本發明公開了一種鋁型材表面前處理工藝,包括如下步驟:01,脫脂:將待處理鋁型材置于循環流動的脫脂液中,處理過程中脫脂液溫度為35?40℃,脫脂時長為0.5?3分鐘;S02,一次蝕洗:將經過一次蝕洗的鋁型材靜置于一次蝕洗液中;S03,二次蝕洗:將經過脫脂的鋁型材置于循環流動的二次蝕洗液中。本發明中的鋁型材表面前處理工藝,利用兩次蝕洗工藝對鋁型材表面進行處理,使鋁型材在進行精細表面處理之前獲得平整新鮮的處理面。本發明中提供的鋁型材表面前處理工藝簡單易行,成本低廉,能夠長時間穩定使用,且產出的廢水廢液非常容易進行處理,對環境的影響小。
本發明公開了一種反滲透膜元件氣密性檢測裝置及測試方法,將待測試元件裝入膜元件測試膜殼中,關閉閥門和100CC廢水比例閥,開啟氮氫氣瓶;調整氮氫氣瓶出氣壓力到0.1MPa,并保持通氣10S;讀取高靈敏壓力傳感器上壓力數值;壓力讀數為0,則判定產品合格;壓力讀數大于0,則判定產品不合格;本裝置避免當前抽真空測試方法因精密度不良導致的不合格品流入市場;并避免當前抽真空測試方法臨界區間模糊篩選,造成批量產品合格,降低產品不合格率。
本發明公開了一種無壓力罐反滲透純水機,包括反滲透制水模塊,反滲透制水模塊上設置有進水口、純水輸出口和廢水輸出口,其特征在于:還包括有儲水箱、缺水感應器和純水供水管路,純水供水管路上設置有水泵,純水供水管路與儲水箱連通,缺水感應器設置在儲水箱或純水供水管路上;所述純水輸出口連通儲水箱,或者所述純水輸出口連接至水泵與儲水箱之間的純水供水管路;純水供水管路作為給用戶供水使用;本發明具有結構簡單、合理,供水水壓高、供水量大等優點。
本發明涉及余熱回收技術領域,尤其是指一種板管換熱器式非同步即時余熱回收裝置,包括至少兩個混水組件、對應設置于混水組件下方的板管換熱器、與至少兩個混水組件連通的冷水進水管道、換熱進水管道、換熱出水管道、與換熱出水管道連通的熱水箱、用于對熱水箱內的水進行加熱的加熱裝置及用于將熱水箱的熱水送至混水組件的熱水出水管道。人們沐浴時,在各個混水組件和板管換熱器處進行用水,一般都是非同步進行用水的,在各個用水處均設置板管換熱器對廢水的預熱進行即時回收,將其用來預熱自來水,避免熱量損失和浪費,減少加熱裝置加熱自來水到同等溫度下的能耗,其節能環保,并且降低沐浴的成本。
本發明的臥式高效濕式噴砂機,包括噴砂機床身,及設置在噴砂機床身上的左支承桿和右支承桿,及設置在左支承桿和右支承桿上的橫梁,及設置在橫梁上的氣缸,及設置在左支承桿和右支承桿之間的、用于放置一個以上鋸片的長桿,及與長桿相連的電箱,及設置在長桿上方的,沿長桿軸向左右移動的、相對設置的兩個噴槍,及與噴槍相連的濕式砂泵??梢赃B串鋸片噴砂,兩分鐘內一次可以連續噴24片,每片工時為5秒,效率提高5-9倍,濕式噴砂機不產生灰塵,廢水可循環處理,對環境污染少,操作簡便。
本發明公開了一種由硫酸銅廢液制備高純球形氧化銅的方法,其特征在于,它包括如下步驟:a、向含硫酸銅廢液中注入25-35wt%過氧化氫,氧化;b、將堿式碳酸銅粉末加入到硫酸銅溶液中,至pH到3.5左右,靜置,過濾;c、按體積比為1:50向步驟b中得到的硫酸銅濾液中加入無水乙醇,過濾,再按體積比為1:1向濾液中加入無水乙醇,結晶,過濾,乙醇溶液洗滌,甩干;d、將硫酸銅晶體與尿素溶解于蒸餾水中,置于水熱釜中水熱,得氧化銅,洗滌;e、干燥、燒結、研磨篩選得純度大于99.0%球形氧化銅;f、步驟c中產生的乙醇溶液蒸餾回收乙醇。本發明產生廢水少,環境友好,成本低。
本發明的一種陶瓷固體廢棄物的分類收集方法及其在瓷磚生產中的循環利用,在不對現有陶瓷磚的生產工藝做出重大改變的基礎上,重點對陶瓷各種廢棄物即陶瓷拋光廢渣、陶瓷拋光污水泥和釉面磚污水泥進行分類收集處理、優化各類廢水處理添加劑的種類及配比、各種廢棄物的預混合配方及均化方法、陶瓷固體廢棄物在不同陶瓷磚坯料配方中的摻入比例進行優化、使各類陶瓷固體廢棄物的特性進行互補,從而使摻加陶瓷固體廢棄物的各類陶瓷磚的各項性能指標符合國家標準要求,進而達到在陶瓷磚生產過程中大幅度提高陶瓷固體廢棄物的利用率,實現降低陶瓷磚生產成本、清潔生產、循環經濟,陶瓷固、液體廢物零排放的目的;同時該技術具備較強的普適性,易于在行業內推廣。
本發明涉及一種氣體冷卻洗滌塔,尤其涉及一種水煤氣冷卻洗滌塔,其包括:中空的塔體,位于塔體兩端的進氣口和出氣口,冷卻洗滌裝置,洗滌冷卻裝置位于塔體內的中部,其包括多個中空的換熱管,換熱管由上固定板和下固定板固定在塔體內,且與塔體頂部和底部間均留有空隙,換熱管之間留有間隙,在間隙內設有用以冷卻水煤氣的冷卻液,在上固定板和下固定板之間的塔體上設有與換熱管之間間隙導通的進液口和出液口,使冷卻液可在塔體內流動;在塔體的內,換熱管之上設有可向換熱管內噴淋清洗冷卻液的噴淋裝置,在塔體的底部開有與廢水處理裝置相連通的出液口。和現有常規洗滌冷卻塔相比,其具有洗滌效果好,換熱效率高,便于維護等優點。
本發明涉及BAF生物膜法橡膠污水處理工藝,屬于環保領域。本發明提供一種運行費用低、曝氣過濾速度快、截留懸浮物多、定期反沖洗快、處理效果好等特點,是一種比較穩定的BAF生物膜法橡膠污水處理工藝,采用與其它污水混合后對BAF進行處理,利用高水力負荷、高容積負荷及高生物膜活性,脫除橡膠廢水中有機物和氨氮,使其達到COD?<50mg/L,NH3?N<5mg/L的排放標準。
本發明公開了一種提純氟硅酸法副產白炭黑及制備冰晶石的方法,包括:S1:預熱硼酸溶液,加入氟硅酸法副產白炭黑,攪拌,并加入酸性溶液,繼續反應,過濾,得濾餅Ⅰ和濾液Ⅰ,濾餅Ⅰ經蒸餾水洗滌后,烘干,高溫煅燒,得白炭黑;S2:將濾液Ⅰ加入鈉鹽溶液攪拌反應,控制反應終點pH值,過濾,得濾餅Ⅱ和濾液Ⅱ,濾餅Ⅱ經烘干,得四氟硼酸鈉;S3:將濾液Ⅱ持續保溫,再次加入鈉鹽溶液攪拌反應,控制反應終點pH值,過濾,得濾餅Ⅲ,濾餅Ⅲ經烘干,高溫煅燒,得冰晶石。本發明在制備得到高含量白炭黑的同時,能大幅度減少了后續廢水中的氟、鋁離子的含量,降低了處理難度和成本投入。
本發明公開了一種鋁型材表面蝕洗工藝,包括如下步驟:S01,脫脂:將待處理鋁型材置于循環流動的脫脂液中,處理過程中脫脂液溫度為35?40℃,脫脂時長為0.5?3分鐘;S02,一次蝕洗:將經過一次蝕洗的鋁型材靜置于一次蝕洗液中;S03,二次蝕洗:將經過脫脂的鋁型材置于循環流動的二次蝕洗液中。本發明中的鋁型材表面蝕洗工藝,利用兩次蝕洗工藝對鋁型材表面進行處理,使鋁型材在進行精細表面處理之前獲得平整新鮮的處理面。本發明中提供的鋁型材表面蝕洗工藝簡單易行,成本低廉,能夠長時間穩定使用,且產出的廢水廢液非常容易進行處理,對環境的影響小。
鋁合金去毛刺除油槽藥劑及其使用與其無鉻鈍化處理系統,所述去毛刺除油槽藥劑為包括聚乙烯醇樹脂、入二甲基乙醇胺、環氧丙烷和鄰苯二甲酸酐的水溶液,以藥劑的總體即為基準,所述聚乙烯醇樹脂的濃度為20?30g/L,所述入二甲基乙醇胺的濃度為20?30g/L,所述環氧丙烷的濃度為5g/L,所述鄰苯二甲酸酐的濃度為40?60g/L。本發明提出一種鋁合金去毛刺除油槽藥劑,有效去除鋁材表面毛刺,并避免其在使用時細菌分解,槽液發臭的弊端,藥劑與鈍化槽的藥劑相兼容,另外,還提出藥劑的使用方法和使用其的無鉻鈍化處理系統,建立在藥劑兼容基礎之上的清洗水反向串聯連接、藥劑截留與回收的配置,實現廢水零排放節水系統。
本發明提供的一種復合泡膜凈水系統,包括濾芯組,所述濾芯組包括前置濾芯及反滲透濾芯;所述濾芯組上設置有與所述前置濾芯連通的原水進口及凈水出口,還設置有與所述反滲透濾芯連通的凈水進口、廢水出口及純水出口;泡膜過濾部,包括濾瓶,所述濾瓶上設置有第一進水口、第一出水口及存水進出口;所述濾瓶內設置有軟質水罐體,所述軟質水罐體內設置有后置濾芯;所述后置濾芯的進水端與所述第一進水口連通,所述后置濾芯的出水端與所述第一出水口連通,所述水罐體外側與所述濾瓶內側之間形成有與所述存水進出口連通的存水空間;該凈水系統的設置應用,可降低凈水系統待機后重啟的首杯水TDS值。
本發明公開了一種凈水器,凈水器包括膜濾芯、蓄能器、增壓泵,以及若干水管;膜濾芯具有第一入水口、第二入水口以及第一出水口;增壓泵具有增壓入水口和增壓出水口;第一入水口通過水管與增壓出水口連通,第二入水口與增壓入水口或增壓出水口連通,增壓入水口與水源連通;蓄能器同時與第二入水口和增壓出水口/增壓入水口連通;增壓泵和第一入水口的管路上設有第一控制閥;第一控制閥與第一入水口之間設置有排水管,排水管上設置有第二控制閥。本發明還公開一種飲水設備。本發明,通過采用蓄能器和控制閥之間的配合實現了截流過濾、間斷高壓反沖洗的工作模式,從而能夠徹底的沖洗掉積留在膜濾芯上的微粒,降低廢水率的效果。
本發明公開了一種分離純化多元硫醇的方法與設備。采用第一級的刮膜蒸發、第二級的分子蒸餾和第三級的分子蒸餾進行分離,第一級的刮膜蒸發器的蒸發溫度為80~120℃,系統真空度為20~500Pa的絕壓;第二級分子蒸餾的蒸發溫度為100~150℃,內置冷凝溫度為5~45℃,系統真空度為3~30Pa的絕壓;第三級分子蒸餾的蒸發溫度為110~180℃,內置冷凝溫度為5~45℃,系統真空度為0.1~15Pa的絕壓。本發明的工藝簡單;分離純化的多元硫醇產品為無色透明液體,有淡淡的硫特征氣味,硫醇含量高,含量可達到≥99.99%,硫特征的刺激性氣體能充分回收,不產生任何廢水和廢油,既節能又環保;能耗相對較低;提高了經濟效益并可實現長期連續化大生產。
本發明公開了一種順流型除鐵機,包括機架,所述機架內設有工作腔和可往復靠近工作腔的磁區,所述工作腔內設有若干軟磁介子;所述工作腔的上部設有進漿口,所述工作腔的底部設有排漿口;還包括回漿槽和排渣槽;所述回漿槽內設有余漿收集口,所述排渣槽內設有廢水收集口;所述排漿口連接有排漿管,所述排漿管的出口延伸至回漿槽附近或排渣槽附近;所述機架上還設有動力組件,所述動力組件上設有可往復于回漿槽與排渣槽的運動部,所述運動部與排漿管相連。本發明在現有技術上實現了漿損最少化,漿料流動順暢無死角,管道設計簡便化、操作便利、操作簡單、日常維護方便等創新。
本發明提供了一種用于植物油連續無皂脫膠的脫膠工藝和裝置以及一種植物油精煉工藝。在傳統脫膠工藝的酸化和水化反應后采用連續超聲、絮凝沉淀、離心分離及真空干燥,得到可滿足直接用于脫色加工條件的脫膠油。連續超聲無皂脫膠反應過程不加堿,不產生皂腳和洗滌廢水,脫膠工段并不去除毛油中的游離脂肪酸,而是在脫臭脫酸工段的后脫酸塔以高品質脂肪酸產品形式提取,大幅增加收益。連續超聲無皂脫膠工藝流程簡潔,成套裝置結構比傳統工藝裝置簡單,可完全取代傳統工藝的水化脫膠和堿煉二個工段,得到可滿足直接進入脫色加工條件的脫膠油。并將本行業傳統工藝因加堿脫膠脫酸而形成皂腳帶走的磷脂、脂肪酸、中性油損耗都形成產品回收,實現傳統油脂加工的節能、減排、增效。
本發明公開了臥式運水控制箱,包括箱體,所述箱體內具有開口向上的空腔,所述空腔內設置有分隔板,所述分隔板將所述空腔沿前后方向分隔形成儲水腔體與容納腔體,所述容納腔體內設置有抽水泵、送水管、抽水管、混合管與儲液盒,所述混合管的一端連接于所述抽水泵的輸入口,所述混合管的另一端連接于所述抽水管,所述抽水管遠離所述混合管的一端伸入所述儲水腔體內,所述送水管的一端連接于所述抽水泵的輸出口,所述儲液盒連接有輸液管,所述輸液管遠離所述儲液盒的一端連接于所述混合管,本發明可更方便地對容納腔體內的部件進行操作維護,并且平行設置的兩個腔體可降低廢水滴落至電器部件的風險,提高設備使用安全性與穩定性。
本發明公開了一種新型鋁型材表面前處理工藝,包括如下步驟:S01,脫脂:將待處理鋁型材置于循環流動的脫脂液中,所述脫脂液組分及組分含量為碳酸鈉5?8wt%、磷酸鈉10?20wt%、表面活性劑3?5wt%,艾納香提取物0.1?0.2wt%;S02,一次蝕洗:將經過一次蝕洗的鋁型材靜置于一次蝕洗液中,所述一次蝕洗液組分及組分含量為氫氧化鈉1?1.2wt%、六水合氯化鈷0.5?0.8wt%、山梨醇2?3wt%、三乙醇胺0.5?1wt%、K[Al(OH)4]0.2?0.5wt%;S03,二次蝕洗:將經過脫脂的鋁型材置于循環流動的二次蝕洗液中。本發明中提供的鋁型材表面蝕洗工藝簡單易行,成本低廉,能夠長時間穩定使用,且產出的廢水廢液非常容易進行處理,對環境的影響小。
本發明涉及一種用于鎳鍍層的環?;瘜W退鍍劑及退鍍方法,該退鍍劑由以下組分組成:硫酸30?100g/L、草酸30?140g/L、檸檬酸鈉10?30g/L、乙酸鈉10?60g/L、葡萄糖酸鈉15?60g/L,余量為水。該環?;瘜W退鎳劑在硫酸的基礎上加入草酸,草酸的酸性不強,能防止鎳鍍層的過腐蝕;同時草酸能提供用于腐蝕鍍層的氫離子,硫酸只需要較少的用量,即可達到鎳鍍層退鍍的目的;退鍍速度快、效率高,退鍍后的不銹鋼基體表面光潔,無過腐蝕,不影響后續的再使用和加工。草酸根與鎳離子絡合生成草酸鎳沉淀,將鎳直接從體系中沉淀分離,省去了后續退鍍廢水中回收鎳金屬的步驟,可直接回收草酸鎳,使用方便。
本發明公開一種節水反滲透系統及節水反滲透凈水器,所述節水反滲透系統包括反滲透濾芯、增壓泵組件以及控制器,所述增壓泵組件與所述控制器連接;所述反滲透濾芯的進水口連接進水管路,所述增壓泵組件包括設于所述進水管路上的第一增壓泵和第二增壓泵;所述第一增壓泵與所述第二增壓泵之間設置回流管,所述回流管的一端連接在所述第一增壓泵與所述第二增壓泵之間的管路上,所述回流管的另一端與所述反滲透濾芯的廢水出口連接。本發明可以解決低水壓下回流量增大的問題,提高了反滲透濾芯的使用性能,延長了反滲透濾芯的使用壽命。
本發明涉及一種利用拋光廢料生產陶瓷磚的方法,將陶瓷行業?;u拋光后產生的廢水、廢渣匯集,經沉淀、壓濾及陳腐處理后獲得拋光廢料,將10-70%的拋光廢料、10-35%高溫砂、10-35%的高嶺土、10-30%的低溫砂石混料入球磨機中濕法球磨,過250目篩余0.3-0.8%,除鐵后將泥漿利用噴霧塔噴粉備用;然后,將所得干粉利用陶瓷壓機干壓成型;將成型后的陶瓷磚坯體在陶瓷輥道窯內燒成,燒成溫度1140℃-1200℃,燒成周期40-75分鐘,這一生產方法是對目前陶瓷行業大量產生的?;u拋光廢料進行合理的重新利用,產品具有輕質、高強、保溫、吸音、環保等良好的性能,在節約能源、降低建筑物自重等方面具有較突出的優勢。
本發明公開了一種便于進行模具清理的壓鑄機,包括底座,所述底座頂部安裝有第一固定支架、第二固定支架和清洗水泵,本發明通過設置噴頭,噴頭通過清洗水泵與水箱連接,噴頭底部設置有垂直噴水孔和傾斜噴水孔,當壓鑄機上第一模具和第二模具處于合模狀態時,垂直噴水孔噴出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的頂部端面,當壓鑄機上第一模具與第二模具分離狀態時,傾斜噴水孔噴出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的內側端面,結構合理,模具清洗效果好;通過設置集水盒、過濾箱和循環水泵,集水盒收集廢水后通過管道運輸到過濾箱進行過濾,過濾箱過濾后再由循環水泵抽入水箱內,實現了水資源的循環使用,降低了清洗成本。
無氟無COD三合一平光槽藥劑及其使用與回收系統,所述藥劑包括以下組分:三價鐵離子溶液2?4g/L,50%雙氧水8?12g/L,30%鹽酸55?75g/L,68%硝酸70?90g/L,余量為水。藥劑的使用置于三合一平光槽內,工作溫度為常溫,處理時間為平光材4?6分鐘,拉絲材6?8分鐘,滴流1分鐘。本發明鋁合金無氟無COD三合一平光槽藥劑及其使用和其藥劑回收系統,極大地提升了鋁合金表面質量,是現有普通堿蝕工藝的換代技術,確保無氟無COD,大幅降低廢水處理成本,可有效地解決鋁合金陽極氧化前處理的氟污染和COD超標的難題,實現陽極氧化線大幅度節水,大大減少企業治污量,降低生產成本,提高功效。
本發明提供一種無氰堿性的鍍銀工藝,工藝如下:銀10~12g/L、氫氧化鈉130~145g/L、調整劑25~30ml/L、開缸劑6~8ml/L、光亮劑1~3ml/L、濕潤劑0.1~0.3ml/L、溫度25~30℃、陰極電流密度2.0~3.5A/dm2、陽極電流密度1.0~2.0A/dm2、過濾連續、攪拌空氣,陰極移動;其中,所述的光亮劑由聚乙烯亞胺、咪唑丙氧基縮合物、氮雜環類衍生物、改性芳香醛類化合物、環氧氯丙烷和水制得;可以獲得全片鏡面光亮的銀鍍層,電流密度范圍寬,可得到表面平整、抗變色性好、耐腐蝕耐磨性高,鍍層結合力好,分散能力和覆蓋能力佳,電鍍廢水處理更容易,維護簡單,經濟實用。
本發明公開了一種凈水系統和凈水器,所述凈水系統包括:主水路,所述主水路包括:前置濾芯、水泵、反滲透濾芯、第一電磁閥、后置濾芯和高壓開關,水泵設置于前置濾芯和反滲透濾芯之間,第一電磁閥設置于反滲透濾芯和后置濾芯之間,高壓開關連接于后置濾芯的出水側;流量控制水路,流量控制水路和主水路并聯且連接在第一電磁閥的兩端,流量控制水路包括:第二電磁閥和第一比例閥,第二電磁閥設置于第一比例閥的前端,第一比例閥用于控制水的流量。通過在凈水系統上安裝流量控制水路,可以使凈水器的初始幾杯出水的電導率顯著降低,相比較從反滲透濾芯處直接排放掉廢水的方法,有效提高了水資源利用率,同時還不會影響正常出水。
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