本發明公開了一種用含氯化銅廢蝕刻液制取高純銅粉和回收結晶氯化鋁的制備方法,它依次包含以下步驟:S101、預處理:將收集的酸性含氯化銅廢蝕刻液輸入反應槽,加入雙氧水、氫氧化鋁攪拌進行中和反應,控制pH3~3.8并加入適量PAM,經過預處理;S102、絮凝除雜;S103、置換:將除雜處理后的沉淀余液泵入特制反應罐內,加入鋁片進行置換反應;S104、產品制備,包括銅粉純化干燥和結晶氯化鋁的回收生產兩個過程。本發明生產工藝流程簡單,不增加液體量,銅金屬回收率高>99.9%,余液廢水經蒸發濃縮后用于生產價值較高的結晶氯化鋁產品,物耗少,效率高,經濟效益極好,達到危險廢物含銅廢液資源化、無害化環保處理效果。
本實用新型涉及廢氣處理的技術領域,更具體地,涉及一種微排放廢氣處理凈化裝置,包括第一殼體、第一風口、廢氣凈化循環組件、導風組件以及用于導出凈化空氣的第二風口,第一風口與導風組件之間設有除塵組件,廢氣凈化循環組件填充有若干固體吸附介質且廢氣凈化循環組件內劃分有首尾順次相連的吸附區、脫附區和激活區,脫附區連接有脫附組件和催化燃燒組件,激活區連接有制冷組件,催化燃燒組件連通有排放組件。本實用新型形成一個吸附—脫附—激活—吸附的閉路循環,可實現反復吸附,還形成一個脫附—催化燃燒—脫附的閉路循環,實現反復燃燒,兩個閉路循環促進VOC廢氣的凈化,有害氣體僅有微量排放,可避免或減少對人體和環境的危害。
一種利用自催化反應處理化學鍍銅廢液的方法,包括以下步驟:(1)提供鍍銅廢液,并調節其pH值為4?5;(2)在鍍銅廢液中投加單價還原劑;(3)投加過氧化氫和綠礬的混合溶液;(4)加入適量的黃原酸酯及聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺;(5)將經步驟(4)處理的出水經過鈦過濾網進入電極裝置;(6)出水經過不銹鋼網板電極進入過濾層,經過濾層處理后的水經出水管排出。本發明的方法充分利用化學鍍銅廢液中的銅離子,簡化處理工藝,減少催化劑的投加,在使廢液中各有價資源得到回收利用的同時,消除其它污染因素對環境造成的危害。
本發明公開了一種林業廢棄物與抗生素菌渣共熱解制備含氮高值化學品的方法,將林業廢棄物和抗生素菌渣按質量比1:1~10之間進行研磨混合,在無氧環境、450~750℃下進行共熱解,制備得到含氮高值化學品,所述含氮高值化學品包括酰胺、含氮雜環化合物和腈類。林業廢棄物和抗生素菌渣進行共熱解處置,兩者協同作用,既能夠提高含氮高值化學品的產率,又能夠實現危險化學品抗生素菌渣的無害化和資源化處置以及農林廢棄物的資源化利用。
本實用新型公開了廢料收集器技術領域的一種實驗室具有導流作用的廢液收集器,包括廢液收集槽,所述廢液收集槽一側安裝有排液口,所述排液口貫穿連接有第一閥門,所述廢液收集槽頂部安裝有收集槽蓋板,所述收集槽蓋板內部從左到右分別螺紋連接有第三進料管、第二進料管和第一進料管,所述第三進料管外部連接有酸液中和槽,本實用新型結構設計合理,通過控制第五閥門、第六閥門和第七閥門的開閉,使得導料管內的廢液可以分別進入酸液中和槽、稀釋槽和堿液中和槽內部,從而可以將酸性廢液、濃度過高中性廢液和堿性溶液進行中和和稀釋處理,從而減少了實驗人員在處理廢液時的危險性和復雜性,節省了大量的處理時間。
本發明公開了一種高氨氮、高COD廢液處理技術,高氨氮、高COD廢液收集于集水槽中,通過管道由泵輸送至一體式Fenton氧化塔;在一體式Fenton氧化塔中,分別由泵輸送硫酸、雙氧水、亞鐵鹽溶液、氫氧化鈉、PAC、PAM至塔中,廢液進入塔中Fenton氧化區前pH值調至2?4。本發明在Fenton氧化的工藝中,節省了大量的雙氧水投加量,投加量為傳統Fenton法的1/10,氨氮、COD去除效果明顯,經試驗氨氮為14000mg/L、COD為60000mg/L的原始廢液經上述工藝處理后,氨氮、COD去除率均達到99%以上,本發明適用性強,能適應液態危險廢物進水水質波動大的問題,解決了傳統工藝無法有效處理氨氮、COD同時偏高的廢液問題,有效地降低了處理成本,實現快速連續處理。
一種機器臂回收處理廢水方法及采用該方法的機器臂,由于很多時候廢液桶中有VOC氣體,可燃或可爆炸氣體,在運輸過程中容易因為振動而發生攪拌,然后發生化學反應,引起燃燒、爆炸、或者有毒氣體泄漏,因此采用具有攪拌器的機器臂來模擬廢液桶在車內的振動情況,避免廢液由于振動而發生混合和反應,放出氣體和熱量,導致廢液桶爆炸。因此,本方法加入廢液危險檢測系統檢測溫度變化,通過溫度變化來確認是否有化學反應出現,而且考慮到化學反應是否激烈的問題,避免由于評判標準過于單一而放棄處理過多的廢液桶,在保證安全的前提下還提高了處理效率。
本發明屬于節能環保、循環經濟技術領域。具體公開了一種工業固體廢物(含危險、嚴控廢物,以下簡稱工業固體廢物)的處理方法,本發明通過對印染污泥、生活污水污泥和含油污泥等工業固廢進行燒制的熱力處置方法,通過熱力處置多種工業固廢制備各種陶化產品,并在處置過程中將余熱回收利用。節能環保,增加社會效益和經濟效益,并且在徹底解決工業固體廢物的處理處置問題的同時,解決了建設所急需的建筑原料、環保的水和氣濾料、綠化的養殖顆粒物等問題,具有重要的環境意義,對我國的固體廢物的循環利用、建筑材料業及環保濾料業的發展具有推進和示范作用,符合當前可持續發展和循環經濟的趨勢。
本實用新型公開了一種處理高有機、高COD零排放廢水組合設備,包括廢水收集池、潛水提升泵系統、閉合式電解催化氧化系統、一體化沉降系統、潛水泵、緩沖水池、分離泵、COD分離設備、產水收集箱、二級高壓濃縮設備、一級濃縮液收集箱、二級濃縮液收集箱、一級透過液收集箱、二級透過液收集箱、二級回流泵、壓濾機、污泥池、進料泵、蒸發結晶設備、出料泵、結晶固廢收集池、冷凝液收集池、冷凝液回流泵、冷卻循環泵。本實用新型的優勢在于:可以有效處理各種高COD、高有機廢水,并能實現廢水處理后回收利用,不僅大大降低危廢轉運及委托處理費用高等缺點,同時也降低企業的生產成本,減少了對環境的二次污染。
本實用新型涉及生物分解設備技術領域,公開了一種用于有機廢水處理的生物分解裝置,包括廢水集中箱,所述廢水集中箱的左側面固定連接有進水管,且廢水集中箱的右側面固定連接有出水管,所述出水管的右側面固定連接有預處理裝置,所述預處理裝置的右側面固定連接有生物分解設備,通過預處理裝置,可以很好的對廢水中存在的雜質進行處理,從而使廢水中存在的雜質不會對接下來的生物分解造成不必要的影響,通過手把方便將固液分離網上的固體進行回收處理,通過生物分解設備,可以很好的對廢水中存在的生物進行分解,從而避免對環境造成不必要的危害,通過遮擋網和絲網使廢水與分解酶箱充分接觸,從而更好的將廢水中的生物分解掉。
本發明公開了一種生物質氣化協同處置有機固廢的處理工藝,涉及生物質氣化技術和有機固廢處理領域,將需處理的有機固體廢棄物按照熱值從高到低分為第一熱值類有機固廢、第二熱值類有機固廢和第三熱值類有機固廢;對需處理的有機固體廢棄物和生物質進行混合、破碎、攪拌處理,形成有機固廢復合生物質原料;經過預處理的有機固廢復合生物質原料產生可燃氣后并分離水洗獲得純凈可燃氣;以及燃燒制蒸汽和尾氣處理。本發明利用生物質氣化技術處置有機固廢,實現有機危廢“無害化、資源化、減量化”處置的目標。
本實用新型涉及一種電鍍廢氣余熱回收裝置,包括殼體、氣室、廢氣入口、廢氣出口、冷水進口和熱水出口,其在殼體的玻璃鋼氣室中設有帶刺片的換熱鈦管,在氣室兩側分別設有熱水管和冷水管,冷水管、換熱鈦管和熱水管構成換熱的水流通道,在殼體兩側分別設有廢氣進口和廢氣出口。此回收裝置有優良的耐腐蝕性,對于電鍍液廢氣這種復雜的強腐蝕氣體十分適用,電鍍廢氣對環境和人體有著巨大的危害。本實用新型解決了現有設備難以有效回收的低溫余熱形成的能源浪費和嚴重的環境污染,節能減排降耗效果顯著。
本實用新型公開了一種廢液收集系統,包括主控裝置;用于提示廢液滿溢的報警裝置,所述報警裝置與所述主控裝置電性連接;廢液儲集裝置,所述廢液儲集裝置包括用于收集廢液的儲液件、及與所述儲液件的進液口密閉配合的儲液蓋,所述儲液蓋設有安裝孔;及檢測裝置,所述檢測裝置包括滑動嵌設于所述安裝孔內的浮筒、設置于所述浮筒上的觸發件、及設置于所述儲液蓋上并與所述觸發件觸發配合的感應開關,所述感應開關與所述主控裝置電性連接。如此,通過對廢液收集情況進行實時、有效監測,可以避免廢液滿溢的事故發生,不僅可以確保實驗室的環境衛生,同時消除溢出的有毒廢液對試驗人員的人身健康造成危害的安全隱患。
本實用新型公開了一種利用活性炭為填料的有機廢氣綜合處理裝置,包括活性炭吸附箱、燃燒室和第一控制閥,所述第一控制閥通過管道與過濾罐一端連通,所述過濾罐另一端通過管道與活性炭吸附箱進氣端連通,所述活性炭吸附箱出氣端通過管道與主排風機一端連通,所述主排風機另一端與排放管連通,當活性炭吸附器接近飽和時,用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解析脫附,將有機物從活性炭上脫附下來,完成解吸脫附后,活性炭吸附箱進入待用狀態,待其他活性炭吸附箱接近飽和時,同時對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附,避免性炭表面微孔堵塞,甚至增大了危險系數,避免活性炭吸附飽和量低,很容易就吸附飽和,從而產生大量的危廢氣體。
本實用新型公開了一種跨江河橋梁橋面污/廢水的環保收集凈化系統,包括收集分系統,其包括斜交半開放式導流槽、U型排水槽及落水管,斜交半開放式導流槽設在橋梁橋面上,且設置方向與橋梁縱向方向斜交,U型排水槽設在斜交半開放式導流槽的出水口下方,落水管上端連通U型排水槽的端部;及凈化分系統,其包括調節沉淀池、曝氣沉砂池、藥劑儲存池、危險藥品臨時存放池、沉淀污泥臨時儲存池及生態儲水池,調節沉淀池與落水管下端連接,調節沉淀池與曝氣沉砂池之間設有進水控制閘,調節沉淀池通過管道與市政污水處理系統連接,曝氣沉砂池通過管道與生態儲水池連接??蓪崿F對橋面雨水、廢水、液態危險品的凈化和應急處理,保障度高,效率高,效果好。
一種紡織印染廢水資源化處理系統,包括順次連接的調節池、混凝沉淀池、水解酸化池、好氧池、二沉池、MBR反應器、RO系統、DTRO系統、MVR蒸發器、消毒池、回用水池、污泥池及污泥脫水系統。RO系統、DTRO系統及MVR蒸發器的產水分別與消毒池連接,再與回用水池連接,得到可以回用的水資源。RO系統的濃液進入DTRO系統處理,DTRO系統的濃液進入MVR蒸發器處理,MVR蒸發器的蒸發結晶鹽屬于危廢,交由有危廢處理資質的單位處理?;炷恋沓?、二沉池、MBR反應器的污泥進入污泥池,再與污泥脫水系統連接進行脫水處理。本實用新型能有效處理紡織印染廢水,具有處理效率高、出水水質好、工藝運行穩定等優點。
本發明涉及污水處理技術領域,具體涉及一種紡織印染廢水資源化處理方法及處理系統,包括順次連接的調節池、混凝沉淀池、水解酸化池、好氧池、二沉池、MBR反應器、RO系統、DTRO系統、MVR蒸發器、消毒池、回用水池、污泥池及污泥脫水系統。RO系統、DTRO系統及MVR蒸發器的產水分別與消毒池連接,再與回用水池連接,得到可以回用的水資源。RO系統的濃液進入DTRO系統處理,DTRO系統的濃液進入MVR蒸發器處理,MVR蒸發器的蒸發結晶鹽屬于危廢,交由有危廢處理資質的單位處理?;炷恋沓?、二沉池、MBR反應器的污泥進入污泥池,再與污泥脫水系統連接進行脫水處理。本發明能有效處理紡織印染廢水,具有處理效率高、出水水質好、工藝運行穩定等優點。
本發明公開了一種用廢舊電路板熱解油制備酚醛樹脂的方法,能夠利用廢舊電路板熱解油的各組分制備工業上有用的酚醛樹脂。所述方法包括將廢舊電路板熱解或者共熱解獲取熱解油,然后將醛、水以及酸或者堿性催化劑加入到熱解油中,在50~60℃下反應30~60分鐘,然后以1℃/分鐘的升溫速率將反應溫度提高到90~100℃,再在此溫度下反應60~120分鐘,經降溫、真空脫水而回收酚醛樹脂。本發明的方法不使用組分分離技術和脫鹵技術,工藝過程簡單、工藝條件容易控制,而且能幾乎100%的回收利用熱解油中的組分,并能將熱解油中的有害組分全部轉化為酚醛樹脂的一部分,消除了對環境的危害。
本發明涉及危險廢物技術領域,具體揭示了一種高硫廢液的焚燒預處理工藝,包括如下步驟:A、未投入物料前將燃燒器點火,通過燃燒燃料使燃燒室溫度達到約900℃;B、燃燒室溫度達到900℃后噴入高硫廢液;C、高硫廢液燃燒同時向燃燒室噴入堿液。本發明主要利用燃燒室對高硫廢液進行初步燃燒,利用二燃室對燃燒室產生的可燃煙氣進行充分燃燒,并通過尾氣堿洗進一步脫硫,氣態SOx在兩級堿洗塔中被脫除,廢液中的硫大部分被脫除,煙氣經本發明處理后進入主焚燒線并達到危險廢物焚燒污染控制標準后進行排放,起到保護回轉窯的緩沖作用,避免了回轉窯焚燒系統中大型余熱鍋爐等熱工設備的腐蝕,保持了主焚燒系統的穩定性。
本發明提供了一種通過尖晶石的生成穩定廢棄物中金屬鎳的方法,所述方法包括以下步驟:(1)測定赤泥中氧化鐵的含量;(2)按照重量比將含金屬鎳的廢棄物與赤泥粉碎混合干燥后進一步分散均勻,得到廢棄物與赤泥混合物;(3)將步驟(2)得到的混合物壓制成型;(4)將步驟(3)壓制成型的樣品在900?1100℃煅燒。本發明利用工業廢物赤泥可持續地摻入廢棄物中的金屬鎳,采用低溫熱處理工藝可以將危險廢物轉化為化學性質穩定且抗酸性高的結晶產品,使得含金屬鎳的廢棄物易于管理,降低在環境中的風險;再利用赤泥,不僅能改善減少廢物對環境的危害,還能廢物回收利用;本發明方法所得產品在酸性環境中,抗浸出性能好,消耗能量小成本低。
本發明公開了一種從稀土萃取皂化廢水中去除鉛同時回收稀土的工藝,包括如下步驟:a)將稀土萃取皂化廢水經由隔油池進行除油;b)加入NaOH溶液,調節pH至10.5~13,固液分離,得到含鉛的上清液和稀土沉淀渣;c)對沉淀渣或進行板框壓濾,得到壓濾液和壓濾渣;或直接用鹽酸或萃取劑的酸性溶解,處理得到氯化稀土溶液,進入萃取工序分離稀土;d)將上清液和/或壓濾液,加入Na3PO4溶液,得到磷酸鉛沉淀物和總Pb≤0.2mg/L的上清液;e)將沉淀物壓濾堆放,交由危險固廢物資質處置單位處理;將上清液酸化,加石灰乳處理去除過量的PO43-后排放;處理后的稀土萃取皂化廢水總Pb≤0.2mg/L,滿足《稀土行業污染物排放標準》要求,并有效實現廢水中稀土的回收利用。
本發明公開了一種利用高溫酯酶PCEST去除廢紙漿中膠黏物的方法,所述的酯酶PCEST的氨基酸序列如SEQ?ID?NO : 1所示。具體包括如下步驟:向廢紙漿中加入0.1U~1.0U/g(相對于絕干漿質量)的酯酶PCEST,處理時間45~120min,溫度40~80℃,pH5.0~9.0,攪拌速度100~150rpm,最后根據TAPPIT?277標準法檢測廢紙漿中膠黏物含量。結果證實膠黏物去除率達到52.1%~62.8%,即使在高溫環境下仍具有較好的去除效果。本發明利用高溫酯酶PCEST對廢紙漿中的膠黏物進行高效降解,操作過程簡便且無需額外機械設備,膠黏物去除效果明顯,生產成本低,對環境無危害。
本發明公開了一種纖維素醚生產廢水資源化方法,涉及生產廢水處理技術領域,針對現有的生產廢水資源化方法存在的局限性較大,造成資源浪費,且增加了危廢的處理成本以及對環境的危害,現提出如下方案,其包括如下步驟:S1、對纖維素醚生產廢水資源進行冷卻降溫,降溫后進行過濾,過濾掉可見顆粒物;S2、過濾后的纖維素醚生產廢水資源進入膜分離系統,且經膜分離產生濃液和過濾液;S3、膜分離后的透過液進行蒸發、閃蒸/冷卻、固液分離、干燥,產生冷凝水、結晶鹽和母液;S4、濃液與母液混合后進入樹脂吸附,經吸附后重新回到膜分離系統。該廢水資源化方法的處理難度低,提高資源附加值,從而降低成本,減少母液的外排放。
本發明公開了一種揮發性有機廢氣高效率凈化處理裝置,包括吸附罐、主風機、脫附風機、空氣預熱換熱器和廢氣預熱換熱器,主風機一端為廢氣進口,另一端通過第一管道連通吸附罐,吸附罐通過第二管道連通煙囪,吸附罐通過第三管道連通第五管道,吸附罐通過第四管道分別連通第五管道和第七管道,第五管道連通廢氣預熱換熱器,第七管道分別連通空氣預熱換熱器和脫附風機,本發明結構原理簡單,自動化程度高,可以完全使廢氣處理做到達標排放,減少廢氣對環境的污染;能夠重復使用活性炭,不再存在活性炭危廢處理和二次污染的問題;此外能夠在一定程度上減輕客戶處理危廢處理的經濟負擔;定期進行脫附催化氧化處理,使政府環保機構易于監管。
一種浮選分離廢棄電路板非金屬物料的方法,其特征在于由以下步驟組成:廢棄電路板經破碎-重選-磁選回收金屬后的尾渣,粉碎到0.1mm以下,按2/1~3/1的液固比加水調成漿料,添加硅類消泡劑100~200克/噸,攪拌5~8分鐘;采用十二胺、十八胺和混合胺中的一種、兩種或三種作為捕收劑,用量為50~800克/噸,松醇油0~20克/噸,攪拌2~5分鐘,經1次粗選,1~3次精選,1~3次掃選分離無機物和有機物。本發明工藝流程簡單,對環境危害小,成本低,顯著提高了廢棄電路板的資源化率,實現了廢棄電路板的全值化清潔生產。
本發明提供了一種通過尖晶石的生成穩定廢棄物中金屬銅的方法,所述方法包括以下步驟:(1)測定赤泥中氧化鐵的含量;(2)按照重量比將含金屬銅的廢棄物與赤泥粉碎混合干燥后進一步分散均勻,得到廢棄物與赤泥混合物;(3)將步驟(2)得到的混合物壓制成型;(4)將步驟(3)壓制成型的樣品在900?1100℃煅燒。本發明利用工業廢物赤泥可持續地與含金屬銅的廢棄物混合,采用低溫熱處理工藝可以將危險廢物轉化為化學性質穩定且抗酸性高的結晶產品,使得含金屬銅的廢棄物易于管理,降低在環境中的風險;再利用赤泥,不僅能改善減少廢物對環境的危害,還能廢物回收利用;本發明方法所得產品在酸性環境中,抗浸出性能好,消耗能量小成本低。
本發明提供了一種通過尖晶石的生成穩定廢棄物中金屬鋅的方法,所述方法包括以下步驟:(1)測定赤泥中氧化鐵的含量;(2)按照重量比將含有金屬鋅的廢棄物與赤泥粉碎混合干燥后進一步分散均勻,得到廢棄物與赤泥混合物;(3)將步驟(2)得到的混合物壓制成型;(4)將步驟(3)壓制成型的樣品在900?1100℃煅燒。本發明利用工業廢物赤泥可持續地摻入含有金屬鋅的廢棄物,采用低溫熱處理工藝可以將危險廢物轉化為化學性質穩定且抗酸性高的結晶產品,使得含有金屬鋅的廢棄物易于管理,降低在環境中的風險;再利用赤泥,不僅能改善減少廢物對環境的危害,還能廢物回收利用;本發明方法所得產品在酸性環境中,抗浸出性能好,消耗能量小成本低。
本發明公開了一種廢液監控管理系統,包括有:預錄入模塊,用于廢液信息數據的預錄入,并將預錄入的廢液信息數據傳輸至服務器端;廢液桶,用于化學廢液的存儲;監控端,用于廢液桶內廢液的監控,并將實時監控數據傳輸至服務器端,具有獨立特征碼;服務器端,接收錄入模塊的廢液信息數據和監控端的實時監控數據,并將廢液信息數據傳輸至數據庫,同時生成控制指令發送至控制端;數據庫,收發服務器端傳輸的廢液信息數據;控制端,接收服務器端的控制指令進行作業;該廢液監控管理系統能夠對實驗室的風險識別、分析風險性質及危險性、定量風險的危險性和風險的規避措施進行指導和管理。
本發明涉及汽車制造涂裝危廢處理的技術領域,更具體地,涉及一種面涂廢溶劑處理裝置及工藝,包括通過管道順次連通的廢液箱、UF供給泵、袋式過濾器、UF膜組件、UF液箱、RO供給泵、RO膜組件、RO液回用水箱和藥劑箱,所述UF膜組件的出水端通過第一回管與廢液箱的進液端連通,所述RO膜組件的出水端通過第二回管與所述UF液箱連通;所述廢液箱與所述UF供給泵之間的管道通過第二閥門連通第一清洗管路,所述第一清洗管路與所述UF液箱連通,所述UF供給泵通過第三閥門與所述第一回管連通。本發明在使清洗溶劑得到重復利用、減少危廢產生的同時減少了UF膜組件的損壞,減少設備停機隱患,提高廢溶劑處理效率。
一種廢輪胎真空催化裂解制取檸檬油精、燃油和碳黑的方法及裝置,將氫氧化鈉與氧化鋅按比例混合制成催化劑,廢輪胎顆粒與催化劑按比例加入真空催化裂解反應器中,溫度450~500℃,真空度3500~4000Pa,廢輪胎停留時間20~25分鐘,廢輪胎顆粒發生催化裂解反應,產生的混合氣體經冷凝、收集后的液體為檸檬油精、燃油和水的混合物,殘留于反應器中的固體為碳黑和催化劑的混合物,液體產品經分離提純后制取出檸檬油精、燃油和碳黑。本發明將催化劑與真空相結合處理廢輪胎,可顯著降低裂解溫度,縮短停留時間,節能降耗,本方法適用于各種型號廢輪胎的處理,無廢水、廢氣和廢渣排放,無危險,不危害環境,實現了資源-能源-環境一體化可持續性利用。
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