本發明公開了一種合成對溴代甲基聯苯甲腈的連續流方法及其反應裝置,它以對甲基聯苯甲腈為原料,以氫溴酸經過雙氧水氧化所產生的溴素為溴代試劑,物料經計量泵連續輸入高效混勻器混合后進入管道反應器,反應物在管道反應器中經過控溫和光照完成溴代反應,反應液繼而在管道反應器中淬滅后進行連續分液,所得有機相經干燥、濃縮和重結晶提純后得純品對溴代甲基聯苯甲腈產物。本發明溴代反應的溴原子利用率高,副產物少,固廢少,符合綠色化學理念;連續流合成方法具有安全性好、便于智能化控制、反應時間短和后處理效率高等優點,具有工業化生產應用價值。
本發明涉及固廢處理設備的技術領域,涉及一種污泥減量化裝置,包括殼體、設置在殼體上側的進料口以及設置在殼體下側的出料口,殼體內且位于進料口下側設置有傳送帶,傳送帶包括若干根平行間隔設置的空心管和鉸鏈,殼體內壁上設置有熱介質箱,兩個熱介質箱上分別安裝有第一進管和第一出管,熱介質箱的側壁上設置有軌道,空心管設置在所述軌道上,熱介質箱上設置有驅使空心管運動的驅動組件,殼體頂壁上設置有抽氣結構。本發明具有以下效果:通過第一進管朝熱介質箱中通入熱介質,空心管在輸送污泥的同時與污泥間接傳熱,達到蒸發污泥水分的作用,此種裝置能利用低品位熱源對污泥進行加熱脫水處理,降低污泥減量的處理成本。
本發明涉及廢物焚燒檢測前的處理方法,包括以下步驟:(1)稱取一定量的樣品后,在氧彈燃燒儀中進行充分燃燒,在氧彈中加入吸收液;(2)量熱測試結束后將氧彈輕輕搖晃,放氣后,測試吸收液的pH值,若吸收液pH值為堿性,將吸收液定容至100ml容量瓶;若吸收液pH值為酸性,測試失敗,回至步驟(1)增加吸收液的放入量;(3)步驟(2)樣品加酸后進行重金屬測試;(4)進行氯化物及氟化物的測定;(5)計算公式。本發明操作比較簡單,模擬焚燒過程,可捕捉主要元素,大大減少了固廢預處理時間、成本及危害。
本發明公開了一種基于三氧化二氮重氮化制備3?氟三氟甲苯的方法,包括以下步驟:將氟硼酸溶液和間氨基三氟甲苯泵入到成鹽微通道反應器中反應,產物進入到重氮鹽管式反應器內并通入三氧化二氮進行反應,產物進入到重氮鹽暫存釜內,然后連續離心處理,重氮鹽進行干燥并進行熱分解處理;離心的母液進行濃縮,濃縮時出來的廢水重新用于配制氟硼酸溶液;重氮鹽熱分解處理時生成的氣體采用酸液進行噴淋吸收,熱分解處理時產生的殘渣用于廢水處理;噴淋吸收后的液體分層,油層泵入到精餾塔內進行精餾處理,得到目標產品,水層用于配制氟硼酸溶液。本發明對生產中的廢液以及固廢物都進行回收利用,有效節約了資源,且產品收率高、純度高。
本發明公開了一種SO2還原鐵泥制備硫酸亞鐵的技術,首先將鐵泥、硫酸溶液和活性炭混合,持續通入SO2,反應3~12h;再通入氮氣脫除SO2,脫除后的溶液經分離得到上清液;將該上清液冷卻至0~5℃,攪拌冷析3~12h后,離心分離得到硫酸亞鐵。本發明提供一種SO2還原鐵泥制備硫酸亞鐵的技術,實現了鐵泥的資源化再生,一方面回收利用了工業廢氣SO2,同時減少鐵泥資源化過程的處理成本及產生的固廢。
本發明公開了一種循環半干氨法脫硫工藝,在煙氣進入脫硫裝置后,依次包括以下步驟:A.氨水噴淋吸收;B.半干法吸附吸收;C.除塵器除塵;D.循環灰調質。本發明的優點是:利用氨水噴淋調質煙氣,在煙氣降溫增濕的同時,氨與SO2反應生成銨鹽溶解或吸附在水蒸汽的液滴中,當與混合灰接觸時,煙氣中的銨鹽、氣態污染物和粉塵被吸收或吸附在混合灰中得以去除。該方法降低了煙氣中粉塵的比電阻,減輕了混合灰反應段的負荷,減少了混合灰加入量和固廢產生量,降低了鈣硫比,實現了“以廢治廢”的環保理念。使用廢氨水調質循環灰和干粉吸收劑,增強了吸收劑的堿性,提高了脫硫效率,減少了干粉使用量。
本發明涉一種銅離子吸附樹脂的生產工藝。目前生產混旋對羥基苯甘氨酸會同時生成鄰羥基苯甘氨酸,由于鄰羥基苯甘氨酸沒有市場應用,只能作為固廢處理,處理成本較高。本發明包括以下步驟:(1)預處理:取出主要成分為鄰羥基苯甘氨酸,少量對羥基苯甘氨酸和硫酸銨的泥狀物,加入30?35%液堿,攪拌溶解,減壓蒸餾趕去生成的氨和多余的水分,得到深紅色粘稠液體。(2)聚合:升溫,分批加入多聚甲醛,攪拌反應;(3)造粒、固化:趁熱倒入模具中造粒、固化;(4)活化:將固化后的樹脂顆粒放入水中,劇烈攪拌,破壞表面的固化的膜,進而形成孔隙;(5)清洗、包裝,得到成品。本發明形成了具有空間網狀空隙的樹脂,對銅離子有特異性的選擇性吸附。
本發明公開了一種洗車水處理系統,包括水箱、上蓋、攔截網、吸附濾芯,石英砂濾芯、增壓泵、進水管、出水管,水箱上設上蓋、外側左上端設進水管、外側右下端設出水管,出水管中間設增壓泵,水箱內設連通進水管的沉淀處理倉,沉淀處理倉設攔截網,沉淀處理倉右端設吸附濾芯,吸附濾芯右端設膜透倉,膜透倉右端設石英砂濾芯,石英砂濾芯右端設凈水倉,凈水倉與出水管連通,本發明把汽汽車的廢水回收后,首先攔截固廢和泥沙,后把化學物質吸附,第三重把微小顆粒過濾,進過多重過濾后的凈水去除了泥沙、污垢,并把清洗劑中的化學物質含量大大去除降低,重復利用處理后的凈水沖洗汽車,降低運行成功,大大降低環境的破壞。
本發明公開了一種4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯-1-醛的制備方法,以4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯-1-醇為原料,以純氧或空氣作為氧化劑,在溶劑中以四甲基哌啶氧化物的系列化合物作為主催化劑,硝酸鐵作為助劑,一定溫度條件下催化氧化得到4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯-1-醛。本發明的制備方法具有選擇性高、反應條件溫和、操作簡單、反應過程中不會產生固廢,且產物易于提純的特點。
本發明提供一種堿激發再生微粉固化脫水淤泥/泥漿及其制備方法,包括如下步驟,首先,對淤泥/泥漿進行脫水干化處理,再利用建筑固廢制備再生微粉,并測定再生微粉中SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3礦物組成比例,以及潛在的水化活性大小,配置對應的堿激發劑與再生微粉混合均勻生成堿激發再生微粉,將其與適量脫水淤泥/泥漿均勻混合,使淤泥/泥漿固化,最后對堿激發再生微粉固化淤泥/泥漿進行CO2養護處理,本發明提供了一種資源化利用率高且環保的堿激發再生微粉固化脫水淤泥/泥漿及其制備方法。
本發明公開了一種合成3?甲基?4?丁?;?5?硝基苯甲酸甲酯的連續流方法及其反應裝置,它以3?甲基?4?丁?;郊姿峒柞樵?,以混酸(硝酸和硫酸)為硝化試劑,物料經計量泵連續輸入高效混勻器混合后進入受控溫的管道反應器發生硝化反應,反應完畢后,反應液繼而在管道反應器中淬滅,然后進行連續分液,所得有機相經中和、干燥、濃縮和重結晶后得純品3?甲基?4?丁?;?5?硝基苯甲酸甲酯產物。本發明連續流硝化反應混酸用量小,反應時間短,轉化率高,副產物少,固廢少,符合綠色化學理念;連續流合成方法具有安全性好、便于智能化控制、反應和后處理效率高等優點,具有工業化生產應用價值。
本發明公開了一種采用微通道反應器制備對氟苯酚的方法,包括以下步驟:將對氟苯胺、稀硫酸加入到第一微通道反應器內反應;然后通入惰性氣體,加入亞硝基硫酸進行重氮化反應,得到重氮鹽溶液;將上述制得的重氮鹽溶液加入到第二微通道反應器內,水解反應,然后采用甲苯進行萃??;將得到的萃取液加入到的精餾塔內進行精餾,制得對氟苯酚;所述精餾塔內壁上交叉設置有向下傾斜的多孔擋板;所述多孔擋板上設置有50-100nm的導熱填料層;所述導熱填料層為氮化硼納米片/氧化鈦納米棒形成的具有多孔結構的三維網狀材料層。該方法工藝路線簡單,操作便捷,可控性強,安全性高,反應效率高,產物收率高,有效減少了生產中的固廢量,節能環保,適合工業化生產。
本發明涉及廢水處理領域,具體地指一種處理高濃度甲醛廢水的方法,尤其涉及一種乙二醛氣相氧化法合成工藝中產生的高濃度甲醛廢水的催化氧化方法,包括如下步驟:①預調節:在甲醛廢水原水內投加Cu(II),并調節PH值至8~12之間;②反應?沉淀:在反應?沉淀池內加熱進行氧化,反應完成后靜置,得到污泥及上清液,所述上清液進入離子交換柱后流入生化系統;③污泥回收:步驟②得到的污泥經濃縮和壓濾得到脫水污泥;④催化劑再生:將所述脫水污泥與原水相混合,催化氧化后進入所述反應?沉淀池內并重復步驟②?④即可。該方法操作簡便、高效、低耗,且投資省、運行費用低,與傳統的石灰法處理高濃度甲醛廢水相比,無固廢處置成本,對COD去除率較高。
本發明公開了一種基于蜂窩填料的2?氯?4?氟甲苯的合成方法,包括以下步驟:以無水氫氟酸作為溶劑,以3?氯?4甲基苯胺為原料,以三氧化二氮為重氮化試劑,進行重氮化反應,之后直接進行熱分解反應;反應結束后靜置分層,有機層用氫氧化鈉溶液調節至中性,進行水蒸氣蒸餾,室溫分層,并將有機層進行精餾,制得目標產品。該方法采用三氧化二氮作為重氮化試劑,固廢量大大減少,無高鹽廢水排放,不但降低了生產成本,而且更加環保。
本申請涉及一種羥胺類廢水的處理方法,屬于水、廢水或污水的處理技術領域。將待處理羥胺類廢水pH調整至2?8;加入催化劑量的三價鐵離子成分,攪拌,其中催化劑量是指三價鐵離子所占重量為羥胺成分重量的0.5?5%;滴加雙氧水并攪拌至體系沒有明顯放熱,反應結束。將本申請應用于羥胺類廢水的處理,具有羥胺殘余率低、成本低、固廢少、后處理簡單等優點。
本發明提供了一種高溫活化復合污泥粉固化脫水污泥/淤泥及其固化法,按重量份計算,高溫活化復合污泥粉30?300份;堿激發劑1~60份;水1~350份;脫水污泥/淤泥1000份。本發明以不同來源污泥為主要原料,通過高溫煅燒、機械研磨及復配,得到高溫活化復合污泥粉;通過堿激發,進一步提升高溫活化復合污泥粉的活性;通過CO2養護,增強堿激發高溫活化復合污泥粉對污泥/淤泥的固化效果,并且固化穩定污泥/淤泥的污染物。本發明通過不同來源污泥粉的高溫煅燒?機械研磨?復配?堿激發等技術提升污泥粉活性,取代水泥和石灰等傳統固化劑,用于固化污泥和淤泥等有害固廢,并用作建筑材料,具有顯著的社會、經濟和環境效益。
本發明公開了一種提高磺化反應效率的方法,通過脫除磺化反應過程中產生的水促進磺化,其特征在于:磺化反應過程中,保持常壓或真空,向反應體系中通入氣體,隨著氣體的流出,反應體系中的水被帶出。本發明還公開了種分散劑MF的生產方法,采用上述磺化方法,通過縮合、中和反應獲得分散劑MF產品。整個工藝不產生難處理的固廢,得到的產品硫酸鈉含量低于5%,耐熱150℃,符合一級品標準。
本發明公開了一種用陽離子樹脂精制含堿金屬的聚醚的工藝,包括以下步驟:用惰性溶劑稀釋含堿金屬的聚醚;將陽離子樹脂與聚醚混合進行反應;除去混合液中的惰性溶劑。本發明還公開了一種用陽離子樹脂精制含堿金屬的聚醚的裝置,包括依次連接的溶劑儲罐、聚醚粗品槽,離子樹脂交換器,過濾器,換熱再沸器,蒸餾塔,聚醚成品槽;所述蒸餾塔上連接有溶劑回收罐,所述蒸餾塔和溶劑回收罐之間設置有換熱冷凝器。本發明通過陽離子樹脂交換聚醚中的金屬離子達到精制聚醚的技術效果,其不采用磷酸中和減少了對環境的影響,過程中不產生危險固廢降低三廢處理成本,具有精制過程操作簡單、設備要求低,有效降低人力和設備成本的特點。
本發明公開了一種從發酵液中提取L?羥脯氨酸的方法,該方法將發酵液固液分離后得到濾液,濾液經納濾得到納濾清液,納濾清液調節PH至4,再經離子交換樹脂吸附洗脫得到洗脫液,洗脫液調節PH至4經大孔吸附樹脂脫色后一次濃縮結晶即得產品。本發明改變了傳統的用活性炭處理,且需要兩次結晶的工藝。一次結晶即可獲得產品,能夠極大提高產品的純度、含量、收率和分離效率,減少溶劑使用量,減少廢水量和固廢的產生。
本發明提供了一種染料工業酸性廢水的清潔處理方法,廢水經中和、脫色、氧化、濃縮、分離等措施凈化后回用作染料生產的合成底水、染料濾餅洗滌水,摒棄了傳統染料生產過程中大量有色高COD值廢水的排放;用副產硫酸銨或氯化銨的辦法,避免了廢水用石灰中和時硫酸鈣的產生,從而解決了危險固廢硫酸鈣廢渣處置難題,體現了節水、減排、增效的清潔生產宗旨。
本發明涉及一種1,2?二(三烷基硅氧基)環已烯的綠色合成方法,包括:1,2?環已二酮、雙(三烷基硅)硫酸酯與活性金屬在惰性溶劑中反應得到1,2?二(三烷基硅氧基)環已烯。雙(三烷基硅)硫酸酯是利用后續反應中的副產物三烷基硅醇脫水制得六烷基二硅醚,繼續與濃硫酸反應制得。通過硅保護基的循環利用,完全解決了硅醚廢液的環保問題,此外產生的固廢組分單一,經簡單處理后可做副產出售,三廢排放少,工藝對環境友好。
本發明公開了一種鐵泥資源化利用的方法,步驟為:濕式氧化:將鐵泥打漿溶解,經濕式氧化反應后分離得鐵泥泥餅;酸溶:鐵泥泥餅經硫酸溶解、反應后得到混合液Ⅰ;還原:混合液Ⅰ經鐵粉還原法或氣體還原法處理后,得到混合液Ⅱ,過濾后得到濾液和濾渣;冷析:濾液經冷卻結晶,分離得工業級FeSO4·7H2O和硫酸亞鐵飽和溶液;聚合硫酸鐵的制備:調節硫酸亞鐵飽和溶液的pH值至1~2,加入氧化劑,20~30℃保溫攪拌反應2~6h后,濃縮得到聚合硫酸鐵溶液。本發明提供的鐵泥資源化利用的方法,以作為固廢的鐵泥為原料生產硫酸亞鐵及聚合硫酸鐵,從而使鐵泥得到充分的利用。
本發明屬于材料技術領域,具體涉及一種具有選擇性吸附?脫附能力的生物炭的制備方法,以廢棄生物質為原料,通過調控不同生物質的比例和制備條件,得到對印染廢水中染料具有選擇性吸附和脫附能力的生物炭材料。本發明所制備的生物炭材料實現了混合印染廢水中染料的分離和回收,大大提高了印染廢水處理的經濟附加值,同時還拓展了廢棄生物質資源化利用的方法,通過被吸附染料的脫附實現了生物炭的再生,有利于減少固廢污染的問題。
本發明公開一種煤化工廢水中酚類物質的回收方法,技術方案如下:(1)萃?。簩⒔j合萃取劑、調酸劑、煤化工含酚廢水進料至萃取反應器中進行混合,在反應器中絡合萃取劑將廢水中的酚類物質萃??;之后靜止分層,上層為含有酚類物質的絡合萃取劑(又稱負載萃取劑),下層為萃取處理后的水相(又稱出水);(2)反萃?。簩⑤腿『蟮玫降呢撦d萃取劑中通入堿性氣體進行反萃取,負載萃取劑轉化為絡合萃取劑與酚類物質,之后靜止分層,上層為絡合萃取劑(返回至萃取步驟套用);下層為回收的酚類物質(又稱粗酚)。與現有技術相比,本發明采用堿性氣體反萃取,直接得到酚類物質,流程短,節約資源,成本低,無大量固廢產生,無二次污染。
本實用新型涉及一種生活垃圾粉碎裝置,包括裝置外殼,所述裝置外殼上端設有進料板,下端設有排料板,所述裝置外殼上端設有第一粉碎軸,所述第一粉碎軸圓周方向上設有若干個第一粉碎刀片,所述每一個第一粉碎刀片上設有若干個第一粉碎齒,下端設有第二粉碎軸,所述第二粉碎軸圓周方向上設有若干個第二粉碎刀片,所述每一個第二粉碎刀片上設有若干個第二粉碎齒,所述裝置外殼內側壁上設有耐磨層。本實用新型粉碎時,將固廢垃圾從進料板加入到粉碎箱內部,此時驅動電機帶動粉碎軸旋轉,實現第一粉碎刀片、第二粉碎刀片高速旋轉,實現第一粉碎齒、第二粉碎齒對固廢垃圾進行兩個方向的充分粉碎,粉碎效果好。
本實用新型公開了一種節能減排型壓濾渣烘干裝置,包括干燥器、干料倉以及空氣加熱裝置,空氣加熱裝置包括壓縮機、第一冷凝器、膨脹閥以及蒸發器形成的制冷循環,干燥器與蒸發器以及第一冷凝器之間連接有封閉的循環空氣通道,循環空氣通道內設置有風機。這種節能減排型壓濾渣烘干裝置空氣在循環空氣通道內循環,通過第一冷凝器加熱干燥空氣進入干燥器內吸走固廢內的水分,然后通過蒸發器的降溫對空氣進行干燥,循環空氣通道封閉有效防止有毒有害氣體排放,節能減排,烘干和處理固廢的成本大大降低。
本實用新型涉及一種生活垃圾粉碎機,包括粉碎箱本體,所述粉碎箱本體上端設有進料板,下端設有排料板,所述粉碎箱本體中心位置設有粉碎軸,所述粉碎軸上設有第一固定套、第二固定套,所述第一固定套圓周方向上設有若干個第一粉碎刀片,所述第二固定套圓周方向上設有若干個第二粉碎刀片,所述每一個第一粉碎刀片、第二粉碎刀片上設有若干個粉碎刀,所述粉碎軸一端與減速器相連接,所述減速器與驅動電機相連接。本實用新型粉碎時,將固廢垃圾從進料板加入到粉碎箱內部,此時驅動電機經過減速器帶動粉碎軸旋轉,實現第一粉碎刀片、第二粉碎刀片高速旋轉,實現粉碎刀對固廢垃圾進行兩個方向的充分粉碎,粉碎效果好,有利于后續的處理。
本實用新型涉及一種降低混旋苯甘氨酸吸光度的膜處理系統?,F有工藝以及裝置用到活性炭處理色素及雜質,每噸混旋苯甘氨酸產品產生約80?100kg廢活性炭(危險固廢),帶來一系列環保方面問題。本實用新型包括料液緩沖罐,其特征在于所述的料液緩沖罐通過輸料泵連接過濾器,過濾器再通過高壓泵和管道連接膜處理裝置,膜處理裝置包括多個單元,每個單元包括膜組件和循環泵,料液穿透膜表面,被分離出來形成的透析液經過管道連接透析液收集罐,料液中大于膜分離孔徑的物質被膜表面截留,形成的截留液,截留液通過管道連接濃渣罐。本實用新型制得的混旋苯甘氨酸吸光度合格,甚至質量高于傳統活性炭處理得到的混旋苯甘氨酸,成功替代了活性炭,從源頭杜絕了廢活性炭(危險固廢)的產生。
本實用新型涉及一種小型生活垃圾粉碎裝置,包括粉碎箱本體,所述粉碎箱本體上端設有進料板,下端設有排料板,所述粉碎箱本體內側壁上設有耐磨層,所述粉碎箱本體中心位置設有轉軸,所述轉軸與粉碎盤相連接,所述粉碎盤圓周方向上設有若干個粉碎刀片,所述每一個粉碎刀片刀頭處設有加強層,所述粉碎盤圓周方式上設有若干個吸音塊。本實用新型需要粉碎時,將固廢垃圾從進料板加入到粉碎箱內部,此時驅動電機帶動轉軸旋轉,實現粉碎刀片高速旋轉,實現對固廢垃圾進行充分粉碎,這樣粉碎刀片可以便于更換,同時耐磨層可以減少粉碎裝置的磨損,使用壽命長,且吸音塊可以有效的吸收噪音,實用性好。
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