本實用新型屬于電鍍廢水處理技術領域,具體涉及一種電鍍廢水絡合物快速破除裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種電鍍廢水絡合物破絡效率的快速破除裝置。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種電鍍廢水絡合物快速破除裝置,包括有破絡槽Ⅰ和破絡槽Ⅱ,破絡槽Ⅰ和破絡槽Ⅱ之間通過加液管Ⅲ連接,破絡槽Ⅰ的槽底高于破絡槽Ⅱ的槽頂,在破絡槽Ⅰ和破絡槽Ⅱ上分別設有攪拌系統Ⅰ和攪拌系統Ⅱ。由于采用兩個破絡槽,能夠實現破絡的連續處理,避免了采用一個破絡槽效率低的缺點,實現了電鍍廢水絡合物的高效破絡處理。還由于破絡槽Ⅰ的槽底高于破絡槽Ⅱ的槽頂,節省了破絡槽Ⅰ溶液加入破絡槽Ⅱ時的能耗,并且提高了工作效率。
一種高濃度氨氮廢水處理系統,包括用于放置待處理的高濃度氨氮廢液的廢水池,還包括用于對高濃度氨氮廢液進行化學處理的化學沉淀槽、對廢水進行生化處理的生化池、排出沉淀物的排泥裝置、實現固液分離的污泥處理裝置和用于干燥的干燥器,化學沉淀槽的入口連通廢水池,化學沉淀槽再依次連通排泥裝置、污泥處理裝置和干燥器,化學沉淀槽還直接連通生化池。本實用新型不僅能夠高效去除廢水中的氨氮,達到排放標準,而且能有效回收利用廢水中的氮元素,本實用新型工藝裝置簡潔、操作維護簡單、脫氮效率高效穩定,解決高濃度氨氮廢水處理達標排放的問題,解決水體氮污染狀況、保護水資源具有重要意義。
本發明涉及一種凈化過濾設備,尤其涉及一種工廠用環保廢水廢氣凈化過濾設備。本發明的目的是提供一種除塵效果好,對廢水廢氣進行密封處理,方便處理好的廢水廢氣排放的工廠用環保廢水廢氣凈化過濾設備。本發明的技術方案為:一種工廠用環保廢水廢氣凈化過濾設備,其特征是,包括:安裝板,底座頂端之間連接有安裝板;液體過濾機構,安裝板頂側中間位置連接有液體過濾機構;氣體過濾機構,安裝板頂部兩側均連接有氣體過濾機構。本發明通過水箱、第一濾網、第二濾網和第三濾網的配合,以達到對工廠的廢水進行處理過濾的目的。
本發明屬于廢水處理領域,尤其涉及一種鋁型材氧化著色廢水處理系統及處理方法,用于解決鋁型材氧化著色廢水的處理設備存在著成本高、凈化產品的標準難以有效達到《地表水環境質量標準》IV類標準的問題。本發明提供的一種鋁型材氧化著色廢水處理系統包括:廢水收集單元、微電解-氧化單元、石灰石反應床單元、化學沉淀單元、電絮凝除鹽單元、景觀濕地單元,鋁型材氧化著色廢水依次流經廢水收集單元、微電解-氧化單元、石灰石反應床單元、化學沉淀單元、電絮凝除鹽單元、景觀濕地單元。從本發明的技術方案可以清楚的得知,本發明廢水處理的技術簡單、成本低,經后續檢驗,凈化產品的標準可以有效達到《地表水環境質量標準》IV類標準。
本實用新型涉及一種處理裝置,尤其涉及一種化學廢水處理裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種能提高工作效率、能提高過濾速度、能夠將廢水處理干凈的化學廢水處理裝置。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種化學廢水處理裝置,包括有底板、右支板、水池、過濾箱、活性炭、濾網、卡塊、支撐板、U型槽、電動推桿Ⅰ、旋轉電機Ⅰ、刷子、頂板、從動輪、電動輪、拉線、滑軌、滑塊、電動推桿Ⅱ、旋轉電機Ⅱ、拇指氣缸、水管Ⅰ、閥門Ⅰ、廢水箱、水管Ⅱ和閥門Ⅱ,底板上設有水池和右支板,水池位于右支板的左側,水池的上方設有過濾箱。本實用新型達到了一種能提高工作效率、提高過濾速度、能夠將廢水處理干凈的效果。
稀土冶煉分離廢水聯合處理方法,包括以下步驟:是以酸性草酸沉淀廢水調節皂化廢水酸度,使廢水中的大部分草酸和稀土以沉淀形式析出,在超聲波的輔助下使乳化的有機相破乳,經澄清分相,使有機相和稀土草酸鹽得到回收;分離出油相和固相的水相繼續用石灰漿中和至pH值10-11,經澄清過濾,使重金屬Pb、Cr及大部分殘留的有機萃取劑及溶劑除去加入電解氧化還原萃取尾氣吸收廢水,利用其所含的ClO-、Cl2等將廢水中殘余的還原性物質(包括草酸、銨及有機類物質)氧化,達到降低廢水中氨氮、有機磷和COD濃度的目的。本方法有效利用了各類廢水中有效成分之間的反應性,使有價物質得到回收,有害物質得到去除,達到了資源回收與環境保護雙重目標。
本發明涉及鋰電池制造材料,提供一種含Co-EDTA的氯化鈉廢水的處理方法,使處理后的廢水可以達到達標排放的目的。(1)原料溶液的準備:溶液A含Ca?40-80g/l的熟石灰懸濁液,溶液B含10-30克/升Fe的廢鹽酸反萃液,氣體C浸出車間收集的含二氧化碳和空氣的混合氣體;(2)將溶液A、溶液B、氣體C按照一定的比例,加入含Co-EDTA的氯化鈉廢水中,控制一定的條件進行充分的反應,生產一種過濾性能極好的灰褐色沉淀物,進行過濾,過濾后的廢水含鈷指標可達到≤0.8mg/l,達到排放指標。含Co-EDTA的氯化鈉廢水,經過本發明的方法處理后,廢水含鈷≤0.8mg/l,小于1.0mg/l含鈷的排放指標。
本實用新型公開了印制線路板廢水回用水預處理裝置,包括預處理池,所述預處理池上部側面焊接有定位板,且定位板的底面焊接有兩個豎塊,所述定位板的兩個豎塊之間通過軸承連接有雙向絲桿;本實用新型中,通過將廢水管道置于定位板上,然后轉動雙向絲桿一端的手輪,促使兩個夾持半環通過支柱一端的螺紋套沿著雙向絲桿相向移動,使得兩個夾持半環對廢水管道進行夾持,實現廢水管道的鎖定,有利于廢水向預處理池的穩定灌注,而通過預處理池內壁面焊接的內置箱以及活動安放在內置箱的過濾箱,促使灌注至預處理池內的廢水通過過濾箱底面焊接的濾網進行可見雜質的過濾,使得雜質滯留在過濾箱中,便于廢水的預過濾處理。
本發明公開了一種硫化廢水的治理方法,該治理方法包括曝氣、pH調節、一次固液分離、氧化、二次固液分離工序,曝氣是在硫化廢水中通入壓縮空氣的過程;pH調節是在硫化廢水中添加pH調節劑,調節硫化廢水pH值至7~9的過程;一次固液分離是將pH調節后的硫化廢水中的水不溶物去除的過程;氧化是往一次固液分離后的濾液中添加氧化劑的過程;二次固液分離是將氧化后的硫化廢水中的水不溶物去除的過程。本發明所述的一種硫化廢水的治理方法,經曝氣后的硫化廢水COD大大降低,減少了后續工序氧化劑的添加量,降低治理成本,經一次固液分離后的硫化廢水,將水不溶物中的還原性物質與硫化廢水分離,進一步降低了后續工序氧化劑的添加量,降低治理成本。
本發明公開了一種選礦廢水處理設備,包括沉淀池主體,所述沉淀池主體的頂部固定安裝有沉淀池蓋板,所述沉淀池蓋板的內部固定安裝有進料管,所述沉淀池主體的內部活動安裝有刮料結構,所述沉淀池主體的底部固定安裝有出泥管,所述出泥管的一端固定安裝有閥門,所述沉淀池主體的頂部固定安裝有第一水管,所述第一水管的一端固定安裝有第一水泵,所述第一水泵的一側固定連接有過濾池主體。本發明,該選礦廢水處理設備,設置有沉淀池,通過初步沉淀先將廢水中的固體廢料和廢水分離,廢水進入過濾池進行第一過濾層,過濾懸浮物,廢水再進入加藥池,再加入例如活性炭進行吸附,攪拌葉攪動水,使得活性炭均勻的分布在廢水中進行吸附。
本發明公開了一種螢石生產用清洗廢水多級處理裝置,包括箱體,所述箱體的底部固定連接有底座,所述箱體的頂部固定連接有電機箱,所述電機箱的內腔固定連接有電機,所述電機的輸出軸固定連接有攪拌桿,所述箱體的頂部固定連接有攪拌箱,所述攪拌箱位于電機箱的左側。本發明通過箱體、電機、攪拌桿、過濾網、齒輪、齒板、滑輪、連接桿、楔形塊、連接板、活性炭過濾網和沉淀池的配合使用,解決了現有的螢石生產用清洗廢水處理裝置不方便使用的問題,該處理裝置具備方便使用的優點,廢水處理方法有效,方便使用者控制廢水的流量,避免了廢水處理不夠理想的情況,方便使用者使用,提高了該處理裝置的工作效率。
本實用新型屬于電鍍廢水處理技術領域,具體涉及一種電鍍廢水絡合物自動破除裝置。要解決的技術問題是提供一種電鍍廢水絡合物破絡效率的自動破除裝置。一種電鍍廢水絡合物自動破除裝置,包括有破絡槽Ⅰ、破絡槽Ⅱ、電鍍廢水箱、加酸箱、硫酸亞鐵溶液箱、加堿箱、PAM溶液箱和PLC控制系統,電鍍廢水箱與破絡槽Ⅰ連接,加酸箱與破絡槽Ⅰ連接,硫酸亞鐵溶液箱與破絡槽Ⅰ連接,破絡槽Ⅰ與破絡槽Ⅱ連接,加堿箱與破絡槽Ⅱ連接,PAM溶液箱與破絡槽Ⅱ連接。由于采用兩個破絡槽和PLC控制系統,能夠實現破絡的自動連續處理,避免了采用一個破絡槽效率低的缺點,實現了電鍍廢水絡合物的高效破絡處理。還節省了人工,降低了勞動強度。
一種釹鐵硼廢料加工用廢水循環過濾裝置,涉及釹鐵硼廢料加工用廢水過濾技術領域,包括支腿、固定裝置、循環裝置、第一壓強表、第二壓強表、廢水處理裝置、進水管和出水管,支腿上設有固定裝置,固定裝置內設有廢水處理裝置,固定裝置上設有第一壓強表、第二壓強表、進水管、出水管和循環裝置,廢水處理裝置由過濾裝置和連接裝置構成,過濾裝置上設有連接裝置;本發明不僅便于對釹鐵硼廢料加工用廢水進行過濾,防止過濾釹鐵硼廢料加工用廢水中的渣滓堵塞濾網,而且便于對堵塞濾網進行沖洗,對濾網沖洗的廢水進行回收進行循環利用,便于對過濾出的渣滓進行收集以便于取出,提高了釹鐵硼廢料加工用廢水處理的便捷性。
本發明涉及一種廢水處理系統與方法,尤其是一種電鍍廢水處理系統與方法。本發明為了克服常見電鍍廢水處理工藝中忽略COD,以及針對COD的改良工藝存在的投藥量大、反滲透產水率低、能耗大等缺點,提供了一種能高效去除電鍍廢水中的COD的電鍍廢水處理系統與方法,包括分類收集調節單元、物化混凝沉淀單元、加藥系統Ⅰ、反調緩沖池PH值調整單元、加藥系統Ⅱ、UV-BAF氧化單元、深處理反滲透單元、濃水離子交換單元、排放單元、污泥處理系統以及淡水回用裝置,從而有效去除了電鍍廢水中的COD,具有操作簡單,運行成本低,反滲透產水率高,氧化分解更徹底,處理運行更穩定的優點。
本發明涉及一種廢水處理裝置,尤其涉及一種資源再生用含銅廢水處理裝置。本發明提供一種操作簡單、工作效率較高且能夠降低成本的資源再生用含銅廢水處理裝置。一種資源再生用含銅廢水處理裝置,包括有:底板和攪拌組件,底板上設有攪拌組件;手動加藥組件,攪拌組件上設有手動加藥組件。本發明通過減速電機的輸出軸轉動帶動第一轉軸轉動,進而使攪拌葉片轉動,從而對廢水進行充分攪拌,使得廢水與化學藥劑混合并發生化學反應,達到了自動攪拌的效果,通過凸輪與活塞桿配合,凸輪轉動使活塞桿在活塞缸內向下滑動,繼而使藥筒內的藥物流入廢水中,如此達到了自動加藥的效果,操作簡單方便。
本實用新型公開了一種螢石生產用氟廢水處理裝置,包括廢水箱,所述廢水箱的右側設置有沉淀箱,所述廢水箱的右側通過水管與沉淀箱的左側連通,所述廢水箱的左側連通有進水管,所述廢水箱的左側連通有位于進水管頂部的送料管,所述廢水箱的頂部固定連接有固定箱,所述固定箱的內部活動安裝有電箱一,所述電箱一內壁的頂部固定連接有電機一,所述電機一的輸出端固定連接有轉桿。本實用新型通過傳動機構帶動電箱一左右移動,同時電機一帶動轉桿通過攪拌桿對廢水和石灰乳進行混合,具備能夠對氟廢水與石灰乳進行均勻混合,混合效果好的優點,解決了現有的氟廢水處理裝置的攪拌位置固定,導致混合效果差的問題。
一種接近廢水零排放的釹鐵硼廢料回收工藝。本發明研究了釹鐵硼廢料中的釹、鋱、鏑、鈷的回收與分離,根據廢料中所含元素的化學性質,選擇了廢料細磨粉碎、氧化焙燒、鹽酸優溶、中和除雜、復鹽沉鐵及萃取分離等手段,成功的將釹鐵硼廢料中有價值的元素進行了提取,得到了純度較高的氧化釹、氧化鋱,氧化鏑及氧化鈷。木發明工藝簡單、生產成木低,具有顯著的經濟效益,不產生環境污染,適用于工業化連續生產;所制備的氧化釹、氧化鋱、氧化鏑、氧化鈷產品提取最高,質量指標均符合行業標準或客戶標準。
本實用新型公開了一種鎢冶煉含砷廢水的處理裝置,依次包括預處理池、調節池、氧化池和沉淀池;所述預處理池的一側設有廢水進水口,另一側與調節池進水口相連;所述調節池的頂部開設有酸添加口,調節池中還安裝有第一自動攪拌器,調節池出水口與氧化池進水口連接;所述氧化池中開設有投料孔,氧化池中安裝有第二自動攪拌器,所述氧化池出水口連接在沉淀池進水口上;所述沉淀池上開設有加料孔,沉淀池中安裝有第三自動攪拌器。本實用新型的裝置處理鎢冶煉中的含砷廢水,處理后的廢水中的砷的濃度達到國家標準,而且該裝置結構簡單,可操作性強,適合大規模工業生產應用。
本發明公開了一種改性磁性摻雜材料及其從礦山廢水中回收稀土元素的方法。所述摻雜材料以正硅酸烷基酯、有機醇、去離子水和酸的反應產物為前驅體,向其中引入四氧化三鐵、萃取劑和強堿,形成凝膠后迅速將體系中的有機醇去除,最終得到具有協同效應的改性磁性摻雜材料。將所述摻雜材料用于從稀土礦山廢水中回收稀土離子,具有良好效果,在將廢水中的總稀土離子濃度降低至5ppm以下的基礎上,并且可以循環使用,在回收資源的同時也保護了環境,具有廣闊的工業應用前景。
本發明提供一種用低品位鐵礦處理印染廢水的方法,屬于資源綜合技術領域。該方法將鐵礦破碎后,與還原劑、粘結劑、添加劑和水混勻后制備成含碳球團,含碳球團干燥后在1050~1200℃無氧氣條件下進行還原焙燒,獲得含有鐵碳等主要元素的材料,該材料具有有效處理印染廢水的功能。本工藝實現了對低品位鐵礦的高效利用,具有原料為鐵礦石不能開采利用的低品位礦石,制作工藝流程簡單、生產成本低廉、可產生附加值高產品等的優點。將本發明提供的應用于工業印染廢水處理的原料工藝,可有效降低廢水的COD和色度,運行使用效果穩定。
本發明涉及一種凈化過濾處理,尤其涉及一種工業稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置。主要是提供一種無需提供較大的凈化場所,對廢水進行二次過濾后,間歇性投入消毒水,控制成本的工業稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置。一種工業稀土處理排放污水凈化過濾處理裝置,包括有:底板,底板頂部一側設有下料機構;推送機構,下料機構上連接有推送機構;固體物質收集框,底板頂部另一側設有固體物質收集框。通過設置下料機構和推送機構,對廢水進行一次處理,實現固液分離,隨后對其分開處理,實現本裝置的基本功能;通過設置轉動機構和凈化機構,對消毒水進行間歇均勻噴灑,配合凈化,保證凈化質量。
本發明提供了一種去除鎢冶煉廢水中氟和砷的方法,其技術特征為:向含氟、砷的鎢冶煉廢水中,加入一定量的鎢冶煉渣,所述鎢冶煉渣為由氫氧化鈉和磷酸/磷酸鈉冶煉黑白鎢混合礦形成的冶煉渣,控制液固比和溶液pH值,可將廢水中的氟、砷同時除去。本發明的優點在于“以廢治廢”,利用鎢冶煉廢渣去除鎢冶煉廢水中的氟和砷,無需添加其他化學試劑,操作簡單,易于實現工業化,可節約廢水處理成本,同時減少廢渣堆放對環境所產生的污染。利用該方法處理后的鎢冶煉廢水可達標排放:氟濃度<10mg/L,砷濃度<0.5mg/L。
本發明提供一種工業廢氣過濾凈化系統,(1)將鎢冶煉各生產環節的煙氣進行回收,統一匯入煙氣回收管路并;(2)將(1)統一匯入煙氣回收管路并旋風除塵連接,進行旋風除塵,以除去粗顆粒粉塵,之后與送風機的進風口連接;(3)噴淋除塵脫硫脫氨,用廢水與煙氣逆流接觸,在過濾網板中完成傳質過程,氨氮在氣液兩相中的分壓差較大,氨氣迅速從吹脫塔頂部出氣口排出并得以回收,完成煙氣的回收和凈化。本發明工藝流程短,所消耗的輔助材料量少,廢氣處理后既無微塵、也無異味,可進行無煙囪直接排放,達到廢氣無煙、無塵、無味、無煙囪的“四無”排放目標。
本發明公開了一種草酸廢水綜合利用的方法,所述方法包括以下步驟:(1)向草酸廢水中加入鐵;加入鐵與草酸的摩爾比為n(Fe):n(Ox)≤4:3;(2)草酸廢水加堿調節pH在1.0~8.0區間內;最后得到回用水。本發明可顯著降低后續鹽的排放,有利于實現綠色循環經濟,具有顯著社會價值。本方法處理后的回用水中COD可降至100mg/L,且后續可無縫對接蒸發回收鹽,本發明具有顯著的社會經濟效益,低成本、過程易控制、易實現工業化。本發明為濕法冶金行業綠色發展以及廢水綜合利用提供了一種新的解決方案,具有顯著的推廣價值。
本發明涉及工業中各類含氨氮廢水的處理及氨的綜合回收技術,特別是一種含氨氮廢水 的處理工藝。傳統的離子交換法由于對流出液漏穿點無法及時準確判定,導致流出液中氨氮 超標,不能循環使用,解吸液中NH4+濃度低再利用價值不高,還需處理氨氮,處理成本較高。 本發明技術方案:一種含氨氮廢水的處理工藝,其步驟是:將含氨氮的廢水注入裝填有陽離 子交換樹脂第一根交換柱,經陽離子交換樹脂吸附后料液從第一根交換柱出口流出,然后流 入裝填有陽離子交換樹脂第二根交換柱進一步吸附,從第二根交換柱出口流出料液中氨氮濃 度小于15mg/L。本發明成本低廉、綜合回收氨、能連續達標排放或循環使用廢水。
本發明屬于工藝廢水處理技術領域,具體涉及一種堿煮鎢渣處理重金屬廢水的工藝,包括以下步驟:將重金屬廢水轉入到調節池內預先調節好pH,然后加入堿煮鎢渣,控制廢水溶液pH為9.5?10.5,采用曝氣攪拌方式反應1?4h,處理廢水經自然沉淀后排出鎢渣,上清液經砂濾后,排放;所述重金屬廢水與所述堿煮鎢渣的體積重量(L/kg)比為100:1?2。本發明的處理工藝通過以廢治廢,利用堿煮鎢渣的專有特性去除鎢冶煉廢水中的砷等重金屬,不需要添加其它除重劑等化學藥劑,處理后液中砷的含低于0.1mg/L,低于國家工業廢水排放標準;該工藝操作簡單、處理成本低,一次除重合格率高,無除重污泥產生,環境友好,可應用于大型鎢礦企業鎢冶煉廢水的治理中,效果顯著。
本發明公開一種鎢冶煉含砷廢水的處理方法,步驟如下:步驟1)常溫下,將鎢冶煉過程中產生的含砷廢水進行預處理,預處理后調節廢水的pH至10.0~12.0;步驟2)向步驟1)中廢水中加入氧化劑,然后攪拌15~25min;步驟3)繼續向步驟2)的廢水中加入鐵鹽,先快速攪拌10~20s,然后慢速攪拌15~25min;步驟4)最后將步驟3)得到的廢水靜置沉淀,過濾。本發明的方法是以“氧化劑+鐵鹽”法處理鎢冶煉中的含砷廢水,處理后的廢水中砷的濃度達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978?1996),而且該方法工藝簡單,可操作性強,適合大規模工業生產應用。
本發明公開了一種工業窯爐余熱回收系統及余熱回收方法,該工業窯爐余熱回收系統包括余熱回收系統機組、保溫箱、洗浴廢水和廢熱池。本發明的有益效果是:工業窯爐在加熱后會殘余大量熱量,這些熱量被白白的浪費扔掉。而同樣的余熱回收機組再排放時的溫度只有3?5度,35減去5度這就意味著有30度的熱能留在了機組里,在把14度左右的熱量引進機組里,14度加上30度等于44度,余熱回收機組運營成本只需4度電,比電加熱節省75%以上電費,比燃煤、燃氣鍋爐節省50%以上運行成本。
本發明公開了一種鈣法資源化處理酸性高濃度硫酸銨廢水的方法。該方法首先根據廢水中SO42?離子與氯化鈣的摩爾量比向廢水中加氯化鈣,使硫酸銨轉化為氯化銨,同時將廢水中的硫酸根預除,過濾后采用泡沫法去除濾液殘留的SO42?離子,然后往濾液中加石灰,使廢水pH在10?13,濾液進入汽提塔內進行脫氨,從而使廢水中的氨回收為氨水,脫氨后再通過膜濾,濃氯化鈣液返回至廢水脫SO42?,膜產水作為純水回用于生產。該方法不僅能夠對高濃度硫酸銨廢水進行最大限度的資源化回收,真正做到了工業廢水零排放,而且解決了直接用石灰調節pH值過程中因硫酸鈣的包覆導致石灰利用率低的問題,同時,降低了作業成本。
本實用新型公開了一種廢水循環利用系統,包括廢水塔、過濾器、砂石凈化池、氧化池、沉淀凈化裝置、生化池、凈水塔、消毒室以及飲水過濾器,所述廢水塔底部安裝有排水泵,且廢水塔通過輸水管與過濾器一側連接,所述過濾器另一側與砂石凈化池連通,所述砂石凈化池通過輸水管與氧化池左側連接,所述氧化池右側與沉淀凈化裝置連接,與現有技術相比,本實用新型的有益效果是該新型一種廢水循環利用系統,設計合理,節能高效,本裝置可通過不同的流程,進而獲得凈化程度不同的水,根據水的用途不同而選擇凈化程度不同的水,極大的降低了資源的浪費,且本裝置可除去工業廢水中的含硫、氮以及汞的污染物,凈化更高效。
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