本發明公開了一種用于不銹鋼酸洗廢混酸金屬離子脫除及廢酸和樹脂再生裝置及方法。在不銹鋼酸洗廢混酸處理過程中通過使用特別的裝置,能夠大大地提高不銹鋼酸洗廢混酸中金屬離子的脫除率,縮短處理時間,降低生產成本,而且可以實現金屬離子的回收利用,同時實現了樹脂和廢酸液的再生和循環利用,還提高了樹脂的脫水效率,相比于傳統的堿中和法,顯著降低了運行成本,從根本上解決了不銹鋼酸洗廢液處理過程中反沖洗水處理困難、酸性氣體和大量重金屬污泥的產生排放等技術問題,達到了綠色、低碳、經濟和循環利用的目標。
本發明公開了煙灰回收裝置技術領域,具體為一種環保型熔煉爐的煙灰回收系統,包括金屬塊和螺紋桿,所述金屬塊內壁開設有螺紋孔,所述金屬塊上端側壁固定安裝有斜齒輪一,所述斜齒輪一下端側壁開設有圓孔,所述金屬塊形狀呈圓形,所述金屬塊外側設有軸承,所述金屬塊外壁和軸承內壁固定連接,所述軸承外側設有放置板,所述放置板形狀呈圓環狀,所述放置板內壁和軸承外壁固定連接,所述螺紋桿外壁和螺紋孔內壁螺紋連接,所述螺紋桿下端穿過螺紋孔,所述螺紋桿頂端側壁固定開設有安裝孔,所述軸承外壁上固定安裝有升降部件,可以快速地將熔煉爐煙囪中的煙灰刮下,且可以將不同尺寸煙囪內壁上的煙灰刮下。
本發明涉及一種從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法,包括:稀土除雜渣采用濃硫酸浸出,得到一次浸出液和一次浸出渣;進行過濾和洗滌,得到二次浸出液和二次浸出渣;浸出液混合后,與含銨試劑進行鋁銨反應;冷卻結晶,過濾得到硫酸鋁銨以及含有稀土的結晶母液;洗滌得到硫酸鋁銨產品和洗滌溶液。本發明采用濃硫酸對除雜渣進行浸出,將可溶性鋁轉移到溶液中,實現稀土除雜渣中鋁的高效提取。采用銨鋁反應?冷卻結晶硫酸鋁銨的方法實現鋁的回收,并通過結晶母液返回提高浸出液中REO/Al比,提高到1/1以上,返回稀土生產線,既不影響稀土生產線碳酸稀土產品質量,又使結晶過程中過量的硫酸銨得到利用,同時避免了氫氧化鋁沉淀帶來的稀土吸附損失。
本發明提供了一種電解回收硫酸鈉廢液制備雙氧水的方法,包括以下步驟:步驟1,凈化;步驟2,混合升溫;步驟3,電解硫酸鈉;步驟4,電解制備雙氧水。本發明的工藝采用循環供液的方式運行,生產效率高,生產成本低;電解硫酸鈉廢液的過程中采用陰離子、陽離子的雙膜進行電解,得到的硫酸、氫氧化鈉純凈無雜質,產品濃度高;且無任何廢水、廢氣、廢渣的排放,綠色環保;采用全新的電解工藝進行雙氧水的生產,產出的雙氧水產品純度高,品相好,且生產過程中不會引起氫氣和氧氣的直接接觸,幾乎不會發生燃燒的危險;整個工藝過程中既能保證硫酸鈉廢液的有效處理,同時能產出雙氧水以及硫酸和氫氧化鈉溶液,收益高。
本發明公開了一種含吡啶基杯[4]芳烴衍生物及其制備方法和作為錳離子萃取劑的應用。含吡啶基杯[4]芳烴衍生物由烷基杯[4]芳烴和2?(鹵代甲基)吡啶鹽酸鹽在堿催化下進行親核取代反應得到;該含吡啶基杯[4]芳烴衍生物的物理化學穩定性高,油溶性較好,不溶于水,且具有較好金屬離子識別絡合能力,將其與P204組成協合萃取體系,對硫酸鹽溶液體系中的錳離子存在很強的正協同萃取效果,而對鎳、鈷、鎂、鋰等金屬離子存在明顯的反協同萃取效果,非常適用于復雜金屬離子體系中錳離子的選擇性萃取分離,具有良好的工業應用前景。
本發明公開了一種處理低品位黑白鎢混合礦的方法,將低品位黑白鎢混合礦進行酸洗得到酸洗液和酸洗渣;將酸洗渣加入到鹽酸?磷酸混酸中,在70~95℃下攪拌反應1~5h得到酸分解渣和酸分解液;將酸分解渣置于高壓釜中,用氫氧化鈉作為分解劑進行堿煮,得到堿浸出液和堿煮渣;將濃硫酸加入到酸分解液中反應得到高純石膏渣和含鎢溶液;用TBP萃取體系萃取含鎢溶液中的鎢,得到負載有機相和萃余液,用堿浸出液作為反萃劑對負載有機相進行反萃,得到的堿性鎢酸鹽溶液用于后續鎢的提取。本發明通過酸堿聯合的方式來處理低品位黑白鎢混合礦,一方面可以實現鎢資源的高效提取,另一方面,將鎢礦中的鈣轉化為石膏,大幅減少堿煮渣的排放。
本發明的目的是提供一種三碳酸鉿酰鈉制備二氧化鉿的工藝,具體為以鋯鉿分離過程中鉿萃取富集的反萃液三碳酸鉿酰鈉溶液為原料,通過加酸熱煮解,得到硝酸鉿酰溶液,再經加堿沉淀、洗滌、微波干燥、煅燒即可得到原子能級二氧化鉿。該工藝與常規工藝比較,制成的水合氧化鉿沉淀顆粒粒徑較大,沉淀漿料過濾性能較好,原子能級二氧化鉿的回收率由原來的85%提高至95%以上,具有明顯的經濟效益。
本發明公開了一種從含銅碲的復雜酸性溶液中分離碲的方法:將含銅碲的復雜酸性溶液置于電積設備中,向溶液中加入氧化劑并攪拌;將電積設備通電,在高電流密度下進行電積,同時拌以高強度攪拌,電積100?200min后將電積設備斷電,繼續攪拌溶液使溶液中電積的銅粉與溶液中的碲反應完全,反應結束后收集陰極產物碲化亞銅。本發明電積過程中嚴格控制銅粉沉積量,并通過氧化使銅粉優先與碲反應,減少雜質離子的沉積,可處理含銅、碲以及砷、鉛、錫、鉍、硒、鎳等的復雜溶液,實現碲的有效分離,碲回收率較高,電積過程副反應少,所得產品雜質含量低、碲含量高,有利于進一步提取單質碲。
本發明公開了一種電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置及方法;該裝置包括依次連通的酸化調節池、鐵屑微電解床、中間水池、吹脫塔、反應池、斜管沉淀池、pH終調池、微生物除錳池、消毒池和回用水池,還包括一進氣管,進氣管與酸化調節池、鐵屑微電解床和微生物除錳池連通,斜管沉淀池底部與一污泥濃縮池連通,吹脫塔的氣體出口與一排氣筒連通,微生物除錳池與一培菌槽連通。該方法使用鐵屑微電解床去除電解錳渣滲濾液中的鉻,采用吹脫塔去除氨氮,反應池和斜管沉淀池去除重金屬離子,微生物除錳池去除錳,功能明確、去除重金屬污染物徹底,生態環保,無二次污染。經深度處理后的電解錳渣滲濾液可回用于填埋場內部的沖廁、掃除、綠化等。
本發明屬于礦物冶煉技術領域,具體公開了一種黑白鎢混合礦的冶煉方法,利用聯合浸出劑對黑白鎢混合礦進行浸出,隨后經固液分離,得到黑鎢礦渣和富集有鈣和鎢的浸出液;所述的聯合浸出劑為含有磷源和具有式1結構有機化合物的溶液;
本發明公開了一種鋅電積陽極的制備方法,其包括,配料混粉:將鉛粉、銀粉、二氧化鉛粉進行配料,將配料后的粉體滾動混合至均勻;以質量百分數計,所述銀粉0.1~1%、所述二氧化鉛粉0.1~10%,其余為鉛粉;壓制燒結:將混合均勻的粉體壓制、還原保護氣氛下燒結;冷卻:將燒結后材料自然冷卻。本發明對設備要求低,易于陽極的制備。本發明制備的陽極有著析氧過電位低、機械強度高、耐腐蝕性好、使用壽命長等優點,可代替傳統鑄造Pb?Ag陽極。
本發明公開了一種利用鎳離子、硫代硫酸鈣浸金的方法,向含金礦物中加入含鎳離子和硫代硫酸鈣的溶液將含金礦物中的金進行浸出。該方法消除了Cu(NH3)42+對S2O32?的氧化分解,使硫代硫酸鹽消耗量大幅降低;消除了Cu(S2O3)23?/Cu(S2O3)35?對樹脂吸金的干擾,減弱了其在樹脂表面對金的競爭吸附,有利于浸出液中金的樹脂吸附法回收,而且載金樹脂的解吸可采用簡單的一段工藝;避免了氨水的加入,消除了NH3對大氣和水體環境的威脅。該方法浸金率與傳統的銅離子、氨、硫代硫酸鹽浸金法相當,但其解決了傳統硫代硫酸鹽浸金法硫代硫酸鹽消耗高、環境不友好、浸出液中金回收難的問題。
本發明提出一種利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的方法,包括以下步驟:將含有高錸酸根的待吸附溶液通入第一段電容,在1.8~3.0V的槽電壓下被陽極區內的活性炭吸附,再通入第二段電容中,在1.8~3.0V的槽電壓下被陽極區內的活性炭吸附。本發明還提出利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的裝置。本發明提出的兩段電容去離子法分離高錸酸根的方法選擇性好,對ReO4?的選擇吸附率達到93%以上,而對SO42?、Cl?和NO3?等其他離子的吸附均小于1%。本發明采用的吸附材料價格低廉,活性炭為常規碳材料,價格低廉制作簡單,方便購買,相對于其他碳材料降低了本發明技術方案的實施成本。
本發明涉及一種含磁性雜質的氧化銅礦的選礦方法。所述氧化銅礦先經易選氧化銅浮選,獲得易選氧化銅精礦和易選氧化銅浮選尾礦,易選氧化銅浮選尾礦再進行難選氧化銅浮選得到難選氧化銅浮選精礦;所述難選氧化銅浮選使用的捕收劑為組合捕收劑,所述組合捕收劑由戊黃藥與4-二苯胺磺酸鈉組成;對所述難選氧化銅浮選精礦依次進行弱磁選、高梯度磁選得到氧化銅磁選精礦;所述弱磁選的磁場強度為0.2~0.5T;高梯度磁選的背景磁場強度為0.7~1.2T。此氧化銅礦的選礦工藝流程簡單,生產成本低,易于工業實施。
一種復合還原溶液中稀貴金屬的方法,本發明采用復合還原劑從含有稀貴金屬的溶液直接還原得到稀貴金屬精礦。含有稀貴金屬的溶液倒入帶有攪拌裝置的耐酸反應器中,通過控制溶液H+濃度和加鹵素離子可溶性化合物,通入二氧化硫氣體至反應溶液中二氧化硫達到飽和,加入水合肼和鹽酸羥胺在一定反應溫度下進行復合還原;或在反應溶液中加入鹽酸羥胺和水合肼的復合還原劑在一定反應溫度下進行復合還原。還原反應結束后,固液分離得到稀貴金屬精礦。通過該方法可使溶液中的稀貴金屬高效復合還原而得到富集,硒和碲還原率大于等于95%,金、鉑、鈀還原率達到100%,形成的稀貴金屬精礦,可進一步分離回收各種稀貴金屬。
本發明公開了一種處理氨與氮三乙酸協同配位浸鋅溶液的方法,首先將鋅配合浸出液在一定溫度下進行蒸餾,使配合浸出液中的氨轉變為較易揮發的氨蒸氣,經冷凝后以氨水形式回收;其次,向蒸氨后液中加入硫酸鋅溶液進行凈化,使浸出液中少量的鈣和鉛以硫酸鈣和硫酸鉛的形式沉淀;最后向凈化后液中加入稀硫酸,氮三乙酸以沉淀形式回收。本發明將配合浸出液中以混配型配合物ZnNTA(NH3)2?存在的鋅轉化為ZnSO4溶液,有利于采用傳統的溶劑萃取?電積方法回收鋅;實現了配合浸鋅溶液中有機配體氮三乙酸的再生,有利于節約生產成本;實現了浸出溶液中主要雜質元素鉛、鈣的脫除,簡化了后續凈化工序。
本發明公開了一種電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置,進管分支一條經三通旋塞和離心泵連接出管,分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管,兩離心泵由同一電機驅動;兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一實現旋轉切換,并經中聯管上下聯通;進管連接具有倒錐形底部結構的錳溶液流槽;兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管;流槽連接鼓風化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞,實現了離心泵的串、并聯便捷切換操作,提高了壓濾效率,具有結構簡單,操作不易出錯的特點;流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出;鼓風化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體,極大提高了化合桶的溶氧能力,有利于氧化反應的進行。
一種還原水解共沉淀富集與回收金鉑鈀硒碲鉍的方法。首先,在溶液中通入SO2進行還原反應后加入氫氧化鈉進行水解沉淀,過濾得到還原沉淀渣,還原沉淀渣經酸浸出,過濾得到富集碲鉍的酸浸液和富集金鉑鈀的精礦,酸浸液中碲、鉍的濃度與沉金后液中碲、鉍的濃度比較,碲、鉍分別富集了6.7倍和11.2倍,金鉑鈀精礦中金、鉑、鈀的含量達到了3.34%、0.42%、1.4%,與還原沉淀渣中的金、鉑、鈀的含量比較,金、鉑、鈀富集了10倍。富集碲鉍的酸浸液采用SO2還原后,得到碲粉和還原碲后液,在還原碲后液中加入氫氧化鈉進行水解過濾得到氯氧鉍。本發明各金屬還原沉淀效率高,有價金屬回收率高,提高設備利用率,減少設備投資。
從堿性粗鉬酸鈉溶液中萃取鉬制取純鉬酸銨溶液的方法。該方法采用甲基三烷基銨的碳酸鹽或甲基三烷基銨的碳酸氫鹽為萃取劑直接從堿性粗鉬酸鈉溶液中萃取鉬,雜質磷、砷、硅等留在萃余液中而與鉬分離,負鉬有機相用碳酸氫銨溶液或碳酸氫銨和碳酸銨的混合溶液為反萃劑反萃取得到純鉬酸銨溶液。本發明在實現鉬酸鈉溶液向鉬酸銨溶液轉型的同時除去了磷、砷、硅等雜質,萃余液經適當處理后可返回浸出使用,工藝流程短,化學試劑消耗小,廢水排放量小,易于工業化實現。
高壓氧氨浸從石煤礦中提取與分離鎳鉬的工藝,將原礦石磨成粉末,浸入到氨水溶液中,通入氧氣使反應壓力在1.5MPA~3.0MPA,反應后過濾,蒸氨以后的底液用酸溶解,然后通過萃取分離得到含鉬的有機相,含鎳的水相,直至分別純化。與現有工藝相比,本工藝大大降低環境污染,提高礦產資源的綜合利用率,有價金屬回收率高,產品純度高。經半工業試驗,驗證了鉬鎳回收率都達到90%以上。
本發明公開了一種處理硫化銻精礦生產高純三氧化二銻,降低產品砷、鉛含量的方法。將經過浸出和一次還原后的溶液,加入硫代硫酸鈉進行降砷,沉淀至少2小時后,其液中砷含量控制在30ppm以內;硫化濾液通過升溫至50-90℃,通入氯氣氧化,然后沉淀至少2h,溶液冷卻使液相中鉛含量降低至900g/m3。之后進行二次還原、水解,中和過程,通過加入乙二胺四乙酸二鈉進行除鉛,然后烘干,即可制得鉛、砷都在10ppm以內的高純氧化銻產品。
本發明提出了一種重金屬硫化物的無害化處理方法,在中性或堿性條件下將重金屬硫化物與重金屬硫化物催化劑混合進行氧化反應。本發明利用氧化法,將硫化物轉化為亞硫酸鹽或硫酸鹽。而使用的氧化劑,必須是在中性或堿性條件下具有將S2?氧化成高氧化成硫酸根或亞硫酸根,且被還原的產物不產生二次污染。
本發明公開了一種錳氧化物復合涂層電極及其制備方法,所述復合涂層電極包括金屬基底、抗氧化中間層、Yb doped MnO2保護層、Ce doped Mn2O3催化層。所述金屬基底選自Al、Ti、Fe或其合金中的至少一種,所述抗氧化中間層選自TiN、TiB2、TiC、WC中的至少一種。所述錳氧化物復合涂層電極是按照金屬基底預處理、制備抗氧化中間層、制備Yb doped MnO2層、制備Ce doped Mn2O3層的順序依次制備的。本發明結合了兩種錳氧化物層的優點,進一步提升了電極的使用壽命,提高了傳統的金屬基MnO2涂層電極整體性能,較金屬基貴金屬氧化物電極而言,成本較低。
本發明屬于鋅冶煉技術領域,具體涉及一種鋅?鎂溶液中選擇性沉鎂的方法,向鋅?鎂溶液中加入進行預反應,得預反應液,隨后將其和聯合沉淀劑溶液分別形成液流,將二者的液流接觸混合進行沉鎂反應;并控制液流混合體系的pH在9.5~11,隨后再進行固液分離,得到鎂渣和鋅液。本發明具有優異的鋅和鎂選擇性,能夠選擇性沉鎂,可以高回收率地獲得高純度鋅液。
本發明公開了一種用于浸出風化殼淋積型稀土的復合微生物菌劑及其制備方法,其含有的菌種為以下菌種中的多種:解脂耶氏酵母、魯氏接合酵母、釀酒酵母、米曲霉,木醋桿菌、氧化葡糖桿菌、乳酸片球菌、植物乳桿菌、米根霉、土曲霉,紋膜醋桿菌、許氏醋酸菌、奧爾蘭紋膜醋桿菌、膠膜紋膜醋桿菌、惡臭醋桿菌、巴氏醋酸菌、銅綠假單胞菌、維氏硝化桿菌。本發明用于風化殼淋積型稀土浸出的復合微生物菌劑制備所需的微生物均廣泛存在于自然界中,且大都為可用于食品工業的工程菌株,具有環保安全、成本低和易獲取的優點;本發明的用于風化殼淋積型稀土浸出的復合微生物菌劑制備方法,所用設備簡單、操作簡便,有利于實現工業化應用。
本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料再生方法包括以下步驟:(1)將鋰鹽與添加劑混合配成電解液,所述鋰鹽由鋰鹽LS1和鋰鹽LS2組成;所述添加劑由添加劑A1和添加劑A2組成;(2)以拆解獲得的鋰離子電池正極極片為陰極,所述陰極用強堿性陰離子交換膜包裹,惰性電極為陽極,在電壓為(2.5?4.5)V和步驟(1)的電解液存在的條件下進行電解;(3)將正極材料從電解后的極片上剝離,并將鋰源和正極材料按質量比(1?2):1混合進行熱處理,冷卻后經洗滌并烘干得到再生正極材料。本發明通過電解的方式實現了廢舊正極材料充分均勻補鋰,縮短了補鋰時間,再結合熱處理恢復材料結構,實現了廢舊正極材料的有效再生。
本發明涉及一種硫化礦的臭氧?鐵離子協同浸出方法,將難浸出的硫化礦(原礦、尾礦或精礦)磨細至粒徑在0.074mm以下占60%以上的礦粉,然后與pH值為0.1~4的含鐵離子酸性溶液充分混合,持續通入臭氧氣體,在設定的反應條件下進行協同氧化浸出。本發明可實現常壓條件下硫化礦的清潔高效浸出。臭氧可通過空氣直接制備,高鐵氧化劑可通過臭氧和空氣氧化亞鐵再生,因而浸出劑和溶液閉路循環利用。本發明具有綠色環保、浸出效率高、浸出周期短、成本低、流程和操作簡單等優點,可大規模工業應用。
本發明公開了一種鎢冶煉除磷渣的處理方法,主要是一種從仲鎢酸銨生產過程中脫磷工序所產生的含鎢除磷渣中提取與分離鎢的一種方法。具體是將仲鎢酸銨生產過程中脫磷工序所產生的除磷渣,浸入到水溶液中,采用特定的浸出劑和活化劑,在反應釜內進行充分反應后,過濾得到分解液與除磷分解渣,除磷分解渣經洗渣后渣含鎢WO3≤1.5%,所產生的分解液進入后續的鎢提取工藝。本工藝提高了礦產資源的綜合利用率,有價金屬鎢的回收率高,縮短了鎢再利用的工藝流程。
本發明公開了一種管道振動式物料反應裝置,包括反應器和與反應器相連并驅使反應器振動的振動組件,反應器具有用于供物料通過的反應通道,反應通道設有進料口和出料口。該管道振動式物料反應裝置具有生產效率高、環保性好、生產成本低、可使物料反應更加充分和均勻等優點。
中冶有色為您提供最新的湖南有色金屬濕法冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!