本發明公開了一種煤礦酸性礦井水生態處理方法,包括串聯的水池或水池組、池塘或池塘組、沼澤濕地;水池或水池組裝有粒徑d≤3.0mm細顆粒石灰石濾料,深度3-10m,水池面積大小視處理水量及水質而定,每處理1000m3/d需要10-30m2,水流自下而上通過濾料;池塘或池塘組中放入氧化亞鐵硫桿菌,池塘或池塘組深度1m以上,面積大小為每1000m3/d水量需要50-100m2,水溫28-30℃,pH值為2.0-2.3,菌種接種量為10%,水流平順流過池塘,流速小于0.2m/s2;沼澤濕地內種植有蘆葦、蒲草或柳樹等耐水性植物,面積大小為每1000m3/d水量需要1000-2000m2,水流緩緩慢流過沼澤濕地,流速小于0.05m/s2;本發明將中和法、細菌法和濕地法綜合運用,利用各自特點,可處理任何濃度、任何性質的酸性廢水。
本發明涉及一種水力復頻超聲發聲器,其在入口盤與底盤之間設置至少2根連桿,入口盤的中心加工有向內延伸的收斂形噴嘴,噴嘴的外側設置有至少2個入口簧片,底盤的中心設置障體,障體的長度不等于噴嘴的長度,在障體的外側設置底部簧片,其利用由噴嘴出來的射流與一定幾何形狀的障礙物的相互作用,使液體介質發生擾動,對噴嘴附近的射流產生反作用,在噴嘴以障體之間產生交變的壓力場和速度場,產生振動而產生聲波,達到提高和強化超聲波廢水處理效果的目的,而且由于噴嘴與障體的長度不同,對應入口簧片與底部簧片的長度也不同,產生復頻超聲波,還可通過改變噴嘴、障體以及入口簧片與底部簧片的長度來改變其超聲頻率,實現頻率可調的目的。
一種從白構皮制漿蒸煮廢液中提取果膠的方法, 首先取白構皮過氧化氫草酸鹽法蒸煮廢液,持續攪拌并逐漸加 入飽和的Al2 (SO4) 3溶液使果膠完全沉淀;然后將果膠鋁沉淀從溶 液中析出,真空條件下抽濾,分離出果膠鋁沉淀;將分離出的 果膠鋁沉淀用脫鹽液漂洗后,真空抽濾,分離出果膠沉淀;再 用酒精漂洗分離的果膠沉淀,然后真空干燥即得果膠成品。采 用本發明的提取方法提取果膠后蒸煮廢液的BOD、COD大幅 度降低,分別僅為提取果膠前的27.8%和26.7%,色度也不到 原來的三分之一,污染負荷大幅度降低。而且廢液冷卻后不會 成凝膠狀,流動性好,為后續廢水處理提供了可能。
立方狀二氧化鈦/二維層狀納米碳化鈦復合材料的制備, 方法首先制備合成出高純度的三元層狀Ti3AlC2陶瓷塊體,高能球磨成細化粉體;再將其浸沒在氫氟酸溶液中反應,一段時間后用去離子水離心清洗,再用無水乙醇清洗、干燥,得到二維層狀納米材料MXene-Ti3C2;氧化氣氛下熱處理保溫氧化MXene-Ti3C2活性Ti終端表面形成TiO2,即得TiO2/MXene-Ti3C2納米復合材料。本發明具有制備過程簡單,工藝可控,成本低。兼具類石墨烯二維層狀的特點,MXene-Ti3C2的片層均勻,比表面積大,導電性良好,TiO2顆粒細小且分布均勻,光催化性能良好,親生物性良好等特點,有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級電容器、生物傳感器等領域的應用。
一種大孔網狀結構的WS2納米材料制備方法,稱取兩種粉體六氯化鎢(WCl6)和硫代乙酰胺(CH3CSNH2)加入到去離子水中,室溫磁力攪拌1h,使粉體原料完全混合,轉入100ml的水熱釜中,并放入1*2cm的碳布,在不同溫度下保溫24h;反應完將碳布用無水乙醇和去離子水分別清洗3次,再進行真空干燥60℃,保溫12h,即得WS2?carbon?paper納米材料;本發明具有制備過程簡單,工藝可控,成本低,具有大孔網狀結構的WS2分布均勻,比表面積大,導電性良好,光催化性能良好,親生物性良好等特點,有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、生物傳感器等領域的應用。
本發明涉及一種堿催化PVA凝膠珠的制備方法。該方法以聚乙烯醇(PVA)為原料,以NaOH為催化劑,以飽和硼酸和CaCl2為交聯劑,使PVA分子鏈上的羥基與硼酸分子反應生成酯鍵,最終纏結形成直徑約3mm的PVA凝膠珠。NaOH首先催化PVA實現完全醇解,展開PVA長鏈分子,使之側鏈充滿活潑的羥基,當滴入飽和硼酸和CaCl2溶液后,NaOH可進一步催化PVA分子側鏈的羥基與硼酸分子通過酯鍵發生化學交聯,PVA凝膠珠具備水溶脹性低、機械強度好、穩定不易粘連,同時具備結構均勻、生物相容性良好、易于存儲,適于作為廢水處理生物反應器和高速升流式生物反應器內掛膜載體的填充材料。
本發明公開了一種改性海藻酸鈉復合球及其制備方法和作為重金屬離子捕捉劑的應用,屬于重金屬離子捕捉劑制備技術領域,采用酸性物質改性海藻酸鈉,并將酸性物質改性后的海藻酸鈉與氯化鈣交聯形成顆粒物,海藻酸鈉來源廣泛,價格低廉,制得的改性海藻酸鈉復合球具有良好的吸附性能,對水中重金屬離子具有良好的去除能力,克服了未改性海藻酸復合球對水中重金屬離子去處能力低的缺點,增大了將該復合球應用于實際重金屬離子廢水處理的可能性。
顆粒狀二氧化鈦/二維納米碳化鈦復合材料的制備方法,采用真空燒結制備高純三元層狀Ti3AlC2陶瓷塊體,高能球磨得到粒徑在8μm-75μm的Ti3AlC2陶瓷粉體;將Ti3AlC2陶瓷粉體浸沒在氫氟酸溶液中攪拌,腐蝕反應再離心清洗,得到二維層狀納米材料MXene-Ti3C2;最后通過鈦酸四丁酯水解生成TiO2負載MXene-Ti3C2,即得TiO2/MXene-Ti3C2納米復合材料,本發明具有制備過程簡單,工藝可控,成本低。兼具類石墨烯二維層狀的特點,MXene-Ti3C2的片層均勻,比表面積大,導電性良好,TiO2顆粒細小且分布均勻,光催化性能良好,親生物性良好等特點,有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級電容器、生物傳感器等領域的應用。
本發明涉及一種水、廢水、污水或污泥的處理方法。本發明所述的一種含油污泥的離心脫水方法,包括將含油污泥與絮凝劑、粉焦混合,然后倒入到臥螺離心機中離心即可。本發明對于密度低,含油率小于3%的輕質浮渣能根本解決含油污泥的脫水難題,達到“水清、泥干”的效果,并有利于泥餅的回收利用,明顯減少絮凝劑的用量,增加泥餅熱值,具有一定的經濟效益、環境效益和社會效益。
本發明涉及端羧基樹枝狀聚合物吸附材料及其制備方法。樹枝狀聚合物具有網絡球狀三維結構,作為吸附材料可大幅提高吸附效率。本發明將三聚氰氯溶于丙酮或四氫呋喃中,加入到二元醇的丙酮溶液中,制得一代端羥基樹枝狀聚合物粗品,提純得一代端羥基樹枝狀聚合物;以三聚氰氯為核,一代端羥基樹枝狀聚合物為支化單元,制得二代、三代端羥基樹枝狀聚合物粗品,再提純;將端羥基樹枝狀聚合物分散于水中,加入馬來酸酐和對甲苯磺酸,制得端羧基樹枝狀聚合物粗品,提純得到端羧基樹枝狀聚合物吸附材料。本發明條件溫和、工藝簡單,生產周期較短,該產品含有較多的活性端羧基,吸附性能強,有望作為重金屬離子及有機廢水處理等領域。
本發明涉及一種強化空化泡崩潰的水力空化裝置,其在水力空化腔的進水端口上設置有噴嘴、內腔沿著中心軸上依次設置有前阻流體、后阻流體以及調節板;前阻流體是沿著長軸方向截取的半橢球體結構,后阻流體是由曲線1和曲線2、曲線3按照順時針方向首尾相接而成的閉合曲線繞著噴嘴的中心軸旋轉一周所形成的旋轉體;調節板是在球面板的內壁上沿水力空化腔的中心軸方向水平設置上擋板和下擋板;本發明是利用負壓區域生成的空化氣泡在壁效應的作用下游移到高壓區,在高壓區遇障礙發生崩潰,生成大量自由基,從而有效提高水力空化降解有機污染物的能力,以達到提高和強化空化處理廢水效果的目的。
一種帶有晶種再生系統的核晶凝聚誘導造粒分鹽結晶水處理裝置,包括反應器本體和晶種再生系統;反應器本體包括具有間距的外筒和內筒,內筒連接晶種置入管路、進水管、加藥管及內筒排泥管,外筒內位于內筒的上方設置有齒形溢流堰,外筒筒壁上與齒形溢流堰底部正對的位置上設有出水管,外筒底部連接外筒排泥管;晶種再生系統包括再生腔,再生腔內置過濾網將腔內分為再生區和濾液區,再生區設置內外筒排泥固液分離進水口和硝酸進藥管,內外筒排泥固液分離進水口與內筒排泥管和外筒排泥管連接。本發明實現了廢水的深度處理以及資源化利用,使用運行過程中的產物可直接作為其他工藝的原料,且使用過程簡單快捷,節約時間,提高效率。
本發明涉及水性環氧樹脂復鞣山羊藍濕皮鞋面革的方法。目前山羊藍濕皮鞋面革的復鞣仍以常規的鉻復鞣工藝為主,殘留在廢液中的鉻粉不僅浪費資源,對環境造成嚴重的污染,又直接影響著人類的生存環境;傳統的環氧樹脂大多是溶劑型的,在使用過程中會釋放出大量的有機污染物,對環境造成污染。本發明對藍皮稱重后加水調節水溫,加脫脂劑、回濕劑進行回水;再加水,并加入小蘇打調節pH,加水性環氧樹脂后加甲酸調節pH完成復鞣。本發明將水性環氧樹脂應用于山羊藍濕皮鞋面革的復鞣工序,藍濕皮的收縮溫度達120℃以上,增厚率達22%,既能夠降低廢水中鉻的殘留,同時又避免了使用傳統環氧樹脂造成的有機污染物的污染。
一種煤焦油組分分離裝置和分離工藝,將煤焦油與C5-C8的烷烴在萃取器中混合萃取、靜置,打開第一電磁閥排出瀝青組分;C5-C8的烷烴層析柱洗脫分離:經過除去瀝青組分的煤焦油組分與C5-C8的烷烴的混合物送入層析柱中進行分離;經層析柱分離得到的混合液進入第一蒸餾塔蒸餾得到中性油組分和C5-C8的烷烴,排出中性油組分;極性溶劑層析柱洗脫分離:極性溶劑經加壓泵加壓后進入層析柱中進行洗脫分離后進入第二蒸餾塔分離得到粗酚組分和極性溶劑,完成煤焦油組分的分離。本發明是綠色分離工藝,不產生廢水、廢渣和廢氣,并且工藝的操作條件溫和、簡便,工藝和設備造價低、投入少。
一種雙效有機高分子化合物及其制備方法,在反應容器中加入曼尼希堿、去離子水、引發劑和螯合劑,并通入N2驅除氧氣,再加入對丙烯酰胺苯甲酸鈉,在50℃~80℃下冷凝回流反應4h~8h,減壓蒸餾除去溶劑水,得到淡紅色聚合物粉末,即為雙效有機高分子化合物;本發明通過曼尼希反應、酰氯胺解反應制得兩種單體,再通過水溶液自由基聚合法制得雙效有機高分子;其中單體曼尼希堿分子結構中含有N、O雜原子能與金屬表面Fe原子結合,以吸附膜的形式覆蓋在設備表面,從而起到抑制腐蝕的效果。同時曼尼希堿分子結構中含有極性基團,能夠吸附廢水的懸浮物等,因而具有一定的絮凝作用。該方法具有合成條件簡單溫和、用量少、緩蝕效果和除油效果良好等優點。
本發明屬于造紙廢水的處理方法,尤其適用于堿法草漿黑液的處理。采用該方法處理黑液時,首先向黑液中投加0.5~2g/l的凝析劑,使黑液中的木質素在pH7~10、溫度30~50℃的條件下凝析,然后分離去除,經凝析后的黑液,不經任何pH調節,直接進行厭氧消化。凝析過程能達到酸析同樣的效果,而形成的木質素易于分離。該方法工藝簡單,基建投資小,運行費用低,對黑液中的COD和色度的去除率可分別達到90%以上,具有積極的環境和經濟效果。
利用聚苯胺改性凹凸棒土去除水中六價鉻的方法,首先在冰水浴的條件下,將苯胺和對苯二胺溶于濃度為1mol/L的鹽酸溶液中,再加入凹凸棒土,攪拌均勻;然后,將過硫酸銨溶于另外的濃度為1mol/L的鹽酸溶液中;最后,將前兩步得到的溶液混合進行聚合反應后,室溫靜置,之后過濾,洗滌,干燥,得到聚苯胺改性的凹凸棒土復合微粒,將制得的聚苯胺改性的凹凸棒土復合微粒與待去除六價鉻的水按質量比為1∶800~5000混合,能夠有效去除六價鉻初始濃度為2.5~35mg/L的廢水中的六價鉻,本發明克服了現有吸附方法存在的吸附劑吸附容量小、吸附速率低和吸附效率差的缺點,有效控制了六價鉻對水體所造成的污染與危害。
本發明提供了一種環保領域用的吸塵器,包括:吸塵器頭部、負壓風機、儲塵箱、噴頭、儲水箱、水泵、收集箱;吸塵器頭部通過風管連通負壓風機的進風口,負壓風機的出風口通過風管與儲塵箱連通,噴頭設置在儲塵箱的內頂部,在噴頭的出水口處設置有霧化噴頭,噴頭的進水口通過導管與水泵的出水口連通,水泵的進水口通過導管與儲水箱連通,水泵用于將存儲在儲水箱中的水抽送至噴頭;收集箱設置在儲水箱的底部,收集箱用于收集廢水。采用本發明提供的環保領域用的吸塵器,被吸入的粉塵經由霧化后的水蒸氣吸附,附著在儲塵箱的底部,儲塵箱內不存在漂浮塵土或粉塵,在清理儲塵箱時,存儲在儲塵箱中的塵土不會從儲塵箱開口處飛出。
本發明一種二氧化鈦/殼聚糖層層自組裝復合薄膜材料的制備,利用層層自組裝的方法,將天然高分子聚合物殼聚糖和具有高效光催化活性的二氧化鈦有效結合起來,利用了二氧化鈦的高效催化活性和殼聚糖的吸附性能;在保持復合薄膜材料表面均一性的同時,其光催化活性相比于二氧化鈦有了顯著提高,所制備的材料可應用于處理廢水中的有機染料,且該材料能多次重復使用;本發明的復合薄膜材料原料來源豐富,價格低廉,制備方法簡單,條件溫和,成本較低,對于有機染料的去除效果較好,是一種簡單、高效、環保的材料,有良好的應用前景。
本發明公開了一種含氟螯合劑及其制備方法和應用,該含氟螯合劑的結構式為其制備方法是以亞氨基二乙酸為反應底物,通過羧基與醇的酯化反應保護羧基,亞氨基與含氟酰鹵的酰胺化反應或者亞氨基與含氟鹵代烴的胺化反應構建含氟螯合劑基本骨架,以及酯的水解反應脫保護釋放羧基三步反應制備得到。本發明的含氟螯合劑在超臨界二氧化碳中的溶解性能優良,在溫和的條件下能夠與超臨界二氧化碳混溶,對金屬離子具有強的螯合作用,可用于超臨界二氧化碳介質中重金屬離子的萃取,包括對含有重金屬離子的廢水、土壤、電子垃圾等污染物的凈化處理和資源的回收利用,以及小尺寸集成電路等高精密電子元器件的清洗等。
本發明公開的一種結合中淺層地熱的濕法脫硫零水耗系統及其工作方法,屬于煙氣節水和余熱回收技術領域。包括二級余熱回收裝置、脫硫塔、一級余熱回收裝置、煙氣凈化裝置、生物質摻燒鍋爐、串聯U形地熱井、供暖用水取熱三通閥、冬季生活用水三通閥、取熱出口三通閥和切換冷源三通閥。結合了反季節儲能和濕法脫硫節水,并充分利用冬季冷資源節水,夏季通過多級余熱回收系統逐步提升循環冷卻水溫度,并將熱能儲存在地下。本發明的自動化程度高,能耗低的同時節水效果好,廢水處理成本低,結合季節切換冷源并進行跨季節儲能取能,實現了能源的充分利用。
本發明公開了一種污泥氣體熱載體分級低溫熱解系統及方法,包括攪拌成型器以及連接在攪拌成型器出口端的布料器,布料器的出口端設置在多孔金屬帶的正上方,多孔金屬帶的傳輸方向依次經過干燥反應器、熱解反應器和干熄焦反應器,且多孔金屬帶末端伸出干熄焦反應器用于輸出半焦;將部分半焦返混,與原污泥攪拌后成型,在多孔金屬帶進行污泥顆粒層布料,以氣體熱載體分級熱解的方式,結合干法熄焦、焦油回收、熱解氣回用等系統工藝,實現了污泥熱解系統模塊化,多重除塵措施減小了焦油塵含量,提升了產品附加值,降低了污泥熱解的能耗,回收了污泥中的水分,大幅減小污染嚴重的熱解含酚廢水水量,使工藝的經濟性顯著提升。
本發明公開了一種少片層氧化石墨烯分散液及其制備方法。將強酸、石墨粉和高錳酸鹽在10~20℃混合均勻后加入球磨罐中,在100~150轉/分鐘球磨1~1.5小時、300~350轉/分鐘球磨1.5~2.0小時、500~550轉/分鐘球磨2.0~2.5小時,向球磨產物中加入水和雙氧水后對產物進行離心洗滌,制得片層≤3層,厚度為1~3nm,比表面積為600~900m2/g,含氧量為25%~30%的氧化石墨烯。本發明創新之處在于通過球磨作用促進對石墨的分散及氧化劑的滲透及氧化作用,與傳統Hummers法相比減少了50%以上氧化劑及用水量,減少了制備過程低溫和高溫控制的操作及能耗,實現高效快速制備少片層氧化石墨烯分散液。比Hummers法縮短了制備時間20小時左右,減少廢水量80%。所制備氧化石墨烯可用于吸附及復合材料的增強增韌等方面。
本發明涉及一種型煤粘結劑的制作方法,家畜動物血液或血粉與含天然高分子物的有機廢水復合,其中家畜動物血液的用量為煤重的7~15%,血粉的用量為煤重的10%,有機廢棄水的用量為煤重4~6%,其特征在于將家畜動物血液進行抗凝防腐處理,即加入血液重0.48~2%的抗凝劑和0.4~0.6%的防腐劑。
本發明公開了一種高鉛含錸鉬精礦處理后酸性廢液的循環利用方法,屬于廢水處理技術領域。所述方法將高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的降鉛酸性廢液與鹽酸混合,室溫下攪拌均勻得到混合溶液后,加入高鉛含錸鉬精礦粉體,得到固液混合物;將固液混合物保溫、過濾得到濾液和濾餅;濾餅處理后得到預處理后的鉬精礦樣品;再將濾液作為開始的降鉛酸性廢液,重復上述步驟,直至濾液中鉬含量≥1.5g/L,所述濾液為廢液1;室溫攪拌下,廢液1經雙氧水氧化、過弱堿性陰離子樹脂交換柱回收鉬得到廢液3;將廢液3蒸發結晶、過濾得到氯化銨粗晶和濾液3,將廢液3和濾液3混合,重復進行氯化銨粗晶生產,實現酸性廢液的循環利用。
本發明涉及一種不返排壓裂?驅油一體化油田增產方法。包括以下步驟:將改性纖維素類產品溶解于油田壓裂用及其以上純度的水中;加入按照金屬離子占到改性纖維素類產品質量分數5?20%的鹽;向其中加入壓裂砂;向上述混合體系中加入破膠劑;采用常規壓裂手段將得到的混合物泵入地層并跟進含有催化劑的水溶液作為頂替液。所述方法不產生壓裂返排液,避免了廢水的處理,同時壓裂液適度破膠后轉化為驅油劑,能夠提高驅油效果,降低了壓裂和驅油的費用。
本發明公開了一種制備再生銅鎢合金粉的方法,涉及銅鎢合金再生技術領域,包括S1、清洗:清洗廢銅鎢合金料,洗掉表面污物;S2、氧化:將清洗干凈后的廢銅鎢合金料在空氣氣氛中氧化,得到鎢、氧化鎢、氧化銅、銅的混合物,氧化溫度500?700℃;S3、球磨:將步驟S2得到的混合物進行球磨處理;S4、還原:將混合粉A在氫氣氣氛下進行還原;S5、機械合金化:將混合粉B倒入行星式高能球磨機中進行高能球磨,使其機械合金化,得到再生銅鎢合金粉;本發明制備再生銅鎢合金,對廢銅鎢合金料的利用率高,且不產生任何廢水、廢氣等,不會對環境產生污染。
本發明涉及金屬離子印記殼聚糖復合吸附材料的制備方法:以殼聚糖為初始原料,與金屬離子形成配合物,得金屬離子印記殼聚糖;再以金屬離子印記殼聚糖為母體,與二氧化錳進行復合,得金屬離子印記殼聚糖?二氧化錳;最后以金屬離子印記殼聚糖?二氧化錳為基礎,以硫代卡巴肼為交聯劑,制備得金屬離子印記殼聚糖復合吸附材料。通過本發明提供的方法制備得到的金屬離子印記殼聚糖復合吸附材料,具有生產成本低廉、吸附效果好,對重金屬離子具有高效選擇性,非常適用于重金屬離子處理過程,同時能實現最大量更廣酸度范圍的廢水處理。
本發明公開了一步法制備錳氧離子篩前驅體LixMn3?xO4的方法,將錳鹽、氧化劑、含鋰無機粉體混合并在密閉環境中發生一步液固相反應后的漿料,直接烘干再經焙燒退火處理,即可得到錳氧體鋰離子篩前驅體LixMn3?xO4。將鋰離子篩前驅體LixMn3?xO4在酸性溶液中脫鋰改型,即可用于從鹵水、海水等含鋰水溶液中選擇性吸附提鋰。本發明的制備方法操作工藝簡單,燒結溫度低,無廢水廢料產生,原料來源豐富,價格低廉,能耗低。是一種節能環保的綠色經濟性鋰離子篩生產方法。
本發明涉及注塑模具技術領域的一種注塑模具冷卻處理裝置,包括由上至下依次設置的上模座、凹模板、凸模板、支撐板、支撐塊和下模座,凸模板上設有凸模柱,凹模板上開設有凹???,凸模柱與凹??组g形成成型腔,上模座上設有澆口組件,澆口組件與成型腔連通,凸模板上開設有第一通流管,凸模柱上開設有冷卻室,冷卻室中設有螺旋隔水片,凹??淄庵茉O有徘徊管路,徘徊管路包括由內至外設置的第一回路、第二回路和第三回路,第三回路相對兩側連接有第二通流管;該注塑模具冷卻處理裝置依次為原水軟化處理、軟化水降溫、模具澆注、注塑產品水冷及廢水過濾復用。本發明具有可使注塑件趨于均勻冷卻,提高注塑產品的成型質量,且提高水的重復利用率。
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