本實用新型涉及一種餐廚固液廢棄物處理裝置。所述的處理裝置包括固體廢棄物處理裝置、液體廢棄物處理裝置和盛料筒;所述的固體廢棄物處理裝置包括兩層粉碎刀盤即上刀盤和下刀盤,所述的上刀盤和下刀盤可高速旋轉,所述的兩層粉碎刀盤上下設置;所述的上刀盤上設有三組粉碎組件一、二、三和若干下料孔;所述的液體廢棄物處理裝置包括加藥管道和加熱管道,所述的加藥管道和加熱管道并聯連接PLC控制器,所述的加藥管道和加熱管道上分別設有電磁閥,并受PLC控制器控制,所述的加藥管道內流動油脂凈化劑,所述的加熱管道內流動熱水。本實用新型結構簡單、垃圾破碎效果好、油污清理效果好、防止下水堵塞、固液廢棄物單獨處理。
本實用新型公開了一種實驗室環境下化工廢品的清理裝置,包括車體、驅動車體運動的車體驅動裝置、機械手和清潔裝置,機械手用于拾取固體化工廢品或化工廢品包裝的機械手,清潔裝置包括清潔頭、控制裝置和替換箱,清潔頭包括固定連接的拖布和磁性金屬,控制裝置包括清潔機械臂、電磁控制器,所述清潔機械臂一端設置于車體上,另一端固定連接電磁控制器,電磁控制器得電時,產生磁性吸附磁性金屬,替換箱用于放置使用后及未使用的清潔頭。通過機械手清理固體化工廢品,通過清潔裝置清潔液體化工廢品,實現全自動化工廢品清理,有效保持實驗室環境。并且通過磁性裝置自動更換拖布,延長裝置自動工作時間,減少人為更換拖布次數,節省人力和時間。
本實用新型公開了一種動植物廢油除雜裝置,包括除雜罐體,所述除雜罐體與去水罐體通過泵體連接,所述除雜罐體的上部設有過濾網,所述除雜罐體的下部設有過濾式離心機,所述去水罐體的內壁設有電熱塊,所述電熱塊上設有溫度傳感器,所述去水罐體的右側連接有控制面板,所述電熱塊與溫度傳感器均與控制面板電連接。通過過濾網截留廢油中漂浮的雜物,廢油接著通過過濾式離心機,廢油在通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力,將廢油中的液相加速甩出轉鼓,而將廢油中溶解的固相留在轉鼓內,達到分離固體和液體的效果;最后廢油進入去水罐體,在電熱塊的加熱作用下,廢油中的水受熱蒸發,變成氣流從氣流出口排出,除雜后的產品從凈化油出口放出。
本發明提出了一種硫酸鈉廢水資源化利用的方法,涉及工業廢水處理技術領域。該硫酸鈉廢水資源化利用的方法包括如下步驟:向硫酸鈉廢水中加入碳酸氫銨,反應后收集上清液和碳酸氫鈉固體;將所述碳酸氫鈉固體烘干分解后得到碳酸鈉。本發明的優點在于,通過向硫酸鈉廢水中加入碳酸氫銨的方法,使廢水中硫酸鈉轉化為高價值的碳酸鈉和副產物硫酸銨,資源化利用的同時,減少了廢水的排放。
本發明屬于廢氣處理技術領域,且公開了一種真空釬焊爐前后簾室廢氣凈化裝置,包括集氣箱、進氣組件、固定組件和出氣管,所述集氣箱的內部設有過濾網,所述過濾網將集氣箱內部區域分成混合室和排渣室,所述混合室位于排渣室的上方,所述進氣組件用于將真空釬焊爐產生的廢氣通入集氣箱內的排渣室中,所述固定組件用于對位于集氣箱外部的進氣組件進行收納,本發明通過設置排渣室和混合室,先排渣再混合,利于后續處理,排渣室處在混合室的下方,將廢氣直接通入排渣室,通過上層的過濾網擋住固體雜質,雜質擋在過濾網的下表壁后能夠依靠重力快速落下,能夠有效降低過濾網上雜質的清理難度,同時能夠利于固體雜質的收集。
本發明涉及一種有機廢氣處理設備,包括主體,主體內設有通口、處理機構、吸附機構和排放口,處理機構包括除塵單元、連接管、去油單元和除水單元,除塵單元包括固定盒、第一馬達和連接盒,去油單元包括第二馬達、轉盤、限位滑道和移動板,吸附機構包括第三馬達、驅動盤、吸附層、進氣單元和排氣單元,該有機廢氣處理設備,通過處理機構,該有機廢氣處理設備能夠去除有機廢氣中的固體顆粒和液滴,避免吸附層堵塞,使得該有機廢氣處理設備能夠工作的時間比較長,降低了處理成本,不僅如此,通過吸附機構,該有機廢氣處理設備能夠,在有機廢氣被凈化的基礎上,回收并富集有機廢氣內中有價值的有機物。
本實用新型公開了一種用于處理化工廢料的固液分離裝置,包括機體,所述機體的上端中間位置開設有進料口,所述機體的內部位于進料口的下端固定連接有料斗,所述料斗的一側鑲嵌有過濾網,所述料斗的下端一側豎直固定連接有支撐板,所述支撐板的一側下端轉動連接有液壓缸,所述支撐板的一側上端轉動連接有擋板,所述擋板的上端固定連接有密封圈。本實用新型中,通過分離后對固體廢料進行沖洗攪拌可以將固體廢料表面附著的液態廢料沖洗攪拌干凈,在固體廢料除料的過程中進行烘干可以便于固體廢料的后續處理。
本實用新型公開了廢氣吸收裝置技術領域的一種解析廢氣吸收裝置,包括吸收塔,吸收塔底部一側開設有進氣口,進氣口通過進氣管道與解析間出氣口相連通,在進氣管道上還設有氣?固交換過濾裝置;在吸收塔內設有包括噴淋管的噴淋裝置,在噴淋頭的下方設有用于吸收廢氣的固體填料吸附箱,固體填料吸附箱設置在篩板上部,篩板的兩端固接在吸收塔的內壁上;在吸收塔的底部設有通入待吸收廢氣的中和池,在中和池底部的一端設有排污口,中和池的另一端連接有投藥池,投藥池側壁上開設有進水管,進水管延伸出投藥池外與外部與自來水管聯通。本裝置對解析間排放的尾氣進行凈化處理,使處理后的廢氣、廢水達到排放要求,廢氣凈化效果好、凈化效率高。
一種含汞試劑廢物穩定及固化處置工藝,涉及危險廢物處置技術領域,具體涉及含汞試劑廢物的穩定化固化處理方法。稱將含汞試劑廢物與水混合進行漿化,將漿化料的pH值調整至6~9后,在攪拌條件下,先加入硼氫化鈉,再加入金屬粉,進行漿化還原反應,取得漿化還原料;所述金屬粉為鋅粉和鋁粉中的至少一種;再將漿化還原料與活性鐵基硫化物混合進行復合硫化反應,取得復合硫化反應混合物;然后將復合硫化反應混合物與固化材料混合后置于模具中,經脫模后固化,取得塊狀固體廢物。經穩固化處置后的塊狀固體廢物可直接入庫填埋,且具有長期穩定性。
本實用新型公開了廢物處理領域內的一種固液廢物處理裝置,包括:固液分離單元包括粉碎機和集液箱,粉碎機的底部連接有傾斜布置的篩網,篩網的出料口延伸至在輸送單元的上方,篩網的下方連接有出液箱,出液箱與集液箱相連通,用以實現一次固液分離;輸送單元為皮帶輸送機,用以將粉碎后的固體廢料運輸至提升單元;提升單元為傾斜布置的絞龍輸送機,用以將粉碎后的固體廢料提升輸送至滾筒篩分單元,實現二次固液分離;滾筒篩分單元為滾筒篩分機,用以實現三次固液分離,將固體分料分離出去,本實用新型使得固液廢物可實現固態廢物、液態廢物、細小顆粒分離,使得固態的塑料處理后含水量大大降低,從而有利于后期處理。
本發明發明涉及一種含鈾廢水中回收氧化鈾的方法,通過共聚合的方式合成表面帶有豐富醛基的聚苯乙烯功能微球,然后用該微球處理含鈾廢水,微球表面的醛基提供結合位點吸附游離的鈾酰離子(UO22+),體系中的氧氣將其氧化,最后可獲得富集氧化鈾的聚苯乙烯醛基微球。將制得的復合微球通過灼燒法或有機提純法,獲得黃色的氧化鈾回收固體粉末。通過紅外光譜(FT?IR),透射電鏡(TEM),紫外/可見分光光度計(UV?VIS),X射線光電子能譜(XPS)進行表征。本發明含鈾廢水中回收氧化鈾的回收方法處理過程簡單,條件溫和,可重復性強。
從堿減量加工廢液中提取對苯二甲酸的方法,涉及工業生產廢液的處理技術領域,先將聚酯纖維織物的堿減量加工廢液通過納米陶瓷過濾器或激光打孔式不銹鋼過濾器過濾出濾過液,取截流在所述過濾器內的對苯二酸雙鈉鹽混合液,再于所述對苯二酸雙鈉鹽混合液中加入硫酸,使混合液在pH值為3~7.0的條件下進行反應,提取反應生成的固體,再將固體經水洗滌、脫水,最后烘干,即得對苯二甲酸。本發明可方便、快速、高純度地獲得純度較高的再生材料——對苯二甲酸,可大大提高聚酯纖維織物的堿減量加工廢液的利用價值,降低聚酯纖維織物的堿減量加工廢液的無害化處理成本。
本發明提供一種腐蝕箔生產的廢水處理裝置,包括主箱體,主箱體內部由上向下依次包括固液分離室、沉降室、吸附室以及排放室,固液分離室上端設有進水管,固液分離室側面安裝有電動伸縮柱,電動伸縮柱的伸縮端固定連接有刮板,固液分離室遠離電動伸縮柱的一側設有固體廢物收集口,固體廢物收集口上安裝有活動擋板,固液分離室與沉降室之間為柵板結構,沉降室與吸附室側面中上部通過U形管連通,吸附室下表面為吸附板,填充吸附物,排放室下部設有出水管,固體廢物收集口的位置放置有固體廢物收集箱。本發明的裝置提高了廢水利用率,結構簡單,操作方便。
本發明提供了一種對位芳綸紡絲廢料回收處理方法,其特征在于,其步驟包括:(1)將對位芳綸紡絲廢料送入破碎機進行破碎,得到小塊顆粒廢料;(2)將所述步驟(1)中得到的所述小塊顆粒廢料送入水洗槽浸泡,并循環水洗浸泡,洗滌水送入反應槽;(3)將所述步驟(2)浸泡后的固體廢料用壓力過濾機進行洗滌過濾;(4)將所述步驟(3)得到的濾餅送入真空干燥機進行真空干燥,得到固體粉料;(5)將所述步驟(3)得到的濾液存入儲液罐,后送入反應槽,中和反應后可處理得到鹽副產品。本發明在對位芳綸紡絲生產過程中有效地提高了對位芳綸和硫酸的循環利用,降低了生產成本,實現了資源再利用,減少了環境污染。
本發明公開了紡織廢棄物處理領域內的一種紡織廢棄物的處理方法,包括以下步驟:(1)、紡織廢棄物經過分離提取得到的固體紡織物和退漿廢料;(2)、紡織物經過識別分揀得到廢聚酯纖維、纖維素纖維、蛋白纖維以及混紡纖維;(3)、所述退漿廢料進行漿液分離;(4)、所述漿液分離的產物進行濃縮處理得到PVA材料;(5)、將PVA材料制成工業級漿料;通過將紡織廢棄物分離提取得到退漿廢料和固體紡織物,利用退漿廢料制成工業級漿料,識別分揀固體紡織物得到廢聚酯纖維、纖維素纖維、蛋白纖維以及混紡纖維,使得紡織廢棄物得到有效的處理和利用,無需垃圾場填埋以及戶外焚燒等,避免了二次污染,本發明可以用于紡織廢棄物的處理之中。
氯苯絕熱硝化物料分離過程中廢水的綜合利用和處理工藝,步驟如下:(1)減壓閃蒸;(2)氣-液分離:液相物料經液-液分離得到硝基氯苯粗產品,氣相物料進入下一步;(3)降溫冷凝;(4)液-液分離:油相物料氯苯回收使用,水相物料進入下一步;(5)混合洗滌:水相物料和硝基氯苯粗產品混合,并同時進行洗滌;(6)液-液分離:油相為硝基氯苯粗產品去進一步處理,水相物料進入下一步;(7)萃取分離;(8)液-液分離:萃余相廢水進入下一步;(9)吸附方法進行深度脫除廢水中有機物;(10)固-液分離:固相物料去固體廢物處理。本發明的優點:廢水量少,副產物回收利用好,處理成本低,便于工業實施。
本實用新型公開了一種鋅粉生產過程中的廢料回收裝置,廢料回收裝置矩形的殼體,殼體內設有垂直隔板和水平隔板將殼體分隔成側方的固體廢料回收區,下方的氣體回收區和上方的溢流區,固體廢料回收區的底部設有水平攪拌槳,固體廢料回收區的頂部設有進液口,氣體回收區內設有氣體傳輸管,所述的溢流區的頂部設有溢流口,溢流口通過傳輸管路連接在固體廢料回收區的進液口上;本實用新型通過一個裝置對吸收液對鋅粉生產過程中的多種廢料進行回收,將固體廢料,氣體廢料中的金屬元素轉化為離子的形式吸收,通過吸收的過程中,轉化了氣體和固體廢料中的多余的熱量,處理效率高;同時裝置的集成化程度高,大大減少了廢料的回收成本。
本實用新型涉及一種可用于PTA廢水處理裝置,包括給料泵、過濾器,給料泵、過濾器經管道貫通連接,給料泵上設有給料進口、給料出口;所述管道一端與給料泵的給料出口貫通連接,另一端與過濾器貫通連接,且管道與過濾器貫通連接處為過濾器的上部;所述過濾器的下部設有排出口。通過本實用新型,解決了PTA廢水處置產生的大量次生固廢,過濾器中的填料為可再生資源,可以重復使用。減少了固體廢物對環境的影響。整個系統為自動控制系統,易于操作,具有穩定連續性、污染排放指標低的優點,具有廣闊的應用前景。
本發明是一種切削廢液直接固化處理方法,它涉及一種切削廢液無需預處理而直接固體化并且脫水的處理方法。本發明解決了目前切削廢液處理技術工藝復雜、流程長費時、設備投入大、處理不完全或處理不達標、污泥產量大等問題,即,省去了常規的化學預處理如破乳、氣浮/沉淀、高級氧化等、生化、膜濃縮及蒸發等繁瑣步驟,并且使得固廢產生量極小化。
本發明涉及電鍍廢水處理技術領域,公開了一種電鍍廢水的處理設備及廢水處理方法,包括廢水處理機構和廢物處理機構,廢水處理機構包括依次串聯設置的調節池、緩沖池、中和反應池、pH調節池、固體沉淀池、絮凝沉淀池、二級沉淀池、氣浮池、活性炭過濾器和凈水池,固體沉淀池、絮凝沉淀池和二級沉淀池均通過第一抽泥泵與一側設置的污泥池連通,污泥池通過第二抽泥泵與一側設置的烘干爐連通。本發明通過設置污泥池和烘干爐,可以將廢水處理過程中的沉淀污泥抽入烘干爐內進行干燥處理,之后方便對干燥后的污泥進行有效的處理,且設置的焚燒爐可以將氣浮過程中產生的氣泡顆粒進行處理,使得整個廢水處理過程中的廢物均能夠有效的被處理。
本實用新型提供了一種廢液處理設備以及具有其的廢水處理系統。廢液處理設備包括;廢液儲存單元,廢液儲存單元包括廢液存儲箱以及第一過濾件,廢液存儲箱內具有攪拌腔和沉淀腔,第一過濾件連接在廢液存儲箱內,第一過濾件將沉淀腔分割成固體腔和液體腔,廢液存儲箱上設有進管,進管與固體腔相連通,進管上設有輸液泵。本實用新型的廢液處理設備:通過進管上的輸液泵將廢液輸送至沉淀腔,廢液先進入固體腔經過第一過濾件的過濾后,再進入到液體腔,進而將廢液中的固體部分阻擋在第一過濾件上,使廢液中的液體部分通過第一過濾件進入到液體腔從而實現先對廢液進行固液分離,通過廢液處理單元對液體部分進行處理的目的。
本實用新型公開了屬于液晶玻璃面板薄化技術領域的一種廢酸廢固處理利用系統,廢酸槽和廢固槽分別與反應槽相連,反應槽與固廢反應槽相連,固廢反應槽分別與攪拌槽和污泥濃縮池相連,攪拌槽與廢液反應槽相連,廢液反應槽分別與氫氟酸暫存槽和污泥濃縮池相連,污泥濃縮池與帶式壓濾機相連,帶式壓濾機與成型烘干機相連。本實用新型的廢酸廢固處理利用系統處理得到的高品質氟化鈣固體,可作為氫氟酸生產廠家的原料,廢固處理得到的中品質氟化鈣固體可作為如鋼鐵廠、水泥廠等行業的助溶劑,即實現了廢酸、廢固處理的變廢為寶。
本發明公開了一種用于制備丙二醇單乙醚的固體超強堿催化劑及其應用,所述的用于制備丙二醇單乙醚的固體超強堿催化劑,為通過經修飾劑的改性復合金屬氧化物,所述的修飾劑包括KOH、KF、KNO3、K2CO3或KHCO3中的一種以上。本發明的催化劑,不易流失,使用壽命長,對設備無腐蝕性,無三廢產生,安全環保,環氧丙烷的轉化率為100%,丙二醇單乙醚的收率為97~98%,伯醚選擇性為95~96%。
一種固體排放污物的處理系統,涉及一種環保設備,特別是對細小固體污物,如粉塵等有害氣體的凈化處理裝置。主要包括污物收集腔、輸送管道、霧化裝置、污水池和排風管道,輸送管道連接在污物收集腔和霧化裝置之間,污水池上方布置霧化裝置,污水池上部連接排風管道。凈化效果達到90%以上,可以回收空氣中的灰塵和各種雜質,進行廢物利用。是一種高效、節能的凈化裝置,可廣泛適用于環保、各種大小型噴漆室、各種涂裝、鍋爐、煙道、打磨房、紡織、糧食加工、化工、氧化鋅、冶煉、鑄造、食品及大型食堂等行業。
本發明涉及一種固體樹脂的生產工藝。分為三個步驟:步驟1:雙酚A(BPA)和過量環氧氯丙烷(ECH)在滴加低質量百分比濃度堿金屬化合物作用下反應,過程中減壓共沸脫水,堿金屬化合物滴加完畢后脫去未反應的ECH形成BPA、二酚基丙烷氯醇醚、少量樹脂共存的中間體產物;步驟2:用溶劑溶解中間體產物,再投入堿繼續反應,形成粗樹脂溶液溶劑相和高鹽廢水相;步驟3:溶劑相經水洗、中和、脫溶后得到環氧當量250~800g/eq的半固體、固態環氧樹脂;副產高鹽廢水經汽提、中和、過濾等步驟后直接用于下游工序。本發明ECH消耗極低,非常接近于化學理論消耗,由此帶來廢水中水溶性有機物含量較少,鹽水無需復雜工藝處理,COD指標即可滿足我司下游電解制堿工段的要求。
本發明公開了一種固體超強堿為催化劑固定床反應制備丙二醇單乙醚的方法,包括如下步驟:將乙醇和環氧丙烷送入,填充有固體超強堿催化劑的固定床反應器,連續進行醚化反應,然后從反應產物中收集所述的丙二醇單乙醚;所述的固體超強堿催化劑,為通過經修飾劑的改性復合金屬氧化物;所述的修飾劑包括KOH、KF、KNO3、K2CO3或KHCO3中的一種以上。本發明能夠能連續化、高效率、無三廢產生,工藝簡單,易實現自動化、規?;?,生產效率高,伯醚選擇性好,產品收率高,且催化劑不易流失,使用壽命長,對設備無腐蝕性,無三廢產生,安全環保,環氧丙烷的轉化率為100%,丙二醇單乙醚的收率為97~98%,伯醚選擇性為95~96%。
一種固體垃圾粉碎機,包括進料口,粉碎機和出料口,粉碎機下面設置了螺旋壓榨機,進料口下方設有粉碎機,出料口通過輸渣管與出料口相連,螺旋壓榨機下面設有廢水收集器,廢水收集器和廢水管網連接。本發明能夠將大尺寸生活垃圾進行粉碎,能夠方便垃圾的下一步處理,通過螺旋壓榨能夠將垃圾進行脫水,更方便垃圾的輸送,降低了垃圾運輸的費用,能夠將固體垃圾粉碎的更加徹底,能夠減少大型垃圾對于環境的污染,減少了垃圾對于空氣的污染,維持了城市空氣的質量,保護了人們的身體健康,在螺旋壓榨機下方設有廢水收集器,能夠將廢水直接排放到廢水管網當中,不會使得廢水亂排放,造成環境的進一步污染,給地面造成二次污染。
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