陜西有色金屬復合材料技術理論與應用

基于離散小波的復合材料梁結構損傷定位方法 1095     

 0

本公開涉及一種基于離散小波的復合材料梁結構損傷定位方法，所述方法包括獲取復合材料梁結構的第一階模態振型；對所述第一階模態振型使用離散小波進行分解，獲取1?3尺度下的各細節波形；求各細節波形的包絡信號，統計各包絡的最高點數目；包絡信號最高點均出現在相同物理位置的數目判斷該處是否出現損傷等步驟?；谒龇椒▽崿F了一種基于離散小波的復合材料梁結構損傷定位系統，以利于方法的方便應用。本公開具有運算效率快，損傷識別精度高的特點，適用于復合材料梁結構的動力學無損檢測。

層狀MoS2-Fe3O4納米復合材料的制備方法 1113     

 0

本發明提供了一種層狀MoS2?Fe3O4納米復合材料的制備方法，將二硫化鉬粉末加入分層溶液中進行分層反應，反應完成后過濾，烘干，得到分層二硫化鉬粉末；將硝酸鐵與檸檬酸混合后加入水中，進行螯合反應，得到干凝膠，研磨得到干凝膠粉末；向分層二硫化鉬粉末中加入干凝膠粉末和爆炸劑，進行爆炸反應，冷卻至室溫后取出爆炸反應產物，即得到層狀MoS2?Fe3O4納米復合材料。本發明利用芳香族硫醚的親硫特性，降低二硫化鉬原料粉末的層間范德華力，結合爆炸沖擊成功對其進行分層剝離；本發明通過溶膠?凝膠法與爆炸高溫沖擊結合，僅用一步即完成了Fe3O4的迅速還原和MoS2的剝離，成功制備了層狀MoS2/Fe3O4納米復合材料。

碳/碳復合材料與鈦合金焊接方法 1171     

 0

本發明涉及一種碳/碳復合材料與鈦合金焊接方法，包括下述步驟：選擇0.018～0.16μm的Ti箔和0.4～0.8μm厚的Cu箔或者Cu板疊加組成Ti/Cu中間層，并清潔處理碳/碳復合材料與鈦合金的焊接面以及Ti箔、Cu箔或者Cu板；將碳/碳復合材料、Ti箔、Cu箔或者Cu板、鈦合金組合成碳/碳復合材料+Ti/Cu+鈦合金的焊接結構，并置于真空擴散焊爐內上、下壓頭之間，并施加預壓力將焊件壓實；對擴散焊爐內抽真空至6.3×10－3Pa，施加焊接壓力為0.02～0.1MPa，并保持，然后以5～8℃/min的速度升溫至焊接溫度910～1000℃，保持5～20min，然后將焊接壓力升至2～4MPa，并保持20～40min，以5～7℃/min的速度降溫至500℃后，卸壓，并隨爐冷卻至室溫。由于Ti/Cu中間層的使用，實現了碳/碳復合材料與鈦合金的大面積焊接。

以Cu@Ni核殼結構為潤滑相的寬溫域Ni₃Al基自潤滑復合材料及其制備方法 1108     

 0

本發明公開了一種以Cu@Ni核殼結構為潤滑相的寬溫域Ni₃Al基自潤滑復合材料，該復合材料由Cu@Ni核殼結構粉末、Ni₃Al合金粉末、Mo粉制備而成，加入Cu@Ni、Mo粉末的質量分別為Ni₃Al合金粉末總質量的10~20wt.%和10wt.%。Ni₃Al基合金為預機械合金化粉末，其組成及各組分的原子百分含量為：Ni：Al=3:1。本發明還公開了該復合材料的制備方法，復合材料通過真空熱壓燒結技術制備。本發明所述復合材料在室溫至800℃溫度范圍內具有優異的高溫摩擦學性能。本發明所述復合材料適合制作在室溫至800℃范圍使用的軸承、軸襯、滑塊及密封件等部件，在航空航天、核電等領域具有廣泛的應用前景。

Cf/Mg復合材料表面有機-無機雜化二氧化硅膜的制備方法 1103     

 0

本發明涉及一種Cf/Mg復合材料表面有機?無機雜化二氧化硅膜的制備方法，將復合材料進行表面預處理后，放在配制好的溶膠液中浸泡，然后緩慢提拉出溶膠液，通過干燥與熱處理，在復合材料表面形成一層穩定的凝膠膜。本發明方法在溶膠液中添加有機組分火棉膠和有益成膜的無機組分Ce(NO)3·6H2O，通過長時間攪拌使其混合均勻，形成雜化溶膠，有機組分可以提升膜層的致密性及韌性，無機組分可提升膜層的附著力，最終得到可以適應Cf/Mg復合材料不均一表面的二氧化硅膜層，提升了材料的耐蝕性。

碳化硅納米線增強C/C?SiC?ZrB2陶瓷基復合材料的制備方法 805     

 0

本發明涉及一種碳化硅納米線增強C/C?SiC?ZrB2陶瓷基復合材料的制備方法，將預處理的碳纖維預制體進行熱處理，可得到碳化硅納米線。采用溶膠凝膠碳熱反應法制備的碳化硅納米線在多孔碳/碳復合材料內部分布均勻。隨后利用等溫化學氣相沉積爐沉積熱解碳包覆在碳化硅納米線表面，有效避免在后續的反應熔滲過程中碳化硅納米線的脫落、長大及斷裂。反應熔滲后的陶瓷基復合材料碳纖維、碳化硅納米線及熱解碳中間層沒有被高溫金屬熔體侵蝕，保存良好，有利于提高復合材料的力學性能。與沒有加入碳化硅納米線的C/C?SiC?ZrB2陶瓷基復合材料試樣相比，碳化硅納米線增強C/C?SiC?ZrB2陶瓷基復合材料的彎曲強度和斷裂韌性分別提高了26.9?41.3％和45.2?59.1％。

止血、抗感染的新型自膨脹復合材料及制備方法 782     

 0

本發明公開一種止血、抗感染的新型自膨脹復合材料及制備方法，所述復合材料包括聚乙烯醇、抗菌劑、交聯劑、酸和發泡劑，由聚乙烯醇、抗菌劑、交聯劑、酸和發泡劑在水溶液中縮聚反應而成，縮聚物干燥分切成片，與半透膜復合得到創面復合材料。本發明制成的復合材料通過增加半透膜能夠降低通透性避免創面脫水，且不易粘著創面，使得創面不會再次發生機械性損傷，同時半透膜的應用使得外界微生物不易通過，使得銀離子能夠穿過半透膜對創面進行殺菌消毒，這樣使得復合材料使用更加有效，減少了更換的此時，降低了用量。

Al增韌ZrO₂/Zr/不銹鋼復合材料及其制備方法 1192     

 0

本發明公開了一種Al增韌ZrO₂/Zr/不銹鋼復合材料，該復合材料由不銹鋼基體、涂覆在不銹鋼基體上的Zr膜層和涂覆在Zr膜層上的Al增韌ZrO₂膜層組成；本發明還公開了一種Al增韌ZrO₂/Zr/不銹鋼復合材料的制備方法，先將氫化鋯粉漿料涂覆在不銹鋼上經燒結形成Zr膜層，再采用凝膠?溶膠法將Al添加ZrO₂溶膠涂覆在Zr膜層經燒結得到復合材料。本發明引入Zr膜層，減少了不銹鋼與Al增韌ZrO₂膜層的性能差異，提高了復合材料的抗高溫氧化性能；本發明增強了Zr膜層與不銹鋼基體的結合能力，得到膜層致密、均勻且無裂縫的Al增韌ZrO₂膜層，提高了Al增韌ZrO₂/Zr/不銹鋼復合材料的抗高溫氧化性能。

片狀一氧化鈷?二維層狀碳化鈦復合材料及其兩步制備法 1099     

 0

本發明提供了一種片狀一氧化鈷?二維層狀碳化鈦復合材料及其兩步制備法，先將Ti3C2粉體和六水氯化鈷溶于濃度為0.03～0.3mol/L的尿素溶液中，在85～95℃下攪拌反應5～12h，得到反應混合溶液；將反應混合溶液洗滌后再分離固體并干燥；將干燥的固體進行熱處理晶化，得到片狀一氧化鈷?二維層狀碳化鈦復合材料。本發明通過兩步法制得片狀一氧化鈷/二維層狀碳化鈦納米復合材料，大量的片狀一氧化鈷分布在片層表面和片層之間，不僅增大了層間距，提高了材料的比表面積，而且有效防止了層與層之間的堆疊，增加了納米復合材料的電化學性能。

C/C-SiC-MoSi2陶瓷基復合材料的制備方法 800     

 0

一種C/C-SiC-MoSi2陶瓷基復合材料的制備方法，將碳化硅粉體、二硅化鉬粉體分散于異丙醇中后超聲震蕩、攪拌得懸浮液A、懸浮液B；將低密度碳纖維立體織物采用水熱滲透葡萄糖的方式提升密度，然后放置于玻璃砂芯抽濾裝置中，將懸浮液A、B先后倒入抽濾平底漏斗，使得懸浮液全部透過C/C復合材料。在進行均相水熱反應直至1.2～1.5g/cm3，最后經過熱處理，得到C/C-SiC-MoSi2陶瓷基復合材料。本發明制備的復合材料密度適中，結構致密，C/C與SiC界面，SiC與MoSi2界面以及C/C與MoSi2界面結合良好。本發明原料容易獲得，制備工藝簡單，操作簡便，成本低，環境友好無污染。

Nb-Ti-ZrB2-TiC復合材料及其制備方法 1037     

 0

本發明公開了一種Nb?Ti?ZrB2?TiC復合材料，由以下質量百分比的成分組成：Ti?10％～30％，ZrB2?3％～7％，TiC?5％～15％，余量為Nb和不可避免的雜質。本發明還公開了一種制備該Nb?Ti?ZrB2?TiC復合材料的方法，包括以下步驟：一、將Ti粉、ZrB2粉、TiC粉和Nb粉置于球磨機中混合均勻，烘干后粉碎得到混合粉料；二、將混合粉料置于熱壓燒結爐進行熱壓燒結，得到Nb?Ti?ZrB2?TiC復合材料。本發明Nb?Ti?ZrB2?TiC復合材料具有優異的高強度、良好的室溫塑性和高溫抗氧化的特點，能夠應用于1300℃的空氣環境中。

C/C-MoSi2復合材料的制備方法 1116     

 0

一種C/C?MoSi2復合材料的制備方法，將腰果殼液改性酚醛樹脂與二硅化鉬粉體球磨混合均勻，得到混合粉體；將密度為0.46g/cm3的低密度多孔C/C復合材料切割成圓形薄片；將混合粉體與無水乙醇混合，得到混合液，將混合液攪拌均勻，得到懸浮液；將圓形薄片平放于玻璃砂芯抽濾裝置內，然后將懸浮液倒入真空抽濾平底漏斗中，進行抽濾、干燥后熱處理，并重復至得到密度為1.3～1.6g/cm3的C/C?MoSi2復合材料。本發明制備的C/C?MoSi2復合材料密度適中，結構致密，C/C與MoSi2界面結合良好，抗燒蝕性能良好。本發明原料容易獲得，制備工藝簡單，操作簡便，成本低，環境友好無污染。

Mo-ZrB2-SiC-AlN復合材料及其制備方法 1053     

 0

本發明提供了一種Mo?ZrB2?SiC?AlN復合材料，由以下質量百分比的成分組成：硼化鋯3％～25％，碳化硅2％～10％，氮化鋁2％～8％，余量為鉬和不可避免的雜質。本發明還提供了一種制備該復合材料的方法，包括以下步驟：一、采用濕法球磨的方法將硼化鋯粉、碳化硅粉、氮化鋁粉和鉬粉混合均勻，真空烘干后粉碎，得到混合粉料；二、將混合粉料置于放電等離子燒結爐中進行放電等離子燒結，得到Mo?ZrB2?SiC?AlN復合材料。本發明能耗低，周期短，所制備的復合材料微觀組織細小均勻，這種理想的微觀組織使Mo?ZrB2?SiC?AlN復合材料具有如低密度、高強度、高韌性、抗氧化等獨特的性能。

薄片狀C/C-MoSi2復合材料的制備方法 928     

 0

一種薄片狀C/C-MoSi2復合材料的制備方法，將二硅化鉬粉體分散于異丙醇中后超聲震蕩、攪拌得懸浮液；將碳纖維立體織物采用水熱滲透葡萄糖的方式提升密度，然后放置于玻璃砂芯抽濾裝置中，將懸浮液倒入抽濾平底漏斗，使得懸浮液全部透過C/C復合材料。將試樣置于葡萄糖溶液中進行均相水熱反應以進一步提高復合材料密度，反應后將取出的式樣在干燥，最后進行熱處理即可。本發明制備的C/C-MoSi2復合材料密度適中，結構致密，C/C與MoSi2界面結合良好；本發明在低溫下即可獲得性能良好的C/C-MoSi2復合材料；并且實驗原料容易獲得，制備工藝簡單，操作簡便，成本低，環境友好無污染。

在鎂基復合材料表面原位合成放射狀Mg(OH)₂線的方法 723     

 0

本發明涉及一種在鎂基復合材料表面原位合成放射狀Mg(OH)₂線的方法，以鎂基復合材料為基體，在其表面采用超音速等離子噴涂法制備NiCrCoAlY涂層，再浸泡于NaCl溶液中一定時間即在鎂基復合材料表面原位生長出放射狀Mg(OH)₂線。放射狀Mg(OH)₂線使鎂復合材料材料表面形成鋸齒狀，可以提高外涂層與基體的界面結合性能，同時放射狀Mg(OH)₂線可有效地釘扎晶界，起到細化晶粒的目的。本發明制備方法簡單、綠色安全且工藝穩定，可有效改善復合材料表面涂層與基體的結合強度，同時提高涂層復合材料的斷裂韌性及抗蠕變能力，可作為于不同增強體鎂基復合材料表面改性方法，具有良好的經濟及社會效益。

C/C-Cu-Ni復合材料表面石墨化改性方法及得到的復合材料 979     

 0

本發明提供一種C/C?Cu?Ni復合材料表面石墨化改性方法及得到的復合材料，將C/C?Cu?Ni復合材料與穩壓穩流電源正極/負極連接，將電極與穩壓穩流電源負極/正極連接，使電極與C/C?Cu?Ni復合材料接觸形成一個閉合回路，C/C?Cu?Ni復合材料產生電弧放電，斷開電極與C/C?Cu?Ni復合材料，得到表面石墨化改性C/C?Cu?Ni復合材料。本發明通過高壓電弧放電過程，使C/C?Cu?Ni復合材料內部碳轉變為結晶性強、自潤滑效果高的石墨碳，提高了材料摩擦系數，且不易引起結構坍塌，高壓電弧放電過程在C/C?Cu?Ni復合材料表面形成了燒蝕坑，燒蝕坑內激發出碳納米管，有利于長時間摩擦磨損。

C/C復合材料表面HfC-SiC涂層的制備方法 789     

 0

本發明涉及一種C/C復合材料表面HfC-SiC涂層的制備方法，通過對C/C復合材料燒蝕處理-引入HfC陶瓷-包埋法在引入SiC陶瓷-得到HfC-SiC涂層。具體過程為：將C/C復合材料清洗后烘干備用；調節氧氣和乙炔流量，充分混合點燃后對C/C復合材料進行燒蝕處理，快速獲得含多孔表面層的C/C復合材料；聚合物浸漬裂解法在C/C復合材料表面引入HfC陶瓷；采用包埋法引入SiC陶瓷，最終在C/C復合材料表面制備HfC-SiC陶瓷涂層。發明的有益效果：與化學氣相沉積法相比，涂層結合力提高了20％以上。與反應熔滲法相比，涂層制備過程中沒有副產物的生成。同時，與相同工藝條件下的SiC涂層C/C復合材料相比，當經歷20次1600至室溫的氧乙炔燒蝕環境下的熱震后，試樣失重率降低了40～70％。

氧化石墨烯/凹凸棒土磁性復合材料的制備方法及其應用 1042     

 0

本發明提供一種氧化石墨烯/凹凸棒土磁性復合材料的制備方法及其應用。本發明先利用改進Hummers法制得氧化石墨烯，再通過與凹凸棒土混合反應制得復合材料。將所制得的復合材料作為吸附劑，以心得安為吸附對象，實驗結果表明該復合材料具有高效的吸附和去除效果。應用該復合材料處理水體中的心得安，具有價格低廉、操作簡單、吸附率高等優點，工業化有一定的實用價值。氧化石墨烯/凹凸棒土磁性復合材料的研究和應用，為水處理領域提供了一種全新的水處理思路。

具有漂浮吸油性的生物質氣囊/TiO₂復合材料 1152     

 0

本發明公開了一種具有漂浮吸油性質的生物質氣囊/TiO₂復合材料，所述復合材料是以高粱秸稈為原料，取其內芯并經過木質素脫除后利用濕態沉積法負載TiO₂獲得。本發明復合材料具有氣囊結構，所以具備優良的漂浮吸附油脂性質，對油酸具有高吸油倍率，且在紫外光輻照條件下通過負載的TiO₂可原位將油酸逐漸氧化分解。該復合材料的制備原料易得，制備過程操作簡單、環保無污染，且集漂浮吸附和原位光降解油脂于一體，能夠在高效率收集油酸同時將油酸降解，整個油酸降解過程環保高效，降解完油酸的生物質氣囊材料無需后續處理，可在自然界中自然降解，在河流浮油降解、餐飲廢油處理等方面具有潛在的應用前景。

C/C復合材料表面制備抗熱震性能優越的Si-Mo-Cr涂層的方法 789     

 0

本發明涉及一種C/C復合材料表面制備抗熱震性能優越的Si?Mo?Cr涂層的方法，通過對C/C復合材料燒蝕處理?制備SiC納米線?包埋法在C/C復合材料制備Si?Mo?Cr陶瓷涂層。具體過程為：將C/C復合材料清洗后烘干備用；調節氧氣和乙炔流量，充分混合點燃后對C/C復合材料進行燒蝕處理，快速高效地獲得含多孔表面層的C/C復合材料；化學氣相沉積法制備SiC納米線；采用包埋法在C/C復合材料表面制備Si?Mo?Cr陶瓷涂層。本發明的有益效果：與未經處理制備的具有平直界面的Si?Mo?Cr陶瓷涂層試樣相比，涂層與基體間的結合強度提高了40％～70％。當經歷20次1600至室溫的氧乙炔燒蝕環境下的熱震后，試樣失重率降低了50～70％。

泡沫鎳原位負載Ir納米復合材料及其在鋰空氣電池正極中的應用 962     

 0

本發明公開了一種泡沫鎳原位負載Ir納米復合材料，泡沫鎳原位負載Ir納米復合材料中Ir以薄膜形式均勻的負載在泡沫鎳表面，且三維尺度上分布于整個泡沫鎳網狀結構中。還公開了其制備方法，包括如下步驟：將泡沫鎳用丙酮溶液超聲清洗10?15分鐘；超聲清洗后的泡沫鎳浸泡在乙醇溶液中，并滴加氫氟酸后浸泡5?15分鐘；迅速加入含有IrO2的乙醇溶液，并劇烈攪拌；在室溫下放置20?40分鐘，直至溶液變色；取出泡沫鎳，用蒸餾水洗滌3?5次，之后在150?200℃的溫度下干燥24小時，得到泡沫鎳原位負載Ir納米復合材料。還公開了泡沫鎳原位負載Ir納米復合材料作為鋰空氣電池正極催化劑的應用，提高了鋰空氣電池的放電容量，提升了放電電壓平臺，降低了電池極化，催化效果顯著。

含有偏鋁酸鍶的復合材料及其制備方法與應用 715     

 0

本發明提供了一種含有偏鋁酸鍶的復合材料，屬于潤滑材料領域。本發明提供的含有偏鋁酸鍶的復合材料，由包括以下質量百分含量的原料制成，鎳44.8～53.76％，鉻11.2～13.44％，納米氧化鋁24～28.8％，碳酸鍶4～20％；所述偏鋁酸鍶的化學式為SrAl4O7；所述燒結的溫度為1100℃。本發明提供的復合材料中含有SrAl4O7，使得復合材料在中、高溫區間的摩擦學性能方面有很大提高，尤其是在800℃時，復合材料的摩擦系數達到0.17以下。在航空航天、核工程和軍用裝備等高技術領域的高溫、高速運動部件中，具有廣闊的應用前景。

復合制備表面覆有鋁箔的C_f/Mg復合材料構件的裝置及方法 1278     

 0

本發明涉及一種復合制備表面覆有鋁箔的C_f/Mg復合材料構件的裝置及方法，是一種覆有金屬鋁箔耐蝕防護層的C_f/Mg復合材料(Al?C_f/Mg復合材料)構件的一次復合制備方法，用于實現“復合材料”與“防護處理”過程的復合，改變復合材料制備與防護涂層制備先后分開的模式。技術方案通過預先在陰模上鋪置鋁箔，通過控制溫度與壓力條件，使鎂合金熔化而鋁箔保持固態；利用液固擠壓方式實現Al?C_f/Mg復合材料構件的復合制備。

微球狀CuS-MoS₂復合材料的制備方法 723     

 0

本發明屬于超級電容器技術領域，具體公開一種微球狀CuS?MoS₂復合材料的制備方法，包括以下步驟：將三水合硝酸銅水溶液與乙醇胺水溶液混合后，進行熱解反應，得CuO?Cu₂O復合材料；將CuO?Cu₂O復合材料在水中溶解；將鉬酸鈉與硫脲溶于水后得到混合溶液；將CuO?Cu₂O復合材料的水溶液加入至混合溶液中，進行水熱反應，得到的沉淀物依次洗滌、干燥，即得所述CuS?MoS₂復合材料。本發明提供的微球狀CuS?MoS₂復合材料的制備方法，采用簡單的水熱法，以CuO?Cu₂O復合微球作為犧牲模板，利用犧牲模板法在硫化該微球的同時制備出MoS₂，得到CuS?MoS₂微球，且該方法成本低廉，工藝簡單。

過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復合材料及其制備方法 1015     

 0

本發明提供了一種過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復合材料，該復合材料由過渡金屬硼化物和玻璃制成，所述過渡金屬硼化物為HfB2、ZrB2或TiB2，所述玻璃為硅酸鹽玻璃。本發明還提供了一種制備該過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復合材料的方法，包括以下步驟：一、將過渡金屬硼化物粉末和玻璃粉末加入高能球磨機中球磨，得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成型，得到壓坯；三、對壓坯進行無壓燒結，得到過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復合材料。本發明復合材料能夠在高溫氧化環境中原位生成以氧化物為“骨架”、硼硅酸鹽玻璃為填充劑的復合氧化膜，具有優良的高溫抗氧化能力和良好的抗高溫高速氣流沖刷的能力。

碳纖維增強MoSi2-SiC陶瓷基復合材料的制備方法 1195     

 0

一種碳纖維增強MoSi2-SiC陶瓷基復合材料的制備方法，將二硅化鉬粉體、Si-Mo粉以及Al2O3粉體混合均勻，得到混合粉體；將密度為0.4～0.8g/cm3的多孔碳/碳復合材料切割成圓形薄片；將圓形薄片置于石墨坩堝中，并用混合粉體覆蓋，熱處理后放入葡萄糖水溶液中進行水熱處理，并重復水熱處理直至密度達到1.2～1.5g/cm3，最后進行碳化處理，得到碳纖維增強MoSi2-SiC陶瓷基復合材料。本發明制備的C/C-MoSi2-SiC復合材料密度適中，表面結構致密，界面結合良好，在低溫下即可獲得具有強度高，高溫抗氧化、抗燒蝕性能良好的復合材料。

新型酒杯復合材料塔 748     

 0

本發明公開了一種新型酒杯復合材料塔，包括兩套邊相復合材料橫擔、中相復合材料橫擔、塔窗、兩套鋼結構地線支架和鋼結構塔身；塔窗的底部固定于鋼結構塔身的頂部上，兩套邊相復合材料橫擔設置于塔窗中部兩側，兩套鋼結構地線支架設置于置于塔窗頂部兩側；中相復合材料橫擔設置于塔窗內部。鋼結構地線支架與地線相接，鋼結構地線支架與塔窗的鋼管相連，塔窗的鋼管與塔身鋼結構相連，實現接地引下，達到防雷的目；通過保證導線掛點到任何金屬件的距離均滿足絕緣距離來達到塔頭絕緣的目的；通過各構件組成空間空間桁架體系傳遞荷載；通過復合材料構件表面的閃裙，增加橫擔的爬電比距；通過均壓環改善電場分布。

（Ti-Zr-Nb-Cu-Be）-N系非晶復合材料及其制備方法 1017     

 0

一種(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶復合材料及其制備方法。所述Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶復合材料原子百分比為(Ti48Zr20Nb12Cu5Be15)99.59～96.83N0.41～3.17。在制備Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶復合材料過程中控制N元素的添加范圍，不改變原有Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶復合材料的枝晶體積分數，利用N在枝晶中的固溶強化作用，使(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶復合材料具有更高的屈服強度和較強的斷裂塑性。本發明中的N元素的質量百分比為1000ppm～8000ppm，原子百分比最高達到3.17％，通過適當調控N元素的添加量，合理調整(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶復合材料的力學性能，從而獲得適合的強度和塑性。

Nb-Ti-ZrB2-SiC復合材料及其制備方法 911     

 0

本發明屬于復合材料制備技術領域，具體涉及一種Nb-Ti-ZrB2-SiC復合材料及其制備方法。該復合材料由以下質量百分比的物質組成：Ti?5％～20％，ZrB2?10％～30％，SiC?5％～15％，余量為Nb。其制備方法為：一、將鈦粉、硼化鋯粉、碳化硅粉和鈮粉球磨混合均勻后烘干，粉碎后得到混合粉料；二、將混合粉料進行放電等離子燒結。該復合材料的室溫斷裂韌性為8MPa·m1/2～15MPa·m1/2，在1600℃條件下的抗拉強度為175MPa～325MPa，在1600℃空氣環境中氧化100后材料損失為0.072mg/cm2～0.028mg/cm2，能夠應用于1600℃的空氣環境中。

納米結構雙金屬氧化物增強NiAl基高溫高強潤滑復合材料制備方法 965     

 0

本發明公開了一種納米結構雙金屬氧化物增強NiAl基高溫高強潤滑復合材料制備方法，采用高能球磨法制備納米結構混合粉末，然后采用冷壓處理及真空熱壓燒結制備納米結構NiAl?BaO/TiO₂復合材料，NiAl?BaO/TiO₂復合材料的顯微硬度為380～450HV，抗壓強度為1500～1700MPa。本發明采用真空熱壓燒結技術制備的復合材料有效改善了金屬氧化物與NiAl基體之間的潤濕性，提高了氧化物與基體之間的結合強度。BaO與TiO₂在高溫燒結過程中可以發生反應生成BaTiO₃高溫固體潤滑劑，實現材料的高溫潤滑性能。同時，復合材料中細小的納米顆粒具有細晶強化的作用，可有效提高了復合材料的強度，成功制備了一種納米結構高強輕量化高溫潤滑復合材料。