硅切割廢水中硅粉和廢水回收利用裝置,涉及一種廢水處理。設有電解系統、離心分離系統、干燥系統和過濾系統。電解系統設有截止閥、供水泵、電解機和緩沖罐;離心分離系統設有截止閥、供水泵、離心機、硅粉收集罐和廢水貯罐;干燥系統用于將離心分離所得的硅粉干燥;過濾系統設有截止閥、水泵、過濾裝置、三通、反洗泵和再生循環水貯罐。降低廢水COD總排放量,大幅提高廢水可生化性,回用水率高、基本實現零排放,回用水可直接循環利用到生產工藝中去,排放污水少,基本實現零排放,解決了廢水排放產生的環境污染問題;經濟成本低,不用加入大量的清洗、萃取化學藥劑,或消耗巨大的能耗。不產生二次污染,即不需要加入絮凝劑等化學物質。
本發明公開了一種基于多元酸酐與多元醇的不飽和聚酯樹脂的廢水處理方法,將待處理的不飽和聚酯樹脂廢水加入氯化鋇、氯化鈣或氯化鎂沉淀劑,對廢水中的酸酐進行沉淀并回收,然后將濾液利用提升泵抽入裝有大孔樹脂的固定床中進行充分吸附,得濾液A,然后再向濾液A中加入氯化鎳或氯化銅,再利用吸附樹脂的充分吸附,即得完全處理后的廢水。從而實現低成本、高效率的對不飽和聚酯樹脂廢水的處理,本發明不但可以解決企業面臨的廢水處理問題,而且可以為企業節約成本,提高企業的競爭力。
蘭炭廢水中焦油、酚及氨的綜合利用和廢水處理循環利用方法,包括如下步驟:(1)粗過濾;(2)煤焦油的回收;(3)酚回收;(4)氨回收;(5)脫硫;(6)氧化;(7)好氧處理;(8)厭氧處理;(9)二次好氧處理;(10)電解;(11)膜處理或曝氣生物濾池生化;(12)脫鹽。本發明通過膜過濾、煤焦油回收、酚回收、氨回收、脫硫、氧化、好氧處理、厭氧處理、電解等過程的組合處理工藝,進行蘭炭廢水的深度處理,最終經過脫鹽生成再生水,不僅實現廢水的全部處理,消除了廢水污染,而且將廢水再生實現了水資源的循環利用。
一種印染深度處理廢水循環利用裝置及其方法,包括納米催化電解系統、浸沒式超濾膜過濾分離系統、電滲析系統,其中納米催化電解系統、浸沒式超濾膜過濾分離系統和電滲析系統依次連接;印染深度處理廢水依次經納米催化電解系統、浸沒式超濾膜過濾分離系統、電滲析系統進行納米催化電解、超濾過濾、電滲析處理。本發明具有水的回收率高、成本低、脫色脫臭效果好、大幅度降低廢水COD的總排放量、根除膜的生物污染、沒有二次污染、大幅度減少污泥、占地少、回用水質高、設備運行時能耗大幅度下降等突出的優點。
硅切割廢水中硅粉和廢水回收利用裝置及其方法,涉及一種廢水處理。裝置設電解系統、離心分離系統、干燥系統和過濾系統。將硅切割廢水經供水泵提取后,輸入電解機中進行電解后,進入緩沖罐,得電解絮凝廢水;將經過電解系統處理所得的凈化廢水經管道進入離心分離系統,借助離心機旋轉所產生的離心力,使不同大小和不同密度的物質分離開來,得硅粉沉淀物和廢水;將離心分離系統所得的硅粉沉淀物置于干燥機,經過干燥降低硅粉沉淀物中的含水率,得硅粉成品;將離心分離系統所得的廢水經水泵提升進入過濾裝置中,對廢水進行過濾分離,過濾產生的濾液進入到回用水貯罐中得回用水。
本發明公開了一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置,包括絡合反應罐、多級納濾系統、蒸發器、結晶器、解絡反應罐、離心裝置、納濾系統、吸附裝置、脫附劑儲罐、蒸餾塔、精餾塔、甘油儲罐。該發明基于高鹽含甘油高深度有機廢水的成份、性質和現有處理方案,涉及絡合、納濾、解絡、離心、吸附、蒸發濃縮、結晶、分餾等處理工序,通過該處理裝置處理后的廢水鹽度降低,稀釋后采取生化處理工藝,使出水水質達標,同時氯化鈉及甘油得到有效地回收,其中,成品甘油的純度達95%。
本發明提供了一種協同低溫等離子體技術處理廢水的催化劑及其制備和應用、處理苯酚廢水的方法,屬于廢水處理催化劑技術領域。本發明提供的催化劑中,活性組分中的Mn可高效利用高能粒子和活化O3;Ce可有效傳遞活性氧;M可有效利用紫外光,從而能夠充分利用低溫等離子體技術產生的高能電子、臭氧和紫外光等額外能量,能夠有效匹配等離子體技術,解決單獨等離子體技術存在的能量利用不充分的缺點。在同等反應條件下,本發明的催化劑與低溫等離子體技術相互配合可以有效提升苯酚的降解效率,另外,本發明的催化劑協同等離子體技術可以有效處理高濃度苯酚廢水(濃度大于200mg/L)。
本發明公開了溫度廢水高效熱回收機組,其結構包括底座、熱回收腔、廢水運輸裝置、出水管道,廢水運輸裝置安裝在熱回收腔中,出水管道與廢水運輸裝置相通,熱回收腔位于底座正北方向上,本發明的有益效果:借助外機械力驅動中心軸旋轉,從而使得旋轉桿旋轉并牽引活動桿運動,使得活動桿繞固定塊旋轉,并通過刮頭連接桿牽引刮頭運動,利用固定軸貫穿刮頭并使得刮頭的一端始終處于外軌道內,從而使得刮頭沿著外軌道運動,并將外軌道上粘附的油污刮除,保障管道正常的導熱效果,利用實心塊,避免旋轉桿復位時,反彈出運動軌跡,從而保障旋轉桿的正常運動軌跡。
本實用新型涉及一種高鹽廢水蒸發系統及高鹽廢水蒸發系統的雙流體噴槍,其中,雙流體噴槍包括噴管,噴管包括內管和外管;內管穿過蒸發腔且內管的兩端分別與位于蒸發腔外的進水管及出水管連通;外管套設于內管的外側并與內管圍合形成氣腔;還包括設于蒸發腔外并與氣腔連通的進氣管,用于向氣腔內通入壓縮空氣;噴管在蒸發腔內設有噴嘴,該噴嘴是分別與內管的內腔及氣腔連通的雙流體噴嘴。在防止該雙流體噴槍的噴嘴被堵塞的同時,提高煙氣利用熱效率并降低成本。
本實用新型涉及廢水處理機構領域,具體為一種高鹽有機廢水設備用廢水處理回收機構,包括反應箱與過濾箱,反應箱設于過濾箱上側,反應箱與過濾箱之間設有控制閥,反應箱上部設有加藥裝置與進水口,反應箱內設有攪拌裝置,攪拌裝置包括軸桿與攪拌桿,軸桿頂端設有驅動電機,攪拌桿與軸桿平行設置,攪拌桿與軸桿之間設有連桿;本實用新型通過在加藥裝置內設置加熱層,避免凝絮劑受潮導致凝絮效果降低;通過連桿連接攪拌桿與軸桿,旋轉連桿改變攪拌桿與軸桿之間間距,有利于攪拌均勻。
本發明屬于水處理技術領域,尤其涉及一種臭氧催化氧化廢水處理設備及廢水處理方法。本發明提供的處理設備為塔式結構,塔頂設置有尾氣排放口和廢水進口,塔底設置有回流水入口和出水口,塔體側壁設置有回流水出口和臭氧進氣口;塔體內由上至下依次包括:霧化噴淋裝置、催化濾料層和臭氧催化氧化膜曝氣流化床;臭氧催化氧化膜曝氣流化床中至少設有一層催化膜曝氣裝置,催化膜曝氣裝置包括:臭氧進氣底座;若干根一端與臭氧進氣底座的出氣口固定連通的中空纖維膜絲;和與中空纖維膜絲相結合的臭氧催化劑。本發明提供的處理設備能夠提高臭氧、催化劑、廢水三相混合傳質效率,臭氧利用率高,降解效果好,并同時實現臭氧尾氣的協同處理。
本發明涉及廢水處理環保技術領域,具體涉及一種降解廢水COD的復合試劑及降解廢水COD的方法。所述降解廢水COD的復合試劑,包括如下質量份比的組份:3?5份磁粉和95?97份炭粉,所述磁粉的粒徑小于2μm,所述炭粉的碘值大于800,粒徑小于2μm。本發明的有益效果在于:本發明的降解廢水COD的復合試劑具有磁性更重,可以形成核心沉降廢物,制備簡單和成本低的特點;降解方法具有運行簡單和處理效果好等特點。本發明降解廢水COD的復合試劑投放量為20?200ppm時,能使COD降到100mg/L以下,投放量為500ppm以上時,能使COD降到50mg/L以下。
本發明屬于污水處理領域,具體涉及一種噴漆廢水和生活廢水綜合處理的方法。主要是通過地埋式污水處理系統對噴漆廢水和生活廢水進行綜合處理。噴漆廢水先經絮凝沉淀后處理后,絕大部分帶電有機污染組分得以去除;再與生活廢水一起經厭氧和好氧生物的脫氧和脫碳處理;生化出水自流入沉淀池進行泥水分離,上清液達標排放。排放水達到GB8978-96《污水綜合排放標準》的一級標準,其出水水質為:CODcr≤80mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤50mg/L,pH?6-9。本發明的地埋式污水處理系統在保證出水達到處理要求的前提下,盡量降低了成本,具備顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
本實用新型涉及一種噴漆廢水和生活廢水綜合處理系統,包括依次相連通的格柵井、生產廢水調節池、絮凝沉淀池、綜合廢水調節池、厭氧反應池、好氧反應池、沉淀池、清水池和排放池,所述綜合廢水調節池還通過管路與存放生活廢水的化糞池相連通,生產廢水調節池底部設置有提升泵A,絮凝沉淀池內設置有豎流筒,提升泵A通過管路與絮凝沉淀池內的豎流筒相連通,噴漆廢水和生活廢水綜合處理系統還設置有向提升泵A與豎流筒的連接管路內進行加藥的加藥裝置,厭氧反應池和好氧反應池內均設置有生態基架,生態基架上設置有生態基,本實用新型將生產污水和生活污水聯合生化處理,有效解決了漆類有機物絮凝后難以生化處理的問題,具有良好的社會效益、經濟效益和環境效益。
本發明公開了一種采油廢水中油酚回收及廢水處理再生裝置,包括:石油回收單元、酚回收單元、生化處理單元、電解單元、廢水深度處理單元、脫鹽再生水生產單元以及污泥處理單元;其處理方法依次包括以下步驟:破乳→石油回收→酚回收→厭氧→好氧→電解處理→膜處理或曝氣生物濾池生化→脫鹽。本發明通過采油廢水中的石油和酚回收,回收蠟質成份,同時有效地對廢水進行處理,在處理采油廢水污染的同時,實現了資源的回收利用,使廢水水質可達《采油廢水治理工程技術規范》(HJ2041-2014)中的排放標準。
本發明公開了一種高氮高氯高苯有機工業污水凈水劑及處理有機工業污水的方法,采用硅藻土、麥飯石、硫酸鋁、氧化鐵、氯化鐵、聚丙烯酰胺作為載體,加上復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水,避免了化學處理產生的二次污染,減少了污水的排放量,改善了廢水的水質;而且本發明所采用的復合微生物菌種能夠提高系統抗沖擊負荷的能力,以應付有機物質負荷過高的情況;本發明的方法使CODcr的排放量達到國家規定的標準。
本實用新型涉及一種廢水處理站的送風裝置和廢水處理站,廢水處理站的送風裝置包括:風機(1);第一送風管路(5),與所述風機(1)連通,并配置成向調節池送風;第二送風管路(6),與所述風機(1)連通并與所述第一送風管路(5)并聯,所述第二送風管路(6)配置成向生化池送風。應用本實用新型的技術方案,風機(1)可以同時為生化池和調節池送風,生化池和調節池可以共用風機(1),改善了相關技術中存在風機不能充分利用的問題。
本發明涉及工業廢水的處理方法,提供一種減少電鍍廢水對環境污染并為企業節省成本的電鍍漂洗廢水中銅和鎳的回收及廢水零排放工藝,其工藝流程包括對電鍍廢水pH值調節和絡合;再通過多介質過濾器過濾;再用活性炭過濾器過濾;接著采用精密過濾器過濾;之后采用超濾裝置進行超濾分離;再之后經中間水箱,由高壓泵將中間水箱的透過液壓入反滲透裝置進行納濾分離,該反滲透裝置連接一PLC控制系統并受其監測控制;其中納濾分離后透過液為產水;而截留的溶質進入第一個濃縮液集水箱,由PLC控制系統測試濃縮液的濃度,當該濃縮液達到設定濃度,該濃縮液送入鍍槽供生產使用;反之則送入第二個濃縮液集水箱,再由第二個濃縮液集水箱送至反滲透膜進行濃縮循環。
本發明公開了一種利用硫辛酸廢水處理三氯蔗糖廢水的方法,通過在處理三氯蔗糖廢水的好氧處理系統中加入硫辛酸廢水,提高處理三氯蔗糖廢水微生物活性,從而有效提高了三氯蔗糖廢水的生物降解率,加快了生化降解速率;并且能夠同時處理兩種產品的生產廢水,減少了設備投入,降低了廢水處理的成本。本發明操作簡單、條件溫和,且降解三氯蔗糖廢水快速有效,能夠很好地滿足環境保護需求,為工業生產中三氯蔗糖廢水的處理提供了新的途徑。
石材磨床廢水處理劑與廢水處理回收方法及其裝置,涉及一種工業廢水處理。提供一種石材磨床廢水處理劑、石材磨床廢水處理回收裝置和石材磨床加工廢水處理回收方法。處理劑原料為聚丙烯乙酰胺、聚合氯化鋁和水。裝置設至少3級相鄰的廢水池,第1級廢水池的廢水進口接廢水進水道的出口,廢水進水道的進口接石材磨床機械加工廢水排放溝的排放口;在相鄰的廢水池隔墻頂部設廢水通道。將第1級廢水池的廢水進口接廢水進水道出口,廢水進水道的進口接石材磨床機械加工廢水排放溝排放口;在第1級廢水池中注入清水;在第1級廢水池入口處加入石材磨床廢水處理劑;水泵從廢水池抽出的水由水泵出口經管道回收至石材磨床機械的冷卻水裝置;收集石渣。
石材切削廢水處理劑與廢水處理回收方法及其裝置,涉及一種工業廢水處理。提供一種石材切削廢水處理劑、石材切削廢水處理回收裝置及其廢水處理回收方法。原料組成為造紙黑液、木質素、聚丙烯乙酰胺、皂化物、甘蔗渣和水。裝置設有至少3級相鄰的廢水池,池底呈斜面,第1級廢水池的廢水進口接廢水進水道的出口;隔墻頂部設通道;水泵接至石材切削機械的冷卻水裝置。將第1級廢水池的廢水進口與廢水進水道出口連接,將廢水進水道的進口與石材切削機械加工廢水排放溝的排放口連接;在第1級廢水池中注入清水;在石材切削機械加工廢水排放溝加入石材切削廢水處理劑;水泵從廢水池抽出的水由水泵出口經管道回收至石材切削機械的冷卻水裝置;收集石渣。
本實用新型屬于工業廢水處理應用技術領域,具體的涉及一種可在有機廢水的輸送過程中對有機廢物進行處理的管道和系統。該有機廢水處理管道,包括管道本體和設置于管道本體內的多塊擋水板,所述管道本體兩端分別為進水口和出水口,所述多塊擋水板連接于管道本體內并與管體內壁間圍成一開口朝向進水口的反應室。該種有機廢水處理管道及系統,在有機廢水的輸送過程中通過與擋水板碰撞將有機廢水截留在反應室中與臭氧充分反應,從而延長廢水在管道中與臭氧的反應時間,并可使臭氧與有機廢水充分混合,實現對有機廢水的處理;另外該種機廢水處理管道結構簡單、制備成本低、可組合使用、使用范圍廣。
本發明屬于工業廢水處理應用技術領域,具體的涉及一種可在有機廢水的輸送過程中對有機廢物進行處理的管道、設備及有機廢水處理方法。該有機廢水處理管道,包括管道本體和設置于管道本體內的多塊擋水板,所述管道本體兩端分別為進水口和出水口,所述多塊擋水板連接于管道本體內并與管體內壁間圍成一開口朝向進水口的反應室。該種有機廢水處理系統、以及處理方法,在有機廢水的輸送過程中通過與擋水板碰撞將有機廢水截留在反應室中與臭氧充分反應,從而延長廢水在管道中與臭氧的反應時間,并可使臭氧與有機廢水充分混合,實現對有機廢水的處理;另外該種機廢水處理管道結構簡單、制備成本低、可組合使用、使用范圍廣。
應用于工業廢水集中處理系統的多級沉淀池,包括一級沉淀池、二級沉淀池以及位于一級沉淀池和二級沉淀池之間并與其相連通的助劑池,該助劑池內設有一個助劑隔板,該助劑隔板把助劑池分為前助劑室和后助劑室,該助劑隔板和助劑池之間留有通道,所述前助劑室的兩側壁分別沿其深度方向設有間隔布置的若干個導向隔條,每個導向隔條呈傾斜向下布置,所述一級沉淀池內的污泥回送至接觸氧化池內。本多級沉池結構設計理想,采用若干個導向隔條的設計,延長了沉淀液在前助劑室內停留時間,便于沉淀液和向前助劑室內增加的混凝劑和沉淀液充分發生絮凝反應,也不會影響后續增加的混凝劑作用效果。
本實用新型提出一種結構簡單、干化效率高、處理效果好的一種工業廢水濃液高效干化裝置,包括干化室本體、噴污管,所述干化室本體下端部開設有供廢渣排出的廢渣通道,所述干化室本體下端部固定設有用于控制廢渣排出的控制閥,所述控制閥與廢渣通道相連通,所述噴污管可轉動穿設于所述干化室本體上,所述噴污管一端設有多個用于污水流出的噴淋口,所述噴淋口位于干化室本體內,所述噴污管兩一端與外部污水管連通,所述干化室本體位于噴污管下方固定設有加熱板,所述加熱板與干化室的內壁之間具有間隙,所述干化室本體內還設有用于清理加熱板上廢渣的清理裝置。
本發明公開了一種工業廢水處理用的加藥設備,其結構包括底架、溶液箱、控制器、水泵,溶液箱底部焊接連接在底架上方,控制器背面嵌固連接在底架正面,水泵底部螺栓連接在底架上方,水泵法蘭連接在溶液箱正面下端;本發明的溶液箱,箱體可以穩定的支撐住攪拌桿,兩個集渣塊可以將向下沉淀的細微絮凝物進行集中,水溶液從出料口排出時,沉淀的絮凝物被引導至濾輥表面,本發明的濾輥,儲腔將存渣槽引流下來與沉淀下來的絮凝物臨時存儲,并在水流突然從出料口排出時,帶動轉軸略微順時針旋轉,令儲腔內部的絮凝物落下排出到存渣屜內部,兩個密封裝置相活動配合,使絮凝物無法通過兩根濾輥之間的縫隙,防止絮凝物被從存渣屜抽出,堆積堵塞水泵。
應用于工業廢水集中處理系統的清水池,包括清水池體、裝設在清水池體一端的進水穿墻管以及裝設在清水池另一端的排水穿墻管,所述清水池體內設有一個高度可上下調節的三角堰和可拆卸的若干個整流板,該若干個整流板沿清水池體長度方向隔間布置,并且三角堰位于若干個整流板的后方。本清水池的結構設計理想,所述可拆卸的若干個整流板以及三角堰采用外、內三角堰的設計,使得三角堰的高度可以通過調節內三角堰相對外三角堰的豎直位置而實現調節,從而控制清水池體內的清水排出的流量,也便于日常清洗維護。
本發明公開了一種便于安裝維修的工業廢水處理設備,其結構包括主體、控制面板、氣泵,主體的側端設有控制面板,氣泵安裝在控制面板的前端,主體包括調節池、進水口、導料帶、蓄水池、過濾裝置、產泡機,過濾裝置包括支撐體、升降槽、過濾板、限位塊,所過濾板包括邊框、支撐體、濾料板、卡合塊,邊框包括框體、空槽、復位彈簧、伸縮桿、曲張板、拉伸彈簧,曲張板包括板體、泡沫浮塊、轉孔,本發明利用過濾板中的卡合塊在升降槽中進行活動,使得過濾板的浮力保持附在水面之上,能夠讓水面對調節池溢過來的水流進行緩沖,防止水流對紙屑進行沖擊,避免紙屑進入到過濾板的內部。
本實用新型公開了一種工業廢水沉淀池絮凝劑自動投藥裝置,包括隔離箱,所述隔離箱的后端連接有安裝板,且隔離箱的頂部安裝有儲藥筒,所述儲藥筒的前端安裝有開關閥,所述隔離箱的一側安裝有氣缸,且隔離箱的另一側安裝有出藥管,所述出藥管的一端連接有排放罩,且排放罩的外側安裝有馬達,所述隔離箱的內部安裝有導向管,且導向管的底部開設有收納槽,所述收納槽的一端連接有翻板,所述隔離箱的內部頂端與導向管的頂部之間設置有連接管,所述排放罩的側邊連接有進水罩,且排放罩的內壁安裝有分散扇葉;本實用新型能夠省去人工投藥的麻煩,節約人力,同時能夠提高絮凝劑投入到沉淀池后的分散效果。
本發明公開了一種膜生物反應器在工業廢水中的處理工藝,包括下述兩個階段:一、連續進出水及曝氣階段:向膜生物反應器內連續進水并連續抽水,同時進行曝氣,運行一段時間后進入下一階段;二、空曝階段:關閉進出水,繼續曝氣,曝氣所形成細小氣流對膜生物反應器內膜組件的膜片進行沖刷,此階段運行一段時間后重復第一階段。由于增加了空曝過程,空曝形成的氣流可以對膜片進行沖刷,可以緩解膜污染,對膜通量的恢復有明顯作用。本發明還公開了一種新型膜生物反應器(MBR),該新型MBR與傳統MBR相比增加了布氣管,由布氣管上的布氣孔實現空曝曝氣。
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