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本發明公開了一種環保墻體磚生產工藝，包括以下步驟：將人工分揀出可再利用的建筑垃圾送入顎式破碎機進行初級破碎處理，磁選篩除鐵質物料，風選篩除木屑、塑料類輕質物料，骨料進行復合強化后再經過振動篩選分級，不合格物料采用反擊式破碎機反復破碎，最終產出多級合格骨料，將多級骨料混合為建筑垃圾混凝土；采用螺旋輸送將建筑垃圾混凝土、磨細礦渣、水泥、脫硫石膏和抗凍助劑按照配方比例混合水送入攪拌機均勻混合為濕料，將濕料振壓成型形成磚體，對磚體進行自然養護至25d齡期。物理、化學復合強化可降低再生混凝土的用水量，提高磚體的強度，其工藝步驟簡單，實用價值高，可減輕固體廢物對環境的污染，做到材料的循環利用。
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本發明公開了一種染料分散劑MF的清潔生產工藝，包括以下步驟：(1)萘系化合物加濃硫酸進行磺化反應得到磺化料；(2)磺化料冷卻后加水水解反應得到水解料；(3)水解料與甲醛進行縮合反應形成縮合料；(4)縮合料加水稀釋后再加堿處理，然后過濾得到所述的染料分散劑MF和濾渣；步驟(4)中，所述的堿由碳酸鈣和氫氧化鈉組成；(5)步驟(4)得到的濾渣與碳酸鈉進行置換反應，反應完全后經過后處理得到硫酸鈉和碳酸鈣。采用該生產工藝得到的分散劑MF中硫酸鈉的含量少，并且有效地避免了生產過程中產生的固體廢渣。
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本發明公開了一種分散劑MF的生產工藝，生產工藝為：將甲基萘和濃硫酸投入到反應釜中攪拌均勻，加熱至125~135℃，保溫3~4小時；在反應釜中加入水進行水解反應，水解反應的溫度為90~100℃，反應25~35分鐘；在反應釜中投入甲醛溶液，反應溫度95~105℃，反應時間0.5~1小時；在反應釜中加入CaCl2，反應溫度80~90℃，反應時間0.5~1小時；在反應釜中投入液堿中和到pH5~6，再加入Ca(OH)2調節至pH7.5~8.5；用壓濾裝置將固體廢渣壓濾除去；將反應產物通過烘干設備烘干，包裝成成品。本發明生產的分散劑MF中不含有喹啉物質，而且本發明能夠有效的縮短反應時間，提高生產效率。
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本發明公開了一種環保板材的加工專用設備，本發明涉及固體廢物污染技術領域。該環保板材的加工專用設備，包括設備底板，設備底板頂部的右側固定連接有加工箱，加工箱的頂部與頂部均開設有通槽，加工箱的內表面設置有加工機構。通過在生產環保板材的設備內部增加了可以針對板材進行檢車并且根據板材狀態將天然纖維與板材之間進行壓合，使得板材更加環保，并且不會造成材料的浪費，在觀察機構配合檢查機構配合使用時，可以通過驅動設備的合作對工件進行翻開與放下的動作，更方便于工作人員對板材的檢查，可以更加細致，并且省去了手動翻轉的步驟，避免板材上未干的涂抹液粘連在手上或者是操作手套上，同時也可以盡量保證板材上方涂抹液的均勻。
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本發明公開了一種金屬有機產物水解制備醇類物質的工藝，具體包括步驟：1)含有金屬有機產物的溶液與碳酸氫鹽水溶液中進行水解反應，得到水解固液混合物；2)將步驟1)得到的水解固液混合物進行固液分離分別得到碳酸鹽固體和油水混合物；3)步驟2)所述的油水混合物分層得到醇類產品溶液和水層；4)步驟3)所述的醇類產品溶液回收溶劑后得到醇類產品。該工藝能夠實現廢水的有效循環利用，同時，可避免水解過程鹵代副反應的發生，能有效的改善產品含量。
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本發明公開了一種生物油制備多元醇的方法，包括如下步驟：首先甲酯化是將生物油脂與甲醇在氟化鉀負載氧化鎂固體堿催化下進行酯交換，轉化為分子量較小的脂肪酸甲酯和副產物甘油，過濾回收催化劑后，分離下層甘油；接著將上層脂肪酸甲酯在離子液體催化下，以30%的雙氧水進行環氧化，形成環氧脂肪酸甲酯；然后加入甲酯化過程中的甘油，繼續在離子液體催化下進行烷氧化開環，引入羥基，最后，分液回收離子液體催化劑，將上層進行減壓蒸餾除水后即得低粘度的生物油基多元醇。本發明具有原料易得，可再生，生物降解性好，制備過程綠色，工業三廢排放小，產品結構和羥值可調，應用范圍廣，環境的影響水平低的特點。
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本發明涉及一種1,4?二氨基?2,3?二氯蒽醌的連續生產工藝，包括以下步驟：(1)將1,4?二氨基蒽醌與溶劑混合得到混合液；(2)向所述混合液中混入氯氣形成原料液，使所述原料液進行氯化反應，得到產物混合物；(3)對所述產物混合物進行氣液分離，對氣液分離得到的氣相進行水洗并收集產生的鹽酸，使氣液分離得到的液相與堿液混合得到中和液；對所述中和液進行精餾；對精餾產生的輕組分進行油水分離，油水分離得到的溶劑回用于步驟(1)，油水分離得到的水回用于所述堿液的配置；對精餾產生的重組分進行離心分離，得到成品1,4?二氨基?2,3?二氯蒽醌固體粉末，離心分離產生的廢水經處理后得到氯化鹽；所述步驟(1)、(2)和(3)依次連續地進行。
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本發明公開了一種可以探測重金屬的雙軸撕碎機，包括撕碎機主體、支撐面板、進料倉、豎向支撐柱、基座、橫向支撐柱、電機、儲物盒、抽屜、穩定支架、指示燈、擋板、重金屬探測器、控制器和充電電池，豎向支撐柱的底端設置有基座，豎向支撐柱和橫向支撐柱的連接處安裝有抽屜，電機的頂端安裝有儲物盒，電機在靠近撕碎機主體的一側設置有擋板，撕碎機主體的一側設置有指示燈，進料倉頂端內壁的一側設置有重金屬探測器，撕碎機主體的底端的內壁上設置有控制器。本發明的有益效果：可以檢測出固體廢物中混入的重金屬，實用環保，同時可以防止非工作狀態下的撕碎機落入灰塵，以及便于存放與工作相關的物品，簡單方便。
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本發明屬于革制固體廢料回收領域，具體的說是一種皮革邊角料二次壓縮利用設備，包括機體；所述機體的上表面固定連接有進料管，所述進料管的底端設置有進水管。該皮革邊角料二次壓縮利用設備通過設置清洗機構，當破碎完畢的物料落至隔板的上表面時，進水管注水，傳動軸帶動滾軸轉動，轉盤沿著隔板的上表面做以傳動軸為圓心的圓周運動，在轉盤的帶動下，弧形板將物料不斷翻攪，配合轉板，使得物料的外表面與刷條的外表面更快更充分的接觸摩擦，加快清洗速度和效果，一部分水流帶著雜質從排污管流出，另一部分水流帶著清洗完畢的物料從篩網落下，解決了傳統皮革在回收時，由于物料內部雜質較多，利用率較低的問題。
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本發明公開了一種用于污水絮凝處理的聚合氯化鋁生產用的設備，包括反應罐和設于所述反應罐上的蓋帽，所述反應罐側壁上設有連接環，所述蓋帽可拆卸連接于所述連接環上，所述反應罐頂部設有環槽，所述環槽內設有安裝板，所述安裝板底部設有第一連接板和第二連接板，所述第二連接板底部設有第一載料板，所述第一載料板上方設有第二載料板，所述第一載料板上設有多個第一通孔，所述第二載料板上設有多個第二通孔，當第二載料板上的重量減小時，所述第二載料板產生抖動；當反應完成后，可直接增將安裝板從環槽內取出，從而可方便的對第一載料板和第二載料板上的固體廢物做清理，降低對反應管底部的清理難度。
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本發明公開了一種過碳酸鈉母液的回收利用方法,其特征在于，包括以下步驟：將碳酸鈉母液與氯化鎂反應生成水合碳酸鎂；將水合碳酸鎂漿液泵入濃縮裝置，升溫濃縮，同時完成水合碳酸鎂的熱解，生成堿式碳酸鎂；將熱解后漿液進行固液分離，所得固體用水洗滌除雜后得堿式碳酸鎂產品，分離的液體繼續濃縮，得主要成分為氯化鈉的液體，再將其重新返回過碳酸鈉的合成中。真正做到碳酸鈉生產過程中廢水零排放，有利于環境保護。
本發明公開了一種Fe3O4/CD?G?PANI復合材料用于重金屬吸附的方法，其包括以下步驟：第一步，將Fe3O4/CD?G?PANI復合材料的懸浮液和NaNO3溶液提前混合預平衡24小時，然后加入重金屬離子廢水中，第二步，通過向混合溶液中滴加痕量的HNO3或NaOH溶液，第三步，然后機械攪拌24小時使得吸附反應達到平衡狀態；第四步進行固液分離；第五步所得的固體部分進行反復淋洗，直到淋出液中檢測不到Cu或Zn為止；第六步，收集剩余的Fe3O4/CD?G?PANI膠體置于烘箱中，烘干后進行下一輪的吸附/解吸作業，一直進行8次實現重復利用。本發明成本低廉環保，重復利用率高，同時對于含銅和含鋅城市污水的凈化效率高。
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本發明公開了一種溴鹽制備溴乙烷的綠色工藝，包括以下步驟：(1)硫酸與乙醇在加熱條件下進行反應，得到硫酸乙酯溶液；(2)將步驟(1)的硫酸乙酯溶液滴加至溴鹽固體中進行反應，反應過程中進行精餾，在精餾塔頂部得到高含量溴乙烷。該方法整個反應過程處于低含水量條件下進行，對設備腐蝕性小，溴乙烷對溴元素的收率高。未反應的乙醇和硫酸乙酯也可以循環使用，乙醇和硫酸原料利用率也高，且該工藝基本無廢水產生。
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本發明公開了一種生物炭/黃鐵礦復合顆粒狀芬頓氧化催化劑的制備方法，包括以下步驟：將質量比為3︰1～5︰1生物炭和黃鐵礦混合，經機械研磨活化得到固體混合物，然后加入羧甲基纖維素鈉水溶液潤濕，攪拌混合均勻后，造粒，然后在200～250℃下加熱固化，冷卻后得到粒徑為2～5mm的顆粒狀芬頓氧化催化劑。依據本發明的制備方法制備的顆粒狀芬頓氧化催化劑在反應后容易回收再利用，同時在催化芬頓氧化法處理染料、抗生素等有機廢水時效果明顯。
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本發明公開了一種畜禽糞污的無害化處理及有機肥生成的加工方法，采用自動化和智能化的方式把畜禽養殖場產的糞污進行固體糞污無害化處理，最終生產出功能性生物有機肥，并把處理過程中產生的廢氣凈化后排出，本發明采用把畜禽糞污無害化處理后，形成功能性生物有機肥，完成畜禽糞污的無害化處理并資源化利用，采用全程自動化和智能化完成了畜禽糞污集中一次性處理并生產出合格的新型功能性生物有機肥，創造了經濟效率，保護了環境，也使大自然的生產鏈保持和諧與平衡。
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本發明公開一種應用溶解度結晶法制備四水醋酸錳的生產工藝，按以下步驟制備：A、在反應容器中加入溫度為T0的打底母液醋酸錳飽和溶液，以1:2~2.5:3.5~4.5的摩爾比加入電解錳、冰醋酸和水，反應溫度T1為20~100℃，反應時間為2~3h；B、冷卻使溫度降至T0附近，為T2，攪拌結晶；C、離心固液分離；D、所得固體干燥即得四水醋酸錳；步驟A中所述醋酸錳飽和溶液的添加質量為電解錳添加質量的9~12倍；所述T1＞T2。本發明以醋酸錳飽和溶液替代大量過量的水作為母液，省去了傳統工藝中的蒸發濃縮脫水的步驟。整體工藝簡單，離心所得醋酸錳母液可循環套用，無三廢產生。
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本發明屬于紡織技術領域，尤其為一種基于工業互聯網節能熱處理紡織定型機，包括機體，在所述機體的頂面固定有定型倉，在所述定型倉上安裝有數控箱，還包括抽風機、換熱水箱、尾氣處理箱和出氣管；在換熱水箱內安裝有金屬換熱管；在尾氣處理箱內固定有溶劑槽，且在所述尾氣處理箱內活性炭濾網；預處理組件目的是消除廢氣中夾雜的灰塵和其他大顆粒固體雜質，有利于對裝置組成零部件的檢修和維護；利用設置的換熱水箱，實現尾氣的余熱回收功能，金屬換熱管結合擾流片，實現了較高的熱交換效率，充分吸收尾氣中的熱量；溶劑槽和活性炭濾網的設置，目的是除去尾氣中的有害物質，以實現節能生產、環保生產，避免有害氣體損害加工人員的身體健康。
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本發明涉及一種有機硅渣漿的處理裝置及處理方法，包括懸液分離器，懸液分離器側壁連接有渣漿料入口管道，懸液分離器頂部連接有清液出口管道，懸液分離器底部連接有底液出口管道；清液出口管道的端部連接有加壓葉濾機，加壓葉濾機底部連接有濾液出口管道，濾液出口管道的端部連接有有機硅高沸清液儲罐。經本工藝處理的渣漿用于催化裂解，可裂解出來的粗產物約含二甲基二氯硅烷20%、甲基三氯硅烷36%、甲基二氯硅烷40%、有機硅高沸物<1%，與目前多數有機硅廠家采用水解渣漿工藝相比，避免了水解過程中排出的大量酸霧，產生的固體廢渣，且合理的回收利用其中有價值的高沸物。
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本發明屬于化學原料制備工藝與技術領域，公開了一種2,4?二氯苯乙酮的?；磻矚馓幚砉に嚺c裝置，機箱體的頂端安裝有水箱，水箱兩側分別設置有壓力表和溫度表，用于實時監測水箱內部的壓力和溫度的變化情況；同時水箱外部安裝有進水閥和出水閥，且所述進水閥與進水管相連接；進水閥、出水閥均與水箱之間通過管道通環相互連接。本發明箱體內部的過濾裝置中鋪設有活性碳過濾網層以及抽屜式過濾面層，能夠有效地對廢?；磻矚庵械男」腆w顆?；蛘叨趸虻葰怏w進行有效吸附，提高產品質量和工作效率；進、出水閥門之間的管道通環能夠活化水分子，預防水垢的生成，同時減少水對管道的腐蝕；箱體底端安裝有兩個對稱的底座，起到對稱作用。
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本發明公開了一種聚乙二醇改性木質素偶氮染料分散劑的制備方法及應用，取酶解木質素置于反應容器，加入氫氧化鈉溶液，攪拌溶解，改性后的聚乙二醇單甲醚加入溶液中，加熱反應一段時間，加水稀釋一倍，用鹽酸溶液調節反應液pH至3.0左右，離心去除上清液，再次將固體溶解在氫氧化鈉溶液中并調節pH至中性，除去不溶性雜質，濾液經透析、濃縮和冷凍干燥后，得黑褐色聚乙二醇改性木質素聚合物偶氮染料分散劑。以來源豐富、價格低廉的工業木質素直接作為原料，即大大降低了生產成本，又實現了木質素資源化利用，變廢為寶，具有重要的社會、經濟和生態意義。
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本實用新型公開了一種網兜式水箅，水箅本體由下端的水箅主體和上端蓋合的網兜式收納容器連接組成，水箅主體均布貫穿的腰型槽，網兜式收納容器的嵌合臺階下端設收納體，收納體內設收納倉，收納倉的底部與周邊四壁均布通孔三，網兜式收納容器上口設沉孔一，水箅主體蓋合式裝入網兜式收納容器，連接臺階與連通沉孔一連接，本實用新型為分體式，水箅主體下設收納固物的兜式收納容器，道路上混雜樹葉等固廢的雨水從水箅主體的腰型槽中流入收納倉后，雨水從通孔三進入下水道，固廢被隔離在收納倉內隔離，消除和降低了日積月累的固廢把下水道堵塞的隱患。
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本實用新型涉及污水處理設備領域，具體為一種公共式污水處理設備用污水收集裝置，包括積水盒，所述積水盒底部左右對稱安插設置有兩組進出管頭，且積水盒頂部通過螺釘安裝有上蓋板，所述上蓋板頂部通過鍵槽連接安裝有入污管，且上蓋板頂部中央通過安插設置有濾網，所述濾網上安裝有刮桿，且刮桿向上安插設置有連桿，所述連桿頂部通過過盈配合安裝有搖柄，所述積水盒內水平設置有擋框，且擋框下方設置有浮圈。該裝置通過濾網對污水進行初步過濾，將廢棄固體污物攔截在濾網上，通過搖柄搖動帶動刮桿貼合濾網上表面旋轉可將濾網濾孔內的固體污物牽扯出，方便對濾網進行手動清理。
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本實用新型公開了一種尾氣處理裝置，進氣管的一側連接尾氣處理裝置外殼，尾氣處理裝置外殼一側設有出氣管，尾氣處理裝置外殼內部設有過濾室、尾氣吸附室和燃燒室，過濾室內部設有固體顆粒收集盒、震動電機和過濾板，過濾板的一側設有尾氣吸附室，尾氣吸附室的一側設有隔熱板和導氣管，導氣管的一側設有尾氣燃燒室，尾氣燃燒室的底部設有蓄電池。尾氣從進氣管進入通過過濾室的過濾作用除去尾氣中存在的固體顆粒，尾氣經過尾氣吸附室內，通過化學反應除去尾氣中的CO2和SO2, 尾氣在燃燒室中充分燃燒除去剩余可以燃燒的所有廢氣，利用塞貝克效應，將熱能直接轉換為電能儲存在蓄電池內供震動電機使用，處理后的尾氣通過出氣管排放。
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本實用新型公開了一種新型豬舍化糞池固液分離器，涉及化糞池廢水處理，旨在解決將潮濕的糞便固液分離后依舊潮濕，無法制成固體肥料或者裝袋運輸的問題，其技術方案要點是：包括箱體，箱體表面固定連接有出風管和進料管，箱體內設有呈傾斜設置的過濾網，過濾網的最頂端位于進料管下方，箱體內自上而下轉動連接有若干主轉動輥和次轉動輥，主轉動輥和次轉動輥之間連接有呈環狀且傾斜設置的傳送帶。本實用新型采用傳送帶配合驅動裝置和熱風設備將進過初步固液分離的糞便進行充分的干燥，使得達到后續將糞便制成固體肥料或者裝袋運輸的操作效果。
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本發明公開了采用加氫反應從有色對苯二甲酸殘渣中回收對苯二甲酸的方法,該方法首先將有色對苯二甲酸固體殘渣和水攪拌混合,升溫溶解,然后進行催化加氫反應,閃蒸降溫結晶,通過固液分離回收結晶析出的白色對苯二甲酸產品。該方法可有效去除對苯二甲酸殘渣中的有色雜質,回收的對苯二甲酸產品具有較好的顏色品質。使用該方法可有效降低精對苯二甲酸生產過程中固體廢棄物的排放,保護環境,還可以降低原料消耗和生產成本,提高經濟效益。
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本發明公開了一種生物基多元醇的制備方法，通過首先將生物油與多羥基化合物的按質量比為1:0.2～1：1.5進行攪拌混合，其次加入質量為反應物總質量的0.5%～2%的固體堿催化劑，并在60～200℃下進行加熱攪拌2～24h，然后冷卻過濾，除去固體堿催化劑，即得生物基多元醇。原料來源廣泛，成本優勢明顯。生物降解性好，可迅速降解，避免白色污染。制備過程簡便，三廢排放低。分子結構和羥值均可調，可根據原料選擇和投料比調節分子結構和羥值。環境影響水平低，遠遠低于石油基多元醇產品的影響。所得生物基多元醇用途廣泛，可替代傳統石油基多元醇，用于聚氨酯泡沫、膠黏劑、聚氨酯涂料、表面活性劑等領域。
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本發明提供了一種從有色的對苯二甲酸殘渣中回收對苯二甲酸的方法,該方法首先將有色對苯二甲酸固體殘渣與對苯二甲酸的良溶劑混合溶解,形成對苯二甲酸殘渣溶液;然后將殘渣溶液通過吸附法去除有色雜質,采用溶析法、蒸發法或降溫的方法從吸附脫色后的溶液殘渣溶液中結晶析出對苯二甲酸,再經固液分離后回收對苯二甲酸產品。該方法可有效去除對苯二甲酸殘渣中的有色雜質,回收的對苯二甲酸產品具有較高的顏色品質。使用該方法可有效降低PTA生產過程中固體廢棄物的排放,保護環境,還可以降低原料消耗和生產成本,提高經濟效益。
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本發明公開了一種制備3?氨基?1?金剛烷醇的工藝，將金剛烷胺硫酸溶液與硝酸溶液分別注入微通道反應器中于45～90℃下停留反應，反應結束后冷卻，將反應液注入冰水中淬滅，加入堿調節pH到12～14，在50～90℃下水解析出固體，離心得到固體3?氨基?1?金剛烷醇。采用該種制備工藝避免了硝化反應放熱劇烈，降低了生產的危險性，同時避免了由于局部過熱造成硝酸分解，降低了原料消耗，減少了污染，同時降低了副產物雙硝基的產生，產品摩爾收率提高，該工藝可以實現連續、高效、安全、節能的工業化生產，制備工藝簡單，反應可控，停留時間短，產品質量穩定，消耗酸量降低，三廢數量大幅度減少，非常有利于工業化推廣和應用。
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