池內，若一次性投放較多會出現沉積在底部的情況，無法很好地與廢水進行混合，從而造成鈣化合物的浪費，并且不便自動對沉淀池的內壁進行全方面的清理，長時間不清理會出現腐蝕沉淀箱內壁的情況，降低了沉淀箱的使用壽命的問題。
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本實用新型公開了一種脫硫廢水煙氣蒸發系統，包括蒸發煙道和設于所述蒸發煙道內的噴霧器，所述噴霧器通過廢水管道與廢水供給泵連接；所述噴霧器為雙流體噴霧器，還包括空壓機，所述空壓機通過空氣管路與所述雙流體噴霧器連接；所述空氣管路上設置有由所述空壓機至所述雙流體噴霧器單向導通的第一單向閥；所述廢水管道上設置有由所述廢水供給泵至所述雙流體噴霧器單向導通的第二單向閥。該系統通過結構改進能夠確保噴霧的穩定性和可靠性，使脫硫廢水很好地霧化，保障霧化廢水與煙氣的充分接觸，蒸發效率高。
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本實用新型涉及硬水處理及利用系統技術領域，尤其涉及一種自來水硬度軟化及廢水再利用系統。其技術方案包括硬水處理總成和廢水利用總成，所述硬水處理總成包括活性炭過濾器，所述活性炭過濾器的輸出端連接有全自動軟水器，全自動軟水器的輸出端設置有軟水箱，所述軟水箱的輸出端設置有洗滌塔，所述洗滌塔的的輸出端連接有廢水存儲槽，所述廢水存儲槽的輸出端連接有氣浮槽，所述氣浮槽的輸出端連接有廢水中繼槽。本實用新型對硬水軟化處理，提高水的處理效果，降低水結垢的概率，減低能耗，延長設備使用壽命，降低清潔維修成本，對廢水過濾后使用，提高能源利用率，避免冷卻機組結垢，提高車間成產效率，降低企業成本，適合推廣使用。
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本發明公開了一種稀土皂廢水凈化回用方法，含有以下步驟：(1)先將稀土皂廢水進行初步除油，得到除油后廢水和廢油；(2)再將除油后廢水調pH值，將廢水中金屬離子除去，經由壓濾機處理后得到軟化水和廢渣；(3)軟化水通過氨皂化后進行萃取，進一步除去金屬離子，得到含銨凈化水和皂化有機；(4)含銨凈化水進一步除去廢油，得到低金屬雜質離子的廢水；(5)低金屬雜質離子的廢水再通過水噴淋HC l氣體，得到晶體氯化銨和含低銨低金屬雜質離子的鹽酸；(6)晶體氯化銨與氧化鎂反應生成氨氣和氯化鎂，氨氣由低金屬雜質離子的廢水吸收后制成氨水回用，氯化鎂與水通過高溫離解形成氧化鎂及HC l氣體，氧化鎂繼續回用，HC l氣體回用至步驟(5)。
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本實用新型涉及一種廢水處理單元及廢氣處理系統，其中，廢水處理單元包括管路以及依次通過管路連通設置的循環池、芬頓氧化池、第一氣浮機、催化氧化器、生物接觸氧化池、生物沉淀池和深度氧化池，至少部分經過深度氧化池處理后的廢水能夠作為補充水通入循環池內；芬頓氧化池、第一氣浮機、催化氧化器以及深度氧化池分別設有加藥部。通過循環廢水對廢氣進行處理，以滿足排放要求，同時還能夠對循環廢水進行有效的處理，降低廢水處理成本，避免對環境或人體造成危害。
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本實用新型公開了一種高鈣廢水的脫鈣處理裝置，包括石膏中和反應槽、碳酸鈣制乳加料容器、污酸儲罐、脫鈣反應器、沉淀池和高鈣廢水儲罐，所述碳酸鈣制乳加料容器和所述污酸儲罐均連通于所述石膏中和反應槽；另外，所述石膏中和反應槽和高鈣廢水儲罐均連通于所述脫鈣反應器，所述脫鈣反應器則連通于所述沉淀池，所述沉淀池連通于所述石膏中和反應槽。本實用新型能高效軟化污酸中和后產生的高鈣廢水，實現污酸廢水的深度處理及綜合利用。
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本發明涉及廢液處理技術領域，尤其涉及一種銅萃取藥劑生產廢水處理工藝。其技術方案包括在線監控系統、破乳系統、氣浮除油系統、催化氧化系統、A/O生化處理系統、MBR膜處理系統、沉淀處理系統和單效蒸發器，具體處理工藝包括以下步驟：步驟一：高鹽廢水與低鹽廢水分類處理，將高鹽廢水通過單效蒸發器處理，低鹽廢水經由破乳系統油、水兩相分層析出；步驟二：氣浮除油系統處理，獲得絮凝體；步驟三：催化氧化系統將上清液、沉淀分離；步驟四：降解處理后導入MBR膜處理系統，水質合格后排放。本發明廢水分類、針對性處理，處理效果提高，且處理全程在線監控，確保廢水規范化處理，有效約束企業規范化生產，有利于環保，適合推廣使用。
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本申請涉及一種酸性礦山廢水綜合治理方法，其包括S1地質勘察、S2源頭阻隔、S3徑流阻斷、S4末端治理；即通過對采空區進行填充，一定程度上阻隔采空區內的水?氧?微生物?硫化礦物的生化反應，以減少地下水或者地表水滲入采空區內而形成酸性礦山廢水，從源頭上進行阻隔，減少礦山廢水的持續產生，以減少大量且長時間的治理成本；同時利用石灰石溝渠進行徑流阻斷，能夠調整礦山廢水的pH值，并且采用人工濕地作為末端治理，治理效果佳，且人工濕地可以作為后續復綠的一部分，運行維護成本低。
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本發明提供一種通過技改水泥旋窯利用其余熱處理DDNP廢水的方法，通過與周邊現有的水泥企業合作，使用低成本改進現有水泥旋窯，利用技改后的水泥旋窯的余熱，有近1000度高溫，對廢水進行蒸發處理，當廢水處理到一定濃度后，進行焚燒處理，減少環境污染，又可以減少技改難度，降低處理DDNP廢水的成本。
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本發明提供一種炸藥生產線生產廢水回收利用的方法及其裝置，其特征在于：地面水池3個，水泵一臺，提籃式過濾器1個，高壓水管等；所述水池A(1)、水池B(2)與水池C(3)并排放置并在底部串聯聯通，所述水池A(1)內部放置有提籃式過濾器(4)，所述排水管道(6)從生產線接出，安裝在水池A(1)上方，所述輸送管道(5)從水池C(3)接出并通過安裝在水池C(3)底部的水泵(7)將水排出，處理后的廢水可100％回收利用。有效杜絕因廢水外排，造成環境污染，本發明制造成本低。操作簡單，無危險性。
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本發明公開了一種黃金冶煉廢水分質處理方法，操作步驟：一是將萃取廢水單獨泵入微電解填料催化氧化反應槽，曝氣條件下通過控制流速和反應停留時間使COD達20～40mg/L后進入綜合調節池；二是將除雜廢水、還原廢水和堿液水混合，通過智能pH傳感器聯動控制酸堿中和反應點，使混合液pH為7.5～8.5，經板框壓濾后濾渣回收氫氧化銅沉淀，濾液進入綜合調節池；三是向電解水中補充MVR系統產生的濃鹽水，在電催化氧化反應槽中去除氰化物和氨氮至達標并緩沖后泵入綜合調節池；四是將綜合調節池中鹽水經電滲析系統深度濃縮，濃水進入MVR系統蒸發結晶，淡水回用；蒸發后的氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉固體鹽用于融雪劑、皮革加工及染整行業。本發明廢水處理成本低、水循環利用率高。
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本發明公開了一種稀土萃取分離所形成的含氯化鈣的廢水處理方法，包括以下步驟：先取稀土萃取分離所形成的含氯化鈣的廢水，置于反應容器中，稀土萃取分離所形成的含氯化鈣的廢水的氯化鈣濃度大于2mol/L，接著于反應容器中加入98%濃硫酸，形成氯化氫氣體及含有硫酸鈣沉淀的廢水溶液，氯化鈣的物質的量與硫酸的物質的量的比為0.8~0.95，濃硫酸與稀土萃取分離所形成的含氯化鈣的廢水反應過程中的溶液溫度為60~80℃，反應時間為30~?150分鐘，反應容器反應過程中的壓強為?0.03~?0.05Mpa，本發明具有可以直接回收可用于制得純凈的高濃度鹽酸的氯化氫氣體的特點。
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本發明公開一種脫硫廢水資源化處理系統，其相鄰兩級蒸發單元的蒸汽通路和濃縮廢水通路依次連通；冷凝器的殼程設置在末級蒸發單元的蒸發排出通路上，以回收蒸汽冷凝水；冷凝器的管程連通冷源，以輸出熱水回收熱量；保溫沉降器連通設置在首級蒸發單元的濃縮廢水排出口通路上，其底部具有石膏回收口；乏汽預熱器的管程連通設置在首級蒸發單元的廢水流入通路上，其殼程連通設置在末級蒸發單元的至冷凝器之間的蒸汽通路上。應用本方案，可直接進行脫硫廢水濃縮回收處理，大大節省了系統運行產生的處理成本，在滿足環保排放要求的基礎上，為提升脫硫廢水的資源化利用提供了可靠保障，具體較好的經濟性。
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本實用新型公開了一種紡織品廢水處理用雜質分離裝置，包括第一分離箱，所述第一分離箱頂部的前側連通有注水管，所述第一分離箱內壁頂部的前側設置有頂部敞口的分離桶，所述注水管的底端延伸至所述分離桶內腔的頂部，所述分離桶的表面設置有分離網，本實用新型涉及紡織技術領域。該紡織品廢水處理用雜質分離裝置，通過注水管的導向將廢水引入分離桶的內部，通過分離網即可對廢水中的棉絮與毛線等雜物進行分離，并通過高壓水泵抽取第一分離箱內腔初步分離的水流，將廢水輸送至分離滲透膜的內部，通過分離滲透膜即可對廢水中油脂、表面活性劑和各種染料進行阻隔分離，廢水通過分離滲透膜滲透至第二分離箱的內腔中，對廢水中雜質的分離效果較好。
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本實用新型公開了一種濕法脫硫系統及其脫硫廢水處理裝置，該脫硫廢水處理裝置包括：廢水蒸發塔，其具有煙氣入口和煙氣出口，所述煙氣出口連通脫硫吸收塔的煙氣進口；所述廢水蒸發塔內的上方設有噴淋部件，下方設有廢水池，所述廢水池與所述噴淋部件連通；所述廢水池的入口連通濕法脫硫系統的脫硫廢水排出口；第一旋流器，其頂端入口連通所述廢水池，其上部出口連通所述廢水池，其底部出口連通濕法脫硫系統的石膏脫水裝置。該脫硫廢水處理裝置的設計使脫硫水系統形成閉式循環，能夠實現脫硫廢水的零排放，工藝流程短，且設備的結構簡單，占地面積小，投資成本和運行成本小。
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一種用于超細纖維合成革染色的廢水循環染色機，包括溢流染色機和廢水凈化器，廢水凈化器設置在溢流染色機的染液回路中，廢水凈化器的入口與溢流染色機染缸的染色殘液出口相連通，廢水凈化器的出口與溢流染色機的熱交換器染料入口相連通。本發明的廢水循環染色機包括溢流染色機和廢水凈化器，廢水凈化器裝在溢流染色機的染液回路中。當染色結束后進行水洗時，廢水凈化器打開，染色殘液經過廢水凈化器，染色殘液中的殘留染料被廢水凈化器吸附，殘液廢水循環經過廢水凈化器，直到轉化為沒有殘留染料的廢水，即可用于下一批超細纖維合成革基布的染色。將廢水循環染色機用于超細纖維合成革的染色，可以達到很好的染色效果，沒有任何廢水的排出。
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一種定島型超細纖維合成革制造過程中廢水零排放方法，將堿減量廢水和染整廢水并入廢水調節池或將堿減量廢水并入廢水調節池，向調節池中加入酸后出現固形物，將固形物清除后的廢水轉入轉盤式固液分離裝置中；再加入聚丙烯酰胺絮凝劑和聚合氯化鋁絮凝劑，將固形物和固-液分離出的污泥在蒸濃罐中進行蒸濃，同時通過冷凝收集蒸餾水；將固-液分離的廢水轉入多效蒸發器中進行蒸發，通過冷凝收集蒸餾水；對蒸發器中剩余殘渣并入污泥濃縮罐繼續進行處理。本發明以定島型超細纖維合成革生產為基本系統，嵌入生產廢水和固形廢物收集處理、綜合利用技術，解決了生產過程廢水零排放的技術瓶頸，可以生產出環境友好型、高質量的定島型超細纖維合成革產品。
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本發明涉及一種含氟廢水處理方法及裝置，所述方法包括以下步驟：步驟一：利用外部的靜電場使廢水中的氟離子富集至某一區域；步驟二：分離富集氟離子區域的廢水和較少氟離子區域的廢水；步驟三：對富集氟離子的廢水使用化學沉淀法去除大部分氟離子；步驟四：對步驟三結束后的廢水再次利用外部靜電場使廢水中的氟離子富集至某一區域；步驟五：再次分離富集氟離子區域的廢水和較少氟離子區域的廢水；步驟六：對再次分離出的富集氟離子的廢水使用絮凝沉淀法去除剩余大部分的氟離子；步驟七：通過離心作用強制分離廢水中的沉淀物、絮凝物、漂浮物以及清液；能夠顯著提高含氟廢水的除氟效率，降低除氟成本，占地范圍小，且能夠連續高效的實現廢水除氟。
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本發明公開了一種氟化氫生產中產生的廢氣和廢水綜合處理方法，屬環境治理技術領域，解決現有的氟化氫生產中對廢水和廢氣處理存在的沒有實現廢水零排放、產生的固體廢棄物沒得到處理、沒有達到最佳環保效益等技術問題。氟化氫生產中產生的廢氣和廢水綜合處理方法包括廢氣處理工藝和廢水處理工藝，其中在廢水處理工藝中經過處理存放在蓄水池的廢水可用作廢氣堿洗系統的用水，或其它用水點用水；廢氣堿洗產生的廢水流入廢水處理系統的收集池中進行處理。本發明氟化氫生產中產生的廢氣和廢水綜合處理方法實現了廢水循環利用；廢水壓濾后的廢渣主要成份是Ca(OH)2，可用作石膏廠中和酸性原料，實現循環經濟；廢氣水冼后的廢水的主要成份是氟硅酸，可回收利用。
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本發明涉及一種工業危廢資源化綜合利用方法，通過將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團，經豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽極泥經轉爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經火法熔煉制得電解鉛錠。本發明實現了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價金屬的綜合利用，工藝過程廢水零排放，熔煉過程尾氣達標排放，是一個環保資源型新技術。
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