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本實用新型公開了一種冷軋無縫不銹鋼管吹洗預脫脂裝置，包括筒體、高壓氣泵、抽水泵和高壓噴槍、高壓噴槍和不銹鋼管，所述筒體的底部固定連接有伸縮支撐腿，所述筒體的一側固定連接有安裝平臺，所述安裝平臺的數量為兩個，其中一個安裝平臺的表面活動安裝有高壓氣泵。該冷軋無縫不銹鋼管吹洗預脫脂裝置，通過抽水泵、高壓噴槍和噴淋頭的設置，可以使該裝置對不銹鋼管的內外進行噴灑清潔水，給不銹鋼管進行清洗，方便后期脫脂，再通過高壓氣泵和噴氣口的設置，可以方便該裝置對不銹鋼管表面進行清水或雜質吹掉，通過移動清理板和操作把手的設置，可以方便操作人員將該裝置內部的廢水和清洗的雜質清洗出來。
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本實用新型公開了一種鍋爐蒸汽回用裝置，包括鍋爐、蒸汽輸送管道、定型機和蒸汽回收裝置，所述鍋爐通過蒸汽輸送管道與定型機相連，所述蒸汽回收裝置包括回收罩、抽風機和蒸汽回收管道，所述回收罩安裝在由定型機構成的定型線的上方，所述蒸汽回收管道與回收罩相連，抽風機安裝在蒸汽回收管道內，所述蒸汽輸送管道包括內管和外管，內管套在外管內，所述蒸汽回收管道與外管相連通。本實用新型對水蒸氣進行回收重新利用，降低了能源消耗，降低了水的使用量的同時還減少了廢水的排放，對周圍環境污染減小，達到了節能減排的目的。
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本實用新型提供了一種用于化藥合成的環保裝置，包括反應釜，反應釜由入口管道和反應釜本體組成，反應釜本體內設置有攪拌裝置和加熱裝置，在反應釜的入口管道側壁上設有進料口，在反應釜本體下端設有出料口；在反應釜本體側壁設有廢液排放管，在入口管道一側開設有廢氣回收口，廢氣回收口通過廢氣排放管與過濾器相連；所述過濾器包括筒體，筒體內設有濾芯，筒體上連有進氣口和出氣口，所述進氣口位于所述筒體上端，所述出氣口位于筒體對應于濾芯一側，所述進氣口和所述濾芯之間設有圓片，所述圓片通過轉軸連接有電機。本實用新型對合成過程中產生的廢氣、廢水在排放到大氣之前，進行了有效的處理，過濾效率高，不易堵塞。
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本實用新型公開了一種采用泥類廢棄物的陶粒原料混合配套設備組，屬于陶粒制備技術領域，該設備組至少由不可控泥料的供給線、可控泥料的供給線分別將各類泥料輸送至攪拌裝置中經攪拌制成含水率在20%~35%的陶粒原料；所述不可控泥料的供給線不對泥料的含水率進行調控，直接將泥料輸送至所述攪拌裝置；所述可控泥料的供給線能夠對泥料的含水率進行調控，根據各類泥料的配比對可控泥料的含水率進行調節。無需對具有污染性的污泥進行脫水，避免了在混合配比階段產生污染環境的廢水廢氣，解決了環保設備的投資，使得陶粒的制備成本大大下降。
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本實用新型公開了一種用于無水三氯化鋁生產尾氣的處理裝置，包括有依次相連的緩沖罐、水洗塔、反應塔、堿化塔、引風機、排空管，緩沖罐上設有生產尾氣進口A，水洗塔上設有自來水進口B，水洗塔、反應塔、堿化塔中的其中一條支路分別連接有三氯化鋁廢水貯罐、次氯酸鈉貯罐、反應塔，另一條支路分別與其自身回流連接，堿化塔還連接有液堿貯罐，引風機連接有變頻控制器；本實用新型裝置根據尾氣中所含物質的不同，通過采用不同工藝方法處理，并分類收集廢物，實現各類廢物的綜合利用，達到尾氣凈化處理保護環境的目的。
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本實用新型屬于毛紡織領域，涉及一種羊毛脂回收裝置，包括連通羊毛洗滌槽的預沉淀結構、與所述預沉淀結構相連的初濾結構、與所述初濾結構相連的離心結構、與所述離心結構相連的分離結構，所述初濾結構包括過濾箱體，所述過濾箱體的頂部通過進水管與所述羊毛洗滌槽連通，所述過濾箱體的底部設置有連通所述離心結構的出水管，所述預沉淀結構包括底部設置有排污口的沉淀箱，所述沉淀箱內設置有上下排布的至少兩塊網板，且至少有一個網板可以沿著所述沉淀箱上下移動，所述網板的網孔之間相互錯開設置。本實用新型對羊毛洗滌廢水中的碎羊毛、泥沙等雜質高效去除，保證后續羊毛脂的高質高效回收。
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本申請公開了生活垃圾及醫療廢棄物協同處理裝置，涉及廢棄物處理技術領域，本申請包括廢液處理箱，所述廢液處理箱的兩側均開設有移動槽，所述廢液處理箱兩側的移動槽內設有消毒組件，所述廢液處理箱兩側的移動槽一側均固定連接有齒板，兩個所述齒板的一側均嚙合有渦輪，兩個所述渦輪的一側均嚙合有蝸桿，處理后的雜質經過料渣排出管排出，將消菌消毒液由進液管注入，開啟兩個驅動器帶動蝸桿轉動，即可帶動渦輪在齒板嚙合狀態下轉動移動，帶動兩個噴淋器移動對廢液進行消毒，開啟旋轉電機帶動攪拌輥轉動對廢液處理箱內的廢液進行攪拌，有利于使消毒組件內廢液的進行充分消菌消毒，保證醫療廢水的正常排放。
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本發明公開了一種用于處理含油污水的多級串聯油水分離系統，包括依次相連的自清洗過濾器、耐污油水分離器及多級高精度油水分離器。本發明改進了耐污油水分離器及多級高精度油水分離器結構，采用自清洗過濾器、耐污油水分離器及多級高精度油水分離器多級串聯的形式對含油污水進行聯合處理，操作簡單，系統運行穩定性好，抗污堵性能好，運行能耗低，使用純物理的方式實現合成廢水中浮油、分散油、乳化油的快速分離并實現合成油的回收利用，大大提高了油水分離的效率與分離效果，在達到環保目的的同時又可產生顯著的經濟效益，適合處理各種濃度以及成分復雜的含油污水。
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本發明公開了一種水體噴射分離器，在外殼內設有將水體進行預加熱的集熱器，將水體氣化成蒸汽的集熱盤與將蒸汽變成清水的冷凝器，集熱盤包括金屬盤體、電熱裝置與罩設在金屬盤體上的透明罩，在金屬盤體正中設有噴射管，噴射管包括的橫管、豎管，在橫管底部設有若干噴嘴與彈性刮片，在金屬盤體上設有供雜質掉落的開孔。本發明將廢水經輸送管道流入換熱盤管、集熱器進行預加熱，再壓入噴射管內噴射到高溫集熱盤上，急速汽化變成蒸汽，而集熱盤上的殘留污物經過彈性刮片刮入開孔內落入集熱盤下方的回收容器中，從而實現了水體的凈化處理。
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本發明公開了一種具有除塵和加濕功能的紡織設備，包括液壓伸縮桿、透水薄膜、第二抽風機、第一增壓泵和安裝板，通過設置液壓伸縮桿用于調節底座的高度進而實現了對紡織機本體高度的調節，從而滿足不同身高的操作人員的需求，通過設置透水薄膜用于對進入除塵加濕箱內的棉線屑和灰塵進行吸附同時對空氣進行加濕，利用第二抽風機使除塵加濕箱內加濕后的空氣從出風管排出對車間內的空氣進行加濕，避免由于車間內空氣過于干燥進而導致紗線在紡織的過程中容易斷線，利用第一增壓泵使過濾箱內過濾后的廢水通過第一導水管進入儲水箱，從而實現了對水資源的循環利用，提高了設備的環保性，降低了車間除塵和加濕的成本，提高了設備的實用性。
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本發明公開了一種建筑全壽命周期的碳排放核算方法，包括以下步驟：建立建筑全壽命周期階段碳排放核算模型；計算建材生產階段碳排放；計算建材運輸階段碳排放；計算施工建造階段碳排放；計算拆除與廢棄回收階段碳排放；根據建筑各階段碳排放計算建筑全壽命周期階段碳排放。上述技術方案從建材生產、建材運輸、施工建造、運行與維護、拆除與廢棄回收五個階段進行計算，各階段都涉及資源能源消耗、廢氣廢水和固體廢棄物的排出，以物料平衡法分析各個階段的消耗和碳排放量，從而形成全壽命周期建筑物碳足跡計算結果，使得核算結果更加準確，實際反映建筑碳排放。
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本發明提供一種能夠獲得同于或超越含鎳氧化膜封閉性和耐腐蝕性的常溫封閉劑，并且容易使用，不含重金屬，廢水處理簡單不會對環境造成污染。所述鋁合金氧化膜無鎳常溫封閉劑含有水溶性鈦化合物或水溶性鋯化合物的至少一種化合物A，以及作為穩定劑的具有多個官能團的有機化合物B，化合物A的含量在0.1mmol/L—50mmol/L。有機化合物B的含量是化合物A的2.5—10倍。所述本發明還包括促進劑0.1—5.0g/L、PH緩沖劑1.0—20.0g/L。
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本發明公開了一種水質采樣分析異常報警智能管理系統，涉及水質分析技術領域，包括檢測臺和開設有分類槽用于保存樣品的存儲箱，所述檢測臺的頂部設置用于收集廢水的環形水槽，所述檢測臺的底部設置有連接分流器的定位柱，所述分流器的底部對稱設置有和分類槽相連接的取樣管，所述檢測臺的底部四周設置有多個用于連接底板的固定柱。本發明，通過存儲箱和分類槽的連接，對水質采樣分開放置，便于區分檢測，通過固定柱、底板和水槽的配合設置，對滴落的水進行收集，防止水滴落在地面上引起地滑造成安全事故，通過彈力柱和萬向輪的配合設置，減緩移動產生的顛簸，防止分類槽內水灑出，造成不同水質樣本混合，影響檢測。
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本發明公開了一種清潔環保的亞麻脫膠方法，包括如下步驟：步驟1，對亞麻原莖進行預處理、步驟2，水浴浸泡、步驟3，半纖維素酶浸泡、步驟4，水浴再次浸泡、步驟5，混合酶液漚麻脫膠。本發明產生的廢水少，氣味淡，對周圍的環境污染小。
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本發明公開了一種銅制冷卻裝置，包括：冷卻箱、噴灑裝置及控制裝置，冷卻箱由純銅制成，所述冷卻箱包括外殼及內殼，外殼與內殼之間的腔室為第一腔室，內殼內部為第二腔室，待冷卻件放置于第一腔室內部，第二腔室內部中空，待冷卻件放入第一腔室，內殼為八面體結構，待冷卻件放于內殼的外壁上；噴灑裝置設置于第二腔室內部，噴灑裝置向第二腔室內噴灑冷卻水，所述外殼及所述內殼的底面貼合在一起，并在貼合位置對應設置有塞栓，塞栓將第二腔室內的廢水排出。本發明的銅制冷卻裝置通過設置噴灑裝置在第二腔室，待冷卻件在第一腔室，有效將待冷卻件與水隔離，適用于不能與水接觸的熾熱金屬；通過設置塞栓，能夠將水在邊冷卻邊排出，提高了散熱效率。
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本發明提出了一種大顆粒元明粉的制備方法，包括以下步驟：原硝水制精硝水：原硝水經反應澄清后，清液經無閥過濾器得精硝水，濁液經轉鼓真空過濾器、無閥過濾器過濾得精硝水；精硝水提純：精硝水經過生物膜活性炭、納濾膜處理，得到的廢水做為原精硝水；蒸發脫水：將原精硝水泵入蒸發器內，蒸發結晶，蒸發結晶前加入元明粉晶種；離心分離：將結晶晶體放入離心機中離心；元明粉分級：離心機分離出的濕硝先干燥，干燥后，得到的元明粉先進入一級旋風分離器分離，得到的一級大顆粒元明粉，剩下的一級小顆粒元明粉落入二級旋風分離器；制得成品：將一級大顆粒元明粉經干燥、稱重、包裝得到成品?？捎行У靥岣叽箢w粒元明粉的產量，以提高產品的競爭力。
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本發明提供活性炭及活性炭的制備方法，根據本發明實施例的活性炭的制備方法，包括以下步驟：S10、將原料污泥進行干化，降低污泥中的含水率；S20、對干化后的污泥進行炭化處理，得生物炭；S30、對生物炭進行活化處理，活化處理中引入水蒸氣，活化處理的溫度超過600℃；S40、冷卻，收集產品。根據本發明實施例的活性炭的制備方法，通過使用污泥為原料生產活性炭，不僅能夠變廢為寶，綠色環保，而且成本低廉，制得的生物炭吸附性能良好，可用于廢水廢氣的吸附處理，社會效益明顯。
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本發明屬于現代化養蠶用設備技術領域，尤其涉及一種蠶框、蠶盤專用的清洗槽結構。本發明提供一種蠶框、蠶盤專用的清洗槽結構，其能通過在矩形槽體單元上設置鉸接框架單元、板上噴水管單元、中空管單元，以及升降式開槽水管單元的方式，使得該清洗槽結構在清洗前可以快速安放蠶框和蠶盤、在清洗時可以充分噴水清洗、在清洗后可以快速傾斜滑落蠶框和蠶盤。而且，每次清洗都排出一次廢水，保證槽內更加干凈、下一批蠶框和蠶盤可以穩定地連續進入，整個清洗操作更加方便快速。
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本發明涉及一種汽車動力電池資源化回收利用系統，預處理系統包括分類和安全檢測與處置；電池組拆解系統是采用機械破碎法將電池組拆解，將電池材料分類；電解液回收系統是利用電解液的物理特性經過物化進行分離、除雜和純化濃縮；隔膜、正、負極材料回收系統將分類出的隔膜、正、負極材料分類回收；非金屬材料回收系統將負極非金屬電極材料富積回收；正、負極有價金屬材料回收系統包括金屬元素的浸出與純化過程，是利用濕法冶金浸出工藝將正、負極材料中的有價金屬回收；有價金屬純化系統是對混合電極材料浸出液采用濕法冶金技術分離和提純金屬，獲得高純度的單質金屬或化合物；廢氣、水處理系統是對產生的揮發性氣體、塵埃和廢水處理。
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本發明屬于污水凈化技術領域，尤其為一種處理服裝生產產生的污水凈化裝置，包括第一污水凈化箱，所述第一污水凈化箱的一側設置有第二污水凈化箱，所述第一污水凈化箱的表面設置有第一支撐板，所述第一支撐板的上方設置有第二支撐板，所述第一污水凈化箱通過第一支撐板和第二支撐板與第二污水凈化箱相連接。通過設置的轉動輥和氣浮裝置，一方面能夠通過轉動輥表面設置的刮渣板，將第一污水凈化箱內部存儲的服裝生產廢水表面懸浮物質進行刮除，另一方面通過氣浮裝置能夠將沉淀在第一污水凈化箱底部的懸浮物質在氣泡上浮的過程中將沉淀的物質吸附并帶到污水的表面上，并通過轉動輥將沉淀的物質進行刮離污水，達到凈化污水的作用。
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本發明涉及含油廢水的處理領域，具體涉及到一種用于隔油池的高親水性集油材料，所述高親水性集油材料為高親水性聚氨酯，所述高親水性聚氨酯制備方法包括以下步驟：步驟一：聚醚多元醇、二異氰酸酯混合制備預聚體；步驟二：將預聚體置于混有交聯劑和催化劑的模具中固，制得高親水性聚氨酯，所述聚醚多元醇為聚乙二醇與聚丙二醇的混合物，所述交聯劑為二醇類交聯劑和芳香族氨類交聯劑的混合物。本發明性集油材料具有高親水性，油珠等疏水性雜質難以附著，分子結構較穩定，機械物理性能優良，經水浸泡后不會從基體中析出，長期或反復浸泡后其膨脹率和質量損失基本保持不變，制備方法簡單，操作性強，大規模生產，用壽命長。
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本發明涉及金屬防腐領域，公開了一種綠色環保的金屬防腐除銹方法，該方法包含以下步驟：1）清洗：用純水清洗金屬元件；2）脫脂：用貝殼粉和水均勻混合，得到脫脂劑，用脫脂劑噴淋或浸泡金屬元件，清洗除油；3）除銹：用除銹劑噴淋或浸泡金屬元件，去除表面銹跡；4）噴粉：金屬元件干燥后，使用高耐腐蝕性粉末涂料，進行金屬表面噴粉涂層，固化冷卻。該方法所用所有原料均為無毒、無污染、可降解的環境友好的原料，降低了廢水廢料的處理成本，另外采用粉末涂料防腐，具有無溶劑、無污染、可回收、涂膜機械強度高等特點，在保證金屬元件耐腐蝕的基礎上，節能環保，是一種綠色環保的金屬防腐除銹方法。
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本發明公開了一種電廠循環水排污水處理方法，屬于電廠污水循環技術領域，包括以下步驟：將污水輸送到軟化處理系統中進行軟化處理；將得到的軟化水輸送到預脫鹽處理系統中進行處理；將獲得的清水輸送到補水水池中，再將獲得的濃水輸送到濃縮處理系統中進行處理；將獲得的清水輸送到補水水池中，再對獲得的濃水進行結晶處理，軟化處理系統的處理步驟是：污水進入到澄清池的內部進行澄清。本發明通過對電廠循環水排污水進行軟化、預脫鹽和濃縮處理，使電廠實現節水，對廢水進行分類回收、分質回用，最終達到零排放的目標，電廠除了蒸發水、內耗水外，無其他用水，滿足排污許可證和地方環保要求，獲得良好的社會和環境效益。
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本發明提供了一種從含釩物料制備偏釩酸銨的方法，包括：a、將含釩物料與鈉化劑混合，經過焙燒，然后用水浸出含偏釩酸鈉的溶液；b、在偏釩酸鈉溶液中加入銨源物質，向溶液中通入CO2并沉淀出NH4VO3；c、將沉淀出的NH4VO3與母液分離得到NH4VO3；d、將步驟c中分離后的母液與新的含釩物料和鈉化劑混合，重復步驟a、步驟b以及步驟c的操作，從新的含釩物料制備偏釩酸銨。本發明從含釩物料制備偏釩酸銨的方法過程中無廢水產生，廢液可循環使用，可以降低生產成本減少環境污染，且釩的收率高。
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本發明涉及一種復配礦物藥劑，分別是以鎂礦物和NaOH為原料螺旋擠壓造粒而成的A藥，以Ca(OH)2、鎂礦物和NaOH為原料高速壓片而成的B藥。鉛酸蓄電池企業的原水經過依次連接原水池、隔油池、A藥加藥池、A藥反應池、B藥加藥池、C藥加藥池、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝池、斜板沉淀池、機械過濾、清水池，從而實現出水達標。該發明能夠取代NaOH，降低廢水處理的危險性和成本；避免鈉鹽的增加，降低硫酸鹽濃度，降低電導率，實現中水回用；處理過程中不用硫酸進行回調，避免了鉛的返溶；省略聚合氯化鋁混凝劑；藥劑使用過程后產生的污泥可以多次循環使用，保證鉛元素的閉環生產。
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本發明公開了一種生活污水的高效處理方法，包括以下步驟：首先將生活污水加入到氧化沉淀池中，加入過氧化氫溶液，氧化沉淀，得到上清液和底部污泥，底部污泥排入到污泥池中，然后將上清液泵入到厭氧好氧反應器中，繼續進行厭氧降解沉淀，沉淀后的污泥排入到污泥池，上清液泵入沉降池，加入絮凝劑繼續沉淀，得到的污泥排入到污泥池中，上清液泵入到終沉池，進行繼續沉淀，上清液排放，底部污泥排入到污泥池中，最后將污泥池中的污泥加入光催化劑、萃取劑等進行微波處理。該方法可以有效除去廢水中的重金屬及有機污染物，效率高，成本低。
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本發明公開了一種精異丙甲草胺的生產方法，屬于除草劑制備技術領域，包括如下步驟：①反應：在反應釜內加入有機溶劑、中間體胺醚，升溫至80~110℃，然后滴加氯乙酰氯進行反應，并保持反應溫度3~4h，反應過程中所述反應釜內保持負壓狀態；②回收溶劑采用減壓蒸餾的方式回收有機溶劑，得到精異丙甲草胺產品。該生產方法無需加入有機堿或無機堿縛酸劑，簡明易操作，大大減輕了廢水的排放，并可回收原料和副產物進行再利用，相較于現有技術而言成本大大降低，適合規?；默F代生產方式。
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本發明公開了一種一體化干磨式渦流研磨機，包括支撐架，所述支撐架的左側固定安裝有保護箱，所述保護箱的內部安裝有翻轉驅動裝置，所述支撐架的右側固定安裝有自動翻蓋裝置，所述支撐架的中部設置有研磨桶，且研磨桶的兩側底部分別固定安裝有翻轉桿以及短桿，所述翻轉桿與翻轉驅動裝置的輸出端固接。該種研磨機中研磨桶為一體化設計，且研磨桶中具有刮刀，可避免研磨料卡在設備中，安全性好，同時內部采用干磨設計，無需加水，從而避免了廢水的產生，通過消音吸塵蓋的設置，可減少噪音以及粉塵廢氣的產生，具有環保節能的作用。
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本發明提供一種能夠獲得良好耐腐蝕性的化學轉化膜的成膜劑，不含六價鉻和重金屬，廢水處理簡單不會對環境造成污染。所述鋁合金有色無鉻成膜劑含有水溶性鈦化合物或水溶性鋯化合物的至少一種，含量在0.05—3.0g/L(以金屬離子計)，有機羧酸含量是0.1—1.0g/L。所述本發明還包括促進劑0.1—1.0g/L、封閉劑0.02—5.0g/L。
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