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本實用新型公開了支架技術領域的一種鋰離子電池系統支架，包括側桿，兩個側桿相對的內側面靠近一端的位置均固定安裝有支撐板，兩個支撐板呈上下交疊放置，兩個側桿之間靠近另一端的位置設置有擋板；兩個支撐板相互靠近的側面均開設有滑槽，兩個支撐板相對的側面且相互靠近的一端均固定安裝有滑板，位于上方的支撐板上的滑槽的內部設置有定位板，定位板縱向滑動安裝在滑槽的內部，定位板的上端面固定安裝有轉桿，轉桿的上端面延伸至支撐板的外部，支撐板的上端面轉動安裝有轉板，轉桿貫穿支撐板并通過螺紋與轉板連接，滑槽與滑板均為T字形，能夠適應不同尺寸的鋰電池的支撐，提高該裝置的使用性能。
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本實用新型公開了一種防偏移的鋰電池鋁殼沖壓成型設備，包括設備機架，所述設備機架的外側固定安裝有電控箱，所述電控箱的上端固定安裝有控制器，所述設備機架的下端固定安裝有清理箱，所述設備機架的上端固定安裝有固定支架，所述固定支架的上端固定安裝有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的外側活動安裝有連接導向桿，所述連接導向桿的下端固定安裝有沖壓頭，所述設備機架上固定安裝有沖壓臺板，所述沖壓臺板上固定安裝有廢料口，所述沖壓臺板的外側固定安裝有定位支架，所述定位支架上活動安裝有固定螺栓。該防偏移的鋰電池鋁殼沖壓成型設備，幫助沖壓工作的進行，提高工作的速度和效率，降低工作的難度，也能夠幫助降低工作的成本投入。
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本實用新型屬于鋰電池加工技術領域，具體涉及一種用于鋰電池電芯極片的分切設備，包括固定箱、工作臺，所述固定箱的頂端設置有滑槽，所述滑槽內滑動設置有滑塊，所述滑塊呈T型結構且其上端位于滑槽外部，所述滑塊的上端兩側設置有豎板，所述豎板上開設有貫穿的螺紋槽，所述螺紋槽內螺紋旋合有螺紋桿，所述螺紋桿的外端設置有轉動塊，所述固定箱的頂端內部開設有第二通孔，所述滑塊的下端貫穿第二通孔后與隔板固定連接，所述隔板通過第一通孔套設在第一橫桿上。通過將極片卷放在第一橫桿上，之后移動滑塊帶動隔板從而對極片進行固定，扭動轉動塊可將螺紋桿旋合進螺紋槽，最終螺紋桿抵住至固定箱從而將隔板固定不易移動。
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本實用新型公開了一種帶防爆及斷電保護裝置的鋰電池蓋板，涉及電池保護技術領域。包括蓋板本體，所述蓋板本體頂部兩側均滑動連接有底座，所述底座頂部分別固定安裝有正極和負極，所述正極和負極之間連接有移動機構，所述蓋板本體頂部兩側均開設有滑槽，所述蓋板本體頂部中心處固定安裝有防爆閥，所述蓋板本體頂部固定安裝有支撐架，所述移動機構安裝在支撐架上；本實用新型通過設置的移動機構，可以根據鋰電池的情況而調節蓋板本體上的負極和正極，從而增大了蓋板本體的使用范圍。
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本實用新型公開了一種溴化鋰溶液空氣除濕系統，旨在提供一種可循環利用，節約能源，減少消耗，可操作性強的空氣除濕系統。其特征在于：包括除濕塔、進風管道、出風管道、噴頭、出液口管道、高壓泵、反滲透膜和出水口。所述除濕塔是一個大型密閉的空間，內部連接多種管道，其左側連接著所述進風管道，上側連接所述出風管道，下側連接所述出液口管道；所述噴頭安裝在所述除濕塔內部上方，用于噴淋溴化鋰溶液；所述出液口管道連接著所述高壓泵，所述高壓泵上端連接一內部含有所述反滲透膜的管道，管道分為兩路，一端連接所述出水口，另一端連接所述噴頭裝置。
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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜萃取液分離處理系統，屬于鋰電池隔膜生產技術領域。本實用新型的鋰電池隔膜萃取液分離處理系統，包括進料罐、強制循環降膜蒸發器和精餾裝置，其中，強制循環降膜蒸發器的進料口通過管道與進料罐相連，其出料口通過管道與精餾裝置相連，該精餾裝置由上部的降膜蒸發器和下部的夾套式蒸發器組成，所述夾套式蒸發器的內部設有氮氣輸送管，氮氣輸送管上加工有噴吹氣孔。采用本實用新型的技術方案可以有效提高萃取混合液的回收率，降低所得白油中二氯甲烷的含量，從而保證白油的循環利用效果。
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本發明公開了一種鋰離子電池極片孔隙率的測試方法，該方法包括：取適量規則形狀的極片，稱量所述極片的質量，并計量所述極片的總體積V和銅箔體積V0，再將所述極片裁剪后用用真密度儀測試其真體積V真，根據公式ε＝[(V?V0)?(V真?V0)]/(V?V0)，計算所述極片的孔隙率ε；本發明所提供的測試方法快速、有效，可以用于鋰離子電池極片制作工藝的優化，并在電池生產過程中進行數據采集；本方法解決了以往使用壓汞法面臨的測試成本高、汞對環境的污染和測試人員的傷害、廢汞處理困難等問題；此外，本測試方法所測試的為極片的有效孔體積，克服了根據極片壓實密度和各材料真密度計算孔隙率的方法只能得到理論孔隙率的弊端。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池用多孔硅負極材料及其制備方法，所述多孔硅負極材料包含納米多孔硅、導電碳和無定形碳，所述納米多孔硅中含有氧，氧含量為10～40wt.％，所述負極材料中納米多孔硅的占比為30％～80wt.％；導電碳的占比為5％～30wt.％；無定形碳的占比為10％～40wt.％，所述納米多孔硅的中值粒度D50在110nm以下，最大粒度D100在260nm以下，納米多孔硅通過濕法研磨工藝制備，原料是多孔硅粉，本發明公開的多孔硅負極材料具有優異的電化學性能，比容量高、循環性能優異、首次效率高。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池負極材料用含硅粉末及其制備方法，該含硅粉末中有50～90wt.％的硅、5～30wt.％的氧和5～20wt.％的鋯，所述含硅粉末的中值粒度D50在110nm以下；所述含硅粉末通過X射線衍射圖案分析，根據2θ＝28.4°附近的歸屬于Si(111)的衍射峰的半峰寬值，由Scherrer公式計算出硅的晶粒尺寸在12nm以下，相比于現有技術，本發明制備的含硅粉末用在負極材料中時，能提供高比容量和優秀的循環性能。
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本實用新型公開了一種連續式鋰電池端蓋圓片組裝裝置，包括承載臺，所述承載臺外部正面的中間位置活動安裝有檢修蓋，所述承載臺內部的中間位置固定安裝有變速驅動電機，所述輸送轉盤外部上端開設有二級料槽，所述導軌支架的外部邊側固定安裝有橫向推送氣缸，所述橫向推送氣缸的輸出軸穿過導軌支架固定連接有承載滑動支架，所述儲料盤的外部邊側固定安裝有下料夾取機構，所述承載滑動支架的外部上端固定安裝有縱向推送氣缸，所述縱向推送氣缸的輸出軸穿過承載滑動支架固定安裝有工件夾取機構。該連續式鋰電池端蓋圓片組裝裝置，通過采用轉盤式輸送，使整體能夠在整個組裝工作中實現連續流暢的完整加工，能夠較大程度的提升整體的組裝流暢性。
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本發明屬于鋰離子電池負極材料與電化學領域，具體涉及一種鋰離子電池用硅碳負極材料及制備方法，所述負極材料為核殼結構，核為納米硅、裂解碳和單壁碳納米管，殼為氣相沉積形成的碳包覆層；所述納米硅的粒徑為5～100nm；裂解碳的軟化點＜300℃，殘碳率＞40％；單壁碳納米的直徑為5～20nm，優選為5～10nm；管長為30～500nm，優選為30～100nm，所述碳包覆層厚度為10～200nm；所述制備方法包括：(1)裂解碳前驅體與單壁碳納米管均相復合；(2)納米硅CVD沉積在裂解碳中；(3)機械整形；(4)碳包覆；本發明制備的硅碳負極材料工藝簡單，性能優異且環境友好。
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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池隔膜的放置裝置，屬于鋰離子電池隔膜生產技術領域。它包括熱風供風裝置、容納箱和膜卷支架，所述熱風供風裝置內設有電加熱器、鼓風機和干燥器，所述干燥器內填充有干燥劑，所述膜卷支架設在容納箱內，所述膜卷支架上加工有通風口。所述電加熱器加熱空氣后，通過進風管將熱空氣運輸到膜卷支架內，再通過膜卷支架上的通風口將熱空氣運輸到容納箱內，容納箱內的空氣通過回風管進入干燥器，被干燥器吸收水分后的空氣通過鼓風機重新運輸到電加熱器。本實用新型連接構成一個循環通道，使熱空氣能夠在裝置內循環流通并多次干燥，降低容納箱內的空氣濕度，避免隔膜在放置時水分值增高，保證隔膜質量。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產加工用連續型蓋板沖壓裝置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定有支撐臺，所述支撐臺的上端固定有臺板，所述臺板的上端固定有第一限位桿，所述第一限位桿對稱固定有四個，所述固定底座的上方設置有沖壓板，所述沖壓板的內側開設有第一滑槽，所述第一滑槽對稱開設有四個。該鋰電池生產加工用連續型蓋板沖壓裝置，第一螺紋桿與螺紋套筒的絲桿連接帶動擋板向下移動，通過第二滑槽與第二限位桿的滑動連接對擋板進行限位處理，擋板向下移動取消對加工后蓋板的阻擋，再次啟動第二電機帶動推板將蓋板推出，實現了對蓋板的自動上料與連續加工處理。
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本發明公開了一種鋰離子電池用鈦酸鋇鈉復合負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。該方法具體步驟是：將硝酸鈉和硝酸鋇溶于醇的水溶液，并加入有機酸，記為溶液A；將TiCl4溶于醇溶液，記為溶液B；將A和B混合，并攪拌，蒸干液體；然后放于馬弗爐中在先預燒，然后燒結，冷卻至室溫，球磨即制得BaNa2Ti6O14材料；將其放進燒杯中，加入表面活性劑、去離子水后超聲，然后攪拌；隨后加入吡咯和酸溶液，再加氧化劑，冰水浴下攪拌，然后洗滌，得到BaNa2Ti6O14@PPy復合負極材料。該負極材料顆粒粒徑均一、結構穩定、致密，具有可觀的寬電位窗口可逆容量、優異的倍率性能和穩定的循環壽命。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法，屬于廢蓄電池有用部件的再生領域。本發明采用微波對鈷酸鋰正極材料與碳質還原劑的混合料進行焙燒處理，反應速度快、效率高、流程短、過程安全無毒，不需要真空爐及高溫電爐，而且還原得到的金屬鈷可以在磁場作用下方便地分離。
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本實用新型公開了一種便于清理的鋰電池鋁殼連續沖壓模，包括模具本體，所述模具本體內部包括有上模具，且上模具下端可拆卸連接有下模具，所述上模具下端固定連接有上模芯，所述下模具上端固定連接有下模芯，且下模具外側固定連接有導向柱，所述下模具外側連接有復位彈簧，且復位彈簧位于導向柱外側，所述模具本體左端固定連接有吸塵風機，且吸塵風機吸取端穿過模具本體左端延伸至模具本體內部，且吸塵風機出塵端固定連接有濾塵箱上端延伸至濾塵箱內部，所述濾塵箱內部可拆卸連接有濾塵框，且濾塵箱外側開設有透氣孔。該便于清理的鋰電池鋁殼連續沖壓模，防止整體在壓型的過程中產生偏移，且整體方便對廢料進行收集和處理。
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本實用新型公開了一種鋰離子動力電池的電芯放置裝置，屬于電池夾具領域。本實用新型的鋰離子動力電池的電芯放置裝置，包括托板，托板上設有平行間隔分布的隔板，隔板之間形成電芯的容納空間，且托板的兩端分別設有提手架。本實用新型的電芯放置裝置結構設計簡單，且便于電芯的批量存取，從而有利于提高生產效率。
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本發明公開了一種制備鋰離子動力電池用硅碳負極材料的方法，屬于鋰離子電池電極材料制備技術領域。該方法具體步驟是：第一步反應為氧化亞硅的球磨還原，利用鎂粉的活性對氧化亞硅部分還原，并且殘留的鎂及氧化鎂可以作為緩沖材料存在于電極中；第二步反應即為水熱反應，利用葡萄糖水溶液的水熱反應對球磨得到的復合材料進行復合?包覆處理；第三步為氣氛保護下的碳化反應，實現硅碳材料的復合。本發明選取的原料簡單，工藝容易實現，合成中無酸洗，無毒害，綠色環保，得到的電極材料在長循環中保持高容量水平，為硅碳負極的商業化提供可能路徑。
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本發明公開了鋰離子電池電極材料制備技術領域的一種制備鋰離子動力電池硅銅合金為負極材料的方法，包括以下步驟：(1)以質量比(3?5):1稱取硅粉和銅粉并混合，隨后放入球磨罐中，以球料比(10?30):1向球磨罐中加入鋼球；(2)將球磨罐置于行星球磨機上，先以50?200r/min低速球磨1?2h，再以300?500r/min高速球磨6?18h，過濾后，得到復合材料；(3)將復合材料用瑪瑙研缽充分研磨均勻，然后將研磨后的復合材料、乙炔黑和水性粘結劑按質量比8:1:1混合，得到混合料；(4)向混合料中加入超純水和無水乙醇，超純水和無水乙醇的體積比大于10:1，將其充分混合后調成粘度適宜的漿料，得到負極材料；本發明優化后的Si?Cu3Si?Cu納米復合陽極具有良好的循環性能和可逆容量。
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本發明屬于鋰離子電池負極材料與電化學領域，具體涉及一種鋰離子電池用多孔核殼結構硅碳負極材料的及其制備方法，所述硅碳負極材料為多孔核殼結構，內核由納米硅和多孔碳均相復合形成，外殼是有機裂解碳源形成的碳包覆，本發明制備的多孔核殼結構硅碳負極材料，多孔碳為碳前驅體燃燒碳化形成，納米硅嵌入在多孔碳的孔隙中，本發明制備的負極材料比容量高，循環性能和大倍率性能充放電性能良好，且制備工藝簡單，成本低廉，適合產業化。
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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，公開了一種用于鋰電池隔膜分切的刀架結構，所述支撐立架的內側設置有刀架組件，且支撐立架的一側設置有驅動組件，所述支撐立架的內側位于刀架組件的后側對稱連接有對合輸送輥，所述傳動連桿的輸出端連接有升降推桿，所述升降推桿貫穿定夾具與動夾具固定連接，所述動夾具的前側位于底端位置處設置有動切刀，所述定夾具的前側位于頂端位置處設置有定切刀。本實用新型通過驅動組件帶動對合輸送輥和刀架組件的同步運轉，能夠對隔膜進行同步輸送、分切工作，其不僅提高了隔膜輸送、分切的一體連貫性能，同時能夠對隔膜進行勻速、平穩的分切工作，進而提高隔膜分切大小的一致性。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極材料尖晶石型球形高熵氧化物材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極材料領域。該法采用化學還原法和低溫熱處理相結合，具體是：采用鈷、鉻、銅、鐵和鎳的氯化鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、醋酸鹽和草酸鹽作為金屬源，硼氫化鈉和保險粉連二亞硫酸鈉作為還原劑，然后將發生氧化還原反應的產物在300～500℃的設備中煅燒得到目標產物。該制備方法采用液相配料，確保原料達到分子水平混勻，產物實現了化學計量比；同時具有工藝簡單、反應溫和、時間短、效率高且對煅燒設備無特殊要求等特點。本發明制備的高熵氧化物粉體純度高、粒度小且具有較高的初始放電容量和較好的循環性能。
本發明公開一種新型鋰離子電池ZrMn基氫化物復合負極材料及制備方法，其具體特征在于：將純金屬鋯和純金屬錳酸洗、除雜、烘干后進行熔煉獲得ZrMn合金；將ZrMn合金粉碎后放入充氫罐中，充氫球磨處理可得到ZrMn氫化物；再將ZrMn氫化物和碳材料在瑪瑙中研磨混合后放入充氫罐中充氫球磨二次處理，得到碳包覆ZrMn氫化物復合材料；本發明所制得的ZrMn基氫化物復合負極材料具有較高的放電比容量以及優異的倍率性能和循環穩定性，在500mA/g的電流密度下，經500次循環，放電比容量依然保持在500mAh/g，庫倫效率高達99％；該制備工藝簡單、易操作，可適用于工業規?；a應用。所獲得新型鋰離子電池負極材料具有較高的容量和循環穩定性，具有較好的應用前景。
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本發明提出了一種鋰離子電池復合石墨負極材料及其制備方法，鋰電子電池復合石墨負極材料包括內核和殼層，內核為焦炭石墨化后形成的人造石墨和未經包覆的天然石墨，殼層為焦炭石墨化過程中揮發份形成的炭層，制備步驟包括粉碎、整形分級、混合、石墨化、過篩，本發明無需使用有機溶劑，石墨化過程中實現石墨的表面包覆，處理工藝簡單，安全環保，合成成本低，且制得的復合負極材料具有優異的綜合性能。
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本發明涉及一種高鎳濃度梯度型鋰電三元前驅體及其制備方法和用途，所述方法采用第一硫酸鹽混合溶液與摻雜離子鹽溶液混合，之后絡合沉淀反應，形成一級濃度梯度顆粒，之后再加入第二硫酸鹽混合溶液進行絡合沉淀反應，生成二次濃度梯度顆粒，得到所述高鎳濃度梯度型鋰電三元前驅體，其中，第一硫酸鹽混合溶液的Ni2+的摩爾濃度為70?90％，第二硫酸鹽混合溶液中Ni2+的摩爾濃度為0.5?15％，所得高鎳濃度梯度型鋰電三元前驅體具有高的振實密度和比表面積，且粒徑分布均勻，由其制備得到的三元鋰電正極材料循環性能明顯改善，能量密度也較高。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子扣式電池的組裝方法，用鑷子夾著隔膜輕輕放在負極殼上，電解液潤濕金屬鋰片大小隔膜部分；在隔膜上滴加一滴電解液；用鑷子夾著極片輕輕放在隔膜上面的電解液上；用鑷子夾著墊片輕輕放在極片的正上方；用鑷子夾著正極殼的一側輕輕扣到負極殼上；用鑷子輕輕壓緊正極殼；用鑷子夾住裝好的電池放在電動封口機里進行封口；采用本發明方法組裝的電池只需要正、負極殼一邊放一塊墊片，不需要泡沫鎳和彈簧片，鋰片與負極殼的墊片都不會與正極殼接觸，避免了電池內部的短路，縮短了組裝電池的時間，能快速、高效的完成扣式電池的組裝，扣式電池的準確性和一致性大大提高，適用于實驗室評價，非常適合于電化學方法對材料性能進行評價。
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本發明公開了一種尖晶石型錳酸鋰正極材料的摻雜改性方法，屬于納米技術領域。該方法主要包括：將鋰離子、摻雜離子的鹽溶液分別加入到檸檬酸溶液中，調pH值，加入乙二醇，加熱攪拌，形成溶膠；將四氧化三錳粉體與上述溶膠混合、球磨；球磨產物經微波脫水及隨后的熱處理，制得摻雜的尖晶石錳酸鋰正極材料。本發明制得的摻雜錳酸鋰正極材料的比容量大，倍率性能好，循環性能優異，同時本發明的工藝簡單、成本低廉、效率高，可直接用于工業化生產。
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本發明涉及鋰離子電池生產領域，具體的說是一種鋰離子電池生產疊片裝置，包括底座、鋪放機構、擠壓機構、下料機構、升降機構、限位機構、驅動機構和定位機構，下料機構運作推動隔膜和電極片向下曲折運動，隔膜和電極片在擠壓機構之間向下運動，同時鋪放機構在底座的表面不斷來回運動，使隔膜和電極片呈“Z”形鋪放在安裝機構的表面，在此過程中擠壓機構在隔膜的表面不斷轉動，避免隔膜在彎折過程中發生褶皺，同時擠壓機構向下轉動擠壓隔膜，避免隔膜和使電極片錯位，且鋪放機構來回運動帶動驅動機構來回運動，驅動機構帶動升降機構轉動帶動擠壓機構緩慢的向上運動，逐漸增加擠壓機構與鋪放機構之間的間距，便于在鋪放機構表面鋪放隔膜。
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本發明屬于電化學儲能領域，涉及一種鋰鈦氧化物材料Li2Ti3O7的制備方法，其特征在于以鈉鈦氧化物、鉀鈦氧化物前驅體為原料，通過離子置換、洗滌、干燥等方法，合成對應的鋰鈦氧化物，該方法具有工藝流程簡單、原材料價格低廉、制備成本低、便于工業生產等特點，而且通過該方法制備的材料晶體結構能夠穩定、離子電導率和電子電導率高、離子遷移和擴散勢壘低速度快，非常適合快速充電的鋰離子電池。
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