山西太原有色金屬環境保護技術理論與應用

廢舊輪胎定向降解的方法 1026     

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本發明公開了一種廢舊輪胎定向降解的方法，將廢舊輪胎膠粉與金屬離子催化劑、含羰基的反應溶劑混合形成降解體系，進行降解反應，反應完成并冷卻后，加入有機溶劑進行溶解，通過過濾、干燥后得到富含雙鍵的線性橡膠高分子衍生物和炭黑，可用于橡膠產品的合成。本發明屬固體廢棄物材料回收領域，解決了目前廢舊輪胎回收成本高，對環境污染嚴重、反應條件苛刻的問題。該方法可選擇性斷裂輪胎橡膠的S?S鍵，使交聯網絡斷裂，具有成本低、回收條件溫和，降解活性高的優點。

煤氣氧化鐵廢脫硫劑中回收硫的工藝 1092     

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一種煤氣氧化鐵廢脫硫劑中回收硫的工藝,屬于煤化工領域,具體來講涉及焦爐煤氣脫硫后形成的廢脫硫劑中的硫的回收和廢脫硫劑的再循環使用。所用原料為甲苯,設備為脫硫塔、三通閥、循環泵、結晶槽、沉淀槽等,其特征在于對以氧化鐵為主體的處理焦爐煤氣的固體廢脫硫劑先用空氣干燥預處理,以消除水和其他雜質的影響,而后用熱甲苯抽提回收其中的單質硫。所得產品單質硫純度可達93～95%,硫回收率可達86～88%,處理過的廢脫硫劑可恢復到原始新脫硫劑脫硫能力的40～50%,即可循環使用周期為原始新脫硫劑的1/3～1/2時間,含硫量可達10～14%,抽提過程中甲苯平均損失率為18～21%。

利用光催化技術凈化有機廢水的方法 820     

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本發明公開了一種利用光催化技術凈化有機廢水的方法，包括步驟一，光催化劑制備；步驟二，光催化劑表征；步驟三，光催化劑評價；步驟四，有機廢水凈化；制備純相g?CsN和膨脹石墨；對g?C₃N₄和膨脹石墨進行固體混合熱處理制備g?C₃N₄/EG光催化劑；對固體g?C₃N₄進行溶膠處理后負載在EG上以制備得到g?C₃N₄/EG光催化劑；該利用光催化技術凈化有機廢水的方法，為彌補單一組份g?C₃N₄光催化性能差的缺陷，提出將g?C₃N₄與膨脹石墨復合，得到高效的光催化劑；通過對純相g?C₃N₄和復合后的g?C₃N₄/EG光催化劑進行表征結果及性能評價結果的綜合對比分析，得出光催化劑反應機理。

從廢舊碳纖維增強環氧樹脂復合材料中回收碳纖維的方法 879     

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本發明涉及廢舊碳纖維增強環氧樹脂復合材料回收利用領域。一種從廢舊碳纖維增強環氧樹脂復合材料中回收碳纖維的方法，將有機溶劑、分解劑、廢舊碳纖維增強環氧樹脂復合材料混合物放入密封反應釜中，升溫至260-340攝氏度，保溫5-60分鐘，冷到室溫，收集氣體產物獲得氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯混合物，將反應釜中的固體產物撈出，放入丙酮中超聲清洗15分鐘，再用去離子水清洗幾遍，然后干燥，獲得碳纖維，反應釜中的剩余液體回收，蒸餾獲得有機溶劑。本發明回收得到了表面干凈、力學無損的碳纖維。

煤化工生產中廢氣處理裝置 1069     

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本實用新型提供一種煤化工生產中廢氣處理裝置。所述煤化工生產中廢氣處理裝置，包括罐體，所述罐體內壁一側的頂部固定連接有接水盒，所述接水盒內壁兩側的頂部之間設置有第一過濾板，所述接水盒內壁的底部固定連接有水冷散熱器，所述罐體一側的頂部固定連接有第一底座。本實用新型提供的煤化工生產中廢氣處理裝置通過水冷散熱器對吸收熱量過后的水進行重新降溫處理，再通過水泵抽出重新利用，再次進行降溫高溫廢氣，以此循環使用有效的節約了水資源，另外本實用新型通過扇葉轉動使得高溫廢氣與水幕更加充分的接觸，提高了對高溫廢氣的降溫效率，能夠通過第二過濾板和活性炭板對廢氣中的固體顆粒和刺激性氣體進行處理。

廢油脂煮煤提質的工藝和裝置 883     

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本發明公開了一種廢油脂煮煤提質的工藝和裝置。廢油脂經過脫雜提純器后進入油脂儲槽，再按照油煤質量比5?100:1加入到廢油脂煮煤釜，與經過破碎后的褐煤在煮煤裝置中攪拌混合，在設定的溫度下攪拌，然后排出，通過過濾篩將固體和液體分離；固體的提質煤再經過壓濾機將吸附的油脂收集，剩下的即為產品褐煤；分離出的液體進入油水分離沉降槽靜置，上層的油脂經過壓濾機將其中的煤泥脫除，純凈的油脂進入分餾塔蒸餾出吸收的小分子有機物，剩余的油脂再進入油脂儲槽循環使用；下層的分離水經過壓濾機將其中的礦物質脫除后成為褐煤脫出水。

兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰胺的方法 882     

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本發明屬于樹脂固體廢棄物循環利用及資源化領域，具體涉及一種兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰胺的方法。所述方法為：(1)將廢舊密胺樹脂粉碎為粒料，加入非質子型有機溶脹劑對其進行充分溶脹；(2)將溶脹后的廢舊密胺樹脂浸入催化劑?溶劑體系，在100～200℃下降解，過濾后濾餅蒸餾水洗滌，回收得到三聚氰胺。

微生物絮凝劑與表面活性劑混凝處理礦業廢水的方法 826     

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本發明公開了一種微生物絮凝劑與表面活性劑混凝處理礦業廢水的方法，屬于廢水處理技術領域。該方法包括：首先制備硅酸鹽細菌絮凝劑，將表面活性劑添加到廢水中攪拌，再將硅酸鹽細菌絮凝劑加入廢水中，并調節pH，使廢水中的微細固體顆粒絮凝沉降。本發明能夠有效沉淀廢水中的懸浮物，提高微生物絮凝效率，縮短微生物絮凝劑的絮凝時間，此方法對選煤廠煤泥水及洗煤廢水、含粘土礦物的懸浮液均具有良好的處理效果，且產微生物絮凝劑的硅酸鹽細菌培養條件粗放、環境友好，表面活性劑可降解性強、無二次污染。

廢聚乙烯膜再生聚乙烯粉末的方法 1011     

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一種廢PE膜制再生PE粉末的方法屬于廢塑料回收加工技術領域。采用將廢PE薄切碎、清洗、干燥后加入二甲苯溶劑中溶解。冷卻得PE二甲苯凝膠固體,將凝膠固體粉碎、過篩得PE二甲苯粉,在PE二甲苯粉加入無機鹽或再生PE粉末后,混合蒸餾除去二甲苯溶劑回收循環利用,再經過濾分離,烘干得再生PE粉末。

餐廚廢物分離器 1090     

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本實用新型公開一種餐廚廢物分離器，包括導流裝置，導流裝置固定在支撐架上，導流裝置下方分別設有固體回收器和油水分液桶，所述導流裝置的截面為三角形結構，包括導流板、支撐彈簧、固液分離層，導流板與固液分離層連接，二者連接處上方設有支撐彈簧，固液分離層中部設有導流口，導流口下方連接固體回收器；固液分離層由過濾板和濾布組成；油水分液桶包括油水分離管、出油管、出水管，油水分離管下部為出油管，上部為出水管，出水管為帶有彎頭的管，且在彎頭上部設有出水口。本實用新型提供了一種可根據實際傾倒的餐廚廢物重量自動改變導流板的餐廚分離器，實現餐廚廢物的動態分離。

分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置 940     

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本發明公開了一種分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置，(1)將放射性廢螺栓清洗劑通過多級濾芯過濾去除大顆粒固體雜質；(2)將過濾后的放射性廢螺栓清洗劑以一定流速經串聯填充分子篩的填充柱；(3)對經上述分子篩處理的放射性廢螺栓清洗劑進行檢測，檢測值達到解控標準后排出；檢測值不達標的重復上述步驟直至檢測值達到解控標準。處理后的放射性廢螺栓清洗劑可作為普通危險廢物進行管理，極大的減少放射性廢物的體積，緩解暫存壓力；本發明方法可調節性強，裝置易于制造為模塊化、移動式車載設備，應用于各個核電廠的放射性廢螺栓清洗劑的處理。

脫硫廢水零排放處理系統及工藝 1121     

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本發明涉及一種脫硫廢水零排放處理系統及工藝，目的是為了解決現有的脫硫廢水處理系統及工藝中存在的工藝流程長、投資成本大、運行維護成本高技以及采用煙道蒸發技術時會造成煙道腐蝕、引發安全隱患的技術問題，本發明的系統包括鍋爐尾部煙道系統、依次連接的預處理系統、濃縮減量系統和尾液高效處理系統，預處理系統用于去除脫硫廢水中的鈣鎂硬度和固體懸浮物，濃縮減量系統用于對預處理后的脫硫廢水進行濃縮減量，尾液高效處理系統用于對濃縮后的尾液進行霧化蒸發；本發明通過依次連接的預處理系統、濃縮減量系統和尾液處理系統實現了脫硫廢水的零排放，處理過程中利用用鍋爐尾部煙氣余熱，實現了能源的梯級利用，具有高效節能的優點。

超重力場中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置 967     

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本發明屬苯酚廢水處理的技術領域，為解決均相催化臭氧降解苯酚廢水方法中金屬離子流失、難以分離、易對環境造成二次污染和臭氧傳質效率低的問題，提供一種超重力場中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置。以超重力旋轉填料床為反應器，將非均相固體催化劑作為填料，采用半間歇的進料方式將苯酚廢水加到儲液槽內，在蠕動泵的作用下均勻噴灑在非均相催化劑填料內側，在超重力作用下沿填料層徑向向外運動，將苯酚廢水與軸向進入的臭氧氣體錯流接觸，非均相催化劑催化臭氧，將臭氧分解產生羥基自由基，降解苯酚廢水。實現催化劑的重復利用，提高對有機物的降解能力，減少后處理工序，降低工業成本，在難降解有機廢水處理領域有廣闊的應用前景。

將熱解廢輪胎殘渣升級為輪胎用炭黑的方法 1097     

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一種升級熱解廢輪胎殘渣為輪胎用炭黑的方法，屬于化工和能源技術領域。其特征是對熱解溫度在550?800℃條件下對廢輪胎處理2?5h得到的固體殘渣，在超聲波輔助下，依次用稀鹽酸/稀硫酸+聚丙烯酸浸漬，離心后對得到的固體進一步在超聲波輔助下用氫氟酸浸漬4?8h，再離心，并經洗滌和干燥固體，得到輪胎用炭黑。本發明制得的炭黑，其性質與商業輪胎用炭黑N300質量相當，而且其分散性優于商業輪胎用炭黑N300，具有原料來源廣泛、價格低、工藝路線簡單、易于操作和環保等特點，是熱解廢輪胎殘渣再利用的一種科學選擇。

焦化廢水中氨氮的處理方法 963     

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一種焦化廢水中氨氮的處理方法是按氫氧化鈉∶粉煤灰重量比為0.8～1.4的比例將兩種成分混合均勻,在500-850℃焙燒2小時;加水在室溫攪拌3-12小時,控制水∶氫氧化鈉重量比為5～12,再在90℃晶化6-14小時,然后過濾,洗滌,烘干,制得粉煤灰合成沸石;將粉煤灰合成沸石直接加入生化處理后的二級焦化廢水中進行脫氮處理,出水氨氮可達到國家一級排放標準。本發明方法投資少,運行成本低,操作簡便,同時實現了固體廢棄物粉煤灰的資源化。

氨法脫硫廢液中無機鹽資源化的處理方法 818     

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一種氨法脫硫廢液中無機鹽資源化的處理方法，所述方法是向氨法脫硫廢液中加入活性炭進行脫色，脫色濾渣配煤煉焦，脫色廢液與硫酸加入反應器，再加入氧化劑攪拌，后經蒸發干燥，獲得預處理混合鹽，并用液態二氧化硫對預處理混合鹽進行多次提取，獲得硫氰酸銨固體和SO2氣體，SO2氣體重復利用。本方法利用液態二氧化硫提取混合無機鹽中的硫氰酸銨，提取過程簡單，效率高能耗低。

從HPF焦化脫硫廢液中回收脫硫催化劑的工藝 1081     

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一種從HPF焦化脫硫廢液中回收脫硫催化劑的工藝，所述工藝是在過濾后的焦化脫硫廢液中加入與廢液體積比為1∶10～1∶20的脫硫催化劑回收劑，攪拌混合后靜置分層，后收集上層含有催化劑的回收液，送入蒸發干燥器，在60℃～90℃的條件下蒸發干燥，蒸出的脫硫催化劑回收劑冷凝后循環使用，蒸發干燥器中所得的固體即為脫硫催化劑。本發明解決了現有焦爐煤氣在采用HPF濕式氧化技術脫硫時脫硫催化劑隨脫硫廢液損失而增加操作成本的問題。

基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統 842     

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本發明涉及廢水處理領域，更具體而言，涉及一種基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統。通過光催化氧化技術及生物活性炭凈水技術的結合使用，有效地處理廢水，并降低廢水中化學需氧量、固體懸浮物濃度與氨氮等項目。本系統通過混凝沉淀裝置、淺池流化裝置、活性炭生物氧化裝置、納米光催化氧化技術及活性炭生物氧化裝置各裝置協同作用處理廢水，降低廢水中的各項指標。系統結構簡單、設備緊湊、造價低、適用范圍廣、適于推廣。

環保型化工廢氣處理設備 891     

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本實用新型公開了一種環保型化工廢氣處理設備，屬于化工廢氣技術領域，該設備包括化工管道，所述化工管道的內部轉動安裝有扇葉架，且化工管道固定安裝在出風殼體的內部，所述扇葉架的上表面固定安裝有降塵裝置，所述降塵裝置的上方固定連接有吸附裝置。該環保型化工廢氣處理設備，通過降塵裝置使廢氣中的固體漂浮物沉降，解決了廢氣中漂浮物不能徹底清除的問題；將過濾后的廢氣繼續通過延長管進入反應罐，實現了在化工管道排放之前對廢氣中的有害物質進行吸附，保證反應罐中反應的濃度能夠達到要求，使有害物質進行充分反應，整體不采用任何能源驅動，更加環保。

廢浸漬活性炭焚燒處理裝置及方法 978     

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本發明涉及一種廢浸漬活性炭焚燒處理裝置及方法。本發明所提供的廢浸漬活性炭焚燒處理裝置主要由燃燒部分、尾氣處理和其它輔助工藝三部分組成。燃燒后的煙氣固體顆粒污染物少，氣體污染物較少。尾氣處理部分主要完成氮氧化物處理、煙氣冷卻和固體顆粒物過濾，各個單元采用相應的工業處理單元，通過合理搭配，最終使煙氣排放達標。輔助工藝部分包括測量與控制，系統負壓維持，加料、卸灰等部分。本發明中廢浸漬活性炭通過本工藝焚燒處理后，形成穩定的無機焚燒灰，能較大的減容減重，降低放射性廢物處置成本，提高廢物管理安全性。該工藝具有很高的燃燒效率，產生的二次廢物少，相關廢氣排放符合國家相關標準。

鈉堿脫硫廢液無害化處理方法 1259     

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本發明公開了一種鈉堿脫硫廢液無害化處理方法是脫硫廢液通過硫酸調節pH值和過濾預處理后，經添加雙氧水、均勻攪拌和鼓入氧氣，在高溫高壓下進行濕式氧化反應，脫硫廢液中亞硫酸鈉、硫單質被氧化為硫酸鈉，有機物被氧化為二氧化碳和水，而硫氰酸鈉不被氧化繼續保留在脫硫廢液中，反應后脫硫廢液經沉降分離后得到固體硫酸鈉和清液，后者送入噴霧干燥器內進行真空噴霧干燥，干燥產生的水蒸汽經冷凝后送入企業的生化處理工段進行處理，得到的固體即為硫酸鈉和硫氰酸鈉混合鹽，經蒸發結晶或有機溶劑萃取結晶后分別得到硫酸鈉和硫氰酸鈉。本方法過程簡單，處理廢液同時回收了有經濟價值化工產品，實現了鈉堿脫硫廢液的無害化處理。

利用廢鎂碳磚生產冶金用渣罐格柵的方法 841     

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一種利用廢鎂鈣磚生產冶金用渣罐格柵的方法,將廢鎂碳磚進行顎式破碎,加工成5-15mm粒徑的顆粒,與水泥孰料、石膏粉、鋼渣粉均勻攪拌,其中按質量比廢鎂碳磚占15-25%,鋼渣粉占16-25%,礦粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水為固體物質重量的(10-15)%,形成漿料;將上述原料裝入混料機,注入固體物質重量12%的水,混合攪拌均勻成泥漿;將梯形模具內壁均勻涂抹脫模劑,然后將混勻后的泥漿料倒入模具中;在每個模具的漿料內插入4段30cm短鋼筋,在漿料外留有1cm的鋼筋以備焊接使用,于背陰處靜置48小時自然風干;脫模后,利用每塊格柵板上的鋼筋加以焊接。本發明可提高渣罐格柵的使用效果。

從廢潤滑油中制取水煤漿表面活性劑的一種方法 1251     

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從廢潤滑油中制取水煤漿表面活性劑的一種方法，所述方法是首先除去廢潤滑油中的固體雜質，然后以此為原料用發煙硫酸磺化，分離出水相磺化產物，經中和、除鹽，干燥等過程，制得一種適用于水煤漿的表面活性劑。本合成產物在水溶液中濃度為0.4%時，其表面張力為32mN·m?1，臨界膠束濃度為2.8g/L。將此產品作為分散劑能夠制備出比用商業分散劑木質素磺酸鈉和十二烷基磺酸鈉具有更低表觀粘度和高穩定性的水煤漿。本發明實現了對廢潤滑油資源變廢為寶，科學高效利用的目的，而且方法簡單、易于控制，加工成本低，具有廣闊的應用前景和市場推廣價值。

有色廢舊滌棉纖維再資源化的方法 774     

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本發明屬廢舊滌棉織物回收利用技術領域，為解決目前有色廢棄滌棉混紡織物回收利用對反應設備存在高要求，難以工業利用問題，提供一種有色廢舊滌棉纖維再資源化的方法。以有色廢舊滌棉為原料，低濃度甲酸水溶液作反應液進行加熱降解，停止反應將混合液抽濾，沉淀用氫氧化鈉溶液超聲振蕩、抽濾，收集濾餅和濾液，濾餅用去離子水和無水乙醇反復清洗得黑色固體即碳材料；濾液中加入鹽酸溶液超聲振蕩、抽濾得白色固體即對苯二甲酸。避免了有色滌棉織物因剝色以及剝色后染料廢水處理而對環境造成的污染。制得的對苯二甲酸產率可達91.82%、純度高達99.36%，碳材料形貌特征較好，表面含豐富的活性基團，在多功能碳材料領域的廣闊應用前景。

廢紙屑反硝化碳源填料塊及其制備方法與應用 1073     

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本發明公開了一種廢紙屑反硝化碳源填料塊的制備方法，包括以下步驟：纖維素產酸菌群培養基的制備及滅菌；將所述纖維素產酸菌群培養基放入厭氧罐內，加入濕腐木和腐葉粉末混合均勻，調整pH為6.5?7.0，在35℃，轉速為120轉/分鐘攪拌，連續培養3天制成菌群懸濁液；在所述菌群懸濁液內加入500g廢紙屑，以20轉/分鐘攪拌7天，之后靜置3小時，去除上清液，濾去多余水分得到固體物料，將所述固體物料置于矩形模具中制成廢紙屑反硝化碳源填料塊，該廢紙屑反硝化碳源填料塊具有成本低廉、反硝化性能優良等優點。

盾構穿越前廢棄隧道支護及破除置換結構 1188     

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本實用新型提供一種盾構穿越前廢棄隧道支護及破除置換結構，屬于盾構施工的技術領域，包括破除前受力支撐墻、蒸汽磚砌回填體I、徑向注漿加固體和蒸汽磚砌回填體II；破除前受力支撐墻設置在廢棄隧道內，將廢棄隧道分為未侵入盾構線路部分和侵入盾構線路部分；蒸汽磚砌回填體I填充在未侵入盾構線路部分；徑向注漿加固體在切除廢棄隧道二襯后設置在侵入盾構線路部分，自廢棄隧道初支向外徑向延伸，數量為多個，沿著廢棄隧道的拱部周向分布；蒸汽磚砌回填體II在破除廢棄隧道初支同時填充在侵入盾構線路部分和擬掘進盾構隧道之間。上述盾構穿越前廢棄隧道支護及破除置換結構，改善了盾構掘進過程中的沉降現象，為后續盾構安全快速穿越掘進奠定基礎。

回收濕法廢水中貴金屬的綠色回收方法 1220     

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本發明公開了一種回收濕法廢水中貴金屬的綠色回收方法，將含酸貴金屬廢水先經減壓蒸餾回收酸，向蒸餾剩余固液中加入熱水溶解，固液分離得固體A和濾液，向液體中加入結晶劑，采用緩慢冷卻法結晶回收硫酸復鹽；將結晶回收硫酸復鹽后的液體進行固液分離，得到溶液A和剩余的硫酸復鹽晶體，將剩余的硫酸復鹽晶體用水清洗并收集洗滌水，向洗滌水和溶液A中加入貴金屬回收劑得到固體B和溶液B；固體A和固體B作為原料進行再次使用，溶液B再次溶解蒸餾剩余固液。既降低了廢渣、含鹽廢水，又回收了大量酸和全部貴金屬，降低生產成本。

從生產苯甲酸的工業廢料中提取純化芴酮的方法 959     

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本發明提供了一種從生產苯甲酸的工業廢料中提取純化芴酮的方法,將精餾苯甲酸后的粗芐酯、水和氫氧化鈉按一定比例進行反應,得到粗芴酮固體;粗芴酮固體用乙酸乙酯和石油醚重結晶得到芴酮,純度大于98%,分離效率為60-75%。本發明為進一步拓展生產苯甲酸工業廢料的回收利用,減少環境污染提供了新的技術方案。

含鉻鈦鎳釩廢渣煤矸石解毒綜合利用 901     

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本發明屬于治理固體廢棄物。主要對在生產化肥、甲醇、硫酸、石油制品、不銹鋼與電鍍等過程中的廢化肥催化劑、電鍍含鉻污泥不銹鋼屑塵及煤矸石的解毒和綜合利用?？蓪⑸鲜鰪U棄物燒結成塊,并用該燒結塊、廢化肥催化劑顆粒和煤矸石(鉀長石)等投入高爐系統冶煉,得到含鉻、鎳、鈦、錳、硅、釩生鐵(鉀肥)及?；郀t渣,達到根治鉻、釩污染、一次性回收利用其中的鉻、鎳、鈦、錳、硅、釩、鐵等有價值元素,具有顯著的社會效益和經濟效益。

從廢砂漿中回收切割液、SiC和Si粉的方法 1070     

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一種單晶硅線切割廢砂漿的回收方法,屬于光伏行業廢砂漿回收領域;所要解決的技術問題為提供了一種主要依靠物理方法分離,并能夠同時回收廢砂漿中切割液、SiC和Si的方法;所采用的技術方案為:將廢砂漿經過固液分離、過濾和中空纖維超濾分別得到一級懸浮液、一級固體顆粒;二級懸浮液、二級固體顆粒;三級懸浮液、三級固體顆粒,將三級懸浮液蒸發得到切割液;將一級固體顆粒、二級固體顆粒和三級固體顆?；旌铣暫筮M行浮選;分別將浮選物和沉淀產物酸洗、水洗、烘干后得到硅粉和碳化硅粉;本發明同時回收砂漿中的切割液、SiC和Si粉,實現它們的循環利用,這樣既增加原料液的使用率,降低硅晶片的制造成本,又減少環境污染。