湖南有色金屬通用技術理論與應用

提升餐廚垃圾厭氧消化產沼效率的方法 1090     

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本發明提供了一種提升餐廚垃圾厭氧消化產沼效率的方法，該方法是對餐廚垃圾進行分選去除難降解大物料以及進行提油處理和破碎處理，得到預處理餐廚垃圾；所述預處理餐廚垃圾經過接種厭氧污泥后，與礦化垃圾及生物炭及水混合均勻，進行厭氧發酵處理。該方法提高了餐廚垃圾厭氧發酵沼氣產量和純度，沼氣量達到60～100m³/t，沼氣中甲烷含量可達到80～90％。

碳酸鋇制備系統 1121     

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本發明公開了一種碳酸鋇制備系統，其具體制備流程包含以下步驟：A、先篩選碳酸鋇礦石原料放入專業設備研磨粉碎；B、再將粉碎后的碳酸鋇原料粉末精選保存備用；C、將碳酸鋇原料與銨鹽放入反應池內部進行反應；D、攪拌待反應池待完全反應后回收鋇鹽；E、將鋇鹽與碳酸銨放在一起反應沉淀；F、將沉淀的碳酸鋇過濾干燥收容，本發明針對碳酸鋇礦石原料進行篩選、過濾、反應、精制出碳酸鋇顆粒，可實現循環廢料的多次利用，降低了對周圍環境以及地下水的污染，真正的實現了低消耗低污染。

節能型可調球磨機筒體內襯板裝置 846     

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本發明涉及一種節能型可調球磨機筒體內襯板裝置，該內襯板裝置包括多個貼合球磨機筒體內周壁依次安裝的襯板本體，相鄰襯板本體之間相互接觸并繞球磨機筒壁內側排列環繞一周，在每個襯板本體的內側安裝有擋板，擋板的底端兩側分別與襯板本體之間鉸接，在所述襯板本體與擋板之間的左、右兩端分別安裝有驅動裝置，所述驅動裝置同時驅動擋板圍繞與襯板本體鉸接的鉸接點轉動。本發明可以根據球磨機振動情況通過PLC控制系統控制調節襯板本體與擋板之間的夾角ɑ，能有效帶動球磨機研磨體隨筒體上升到理想高度并拋射下落擊碎礦料，同時能很好的濾掉堆積在研磨體下方的小礦料顆粒，使球磨機工作始終保持高效率破碎水平。

單傳動液壓輥壓制砂機 842     

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本發明公開的一種單傳動液壓輥壓制砂機，涉及破碎設備技術領域，包括機架2、動力裝置、滑動輥裝置、固定輥裝置和調壓裝置；所述調壓裝置、滑動輥裝置、固定輥裝置依次安裝在機架2，動力裝置連接固定輥裝置；所述的調壓裝置包括調壓油缸組件、液壓站20、施壓減壓偏斜找正組件、調壓施壓保護組件和減振座聯接塊11；所述調壓油缸組件、施壓減壓偏斜找正組件、調壓施壓保護組件、減振座聯接塊11、滑動輥裝置依次聯接，所述液壓站20連通調壓油缸組件。具有輥壓自動恒定、運行安全可靠、使用成本低、成砂率高等特點，可用于利用砂石、鵝卵石等物料制備建筑用的砂子，也可用于粉磨系統的前置破磨；可廣泛用于建筑、建材、礦山等領域。

復合除氟劑及制備方法 920     

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本發明公開了一種復合除氟劑，所述復合除氟劑由具有多層次孔徑結構的多孔炭及鑲嵌在其中的活性除氟粒子組成。所述活性除氟粒子由含Al或含Mg成分的天然礦物經過破碎及高溫活化在多孔炭的孔徑中原位生成，活性除氟粒子與多孔炭結合牢固且分散均勻。其制備方法包括天然礦物破碎篩分、復合除氟劑前驅體的配制和活化、去除造孔劑等步驟。本發明工藝方法簡單、操作方便，所制備的復合除氟劑，用于脫除鋅濕法冶煉中硫酸鋅浸出液中的氟，具有除氟量大、快速高效的特點，且容易通過無機鋁鹽、無機鎂鹽或堿液再生而多次重復使用，除氟的綜合成本低。

利用高嶺土合成4A分子篩干燥劑的方法 760     

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本發明公開了一種以普通天然高嶺土為原料制備高結晶度的4A沸石分子篩干燥劑的方法。選取高嶺土為原料,采用直接焙燒法或干法堿焙燒法焙燒,經過膠化、晶化、去離子水抽濾洗滌,烘干;添加粘土礦物膨潤土或高嶺土原礦進行造粒,焙燒即成。本發明制備工藝簡單,原料易得,操作條件寬松;合成的4A沸石分子篩具有結晶度高、粒度細、分散性好、靜態水吸附率及抗壓碎強度高的特點。所得干燥劑靜態水吸附率達到21.5WT%,抗壓碎強度達到62.1N/顆,指標都已達到化學工業部標準。

鎳冶煉渣高效回收銅鎳金屬的方法 942     

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本發明屬于冶金工程與環境工程技術領域，涉及一種鎳冶煉渣高效回收鎳銅金屬的方法。所述方法包括以下步驟：(1)破碎：對鎳冶煉渣進行破碎處理，得到鎳渣顆粒；(2)還原—硫化焙燒：向細粒鎳渣中加入一定量的黃鐵礦混勻后，在表面平鋪一定量的碳粉，并在1400℃下焙燒；(3)回收：將所得焙燒改性渣經磨細后采用浮選作業進行回收，最終得到銅鎳混合精礦。本發明全程涉及設備少，工藝流程簡單，處理成本低。本發明可使堆存放置的鎳渣變廢為寶、降本增效；滿足綠色發展理念和可持續發展的要求，有利于促進資源循環利用，實現經濟與環保的雙贏局面。

鋁電解陽極炭渣中含鈉、含氟化合物的機械化學轉化與回收方法 909     

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本發明涉及一種鋁電解陽極炭渣中含鈉、含氟化合物的機械化學轉化與回收方法。本發明將陽極炭渣破碎、磨粉與均化，得到顆?！?00μm的陽極炭渣粉，再將陽極炭渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑以及水加入到轉化磨中，高能機械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機械化學轉化反應，使陽極炭渣粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解陽極炭渣中氟化物和氰化物的危害，實現鋁電解陽極炭渣的無害化和資源化回收利用。本發明工藝簡單、易于大規模生產、生產成本低、無三廢污染，且對環境友好。

用于高鈣螢石反浮選預脫除方解石的組合藥劑及其使用方法 1223     

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本發明公開了一種用于高鈣螢石反浮選預脫除方解石的組合藥劑，包括抑制劑和捕收劑，將羥基乙叉二磷酸抑制劑以及皂化油酸和十二烷基磺酸鈉的混合捕收劑應用于螢石反浮選，解決了高鈣螢石難處理甚至不能利用的問題；該組合藥劑的用量少，成本低，具有推廣潛力。還公開了該組合藥劑的使用方法，包括如下步驟：將高鈣螢石原礦破碎后用球磨機磨礦，得到的礦漿中依次加入抑制劑和捕收劑并攪拌，然后充氣進行反浮選預脫除方解石，得到方解石精礦。該方法操作簡單，成本低廉，能夠高效地分離高鈣螢石中的螢石與方解石，所得方解石精礦中方解石品位和回收率均較高，而螢石品位和回收率均較低，減少了原礦中螢石的損失，從而大大改善了螢石的后續處理。

助燃、省煤、去硫粉 810     

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一種助燃、省煤、去硫粉, 它基本以下列物質為原 料, 并按以下工藝制得, 所述的原料及重量百分是 : 氫氧化鈉0.54 －0.66%、氧化鎂6.3－7.7%、氯化鉀3.6－4.4%、硫酸廠廢渣 粉16－20%、氧化錳礦粉13－17%、氧化鈣52－60%, 在上述 組成中另外加有酒渣廢水, 二者的重量比是1∶0.28－0.35, 所述 的工藝包括混合、蒸煮、烘干、粉碎。本產品與煤混合, 可使煤 燃燒完全, 節煤效率高達25%, 并能使SO2生成硫酸鹽, 從爐渣中排出, 使煙氣含硫量降低40%以上, 具有經濟和環保雙重效益。

用再生金屬制備代鈷預合金粉末的方法 735     

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本發明公開了一種用再生金屬制備代鈷預合金粉末的方法,包括工藝步驟原料配料、室溫電解、粉碎篩分和檢驗包裝,以回收的合成金剛石廢棄粉末觸媒等再生金屬為主要原料,補充適量的金屬鈷和鐵,一起加入陽極籃中;在工藝步驟室溫電解之后進行漂洗、真空凈化及在400～650℃進行氫還原。最終產品中有10%以上的顆粒具有海綿狀形貌。工藝步驟室溫電解中使用的電解液可以被循環使用。本發明具有以下優點:1.生產成本比化學共沉淀法低50%以上,產品質量穩定。2.粉末形貌含有海綿狀,比表面積大。3.可以應用于激光焊接。4.強度高,耐磨損性能好。5.燒結溫度低且范圍寬。本方法適合于生產代鈷預合金粉末的工礦企業采用。

連續直接煉鉛的方法 947     

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本發明公開了一種連續直接煉鉛的方法，以硫化鉛精礦或其它含鉛物料為原料，還原劑直接采用碎煤，通過三臺串聯的富氧側吹爐分別作為氧化爐、還原爐及煙化爐連續作業。富氧側吹爐將硫化鉛精礦或其它含鉛物料加入完成氧化熔煉，產出部分一次粗鉛和液態高鉛渣；液態高鉛渣連續流入富氧側吹還原爐進行連續還原熔煉，產出二次粗鉛和含鋅還原熔渣，含鋅還原熔渣連續流入富氧側吹煙化爐連續吹煉，回收渣中的鋅。還原爐采用富氧側吹爐還使得還原劑可直接采用碎煤，無需粉煤制備。煙化爐采用富氧側吹爐，由于富氧側吹爐采用銅水套進行冷卻，所以吹煉爐渣可以使用氧氣濃度較高的富氧空氣來降低鼓風強度和減少鼓風量，提高吹煉強度和熱效率。

用于汞污染土壤高效復合穩定劑及汞污染土壤修復的方法 1010     

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本發明公開了一種用于汞污染土壤高效復合穩定劑及汞污染土壤修復的方法，復合穩定劑由氧化劑、復合穩定劑及pH調節劑組成；汞污染土壤修復的方法：將汞污染土壤進行破碎、過篩處理，取篩下汞污染土壤細粒；在汞污染土壤細粒中加水保濕，再加入氧化劑溶液，攪拌并加熱進行氧化反應；再加入硫化鹽溶液進行硫化反應；再加入亞鐵鹽沉淀過量S2?，再加入粘土礦物及腐殖質進行吸附，再加入pH調節劑調節汞污染土壤pH至6～7，養護3天以上；該方法可對汞污染土壤中多種形態汞進行同時穩定化固化，且穩定化效果好及周期短，且藥劑原料來源廣、成本低，有利于廣泛應用。

白色肉靈芝的生產液及制備方法 1108     

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本發明涉及一種白色肉靈芝的生產液及制備方法，屬于中醫藥生物技術領域。它的生產液主要由白色肉靈芝的菌肉碎片及菌液、鹿龜生物發酵浸出液、白蜂蜜、白葡萄糖粉、白葡萄生物發酵提取液、生物醋酸鈣液、多種維生素、含硒礦泉水；制備方法簡單，操作性好。配方合理，產品純正，安全無毒，質保期長，液與肉的轉化率為90%-95%，在常溫下經過5個月左右的時間可生產出厚度超過10厘米的白色肉靈芝的大厚度或大塊菌肉，能實現人造“菌肉”的生產，有利于推廣應用。

設置分級筋的球磨機筒體襯板 923     

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設置分級筋的球磨機筒體襯板,在筒體襯板的底板上設置條形突筋,所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機筒體運動的方向不垂直;所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機筒體運動的方向的夾角為95°～120°,分級筋高度大于小直徑磨球的半徑,小于小直徑磨球直徑和大直徑磨球的半徑。本發明利用分級筋把一部分小直徑磨球推向球磨機的出料口端,使球磨機的進料口端球面高度降低,進料口端容納礦料的空間增大,可有效提高對礦料的破碎效率。且使大多數大直徑磨球只能從小直徑磨球上越過分級筋,避免磨損分級筋,分級筋使用壽命長。本發明結構簡單合理、加工制造容易、分級筋本身不易磨損、分級效果顯著、可有效提高球磨機的破碎研磨效率。

強化提釩尾渣鈣化焙燒-浸出脫除堿金屬的方法 898     

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本發明公開了一種強化提釩尾渣鈣化焙燒?浸出脫除堿金屬的方法，包括：S1.將提釩尾渣與添加劑混合后，進行濕式磨礦，得到混合物礦漿，所述添加劑為石灰石、消石灰、生石灰中的一種或多種；S2.將混合物礦漿進行磁選分離、過濾、干燥，獲得磁性精礦、非磁性尾礦和濾液；S3.將非磁性尾礦、粘結劑和水充分混勻后進行制粒，得到制粒產物，然后將制粒產物依次進行干燥、氧化焙燒、冷卻，獲得焙燒產物；S4.將焙燒產物破碎磨礦，然后進行浸出，將浸出后的料漿進行固液分離，并洗滌濾渣，獲得脫堿終渣和浸出液。本發明工藝流程設計合理，操作簡單，試劑可循環，脫堿終渣可作燒結原料返回煉鐵流程，實現其余鐵、釩、鈦等資源的回收利用，無環境污染。

新型環保水泥石膏混合型自流平配方及其施工方法 781     

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本發明公開了自流平技術領域的一種新型環保水泥石膏混合型自流平配方，該新型環保水泥石膏混合型自流平配方包括如下成分：主料、添加劑和骨料，所述主料是由石膏和水泥混合而成，所述添加劑是由減水劑、消泡劑、纖維素、終凝劑、保水劑和緩凝劑混合而成，所述骨料為天然石礦所破碎的石仔，清理干凈需要找平的基面，涂刷一層界面劑，界面劑干后，先將自流平石膏材料按比例進行攪拌至粘稠絲滑狀，將攪拌好的漿料倒入基面至約0.5cm?1cm后，把干凈的石仔均勻鋪至基面至0.3cm?0.5cm，本發明主要原材料為工業副產品石膏與天然石礦所破碎的石仔，可大量減少河砂的使用量，降低了成本，保障了環境。

石煤濕法提釩工藝 1150     

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本發明公開了一種石煤濕法提釩工藝，它是將石煤經破碎球磨過篩、配料(加入添加劑)、酸浸、氧化、離子交換、沉釩、煅燒等工序生產五氧化二釩產品。其特征在于所說的添加劑為易溶性氟化物，如氟化鈉、氟化鉀、氟化銨等，添加劑的用量為含釩礦石粉重量的1－10％，釩的浸出率達到95％以上，綜合回收率大于80％，和現有工藝相比，浸出率提高了15－30％。這種工藝省去石煤焙燒過程，消除了HCl、Cl2對環境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產成本，大大提高了釩的回收率。

利用浮水植物修復鈾污染水體的方法 1034     

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本發明提供一種利用浮水植物修復鈾污染水體的方法。該方法是以浮水蕨類植物滿江紅為材料,修復鈾污染水體。具體步驟是:(1)按照每升含鈾1.25-10MG/L廢水種植2.5-7.5克滿江紅;(2)廢水的PH控制在6-10之間;(3)在種植滿江紅的第9天將滿江紅打撈上來;(4)將打撈上來的滿江紅轉移到其安全地方進行干燥、粉碎、焚燒,最后填埋到鈾尾礦庫集中處理。本發明能使1.25-10MG/L鈾污染水體的含鈾量下降60%-90%。操作、管理簡便,修復效率高,成本低,環境風險小,具有良好的環境效益、社會效益和經濟效益。

水泥的生產方法及其工藝 1150     

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本發明公開了一種水泥的生產方法及其工藝,水泥的生產方法是:用鉛鋅礦尾渣作為生產水泥的一種原料替代石灰石。生產工藝,包括如下步驟:按重量比取鉛鋅礦尾渣75%-85%、頁巖10%-20%、硫酸渣0.5%-1.5%、硅石1-10%;將步驟1所述的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣進行烘干,頁巖、硅石進行破碎;將步驟2的獲得的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣、頁巖、硅石磨細得到生料粉;生料粉均化:將步驟3獲得的生料粉進行空氣攪拌至均勻;入窯燒制成熟料:將步驟4均化后的生料粉入窯,并噴煤燒制成熟料。本發明利用鉛鋅礦尾渣代替石灰石能從根本上解決鉛鋅礦尾渣的囤積占用土地的問題消除了環境污染,同時可以有效減少對石灰石礦山資源的開采。

改性膨潤土的制備方法及其應用 1151     

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本發明公開了一種改性膨潤土的制備方法及其應用，制備方法是將天然鈣基膨潤土研磨粉碎后，加入到含腐植酸鈉的氫氧化鈉溶液中加熱反應，反應完成后，過濾分離，所得濾餅干燥、研磨粉碎，得到改性膨潤土，該制備方法流程短，操作簡單、成本低，制得的改性膨潤土在鐵礦球團工藝的造球過程中作為粘結劑添加在鐵精礦中，可有效提高生球的品質和成品球的全鐵品位。

硫酸鋇的生產工藝 800     

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本發明公開的一種硫酸鋇生產工藝,其工藝步驟由煅燒、除雜、選礦、粉碎、包裝等工序組成,其工藝方法與傳統工藝相比,具有工藝流程簡單,建廠投資少,生產成本低,保存了硫酸鋇的天然結晶性能,生產的硫酸鋇產品品質純、價格便宜。

石煤氣相提釩法 896     

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一種石煤氣相提釩法,工藝步驟是將石煤或含釩礦石配制的石煤原料破碎、粉磨成60-80目的粉末;粉末送入沸騰爐內高溫裂解,焙燒氣化;在900-1250℃溫度下燃燒8-30秒,同時通入含氧量30-50%的空氣進行富氧氣化,使原料中的五氧化二釩變成爐氣。爐氣進入沉降室,經換熱器冷卻至500℃并經兩級旋風干法排渣。排渣后的爐氣由沉降室進入靜電除塵器富集,富集物用堿液浸漬得到含釩浸清溶液。殘存的爐氣進入二級噴淋塔,使氣相中的五氧化二釩變為含釩噴淋溶液。將硫酸加入上述兩種含釩溶液中,經酸中和沉淀出的五氧化二釩粗品。本發明可廣泛利用低熱值、低品位的石煤資源,回收率高、節約能源、不用熔劑、生產成本低、三廢排放量小、有利于環境保護。

廢棄混凝土作為水泥生產中的活性摻合材的方法 874     

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一種廢棄混凝土作為水泥生產中的活性摻合材的方法，將廢棄混凝土破碎至粒徑≤40mm的粒狀料，于回轉窯水泥生產過程中，在回轉窯窯頭的熟料冷卻帶至落料口區段或篦冷機內熟料溫度≥550℃的高溫空間區段加入高溫熟料中，利用高溫熟料余熱直接熱活化處理粒狀的廢棄混凝土，經熟料余熱活化處理的廢棄混凝土混合在熟料中，直接作為熟料中的活性摻合材；所述廢棄混凝土的加入量為回轉窯燒成的原生熟料重量的1%-30%。本發明簡單易行、無投資壓力、經濟性好、可為大家接受，可一定程度上解決摻合料的短缺和成本問題，有利于抑制水泥粉磨中劣質摻合材尤其是生頁巖、生矸石、粘土質礦等的大量利用，降低豆腐渣工程發生的機率。

超早強高性能混凝土及其制備方法 755     

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本發明涉及一種超早強高性能混凝土及其制備方法，按重量份數計，水泥700~770份，復合礦物摻合料410~480份，水170?190份，復合骨料1180份，聚羧酸高效減水劑47.2~48.0份，消泡劑0.20~0.25份，鋼纖維157份，所述復合礦物摻合料由沉細微珠118~177份，偏高嶺土59份，硅灰212.4~236份組成；所述復合骨料由中國ISO標準砂（中級砂）514~543份，5?10mm玄武巖碎石255~266份，10?16mm玄武巖碎石382~400份。本發明早期強度高，3d抗壓強度為120?140Mpa，7d抗壓強度在150Mpa以上；且具有較好的工作性能，不離析泌水抓底，呈現自密實效果。

制備金屬鋅粉的方法 972     

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一種制備金屬鋅粉的方法，包括如下步驟：將含鋅98.0～99.98%的陰極鋅片，置于充滿惰性氣體保護下的無芯工業熔鋅爐內的坩堝內熔化，當鋅片完全熔化為鋅液且鋅液溫度達到450～500℃，分次加入含鋅為78.0～80.3%、粒度為0.01mm～0.08mm的氧化鋅粉作為鋅液分散劑，氧化鋅粉的加入總重量為陰極鋅片總重量的120～180%，然后攪拌10～30分鐘，得到浮渣；浮渣經過重力分選后，得到碎鋅金屬和氧化鋅粉礦；碎鋅金屬經過風干包裝后得到金屬鋅粉，氧化鋅粉礦干燥后投入下一個生產周期作為鋅液分散劑使用。采用本發明金屬鋅粉生產成本低、設備產能大、鋅粉粒度小、有效鋅含量高、鋅金屬損失小。

高效節能環保的高純石英砂的制備工藝 976     

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本發明公開了一種高效節能環保的高純石英砂的制備工藝，包括以下步驟：步驟1，將原礦石進行篩選除雜后，清洗干凈，干燥處理，得到潔凈礦石；步驟2，將潔凈礦石破碎后，得到不同粒徑的礦石顆粒；步驟3，將不同粒徑的礦石顆粒分別采用浮選的方式進行處理；步驟4，將不同粒徑的浮選精礦顆粒加入酸液，得到不同粒徑的石英砂坯料顆粒；步驟5，將不同粒徑的石英砂坯料顆粒分別置于高溫爐內燒結，得到高純石英砂。本發明采用浮選和酸處理結合的方式對礦石進行處理，最終石英砂中SiO2的質量分數高達99.95％，完全符合現有精制石英砂的標準，相比較傳統的浮選或酸處理的方式，本發明的方法工藝更加節能、環保和高效。

雜鹵石浸取可溶鉀的工藝 1064     

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一種雜鹵石浸取可溶鉀的工藝，包括以下步驟：（1）磨礦：將雜鹵石礦經破碎后磨礦至≤80目，得磨礦產物；（2）焙燒：將磨礦產物在350～500℃下，焙燒20～90min，得焙燒產物；（3）酸浸：在焙燒產物中，以固液比為1 : 0.8～10加入酸性溶液，在25～100℃下，浸取20～120min，得雜鹵石礦漿；（4）固液分離：將雜鹵石礦漿進行固液分離，得可溶鉀溶液。所得可溶鉀溶液中K+濃度可高達8.10wt%，可溶鉀溶液可反復浸取，節約了后期蒸發濃縮成本，鉀的浸出率可高達95.5%，浸出周期僅為1～2h。本發明工藝簡單、浸取液原料來源廣、成本低，所得酸性浸出母液可循環利用。

層磨機 777     

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為了提高物料濕式細磨的磨礦效率、降低能耗，根據新的磨礦工藝原理或技術路線(定位磨礦、磨礦介質作功后剩余能量不消失、減少運動體的質量)研制了層磨機。其工藝過程是：在以離心力為主，重力、水流沖力、摩擦力的綜合力場作用下，料漿從豎直固定在機架上的磨機耐磨筒體內璧上部呈近似層流狀態以螺旋線的運動軌跡向下流動的過程中，被隨主軸動轉的輥形磨礦介質產生的離心力的反復沖壓所粉碎。輥形磨礦介質高速自轉和強力沖壓下造成脫離耐磨筒體內璧的料漿由反料層板再返回到耐磨筒體內璧上，繼續向下流動、從底部排出。機戒結構特征是：在耐磨筒體內部裝有多個隨主軸轉動、并高速自轉(滾動摩擦)的輥形磨礦介質，它的自轉軸工作時可徑向移動。

改善轉爐銅冶煉渣浮選效果的方法 750     

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本發明公開了一種改善轉爐銅冶煉渣中浮選效果的方法，該方法是將銅渣破碎后，與碳酸鈉藥劑混合均勻，混合后的混合物經過球磨磨至一定細度、調節合適的礦漿濃度、然后添加適量的浮選藥劑和起泡劑，使含銅礦物與脈石礦物分離，最終得到高品質銅精礦。該方法能使浮選過程中，含銅顆粒與脈石礦物得到更充分的解離，改善浮選效果，實現銅渣的二次資源化，解決了銅渣中因銅顆粒粒度細、浮選回收精礦質量差、尾礦中銅含量高等問題，實現了銅渣的資源化利用。