本發明公開了一種生活有機垃圾資源化處理工藝,包括(1)固液分離;(2)分揀剔除非有機物;(3)通過噴淋沖洗去除油漬和金屬陽離子;(4)粉碎脫水、壓榨脫水;(5)高溫好氧發酵;(6)自然二次生物發酵;(7)物料篩分;(8)分揀臺下方的液體出口和壓榨脫水機正下方的排水口排出的水分油水分離;(9)去除有機廢水中的重金屬離子,再進行好氧發酵,得到發酵液;(10)將發酵液高溫濃縮;(11)對濃縮后的發酵液進行檢測;(12)對達標的發酵液進行配比。本發明對有機垃圾進行處理后,得到固體有機肥料、有機液態肥料和油,并且解決了肥料中存在超標重金屬的問題,將有機垃圾資源的利用率提高到95%以上。
本發明公開了一種采用泥類廢棄物的陶粒原料混合配套設備組,屬于陶粒制備技術領域,該設備組至少由不可控泥料的供給線、可控泥料的供給線分別將各類泥料輸送至攪拌裝置中經攪拌制成含水率在20%~35%的陶粒原料;所述不可控泥料的供給線不對泥料的含水率進行調控,直接將泥料輸送至所述攪拌裝置;所述可控泥料的供給線能夠對泥料的含水率進行調控,根據各類泥料的配比對可控泥料的含水率進行調節。無需對具有污染性的污泥進行脫水,避免了在混合配比階段產生污染環境的廢水廢氣,解決了環保設備的投資,使得陶粒的制備成本大大下降。
本發明公開了一種采用泥類廢棄物的陶粒制備生產線,屬于陶粒制備技術領域,包含有一陶粒原料混合配套設備組;一陶粒原料成型配套設備組;一陶粒燒結設備組和一燃料供給線。該生產線在原料混合階段無需對具有污染性的污泥進行脫水,避免了在混合配比階段產生污染環境的廢水廢氣,解決了環保設備的投資,使得陶粒的制備成本大大下降。
一種橡膠密封件骨架的表面處理工藝,至少包括以下步驟,金屬基材脫脂步驟,使用無磷水基脫脂劑對金屬骨架表面進行脫脂處理;酸洗步驟,使用酸洗劑進行二次酸洗工藝,對所述金屬骨架表面進行酸洗處理;陶化步驟,使用硅烷陶化劑處理所述金屬骨架,在所述金屬骨架表面形成納米級的陶化膜;耦合步驟,使用水溶性硅烷偶聯劑對所述金屬骨架表面進行耦合處理;涂裝步驟,使用浸膠的方式對所述金屬骨架表面進行膠黏劑的涂附;硫化步驟,將所述金屬骨架與橡膠件進行粘接。本發明一套工藝使用陶化處理替代磷化處理,防止了磷化廢水的出現。
本實用新型公開了一種脫硫廢液循環再利用裝置,包括脫硫塔、防滑機構,所述脫硫塔的一側固定連接有送液管,所述送液管的一側固定連接有抽泥泵,所述送液管的一端通過抽泥泵固定連接有沉淀水箱,所述沉淀水箱的一側固定連接有排液管,所述沉淀水箱下表面的中部固定連接有排料管。通過設計的沉淀水箱、傾斜過濾板、雜質收集盒、連接塊、活動腔、把手,可以有效的對沉淀水箱內腔的脫硫廢水中雜質進行清理,提高了設備對脫硫廢水中的雜質清理的效果,有效的解決了設備在使用完成后,需要操作人員手動對雜質進行收集,使得操作人員的勞動強度增加,降低了設備的實用性能的問題。
本實用新型公開了一種新型涂料生產凈水節水裝置,包括配料罐、沉降池、蓄水池一、水泵、超濾膜凈水器和蓄水池二,所述配料罐底部的出料口通過水管連接沉降池,所述沉降池底部通過水管連接蓄水池一,所述蓄水池一底部一側通過水管連接水泵,所述水泵頂部通過進水管連接配料罐,所述水泵一側連接蓄水池二,所述蓄水池二與水泵之間通過水管連接有超濾膜凈水器,所述配料罐內頂部設有超聲波清洗腔,所述超聲波清洗腔內設有超聲波發生器,所述超濾膜凈水器內設有中空纖維超濾膜。本實用新型可以利用超聲波清洗機器,可以通過沉降池過濾廢水,可以對普通的生產用水進行高度凈化,并實現了廢水的凈化與回收再利用,設計新穎合理,適合廣泛推廣。
本實用新型公開了一種具有清理功能的廢液多級過濾裝置,包括箱體,箱體包括第一槽體、第二槽體;第一槽體內設置有用于對廢水進行初級過濾的過濾組件,過濾組件包括驅動裝置以及在驅動裝置帶動下沿第一槽體的高度方向上移動的第一濾網;第一槽體和第二槽體之間設置有用于對完成初級過濾的廢水進行二次過濾的第二濾網;第一濾網的下端還設置有用于在第一濾網做升降運動是對第二濾網進行清洗的清洗裝置,解決了人工需要將兩個過濾件取出后再進行洗刷濾網的問題,實現自動化。
本實用新型公開了一種用于自清洗刮板過濾器的濾籃,濾籃整體為中空的筒體結構,其包括支撐筒及復合濾網,所述復合濾網包括散流網及精濾網,所述支撐筒上設有若干通孔,所述散流網固定于支撐筒內壁表面,所述精濾網固定于散流網表面,散流網精度為30~100目,精濾網精度為150~500目。本實用新型摒棄了傳統的楔形濾網,采用多層復合網作為濾籃中的過濾單元,并通過高溫復合工藝形成一體結構,結構簡單,強度與過濾性能好,相比于傳統的楔形濾網,過濾性能更好,過濾精度更高,使用壽命長,應用范圍更為廣泛,可應用于煤化工廢水、油田回注水及冶煉、化工、醫療、食品等其他生產領域中廢水的過濾處理。
本實用新型公開了一種處理方便的含油污水處理設備,包括工作桶和出水口,所述工作桶的右側底部中間偏下位置處設置有出水口,本實用新型在現有的設備的基礎上加裝了新型的維修門,維修門設計在工作桶的頂部位置處,通過維修門使用者可以輕松的對工作桶內部進行檢修維護工作,有效的方便了使用者對本實用新型進行檢修工作,本實用新型在現有的設備的基礎上加裝了新型的濾板,濾板上設置有濾網,可以有效的防止污廢水里面的顆粒較大的雜質進入油液分離桶內部,降低本實用新型的工作效率,同時也可以有效的防止污廢水內部較大的顆粒雜質對本實用新型內部造成損壞,有效的提高了本實用新型的工作效率和本實用新型內部的使用壽命。
本實用新型提供一種螺旋式壓泥機構,它包括有機架,機架頂部設有呈水平安裝的筒狀的分離室,分離室內設有傾斜安裝的分離軸,分離軸較低一端與機架內的分離電機相連接,分離軸外側通過固定支桿安裝有分離筒,分離軸較高一端的機架頂部設有進料斗,進料斗底部傾斜安裝有導料板,導料板較低一端延伸至分離筒內;進料斗一端的機架下部設有廢水收集箱,廢水收集箱上部一側開口形成入口,入口處設有傾斜安裝的導水板,分離筒較低一端的分離室底部設有導料筒,導料筒出口下方的機架上設有壓泥組件。采用本方案后的結構合理、壓泥效果好。
本實用新型公開了一種節水高效染色機,其包括:染色缸主體,設置在染色缸主體一側端的主驅動電機,及設置在染色缸主體另一側端的節水循環裝置;染色缸主體頂部端設置有進布料裝置,染色缸主體內底部端設置有格柵板層,其下部端設置有烘干機,烘干機下部端設置有出布料裝置,節水循環裝置上部端設置有染劑料箱,其下部端設置有凈水箱,凈水箱下部端設置有染液過濾器;本實用新型結構簡單合理,調節使用方便,節水、高效、工藝流程短,安全可靠,生產成本低,能夠對染色機產生的廢水循環利用,極大提高了廢水利用效率,節約了染色過程中凈水的用量,達到了較好的成本管理效果,降低了能耗,滿足了經濟、環保的要求。
本發明公開了一種干法生產硬脂酸鋅的工藝,硬脂酸、鋅的化合物和水以質量比為82~88%∶10~15%∶2~5%的比例添加到反應裝置中,在溫度50~150℃、壓強0~0.10MPA的條件下,攪拌反應1~5小時,即得到硬脂酸鋅。該反應裝置是電機(1)與減速器(2)連接,減速器(2)與齒輪變速器(3)連接,齒輪變速器(3)與反應容器(4)內安裝的攪拌器(9)連接;反應容器(4)上方設置測溫口(5)、加料口(6),反應容器(4)外設置夾套(8),反應容器(4)下方設置出料口(10)。本發明具有工藝簡單,設備投資少,生產周期短,無廢水排放,效率高,成本低;與熔融法相比:反應溫度更低,能耗小,產品白度好,反應結束后所得粗品更疏松,易于粉碎。
本發明公開了一種再生活性碳廢氣處理設備,屬于活性碳再生技術領域,包括處理箱、再生機構、水處理機構、過濾機構、水箱和廢水收集箱,所述處理箱呈矩形,所述再生機構、水處理機構和過濾機構均設置在處理箱內,所述再生機構位于處理箱內壁的一側,所述水處理機構位于再生機構的一側,所述過濾機構位于水處理機構的一側,所述水箱設置在處理箱的一側,所述廢水收集箱固定設置在處理箱的下方。通過所述再生機構能夠有效的使活性炭進行再生作業,提高了活性碳再生的效率,所述水處理機構和過濾機構之間的配合,能夠有效的對再生機構產生的廢氣進行處理,使廢氣不會對空氣進行二次污染。
本發明涉及窗飾的制備工藝,尤其涉及一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝。它依次包括以下步驟:坯布制備;水性浸色漿調制:按重量份配制環保型軟膠25-45份、硬挺膠13-18份、水35-47份、高效滲透劑1-5份、消泡劑0.01-0.2份、色穩定劑0.2-1.5份、紫外線吸收劑0.5-1.5份、染料8-10份;浸色和涂層:將所述坯布放入所述水性浸色漿中浸軋,在氣壓0.3-0.4Mpa、速度10-15m/min下經過壓輥壓軋涂覆;平整處理:將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除;后整理:在165-180℃烘干后冷風降溫。本發明浸色和涂層漿料采用同一種水性浸色漿,從而使印染浸色和涂層同時完成,減少了廢水產生;同時本發明水性浸色漿安全環保,可實現綠色環保生產。
本發明提供了一種中空纖維超濾膜清洗劑,包括下列組份:5~15%的表面活性劑A,1~5%的烷基聚葡糖苷(APG),6~18%的表面活性劑B,8~16%的分散劑,2~18%的亞氨基丁二酸鹽(IDS),2.5~12%的高分子膜保護劑和余量的去離子水。另一方面,還提供了該清洗劑的制備方法。本發明的中空纖維超濾膜清洗劑高效、環保、特別適用于含油廢水、有機廢水類超濾膜的清洗、清洗成本低、且制備簡單。
本發明公開了一種干法生產硬脂酸鈣的工藝,硬脂酸、鈣的化合物和水以重量比為82~88%∶10~15%∶2~5%的比例添加到反應裝置中,在溫度80℃~150℃、壓強0~0.10MPA的條件下,攪拌反應1~5小時,即得到硬脂酸鈣。該反應裝置是電機(1)與減速器(2)連接,減速器(2)與齒輪變速器(3)連接,齒輪變速器(3)與反應容器(4)內安裝的攪拌器(9)連接;反應容器(4)上方設置測溫口(5)、加料口(6),反應容器(4)外設置夾套(8),反應容器(4)下方設置出料口(10)。本發明簡化操作步驟,降低成本和能耗,減少了廢水的排放量,降低冶污費用,更減少了對環境的影響,克服了傳統濕法生產硬脂酸鹽的工藝的缺點。
本發明公開了一種干法生產硬脂酸鹽的工藝,硬脂酸、金屬化合物和水以重量比為82~88%∶10~15%∶2~5%的比例添加到反應裝置中,在溫度50~150℃、壓強0~0.10MPA,攪拌反應1~5小時,即得到硬脂酸鹽。該反應裝置是電機(1)與減速器(2)連接,減速器(2)與齒輪變速器(3)連接,齒輪變速器(3)與反應容器(4)內安裝的攪拌器(9)連接;反應容器(4)上方設置加料口(6),反應容器(4)外設置夾套(8),反應容器(4)下方設置出料口(10)。本發明簡化操作步驟,降低成本和能耗,減少了廢水的排放量,降低治污費用,更減少了對環境的影響,克服了傳統濕法生產硬脂酸鹽的工藝的缺點。
本發明涉及一種復配礦物藥劑的使用方法,分別是以鎂礦物和NaOH為原料螺旋擠壓造粒而成的A藥,以Ca(OH)2、鎂礦物和NaOH為原料高速壓片而成的B藥,鉛酸蓄電池企業的原水經過依次連接原水池、隔油池、A藥加藥池、A藥反應池、B藥加藥池、C藥加藥池、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝池、斜板沉淀池、機械過濾、清水池,從而實現出水達標。該發明能夠取代NaOH,降低廢水處理的危險性和成本;避免鈉鹽的增加,降低硫酸鹽濃度,降低電導率,實現中水回用;處理過程中不用硫酸進行回調,避免了鉛的返溶;省略聚合氯化鋁混凝劑;藥劑使用過程后產生的污泥可以多次循環使用,保證鉛元素的閉環生產。
本發明提出了一種具有光響應的超支化磁性納米材料的制備方法,包括磁性納米顆粒的合成,ZnO包覆磁性鐵氧體納米顆粒的合成,然后制備氨基改性的光催化磁性納米顆粒復合物,最后通過酰胺化反應制得光響應超支化磁性納米材料即磁性吸附材料。采用本發明公開的方法制備得到的磁性納米材料,可應用范圍廣、吸附效率高,可廣泛應用于印染廢水、化工廠廢水等污水體系,尤其是應用于有機染料孔雀綠的光催化降解,具有潛在的應用價值。
本發明公開了一種地質聚合物砂漿及其制備方法,屬于建筑材料技術領域。該地質聚合物砂漿原料包括油頁巖灰渣、硅灰、細骨料、復合激發劑、改性秸稈、沸石粉、減水劑、緩凝劑和防水劑,將油頁巖灰渣、含鋁廢水作為地質聚合物砂漿的原料,從而實現油頁巖生產的副產物和廢水的處理及資源化利用,同時選用不同粒徑的油頁巖灰渣、硅灰、沸石粉和細骨料,使地質聚合物砂漿結構更密實,秸稈經酚醛樹脂處理后具有一定的拉伸性能,復合激發劑分批次加入,使砂漿獲得了更高的流動度和更長的凝結時間,對原料種類、用量及制備參數進行合理設計,使制備得到的地質聚合物砂漿的性能可以滿足應用要求,具備更優異的性能。
本發明為蒙脫石在造紙工藝中增強脫墨效果的應用及其使用方法。按每噸廢紙脫墨所需純度為95%的蒙脫石重量計,在脫墨制漿工藝中加入蒙脫石0.5~20公斤;優選為1~5公斤。應用蒙脫石參與脫墨可在沒有氫氧化鈉等堿性物質的條件下脫墨,在中性或偏堿性脫墨過程中,依靠蒙脫石的特殊結構滲透到油墨與纖維的界面,削弱兩者之間的結合,再借助于機械作用使油墨和纖維分離,從而達到脫墨的目的。利用企業原有的基本設備即可以滿足脫墨需要的設備條件。利用本發明,可以降低碎漿溫度,節約大量的加熱蒸汽,減少抄紙過程硫酸鋁的加入量,減少污水排放的濃度,脫墨廢水極易處理和處理后回用。
本發明公開了一種高分子量藥用聚乙烯吡咯烷酮的制備方法,屬于醫藥化工和合成聚合物技術領域。該方法具體是將水、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、引發劑依次投入到反應釜中,攪拌并加熱,使NVP發生聚合反應,反應結束后,將聚合液進行過濾、干燥、粉碎得成品。本發明的有益效果是,由于本發明所生產的聚合液也無須采用吸附、超濾等方法精制,因此避免為提高精制效率和收率而對高粘度聚合液的大幅度稀釋而增加干燥時的能量消耗,同時也避免了吸附、超濾等精制方法產生的大量廢水,從而省略了與之配套的廢水處理過程。本發明采用連續低溫干燥和粉碎,大大提高了生產效率和保護了產品的質量。
本實用新型公開了一種水處理藥劑投放料斗,包括投料船,所述投料船的左側設有存料斗,所述存料斗的內部底端設有放料輥,所述放料輥的左右兩側均設有離合器,所述存料斗的右側固接有U型卡,所述U型卡與投料船相抵緊,所述U型卡的下表面前后兩側均螺紋相連有螺栓。該水處理藥劑投放料斗,通過投料船、存料斗、出料口、U型卡、螺栓、放料輥和離合器之間的配合,隨著投料船在廢水面上行駛的過程中,存料斗底端能夠間歇性的向廢水內部進行投料,投料的均勻性得到保障,無需操作人員耗費較大的體能,且整個過程無需用電,無需擔心設備與水接觸導致損壞的情況發生,可以滿足大多廢水投料所需。
本實用新型公開了,一種環保污水處理設備,包括基座,所述基座的頂端從右至左依次設置有初次沉淀池、殼體、曝氣池和二次沉淀池,所述初次沉淀池的內腔底端設置有平流斜管,所述殼體的內腔頂端中心位置設置有攪拌機構,所述殼體的頂端左側安裝有消毒劑儲料倉,所述殼體的內腔頂端左側設置有減速電機,所述減速電機的輸出端螺釘連接有凸輪,所述齒輪的外壁左右兩側均過盈配合有連桿的一端,所述連桿的另一端沿前后方向設置有扁管。該環保污水處理設備,可使化學消毒藥液充分與廢水進行接觸,提高消毒效率,并且使廢水與化學藥液充分反應,防止未被消毒處理后的廢水排出并污染外部水源。
本發明屬于廢水處理技術領域,尤其涉及一種造紙廢水處理回用工藝,包括依次設置的調節初沉淀系統、AAO中沉淀系統以及混凝反應回用系統,所述混凝反應回用系統包括用于收集從所述中沉淀池中抽取的上清液的混凝池,往所述混凝池內添加絮凝劑以收集除去沉淀纖維后進行收集待回用,所述絮凝劑以重量份計,包括依次先后加入的聚合硫酸鋁以及陰離子型聚丙烯酰胺,在所述絮凝劑加入前利用稀鹽酸調整所述混凝池內水體pH至7.2?7.4。本發明能對造紙產生的廢水進行物化以及生化處理以收集回用,本發明具有步驟簡單、操作方便,處理周期短、成本低以及處理效果顯著,各項排放指標低于國家標準的優點。
本發明涉及污水處理技術領域,具體涉及一種絮凝劑及其制備方法;制備原料至少包括:改性聚丙烯酰胺30?45份、改性超支化殼聚糖10?20份、聚合氯化物5?10份、水50?70份;絮凝劑性質穩定、無毒無害,具有極好的生物降解性,使用在水中不存在二次污染;污水經絮凝沉淀后,上清液中基本無殘留,上清液可循環使用;能在多個領域取代PAM、鐵鹽、生石灰;對于城市生活污水、養殖廢水、造紙印染廢水、食品加工廢水、飲用水原水及河道污水處理等領域均具有良好的效果,除此之外,在活性污泥和煤泥水濃縮、尾礦處理、有色金屬浮選等方面也具有顯著效果。
本發明涉及廢水處理技術領域,尤其涉及一種中水回用系統及方法,其中,系統包括沿著處理方向依次設置的預處理系統、HMF膜處理系統以及RO膜處理系統,其中,所述預處理系統至少包括好氧池、和位于好氧池下游的二沉池,所述HMF膜處理系統包括內置HMF膜裝置的HMF膜處理池、HMF產水泵和HMF產水池,所述RO膜處理系統通過RO供水泵連接HMF產水池,且RO膜處理系統包括保安過濾器、RO高壓泵、RO裝置和RO產水池。本發明通過雙膜系統進行印染廢水處理,結合膜處理前的預處理,COD值、pH值、色度、SS、總硬度等指標均達到印染行業中水回用標準減少了企業對廢水處理的投入成本,減輕了企業負擔。
本發明公開了一種氣體凈化設備,包括噴淋塔,所述噴淋塔的內部安裝有布水管,所述布水管共設置有多條,且多條布水管的一端均與分水管連接,所述布水管的下方安裝有噴灑器,所述噴淋塔的另一側安裝有噴淋液儲存箱,所述噴淋液儲存箱的一側安裝有第一泵體,所述儲液槽的一側安裝有第二泵體,所述儲液槽的下方安裝有車體架,所述車體架的上方一側安裝有廢水處理池,所述廢水處理池的內部安裝有篩選過濾板,所述廢水處理池的上方一端安裝有推拉架。本發明噴淋塔的內部安裝有布水管,在布水管的下方安裝有噴灑器,在噴淋塔的上方安裝有第一風機,在第一風機的上方安裝有排氣管,通過其方便氣體凈化。
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