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本實用新型涉及危廢焚燒領域，公開了回轉式危廢焚燒爐可移動式前屏板結構，其技術方案要點是包括對應連接的窯體和圓形的前屏板，所述前屏板設有移動裝置，所述移動裝置包括導軌機構和推拉機構，所述導軌機構包括兩對匹配的滾輪和導軌板，所述前屏板的兩邊分別轉動的連接有所述滾輪，所述導軌板的兩端的底部固定支撐有導軌支撐柱，所述導軌板朝向所述前屏板的一側設有軌道，所述滾輪設于所述軌道內；所述推拉機構包括液壓伸縮桿和推拉支撐桿，所述液壓伸縮桿的一端連接于所述前屏板背向所述窯體的一側，所述液壓伸縮桿的另一端固定連接與所述推拉支撐桿的頂端，達到能夠方便移動前屏板，并且容易對準安裝的效果。
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本發明公開了一種改良型的危險廢物安全填埋處置裝置，包括主架體、設置于所述主架體內的接電裝置以及設置于所述主架體內的鎖定裝置，所述接電裝置包括設置上下貫穿設置于所述主架體內的主槽，所述主槽的左右對稱設置有位于所述主槽內且與所述主槽相通的通孔，左側所述通孔的左側內壁上固定設置有第一接電板，所述第一接電板的左端固定連接有位于所述主架體內并有一端延伸出所述主架體左側端面外的第一線纜，右側的所述通孔的右側內壁內固定設置有第二接電板，所述第二接電板的右端固定連接有位于所述主架體內并有一端延伸出所述主架體右側端面外的第二線纜。
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本發明公開了一種低溫還原氯化回收危險固廢中變價金屬的裝置及方法，裝置包括原料粉碎機、進料機、物料混合加熱裝置以及產品收集裝置，原料粉碎機與進料機連接，進料機與物料混合加熱裝置連接，物料混合加熱裝置與產品收集裝置連接；物料混合加熱裝置包括混合加熱室、攪拌軸以及加熱棒；混合加熱室的殼體上設有進料口、催化劑入口、鹽酸入口、第一排氣口以及第二排氣口，攪拌軸從混合加熱室的頂部中心位置伸入混合加熱室內并與混合加熱室底部的密封蓋連接；加熱棒貼于混合加熱室的內壁；產品收集裝置包括第一回收區和第二回收區，第一回收區分別與第二排氣口以及第二回收區連接，第二回收區內裝有堿液。該裝置結構簡單、操作方便、實用性強。
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本實用新型公開了一種新型危廢煉銅反射爐，在爐尾增設重油燃燒裝置，由爐頭供熱改為爐頭爐尾同時供熱，確保高溫火焰能基本覆蓋整個爐膛，消除爐頭、爐尾物料熔化速度不均衡帶來的不利影響，利用本實用新型的新型危廢煉銅反射爐，建設周期短，投資省，見效快，原料適應性強，可處理各類含銅的黑銅、次粗銅、廢雜銅，操作簡單，各階段操作容易實現按要求控制，精煉渣含銅低，爐子密閉性好，熱效率高，機械化程度高，工人勞動強度小，作業環境相對較好，爐內傳熱好，熱效率高。
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本發明公開了一種改進型危險廢物安全填埋處置裝置，包括固定安裝在支架上的預處理用的筒體，所述筒體中設置有空腔，所述空腔底壁中設置有與外部連通的出料槽，所述出料槽中安裝有開合閥，所述空腔頂壁中左右對稱設置有廢物投入槽和處理劑投入槽，所述空腔頂壁中還設置有第一傳動腔，所述第一傳動腔左側設置有向上延伸的第二傳動腔，所述第一傳動腔上下端壁中可轉動的安裝有第一轉動軸，所述第一轉動齒輪上固定安裝有第二大錐齒輪以及位于所述第二大錐齒輪下方的第二小錐齒輪，所述第一傳動腔頂壁中可轉動地安裝有向下延伸且位于所述第一轉動軸右側的花鍵軸，所述花鍵軸下端與固定安裝在所述第一傳動腔底壁中的第一驅動機動力連接。
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本實用新型公開了含金屬危廢火法處置及利用技術領域的一種危廢煉鋅礦熱電爐設備，包括電爐和設置在電爐上部的冷凝器，所述電爐上設有上料單元，所述電爐本體設有短網，所述短網與電爐外的變壓器相連接，所述短網包括用于電流分流的主銅瓦和副銅瓦，所述冷凝器包括用于冷卻鋅蒸汽的一級冷凝器和二級冷凝器；通過短網系統對流向銅瓦的大電流進行分流、增大接觸面積，即減小了主銅瓦的電流負荷，增大了接觸面積，解決了短網系統因為負荷大而發熱發紅的難題，增加電爐入爐物料的處理能力，有效的提高電爐功率，提升了短網系統高功率承受能力。
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本發明公開了一種高危傳染性醫療廢水的消毒和在線監控裝置，涉及到醫療廢水處理領域，包括真空轉移部分、后處理罐、預處理部分、輸送部分和地下通道，所述地下通道地埋于土壤層中，所述地下通道的內壁設置有密封層，所述真空轉移部分設置于土壤層的表面，本發明通過在真空轉移室的內部設置有真空發生器，真空發生器對真空轉移室的內部抽真空時，由于負壓作用會將低處的醫療廢水自動抽入真空轉移室的內部，實現了節能的目的。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種危廢水回收裝置，包括回收箱、進水管、排水管、投放管、過濾機構、攪拌機構和排泥機構，回收箱的內部為空腔結構，進水管與回收箱連通，并位于回收箱的上方，排水管與回收箱連通，投放管與回收箱連通，并傾斜設置在回收箱的一側，過濾機構設置在回收箱的內部，攪拌機構設置在回收箱的內部，排泥機構設置在回收箱的內部，并位于回收箱的底部；回收箱包括過濾腔、中和腔、沉淀箱、第一水管和第二水管，通過以上結構設置，使得本裝置在對廢水進行處理時，能夠將沉淀后的淤泥進行快速的清除，從而降低了工人的勞動強度。
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本實用新型公開了一種無機危廢預處理用的立式烘干機，屬于無機危廢處理技術領域，包括烘料系統和用于攪拌物料制粒的預處理系統，所述預處理系統的出料口與所述烘料系統的進料口對接，所述烘料系統包括烘料倉、煅燒單元、余熱單元、卸料單元，所述烘料倉的中部設有用于對物料進行供熱的煅燒單元，所述烘料倉的下部設有用于冷卻物料的余熱單元，所述烘料倉的底部設有用于下料的卸料單元，本實用新型通過預處理系統將各種原料充分混合均勻，然后制作成為粒徑合適的烘干塊，有效解決了物料的粒徑問題的同時，還保證物料的含水量達標，以便烘干塊能夠順利的進行后續的富氧熔煉流程。
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本實用新型公開了試驗用危險廢物熱處理電爐裝置。該裝置包括密封加熱系統、氣路系統和溫控系統;密封加熱系統包括爐體密封外殼、爐膛、硅鉬棒加熱系統、耐高溫爐襯和爐門;氣路系統主要由排氣閥、進氣閥及流量計和膠管組成;進氣閥與流量計連接,流量計通過膠管連接到爐膛內的爐門口處;排氣閥通過管道連接到爐膛的爐門口相對端;所述溫控系統由工業級單片微處理器、變壓器及熱電偶組成;熱電偶設置在爐膛后端,與微處理器連接;微處理器還與變壓器連接。本實用新型采用溫度-時間反饋系統,實現了工業級單片微處理器自動控制加熱系統,使加熱系統處于最佳試驗狀態,令爐膛保溫系統內溫度上升,迅速達到設定溫度,實現對危險廢物的密封加熱處理。
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本實用新型涉及危廢焚燒領域，公開了危廢焚燒二燃室擾流結構，解決了二燃室內氣體燃燒不充分，排出廢氣污染大的問題，其技術方案要點是包括豎直設置的二次燃燒筒，所述二次燃燒筒的內壁固定設有向內凸起的擾流環，所述擾流環的外沿最高處高于所述擾流環的內沿的最高處，所述擾流環的外沿的最低處低于所述擾流環的內沿的最低處，能夠延長焚燒筒進入到二次燃燒室內的氣體的燃燒時間，使得氣體燃燒更充分，排出的氣體更加安全無污染。
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本實用新型公開了一種重金屬危險固體廢物藥劑穩定處理裝置，包括依次連接的進料單元、攪拌混合單元、出料單元和固化單元。所述的攪拌混合單元包括兩個并列豎直設置的第一攪拌倉和第二攪拌倉，其中第一攪拌倉的底部與破碎機的出口相連，第二攪拌倉的底部連接有一濃漿泵，所述的濃漿泵上設有出料口，所述的第一攪拌倉和第二攪拌倉的上方均設有霧化噴頭，所述的霧化噴頭依次連接加藥泵和加藥罐，所述的第一攪拌倉內豎直設有用于驅動物料上行的第一螺桿，所述的第二攪拌倉內豎直設有用于驅動物料下行的第二螺桿，所述的第一攪拌倉的上部和第二攪拌倉的上部設有連接口。本實用新型的目的在于提供一種重金屬危險固體廢物藥劑穩定處理裝置，其處理效果好、處理效率高。
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本實用新型公開了一種危廢焚燒爐專用脫鹽單效蒸發器，涉及蒸發器技術領域，為解決蒸發器蒸發效果不好的問題。所述加熱室的內部安裝有若干加熱管，所述加熱室下端的兩側均安裝有第一支腳，所述加熱室的內部安裝有第一耐高溫PVC板，所述加熱室外側的下方安裝有冷凝水管，所述加熱室的一側安裝有蒸發室，所述蒸發室的下端安裝有廢水循環箱，所述廢水循環箱下端的兩側均安裝有第二支腳，所述加熱室的前端安裝有循環水泵，所述循環水泵的兩端均安裝有進液管道，且進液管道與循環水泵通過法蘭連接，所述進液管道的一端嵌入廢水循環箱的內部，所述進液管道的另一端嵌入加熱室的內部，所述加熱室與蒸發室之間安裝有第一出液管道。
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本實用新型公開了一種危險廢物堆放場所，包括放置屋，所述放置屋的內部設有廢液收集組件，所述廢液收集組件包括地漏本體、主水管、輔水管和儲水箱，所述地漏本體設置為管狀，所述地漏本體的頂部開設有放置槽，所述放置槽內設有過濾網框，所述過濾網框的頂部兩側均開設有支撐槽，所述支撐槽的兩側內壁之間鉸接有支撐桿。本實用新型通過支撐槽與支撐桿的設置，使過濾網框能夠更容易的從放置槽中取出進行清潔，流水板的設置當污水經過流水板時，在重力的作用下，流水板的一側向下運動，使流水板底部的清潔刷向下運動，對地漏本體的內壁底部清潔，流水板在沒有水流經過時對地漏關閉，阻止管道內的積水蒸發對放置屋內的空氣造成污染。
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本實用新型屬于有機廢物技術領域，尤其為一種利用有機危險廢物制備合成氣和蒸汽的設備，包括粉碎箱，所述粉碎箱的表面設置有第一電機，所述第一電機的輸出端延伸至粉碎箱的內部設置有碾碎軸，所述第一電機的底部設置有第二電機。通過設置的抽水泵、儲存箱、輸液管、第一冷卻器方便在進行給有機危險廢物進行處理的時候，給進行加熱焚燒過程中的熱量進行吸收，使水變成蒸汽然后通過輸出管輸送出去供其他地方進行使用，通過反應筒內部的裝置給加熱焚燒后的氣體進行脫硫、過濾，增加氣體中的安全性和干凈度，然后通過第一冷卻器降溫使焚燒后的氣體液化，變成水資源，減少焚燒后氣體外排，增加水資源的制備率，以及使用率。
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本實用新型屬于醫療廢水消毒技術領域，公開了一種高危傳染性醫療廢水的消毒及在線監控裝置，包括水池、消毒罐、水質監測機和電動軌道，所述水池呈矩形結構，且所述水池內盛放有高危傳染性醫療微處理后的廢水，所述水池兩側對稱的內壁通過螺栓螺紋固定對稱安裝有兩組電動軌道，兩組所述電動軌道分別位于水池的中間位置，兩組所述電動軌道頂端面滑動連接有移動底座，所述移動底座呈矩形板結構，所述移動底座正上方中間位置縱向貫穿連接有消毒罐，所述消毒罐內盛放有用于醫療廢水消毒的消毒劑，所述消毒罐底部周側對稱設置有兩組輸劑管。該高危傳染性醫療廢水的消毒及在線監控裝置，不僅便于廢水攪拌均勻，提高消毒質量，且便于水質的監控。
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本發明屬于固廢處理技術領域，公開了一種真空氯化焙燒處理重金屬危廢的裝置及方法。將重金屬危險固體廢棄物經干燥研磨過篩，加入氯化劑或氯化劑與其他助劑混合均勻，然后通過高位料斗加入到氯化焙燒室中；設置壓力為1～105Pa，進行抽真空處理，然后設置加熱溫度為200～600℃，對氯化焙燒室中的物料進行攪拌加熱焙燒處理0.5～2h；所產生的揮發性金屬氯化物，經管道被盛有吸收液的氣體吸收室收集；氯化焙燒室中所得剩余燒渣經水洗后壓濾、干燥，得到脫毒渣。本發明的裝置及方法操作簡單方便，能夠同時實現廢渣解毒與資源回收，整個工藝路線無三廢產生，經濟效益和社會效益顯著。
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本發明公開了一種有機危險廢液的預處理系統及方法。本發明系統包括：用于在攪拌狀態下通過破乳/酸析劑對廢液處理以得到浮油和水相的破乳/酸析單元，以及用于對所述水相進行程序性處理以得到濾液和泥餅的有機綜合反應單元；所述程序性處理包括：在攪拌狀態下，加酸調節所述水相pH至2~3，加入氧化劑進行氧化反應，再加堿調節反應液pH至8~9，加入PAC進行化學絮凝沉降，將沉降所得泥漿經壓濾處理得到濾液和泥餅；破乳/酸析單元、有機綜合反應單元之間通過液路管道對接，管道上設有輸送泵。本發明方法與上述系統原理對應。本發明出泥含水率遠低于當前研究得出的有機廢液焚燒經濟性含水量，并且能減緩了蒸發系統結焦的壓力與風險。
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本實用新型公開了一種危廢處理一體機，包括機臺，所述機臺的頂部從左至右依次固定連接有沉淀箱、核心反應罐和凈化箱，所述沉淀箱的一側連接有危廢導入管，沉淀箱的頂部固定連接有攪拌電機，沉淀箱的一側通過管道連接有除雜箱。本實用新型能夠將過濾籠快速取下，將淤積于過濾籠內的雜物迅速排散，方便對過濾籠進行清洗與保養，極大地降低了過濾籠清洗的難度，大幅度提高了過濾籠的清洗效率，簡化了過濾籠的清洗步驟，有利于過濾籠的長期使用，從而提高了該危廢處理一體機的清洗效率，延長了該危廢處理一體機的使用壽命，使得該危廢處理一體機具有極高的使用價值和推廣價值。
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本發明提供一種減少焚燒爐危險固廢的方法，其通過在排煙管內的高溫區域設置除塵裝置，將大部分的飛灰在有毒物質還處于氣態時從煙氣中清除掉，從而一方面減少了隨著煙氣排放至低溫區域的飛灰的量，也即，減少了有毒物質在低溫區域重新凝結時可附著的飛灰的量，另一方面，被除塵裝置從高溫區域的煙氣中清除掉的飛灰，由于沒有吸附已凝結的有毒物質，因此其特性基本與底渣相近，可以普通掩埋或綜合利用?；诖?，本發明提供的方法能夠從源頭上減少由飛灰吸附有毒物質而形成的危險固廢，進而降低了危險固廢的處理難度、處理成本以及污染風險，大大地提升了環保效益。
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本申請屬于工業危險廢物焚燒飛灰的預處理技術領域，特別涉及一種針對工業危險廢物焚燒飛灰的處理裝置及處理方法，處理裝置包括：一號洗滌裝置，用于對飛灰與水進行洗滌；一號離心機，用于對一號洗滌漿料進行固液分離；二號洗滌裝置，用于對一號離心機得到的固體和來自二次洗滌液投配裝置的碳酸鈉洗滌液進行再次洗滌；二號離心機，用于對二號洗滌漿料進行固液分離；一號、二號蒸發回收裝置，分別用于對兩次洗滌后的液體進行回收，從而達到分步去除并回收飛灰中的氯化物和硫酸鹽的目的，以克服氯化物和硫酸鹽如果同時產生導致的分離困難的問題，并且剩余的飛灰殘渣能夠更好的作為水泥的原料，實現飛灰的無害化處置，減少污染和節約水泥生產原料。
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本實用新型公開了一種危險廢物貯存空間防滲漏裝置，屬于船舶油污水處理領域。一種危險廢物貯存空間防滲漏裝置，包括瓷磚、瀝青層、水泥層和黏土層，且所述瓷磚、瀝青層、水泥層和黏土層從上至下依次設置，且均連接在墻體上；所述瓷磚的頂部外壁還連接有收集箱；所述瓷磚的頂部外壁滑動連接有擋塊，所述擋塊的底部設有橡膠墊，所述墻體的外壁還固定連接有第二限位板，所述第一限位板滑動連接在第二限位板內，且所述第二限位板和凹槽內均設有相互配合的鎖緊件；本實用新型解決了船舶油污水處理過程中產生的危險廢物的臨時貯存問題，保護了周圍環境，同時因不用多次運輸，節約了運輸使用成本。
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本發明公開了一種高濃度危險化學品廢氣應急處理系統，至少包括：一個氣幕發生器，一個預處理儲氣罐，一個氣體凈化裝置，一個尾氣儲氣罐，所述氣幕發生器、預處理儲氣罐、氣體凈化裝置、尾氣儲氣罐通過管路依次連接，形成廢氣流通路徑，氣幕發生器包括若干出氣泵和若干抽氣泵；預處理儲氣罐底部設置有預處理儲氣罐進氣口，頂部設置有預處理儲氣罐出氣口，內腔設置有吸附材料層；氣體凈化裝置底部設置有氣體凈化罐進氣口，頂部設置有氣體凈化罐出氣口，內腔設置有吸附催化功能材料層。本發明通過氣幕發生器配套空氣壓縮機、氣泵等裝置，以控制高濃度危險化學品廢氣的擴散，通過一組氣體凈化裝置，使得危險化學品廢氣的及時快速處理得以實現。
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本發明公開了一種無機危廢富氧側吹處理工藝，屬于無機危廢處理技術領域，首先，原料從富氧側吹爐的爐頂加入，在富氧側吹爐的預熱區進行預熱；然后，預熱后的爐料在風口區進行熔化并發生冶金反應，生成合金和熔渣；最后，生成對的合金和熔渣一起流入本床區，在本床區內進行交互反應；本發明采用的富氧側吹爐技術先進，生產設備的自動化和信息化水平高。采用富氧節能環保措施，能耗低，節能效益好。爐渣金屬含量低，提高了資源綜合利用水平；采用切實有效的污染防治措施，清潔生產水平較高。
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本發明公開了一種危險廢棄物預處理系統，包括箱體，所述箱體頂部的左側固定連接有粉碎箱，所述箱體頂部的右側固定連接有水箱，所述水箱右側的底部固定連接有輸送泵，所述箱體內腔的頂部固定連接有噴水板，所述箱體內腔左側的頂部固定連接有導料板，所述箱體內腔的底部設置有存放槽，所述箱體頂部的左側與粉碎箱左側的底部連通，所述輸送泵的左側與水箱右側的底部連通。本發明解決了以往的危險廢棄物預處理系統大多使用效果不佳，不能集粉碎和消殺于一體，從而降低了危險廢棄物預處理系統的處理效果，不利于后續加工和運輸，降低了使用者對危險廢棄物預處理系統的體驗感，不能滿足當今市場需求的問題。
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本發明涉及一種危險廢棄物旋流氣化熔融系統,設有相通的主燃燒室I和二燃室II,主燃燒室I為旋流式燃燒室,其上設有危險廢棄物進料口1、添加劑/飛灰/助燃燃料入口2、助燃空氣入口3和氣體輔助燃料入口8,二燃室II上設有二次風入口4、熔渣排渣管5、煙氣出口6。主燃燒室I下部為錐形段。二次燃燒室II中截面設計成矩形,其傾角在0°～45°間變化。在二燃室II內煙氣出口6前可安裝慣性分離器7。本發明結構簡單、操作方便、運行成本低,集危險廢棄物焚燒、灰渣熔融于一體,可以在焚燒危險廢棄物的同時,熔融焚燒產生的灰渣。
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本實用新型公開了一種用于水泥窯協同處置危險廢物的焚燒處理系統，包括危險廢物焚燒窯、固體喂料裝置、二次燃燒室和用于清理殘渣的撈渣機，固體喂料裝置設置在危險廢物焚燒窯的窯頭端，二次燃燒室安裝在危險廢物焚燒窯的窯尾端且與危險廢物焚燒窯內連通，撈渣機安裝在二次燃燒室的下方，二次燃燒室側壁上設有第一廢液燃燒器，危險廢物焚燒窯的窯頭端依次設有第二廢液燃燒器、第三廢液燃燒器和高溫煙氣進氣口。本實用新型可以處置熱值更高、數量更多的危險廢物，具有更大的環保和經濟效益，可以節省更多的燃煤。
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本發明公開了環保系統技術領域的一種有機固體危廢無氧碳化處理工藝，將有機固體廢物通過輸送帶送至熱風旋轉爐內，密封熱風旋轉爐，在熱風旋轉爐內通入氧氣；將熱風旋轉爐內的溫度設置在350?450℃，將熱風旋轉爐內的壓力設置低于常壓，有機固體廢物在熱風旋轉爐帶動下均勻受熱；有機固體廢物中的有機物受熱產生爐氣和爐液，對爐氣和爐液進行回收處理；將回收后剩余的廢氣通過煙道管路處理后排放。本發明通過低溫無氧碳化工藝應用于含有機物工業固廢和危險廢物的處理綜合利用，該工藝技術過程具有不需要填埋占用土地，又可以綜合利用回收炭黑產品的優勢。
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本實用新型涉及危廢品處理技術領域，公開了一種危廢倉庫，包括具有儲存倉的倉體，所述倉體內布置有抽風機、噴淋塔和用于儲存生物處理液的儲液槽，所述噴淋塔布置在所述抽風機的進氣側，所述噴淋塔包括除霧單元和噴淋管路，所述除霧單元的進氣側布置有所述噴淋管路，所述噴淋管路與所述儲液槽連通。噴淋塔的噴淋管路與儲存有生物處理液的儲液槽連通，在存儲危險廢物時，抽風機向外抽氣，生物處理液從噴淋管路內噴出形成液滴，由于噴淋管路布置在除霧單元的進氣側，廢氣先與液滴充分接觸、反應，消除廢氣中的污染物，然后廢氣再進入除霧單元，除霧單元可以消除氣流中的液滴，避免反應后的液滴被排至外界，降低污染。
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