山西太原有色金屬環境保護技術理論與應用

電子廢棄物回收利用的破碎回收裝置 1207     

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本實用新型屬于固體廢棄物回收處理領域，涉及一種電子廢棄物回收利用的破碎回收裝置，包括破碎機箱體、一級破碎機構、傳送裝置、二級破碎機構、振動篩分裝置和驅動裝置；破碎機箱體的頂部和底部分別設置有進料口以及出料口；破碎機箱體的內部設置有粉碎腔；一級破碎機構、傳送裝置、二級破碎機構和振動篩分裝置分別設置在粉碎腔中；驅動裝置分別與一級破碎機構、傳送裝置、二級破碎機構和振動篩分裝置相連并分別驅動一級破碎機構、傳送裝置、二級破碎機構和振動篩分裝置作業；待破碎電子廢棄物通過進料口后依次經過一級破碎機構、傳送裝置、二級破碎機構以及振動篩分裝置后由出料口排出。本實用新型具有破碎徹底以及運行穩定可靠的優點。

廢油脂用于煤分選的裝置及使用方法 1217     

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本發明公開一種廢油脂用于煤分選的裝置及使用方法，屬于廢物再利用領域。該裝置包括煤泥分選機、過濾機、濾液收集槽、干燥機；煤泥分選機的頂部設有煤樣入口，中部設有注水管，注水管一側設有廢油脂入口，廢油脂入口位于煤泥分選機的側面，同側底部設有尾煤排出口、煤泥分選機的中部設有攪拌器、底部為斜坡形狀；煤泥分選機的另一側設有刮油帶、刮油帶頂部與刮板連接，刮板伸出分選機外；刮板另一端位于過濾機的正上方，將油、煤混合物刮下后輸送到過濾機中，過濾機將煤和油分離后，過濾機底部的液體出口通往濾液收集槽，側面的固體出口通往干燥機。本發明創立了新的煤泥分選技術，不再局限于煤泥浮選工藝，提高精煤質量且增加了精煤產品的熱值。

可燃放射性廢物改進型熱解焚燒爐 1125     

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本發明公開了一種可燃放射性廢物改進型熱解焚燒爐，熱解焚燒爐包括：前置的焚燒一燃室和后置的焚燒二燃室，焚燒一燃室與焚燒二燃室之間通過耐火聯接管道整體直聯；可燃放射性廢物在一次風作用下在焚燒一燃室熱解的同時，產生的熱解氣在料層上部二次風作用下燃燒，未燃盡的煙氣在焚燒二燃室中在高溫環境下進一步充分燃燒。本發明通過焚燒一燃室實現可燃固體廢物的密閉加料、廢物熱解與熱解氣燃燒、焚燒灰排出，通過焚燒二燃室實現助燃油燃燒預熱與煙氣高溫燃燒；通過控制焚燒一燃室的空氣供給，在焚燒一燃室熱解與熱解氣初步燃燒均存在時，有效消除燃爆現象。

電子廢棄物剪切破碎裝置 1080     

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發明屬于固體廢棄物回收處理領域，涉及一種電子廢棄物剪切破碎裝置，包括箱體、進料口、出料口、工作臺、傳送裝置、一級破碎機構、二級破碎機構以及驅動裝置；箱體頂部以及底部分別設置有進料口以及出料口；工作臺設在箱體內部；傳送裝置以及一級破碎機構分別設置在工作臺上；二級破碎機構以及驅動裝置分別設置在工作臺底部并置于箱體內部；待剪切破碎電子廢棄物通過進料口后依次經由傳送裝置、一級破碎機構以及二級破碎機構后由出料口排出；驅動裝置分別與傳送裝置以及二級破碎機構相連并分別驅動傳送裝置以及二級破碎機構進行作業。本發明提供了一種破碎效果好、破碎效率高以及運行穩定可靠的電子廢棄物剪切破碎裝置。

煤化工濃鹽廢水的凈化處理和純鹽回收工藝 841     

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一種煤化工濃鹽廢水的凈化處理和純鹽回收工藝是在污水回用多級反滲透處理工藝后增設有吸附處理工序，對高濃度鹽水中的有機物大分子和重金屬進行吸附處理；在吸附處理工序后增設有蒸發冷凍脫鹽工序，達到對自然能和工廠低位廢熱資源的有效利用以及對含鹽廢水有效去除的目的；在吸附處理工序和脫鹽工序間增設化學分離工序，使含鹽廢水中的硫酸根離子全部轉化為了氯離子，并將所得固體分別收集回用，富含硝酸鹽的結晶分鹽后的母液則返回生化處理段進行反硝化處理。本工藝有效地將含鹽廢水中的鹽析出，同時硝酸鹽返回生化處理，蒸發二次蒸汽冷凝液回收利用，使得整個工序達到了零排放和資源有效化利用的目的。

小型核設施退役現場放射性廢水處理方法 1183     

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本發明公開了一種小型核設施退役現場放射性廢水處理方法。所述方法包括絮凝沉淀、兩級蒸發冷凝、冷凝水凈化、固體廢物處理等步驟。本發明所提供的方法可以安全、高效地處理小型核設施退役現場的放射性廢水，且產生的二次放射性廢物較少、易于處置。

放射性廢物轉運裝置 742     

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本實用新型涉及一種放射性廢物轉運裝置，本實用新型所述的放射性廢物轉運裝置包括轉運主體及裝載件，所述轉運主體的頂部開設有第一裝載口，與頂部相鄰的側壁上開設有第二裝載口，所述第一裝載口及所述第二裝載口皆貫穿所述轉運主體，并與所述轉運主體內部連通；所述第一裝載口處設置有頂蓋，以封閉或打開所述第一裝載口，所述第二裝載口處設置有側門，以封閉或打開所述第二裝載口；所述裝載件位于所述轉運主體內，且底部設置有連接部，所述轉運主體內設置有連接座，且側壁內設置有防護層，所述連接部與所述連接座連接。采用本實用新型所述的放射性廢物轉運裝置可適配固體及液態兩種放射性廢物的轉運。

工業重金屬廢水用過濾裝置 875     

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本實用新型屬于工業水處理技術領域，尤其為一種工業重金屬廢水用過濾裝置，包括殼體、連接桿、滑座和擋板，其特征在于：所述殼體的上表面外壁固定連接有進液管，所述進液管和所述殼體的內部連通，且所述進液管上固定連接有閥門B，所述殼體的前表面外壁上焊接有防護罩，所述防護罩的內部設有電機A和電機B，所述電機A和所述電機B均與所述殼體的前表面外壁固定連接；本裝置可對工業重金屬廢水中的細小懸浮物、金屬殘留等固體物質通過小孔眼的濾網進行截留，在過濾的同時可將濾網附著的固體物質進行清理，防止堵塞，從而影響過濾效率，并且可將截留下來的固體物質自動清理至裝置外部，為工作人員帶來便利，提高工作效率。

煤矸石熱解氣化荒煤氣燃燒熱廢氣調濕方法 1201     

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本發明煤矸石熱解氣化荒煤氣燃燒熱廢氣調濕方法，步驟是：(1)、通過對凈化后煤氣蓄熱換熱交替燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源；(2)、通過煤矸石熱解后的固體產物中的炭與過熱水蒸汽相遇進行水煤氣反應生成水煤氣；(3)、荒煤氣導出；(4)、將導出的荒煤氣凈化后的荒煤氣再進行蓄熱換熱交替燃燒，燃燒后的熱廢氣對入爐前的煤矸石粒料進行調濕脫水。本發明不需要增加額外的能耗，成本節??；另外也可以對熱廢氣進行降溫，利于向大氣中排放溫度相對較低的廢氣，保護生態環境。

煤焦油廢渣萃取分離方法 995     

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本發明涉及一種煤焦油廢渣萃取分離的方法。本發明的目的是解決現有溶劑萃取分離煤焦油廢渣的方法中存在的易造成二次環境污染、萃取劑價格昂貴、運行成本高、工藝過程復雜的技術問題。本發明采用的技術方案為，在常溫常壓下，利用由糠醛和酯類溶劑組成的復合萃取劑，經過萃取、分離、蒸餾和洗滌等步驟，將煤焦油廢渣中的焦油和煤粉、焦粉等固體渣分離，萃取過程中，所述復合萃取劑的用量為所述煤焦油廢渣的質量的1～3倍。本發明復合萃取劑成分廉價易得，且均低毒，分離效率高，整個萃取分離操作過程在常溫常壓條件下進行，工藝過程簡單，能耗和運行成本低。

有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法 898     

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一種有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法，所述回收裝置是由電滲析膜堆、硫化反應器和過濾器等設備構成；所述回收方法是將稀硫酸從制酸系統直接打入硫化反應器，與含有硫化氫的凈化稀硫酸進行混合，使廢酸中的過渡金屬離子、砷化物與硫離子發生硫化反應生成過渡金屬、砷的硫化物，得到含有金屬硫化物、含硫砷化物固體懸浮物的廢稀硫酸，經過濾后得到凈化稀硫酸，該稀硫酸經蒸發器濃縮后，用于制酸系統補水；或直接引入制酸系統用作工藝補水。本發明提高了硫資源、水資源、有色金屬資源利用率，有效解決火法有色冶金長期存在的廢稀硫酸排放污染問題，而且回收方法具有工藝簡單、操作容易、投資少、安全綠色的特點。

工業廢氣處理用具有雙脫硫機構的脫硫裝置 1083     

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本實用新型公開了一種工業廢氣處理用具有雙脫硫機構的脫硫裝置，屬于脫硫裝置領域。一種工業廢氣處理用具有雙脫硫機構的脫硫裝置，包括第一脫硫裝置，所述第一脫硫裝置內壁設有旋轉裝置，所述旋轉裝置包括上滾筒和下滾筒，所述上滾筒的左右兩側分別設有轉軸并貫穿于所述第一脫硫裝置的內壁，所述上滾筒的右側轉軸固定安裝有齒輪，所述上滾筒外表面固定安裝有固體堿性板，所述下滾筒位于所述上滾筒的下方，所述下滾筒的左右兩端設有轉軸并貫穿于所述第一脫硫裝置的內壁，所述下滾筒的左側外壁連接有電機，所述電機固定連接在所述第一脫硫裝置的外側壁；本實用新型通過設置滾動裝置可以使廢氣脫硫效果更加明顯。

廢棄己內酰胺的回收系統 673     

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本實用新型涉及化工園區己內酰胺殘渣等廢棄料的回收領域，具體是一種廢棄己內酰胺的回收系統。包括帶有攪拌機的溶解槽，內部設有溢流板的澄清槽，旋液分離器，所述溶解槽的頂部設有加料口以及脫鹽水加料管線，溶解槽的底部出料口通過渣漿泵以及管線連接至澄清槽的溢流板濁液側，澄清槽的溢流板清液側通過清液出料泵以及管線連接至旋液分離器的進料口，旋液分離器的溢流口通過管線連接至己內酰胺清液中間罐。將本實用新型應用于殘渣己內酰胺水溶液和固體己內酰胺的回收后，能夠有效的將這些廢料中的己內酰胺合理有效的回收，可產生較好的經濟效益。而且本實用新型結構新穎且設置合理，回收己內酰胺的成本低。

環保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法 1162     

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本發明公開了環保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法，屬于廢水處理技術領域。一種環保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法，是利用減壓蒸餾法回收酸，將金屬離子與酸分離；然后添加酸液回收鐵，實現酸及金屬離子的同時回收；然后將蒸餾固體使用乙醇洗滌進行添加劑的回收。本發明減壓蒸餾法酸的回收率≧91.78%，F?回收率≧81.76%，減壓蒸餾法中金屬離子與酸可以完全分離，實現了添加劑與鐵的回收，達到了零廢物排放的目的。

以珍珠巖廢料制備ZSM-5分子篩的方法及由其制得的ZSM-5分子篩 842     

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本發明提供了一種以珍珠巖廢料制備ZSM?5分子篩的方法及由其制得的ZSM?5分子篩，屬于固體廢棄物的利用領域。該方法為將珍珠巖廢料以超微粉碎技術粉碎，酸浸，水洗至中性，干燥；隨后與堿溶液及晶種溶液混合均勻，得到反應前驅體；恒溫下進行動態晶化反應；最后進行冷卻、過濾、洗滌、干燥，得到ZSM?5分子篩。該方法利用未經高溫膨脹的珍珠巖廢料，并經機械活化，一步反應即得，簡化礦物制備分子篩的工藝流程，實現了珍珠巖的高值化利用，調節硅鋁比可實現ZSM?5分子篩硅鋁比可控，不使用模板劑，不必高溫煅燒，降低能耗。所得ZSM?5分子篩比表面積大，微介孔發達。

廢水監測抽樣儲存裝置 1076     

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本發明公開了一種廢水監測抽樣儲存裝置，涉及廢水儲存設備領域，包括儲存件，還包括：儲存筒，所述儲存件底部設置有轉盤，所述轉盤中心位置設置有轉動件，所述轉動件外部設置有支撐件和安裝件，所述安裝件上設置有儲存筒，所述支撐件一側開設有傳動槽，所述儲存筒底部滑動設置在傳動槽內部，所述儲存筒內腔頂端設置有頂板；收集件，所述收集件外側壁設置有轉動環，所述收集件通過內部設置的固定板分隔為多個腔體，腔體和儲存筒對廢水進行分離和儲存，安裝件帶動儲存筒向相對應的連通管靠近，儲存筒與連通管相連通，收集件內部的廢水沿著連通管流入儲存筒中，腔體能夠對固體雜質進行儲存，通過轉動件轉動的方式調節廢水的儲存位置。

脫硫廢水凈化系統及其固態絮凝劑投加裝置 1049     

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本實用新型提供了一種脫硫廢水凈化系統及其固態絮凝劑投加裝置，后者包括主反應箱，還包括設置于所述主反應箱之進料口上的副反應箱，所述副反應箱的出料口與所述主反應箱的進料口相連通；所述副反應箱內設置有與反應劑源相連通的給藥機、與所述給藥機相連通的混合器，和與所述混合器相連通的絮凝器，所述絮凝器的出料口與所述副反應箱的出料口相連通。這樣，該固態絮凝劑投加裝置在進入主反應箱之前，即進行了廢水和固體絮凝劑的充分混合，從而為廢水處理效果的提高提供了必要條件。

基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統 1093     

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本實用新型涉及廢水處理領域，更具體而言，涉及一種基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統。通過光催化氧化技術及生物活性炭凈水技術的結合使用，有效地處理廢水，并降低廢水中化學需氧量、固體懸浮物濃度與氨氮等項目。本系統通過混凝沉淀裝置、淺池流化裝置、活性炭生物氧化裝置、納米光催化氧化技術及活性炭生物氧化裝置各裝置協同作用處理廢水，降低廢水中的各項指標。系統結構簡單、設備緊湊、造價低、適用范圍廣、適于推廣。

實現放射性含氟廢水零排放的工藝方法 815     

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本發明屬于放射性三廢處理技術領域，具體涉及一種實現放射性含氟廢水零排放的工藝方法，包括預熱、蒸發濃縮、噴霧干燥以及尾氣處理及粉末收集步驟。本發明的技術方案不需要添加試劑，無二次污染；廢水處理后收集的水可循環使用；將廢水中的鹽類干燥成粉末，實現固體廢物最小化。

廢堿循環利用生產活性炭的方法 1109     

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一種廢堿循環利用生產活性炭的方法是按含炭前驅體與KOH或NaOH重量比為1∶3-10，將含炭前驅體與KOH或NaOH混合均勻，從室溫升到800-1000℃恒溫1-3小時，之后自然降溫到室溫時，取出活化產物，按活化產物與水的重量比為1∶3-10，在活化產物中加水成漿狀物后，固液分離，所得固體為活性炭，所得液體補加新鮮的KOH或NaOH，補加量達到先前含炭前驅體與KOH或NaOH的重量比，之后與新鮮的含碳前驅體混合進行第二次的活化，活化工藝與第一次相同，所得活化產物的處理與第一次相同，依此類推，直至第8-10次后，結束廢堿的循環利用，改用新鮮的KOH或NaOH重新開始另一周期的生產。本發明具有降低了生產成本，減輕了廢堿處理的環保壓力，實現了廢堿的循環利用的優點。

催化聚對苯二甲酸乙二醇酯廢料的降解方法 773     

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本發明屬于固體廢棄物材料回收領域，具體涉及一種催化聚對苯二甲酸乙二醇酯廢料的降解方法。本發明主要解決了目前降解聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)方法中存在的催化劑以及溶劑成本高，反應條件苛刻等問題。本發明將聚對苯二甲酸乙二醇酯廢料與反應溶劑、有機酸催化劑配成降解體系，進行降解反應，降解完成后得到對苯二甲酸和乙二醇及其衍生物；過濾、水洗、烘干濾餅得到純凈的對苯二甲酸；蒸餾濾液回收得到反應溶劑；再加入萃取劑，萃取分液得到乙二醇及其衍生物和回收的有機酸催化劑。本發明具有回收成本低，反應條件溫和，便于分離回收的優點。

利用煤矸石提鋁廢渣制備可溶性硅酸鈉的方法 988     

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本發明涉及一種利用煤矸石提鋁廢渣制備可溶性硅酸鈉方法。該方法首先將煤矸石提鋁后的廢渣與碳酸鈉混合研磨成1~50μm的顆粒，然后在馬弗爐中進行程序升溫，在500~850℃低溫共熔反應1~5小時后，水淬,得到粗硅酸鈉固體。將上述粗硅酸鈉固體置于高壓反應釜中，加入蒸餾水，升溫至150℃，攪拌溶解5小時后，將溫度降至室溫，過濾分離，得到無色透明的硅酸鈉溶液結晶后即為可溶性硅酸鈉。該方法不僅將傳統純堿法制備水玻璃的溫度降低了600℃左右，極大地降低了能耗，同時也避免了傳統燒堿堿溶法對生產設備的強腐蝕以及對環境產生的堿污染。

利用赤泥協同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法 953     

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本發明的目的是提供一種利用赤泥協同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法，屬于固體廢物資源利用技術領域，工藝流程如下：將赤泥、含碳鋁硅廢棄物（如煤矸石、氣化渣等）、鈉助劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）按比例混勻，于非氧化性氣氛500~900℃下還原焙燒0.5~3h；還原焙燒熟料與水按固液比0.2~0.5g/ml混勻，在20~60℃下攪拌陳化1~12h；陳化后在80~110℃繼續水熱晶化6~18h，固液分離得到磁性沸石。本發明在實現赤泥及含碳鋁硅廢棄物資源化利用的同時，獲得磁性沸石。所得磁性沸石可用于重金屬、有機物污染等多類廢水的處理，并可以通過外加磁場方式實現其分離回收與循環利用。

兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰酸的方法 1062     

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本發明屬于樹脂固體廢棄物循環利用及資源化領域，具體涉及一種兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰酸的方法。所述方法為：(1)將廢舊密胺樹脂粉碎，加入非質子型有機溶脹劑對其進行充分溶脹；(2)將溶脹后的廢舊密胺樹脂浸入催化劑?溶劑體系，在150～220℃下降解，過濾后濾餅蒸餾水洗滌，回收得到三聚氰酸。

脫硫廢水零排放處理系統 880     

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本實用新型涉及一種脫硫廢水零排放處理系統，目的是為了解決現有的脫硫廢水處理系統存在的工藝流程長、投資成本大、運行維護成本高以及采用煙道蒸發系統時會造成煙道腐蝕、引發安全隱患的技術問題，本實用新型包括鍋爐尾部煙道系統、依次連接的預處理系統、濃縮減量系統和尾液高效處理系統，預處理系統用于去除脫硫廢水中的鈣鎂硬度和固體懸浮物，濃縮減量系統用于對預處理后的脫硫廢水進行濃縮減量，尾液高效處理系統用于對濃縮后的尾液進行霧化蒸發；本實用新型通過依次連接的預處理系統、濃縮減量系統和尾液高效處理系統實現了脫硫廢水的零排放，處理過程中采用鍋爐熱煙氣作為熱源，實現了能源的梯級利用，具有高效節能的優點。

選擇性催化降解回收不飽和聚酯樹脂廢料的方法 1257     

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本發明屬于固體廢棄物材料回收領域，具體涉及一種選擇性催化降解回收不飽和聚酯樹脂廢料的方法。本發明主要解決了目前降解不飽和聚酯樹脂方法存在催化劑成本高、反應條件苛刻等問題。本發明將不飽和聚酯樹脂廢料與反應溶液、有機酸催化劑配成降解體系，并置于密閉容器中，進行降解反應；降解完成后，向冷卻的降解體系中加入熱水，使得苯乙烯?馬來酸酐共聚物析出，過濾后，苯乙烯?馬來酸酐共聚物固體干燥回收，蒸出水和反應溶劑，不飽和二元酸以結晶形式析出，過濾，水洗沉淀得到純凈的不飽和二元酸；向濾液中加入萃取劑，萃取分液，回收萃取劑，得到二元醇及其衍生物和回收的有機酸催化劑。本發明具有成本低，回收條件溫和，便于分離的優點。

節能環?；U液凈化裝置 1028     

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本實用新型公開了一種節能環?；U液凈化裝置，包括凈化池和擋水板，凈化池的內部固定連接有擋水板，凈化池的內部活動連接有攔截筐，攔截筐的內部活動連接有攔截網，凈化池的內壁滑動連接有過濾板，凈化池的底部固定連接有斜底板，斜底板的一側開設有儲泥槽，凈化池的一側固定連接有抽泥管。該節能環?；U液凈化裝置，通過攔截筐、攔截網和過濾板的設置，攔截網能夠對廢液進行初步的過濾，將廢液中的固體雜質攔截在攔截筐內，過濾板能夠對廢液進一步過濾處理，通過擋水板、斜底板、儲泥槽和抽泥管的設置，斜底板具有一定斜度，泥沙的自重使泥沙漸漸滑落到儲泥槽內，通過抽泥管將泥沙抽出。

兩步法全組份回收廢舊線路板的方法 1202     

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本發明屬于電子固體廢棄物循環利用及資源化領域，具體涉及一種兩步法全組份回收廢舊線路板的方法。第一步，將廢舊線路板切割，加入非質子型有機溶脹劑對線路板基板中的環氧樹脂?玻璃纖維復合材料進行溶脹，使得環氧樹脂?玻璃纖維復合材料溶脹蓬松，同時，使得環氧樹脂?玻璃纖維復合材料和覆銅板上的銅箔之間的界面部分分離。第二步，將溶脹后的線路板基板浸入合適的催化劑?溶劑體系，使得環氧樹脂?玻璃纖維復合材料降解，環氧樹脂降解成可溶性低聚物，通過非質子型有機溶解劑對環氧樹脂低聚物進行溶解，可以回收廢舊線路板中玻璃纖維、多溴聯苯、銅箔及其他金屬組分。本發明實現了廢舊線路板的全組份回收。

廢成型脫硫劑的無害化利用方法 1212     

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本發明提供一種廢成型脫硫劑無害化利用的方法，包括用于制備脫汞劑及將脫汞劑用于脫汞、硫磺和硫化汞回收、成型脫硫劑載體材料循環利用的方法，具體包括：去除廢成型脫硫劑中的機械及物理雜質；在氧化介質中進行低溫緩慢氧化；將氧化產物進行干燥、篩分、計量、包裝得到脫汞劑；將脫汞劑用于脫汞，轉化為硫化汞；提取高純度硫化汞，得到原脫硫劑或原脫硫劑載體；將所述脫硫劑重新用于脫硫。本發明的廢成型脫硫劑回收處理方法可處理改性活性炭脫硫劑、氧化鋅脫硫劑、氧化鐵脫硫劑和分子篩等多種廢成型脫硫劑，加工過程不存在二次污染，適宜范圍廣，脫汞效率≥99%，可重復使用，實現了固體危廢品無害化利用處理和資源的循環利用。

熱軋鉻不銹鋼盤條硫酸法酸洗廢液處理方法 1017     

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本發明提供了一種熱軋鉻不銹鋼盤條硫酸法酸洗廢液處理方法，步驟包括：將酸洗廢液在-5～0°C冷卻至金屬鹽結晶析出，離心分離；溶液重新用于熱軋鉻不銹鋼盤條酸洗；結晶固體溶于水中，加入草酸鈉，使硫酸亞鐵轉化為草酸亞鐵沉淀（而Cr3+的草酸鹽溶于水中）；過濾，濾液堿化形成氫氧化鉻沉淀。分離得到的草酸亞鐵可進一步轉化為高純度的草酸亞鐵，氫氧化鉻可進一步轉化為有機酸鉻（Cr3+）。氧化皮固體和其它金屬氧化物可以作為原料，繼續用于不銹鋼生產。本發明可實現熱軋鉻不銹鋼盤條硫酸法酸洗廢液的零排放：酸洗溶液循環使用，重金屬離子回收利用。