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本發明屬于金屬材料技術領域，涉及一種納米晶增韌的鈦基非晶復合材料及其制備工藝，采用銅模吸鑄法+高壓扭轉工藝，通過大塑性變形的方法調控復合材料中樹枝晶的形貌和尺寸，實現復合材料中微米級樹枝晶向納米級的演變，從而得到納米晶增韌的鈦基非晶復合材料，其納米晶的尺寸為20?300nm，納米壓痕硬度≥4.05GPa，均勻塑性變形應變≥4%。納米晶的形成避免了非晶基體中高度局域性剪切導致的軟化，改善了鈦基非晶復合材料的加工硬化能力。
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本發明屬于大型筒節成形技術領域，具體涉及一種大型雙金屬筒節柔性復合設備及其方法。
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本實用新型屬于金屬基復合材料技術領域，具體涉及一種連續碳纖維增強鋁基結構板鑄軋成型設備，目的是解決現有連續碳纖維增強鋁基結構板成型工藝復雜、生產效率低、纖維強度損傷大、制造成本高的技術問題。本實用新型采用集澆注、送絲、氣體保護于一體的澆注前箱，實現連續碳纖維增強鋁基結構板鑄軋成型，使增強碳纖維布置在結構板的加強肋上，充分發揮增強纖維抗拉能力，具有結構緊湊、工藝簡單、易于維修的優點。
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本專利公開了一種模壓成型的模具導向機構，主要用于用于植物短纖維?生物基復合材料生產過程中模壓成型過程。在上下模導向面對應位置設置導向塊，如圖1所示，上模導向塊采用淬火合金鋼，下模導向塊采用球墨鑄鐵，下模導向塊外側面高于原側面0.1mm，結合面與垂直方向的角度為0~15度。本實用新型的有益效果是：設置導向塊后可使導向更加精確，并可抗擊較大橫向力，導向塊壽命長成本較低。
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本實用新型提供了一種新型線鋸切割裝置，屬于碳纖維切割的技術領域，該裝置包括切割機架、工作絲以及安裝在切割機架上的出絲部分和收絲部分；出絲部分和收絲部分豎向設置在切割機架上，均包括繞絲組件、排線組件、輔助穿絲組件和導絲組件；繞絲組件包括圓柱繞絲輥、輥軸和繞絲驅動件；輔助穿絲組件包括輔助穿絲支架Ⅰ、輔助穿絲支架Ⅱ、輔助穿絲輪、輔助穿絲轉針和輔助穿絲驅動件；導絲組件包括導絲架以及設置在導絲架中的支撐輪、換向輪和橫向往復移動機構。上述新型線鋸切割裝置通過理論研究與結構創新，最終可實現自動穿絲、換絲功能，可實現碳纖維復合材料板材封閉圖形的加工。
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本實用新型公開了一種以共晶熔融氫氧化物混合物為電解質的直接碳燃料電池。本實用新型的直接碳燃料電池包括：反應裝置、陽極板倉、陰極板倉、陽極、陰極、陽極集流板、陰極集流板、微孔隔板、陰極管道、空氣循環裝置、節氣片、電解質和碳燃料；電解質采用共晶熔融氫氧化物混合物，能夠提高整個電解質的導電性能，提升電解質活性，有利于電極界面與反應界面的充分接觸以及界面固體產物層的剝離，降低歐姆阻抗和活化阻抗；陰極采用鎳鑭復合材料，并且加工成多維立體形狀，可以有效提高單位空間內的電化學反應；陰極進氣采用濃度不低于35％水汽的氧氣或空氣混合氣體，可以有效地避免電解質中氫氧根的消耗。
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本實用新型是一種碳纖維表面處理裝置,包括兩個串聯連接的表面處理爐,在表面處理爐內橫向布置有紫外光反射板、紫外燈及氣體分布管,氣體分布管與爐體外的臭氧發生器連接,處理爐外有導電輥,導電輥與電流脈沖發生器連接。該處理裝置可與快速運行的碳纖維生產線連接,操作安全且節省能源。采用二次臭氧發生方法,使處理爐內的臭氧含量更高,表面處理效果更好,碳纖維增強環氧樹脂復合材料的層間剪切強度及其它性能均有較大提高。
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本實用新型公開了用于玻璃熔窯碹頂竄漏的硅質熱修補料層結構，包括硅磚，所述硅磚的外表面設置有補料基層，所述補料基層與那里硅磚的一側設置有鋁硅質密封料，所述鋁硅質密封料遠離補料基層的一側設置有高溫粘接劑。本實用新型通過硅磚、抗酸材料層、耐火層、二氧化硅層、補料基層、硅質材料、細粉結合劑、復合材料層、鋁硅質密封料、密封泥料、密封粘合劑、耐火材料層、高溫粘接劑和高耐溫層的設置，達到了密封性能好的優點，解決了現有的玻璃熔窯碹頂竄漏的硅質熱修補料層結構密封性能差，長時間使用會影響玻璃熔窯碹頂的使用效果，無法滿足使用者的需求，降低了硅質熱修補料層結構實用性的問題。
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本實用新型是涉及一種新型的網狀防火卷簾門,包括門體、卷軸、滑軌、網面簾版、固定框架、隔火層、阻化層構成,其特點在于:網面簾版為金屬材料或復合材料制成,網孔密度為每平方厘米210～250孔,隔火層填充細沙粒、小玻璃珠、鐵屑為阻燃材料作為隔火介質,阻化層填充顆粒狀化學藥品作為吸收有毒有害氣體的阻化介質,隔火層和阻化層的填充物粒徑均大于網面簾版的網孔孔徑,固定框架用于固定隔火層和阻化層的填充物。當火災發生時,關閉防火卷簾門,隔火層可以阻止火焰的傳播,阻化層可以吸收一定的因燃燒產生的有毒有害氣體,同時網面一定程度保持了氣流聯通,避免了密閉空間的形成,進而避免了密閉空間爆炸的產生。
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本實用新型屬于碳碳復合材料生產技術領域，公開了一種自熱式碳碳氣相沉積爐；包括爐體和與爐體連接的沉積氣體進氣管，爐體內設置有用于放置碳碳預制體的罐體，罐體的頂部設置有上導電板，罐體的底部設置有下導電板，碳碳預制體位于上、下導電板之間并與上、下導電板緊密接觸；上、下導電板均連接有電極；本實用新型通過直接將直流電源通到碳碳預制體上，實現了碳碳預制體自身產生穩定的熱量，實現快速加熱，同時沉積氣源只有接觸到高溫的碳碳預制體才會分解，通過碳碳預制體自身加熱，減小了沉積過程碳碳預制體外壁的沉積，提高了沉積氣體的利用率。
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本實用新型屬于生物結構技術領域，具體涉及一種互鎖結構的復合結構人造骨骼，包括芯棒、圓環固定銷、第一骨骼外殼和第二骨骼外殼，所述第一骨骼外殼為中空結構，所述芯棒卡接在第一骨骼外殼內部，所述圓環固定銷設置在第一骨骼外殼內部，用于對第一骨骼外殼與芯棒的連接形成限位，所述第二骨骼外殼卡接在芯棒的一側，用于實現圓環固定銷與芯棒的固定，本實用新型通過鎖緊結構實現了各個構件之間的自鎖穩固連接，各個構件之間相互固定相互限制，實現了金屬材料的芯棒與樹脂基復合材料的骨骼外殼之間的高性能緊密連接，且無需采用螺接、焊接、鉚接或粘連等固定方式，具有固定牢固、拆裝便捷、成本低的特性。
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一種滾柱壓邊圈，屬于材料加工技術領域。本實用新型包括：壓邊圈和內置滾柱。其特征在于：在傳統壓邊圈結構中內置滾柱，因板材拉深時流入凹模的方向不同，在壓邊圈的圓角處和直邊選用不同的滾柱。該壓邊圈適用于固定壓邊間隙的沖壓方式，壓邊圈周圍有定位孔，以固定壓邊圈位置。本實用新型通過內置滾柱，使材料在沖壓過程中減少壓邊圈與板件之間的摩擦力，從而有效減少拉裂現象的產生：本實用新型可以制備純金屬、合金、鋼、金屬基復合材料等超細晶材料，具有降低摩擦，減少拉裂現象產生，利于材料成形的特點。
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本實用新型涉及復合材料制造工藝技術領域，更具體而言，涉及一種拉擠成型預成型結構，包括中空導板，所述中空導板設置有兩端開口的空腔，所述空腔的一端開口為水平開口，另一端開口為弧形開口，所述水平開口為產品展開形狀，所述弧形開口為拉擠成型模具的模具口形狀，所述空腔內部處處等高，空腔的水平開口至弧形開口之間平滑連續過渡。本實用新型可實現纖維布的連續過渡，盡可能的減少牽引過程中在預成型部位發生的皺褶、打兜、偏位等問題，降低拉擠過程中需要人為糾偏的工作量，保障整個工藝過程的穩定性。
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本實用新型屬于采空區瓦斯抽采技術領域，具體是一種Y型通風工作面采空區頂管瓦斯抽采裝置。包括安裝在補巷中的若干組伸縮千斤頂，伸縮千斤頂前端安裝有頂管，頂管前端均勻布置有篩眼，頂管內設置有抽放管，抽放管前端設置有兩組擋板，兩組擋板之間設置有吸水材料，吸水材料上設置有聚氨酯溶液，抽放管后端與抽放管路連接，抽放管路上設置有觀測孔與閥門。本實用新型通過利用頂管裝置將特制螺紋焊縫鋼管精準頂入采空區內，在通過注入高分子復合材料封堵縫隙，然后利用瓦斯抽放管抽取瓦斯。該實用新型可以高效準確完成采空區插管，大大降低施工難度和施工成本，并且提高插管位置的精確度，保證瓦斯的抽放效果，有效防止補巷瓦斯濃度超限。
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一種簡易螺栓式壓機，包括絲杠、頂板、壓板、底板、粗螺栓和螺母。底板在板的四個邊角處對稱設置螺紋孔；壓板在板的四個邊角處設有通孔，且通孔大小一致；頂板除四個邊角處設有和壓板板一樣大小的通孔外，在頂板的中心處開有較大的螺紋孔。首先將四個粗螺栓擰到底板的四個螺紋孔中，然后將壓板串于四個螺栓上，在采用螺母把頂板固定在粗螺栓的最上邊，將絲杠擰到頂板中心的螺紋孔中，按照上述步驟即可安裝一臺小型簡易螺栓式壓機。本實用新型的壓機結構簡單，成本低廉，配合加熱板即可組裝為熱壓機或者硫化機；配合烘箱可實現復合材料的模壓成型，滿足實驗室以及研發機構的需求。
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本實用新型涉及一種風電法蘭專用五米數控立車的組件,具體為一種用于風電法蘭專用五米數控立車的減震橫梁。解決風電法蘭用五米數控立車的橫梁薄壁結構帶來的振動的問題.包括鋼板制成的箱式橫梁,在箱式橫梁的周壁內設有木芯盒,箱式橫梁的周壁和木芯盒之間設有鋼筋網籠,鋼筋網籠之間還設有輕質復合材料。與現有技術相比,本實用新型的結構減震橫梁重量輕,制造容易,周期短,剛度好,特別是減振效果良好,完全可以代替鑄造橫梁。
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本實用新型涉及一種多功能折紙機，屬于折紙設備技術領域。本實用新型主要解決現有折紙機存在的機構復雜、折紙精度低、輸送長度無法精確控制、分割不整齊、折痕淺、生產效率低和不能用于多層無紡布紙復合材料的技術問題。本實用新型的技術方案是：一種多功能折紙機，包括機架和機架上方的工作臺，其中：它還包括輸送裝置、卷紙架、送紙機構、涂膠裝置、壓邊裝置、傳感器、導輪、起模裝置和折紙機構；所述輸送裝置裝在工作臺上并位于工作臺設置的長方形孔中；卷紙架裝在工作臺一側且位于輸送裝置的一端；所述涂膠裝置設在工作臺的中部并位于輸送裝置的兩側；所述壓邊裝置設在工作臺的另一邊并位于輸送裝置的兩側。
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本實用新型是關于一種過渡裙及纏繞氣瓶，其中，所述過渡裙為筒狀結構，用于套設在纏繞氣瓶的筒身和封頭的連接區域處；其中，所述過渡裙包括第一段筒狀結構和第二段筒狀結構；其中，所述第一段筒狀結構為直筒段，用于套設在筒身的一端上；所述第二段筒狀結構與所述第一段筒狀結構相接，所述第二段筒狀結構為弧形筒狀段，用于套設在封頭的一端上。過渡裙的材質為以環氧樹脂為基體、碳纖維為增強體的碳纖維復合材料。本實用新型主要用于解決纏繞氣瓶的封頭與筒身的連接處存在強度較低的問題，以顯著提高纏繞氣瓶的耐壓性能，并在相同強度要求下，使纏繞氣瓶整體的重量更輕。
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一種彈簧滾珠壓邊圈，屬于材料加工技術領域。本實用新型包括：壓邊圈和內置彈簧滾珠。其特征在于：在傳統壓邊圈結構中內置彈簧滾珠，彈簧滾珠與壓邊圈之間使用螺栓連接，并在壓邊圈均勻分布。該壓邊圈適用于固定壓邊間隙的沖壓方式，壓邊圈周圍有定位孔，以固定壓邊圈位置。本實用新型通過內置彈簧滾珠，使材料在沖壓過程中減少壓邊圈與板件之間的摩擦力，從而有效減少拉裂現象的產生：本實用新型可以制備純金屬、合金、鋼、金屬基復合材料等超細晶材料，具有降低摩擦，減少拉裂現象產生，利于材料成形的特點。
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本實用新型涉及一種煤礦井下支護裝置，具體為一種高強度幫錨托板，解決現有錨桿支護用托板采用金屬托板存在生銹、易產生火花而發生瓦斯爆炸、勞動強度大、耐腐蝕性差、經濟成本高等問題，包括托板本體，托板本體上開設錨桿貫穿孔，本實用新型的創新點在于所述托板本體是由樹脂基復合材料制作而成的，托板本體內部設有鋼筋加強骨架。本實用新型具有輕質高強、抗疲勞、耐腐蝕、阻燃、抗靜電等優點，而且可以重復使用，適用于煤礦井下煤巷護幫錨桿支護使用，符合《煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用實驗方法和判定規則》的檢驗要求，其支護抗壓強度達到500KN，與老式的托板使用方法一致，達到被動式支護的目的，是金屬托板的新型替代產品。
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本實用新型公開了一種皮帶清掃用調節裝置，包括安裝板，所述安裝板的數量為兩個，兩個所述安裝板相對的一側均活動連接有連接板。本實用新型通過設置安裝板、連接板、旋轉輥、硬質刮刷本體、活動槽、滑塊、支撐板、螺紋桿、底板、金屬桿、輥套和拉桿，硬質刮刷本體采用硬質金屬復合材料，增加了裝置的耐磨性，解決了現有的皮帶清掃裝置中，由于聚氨酯刮刷的耐磨性較差，在經過一定時間的使用后，會受皮帶和煤炭的影響發生磨損，使聚氨酯刮刷與皮帶表面之間的間隙擴大，導致刮刷在受到一定程度的磨損后便需要進行頻繁更換，以避免刮刷受到磨損后因為與皮帶表面之間的間隙擴大無法對皮帶進行較好清掃的問題。
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本實用新型輸送機的皮帶起升機屬于輸送機輔助裝置的技術領域；解決的技術問題為：提供一種輸送機的皮帶起升機，用于輔助單人托輥檢修，攜帶使用方便，檢修效率高；采用的技術方案為：輸送機的皮帶起升機，包括底座、升降立柱、橫梁、掛鉤、鏈條和輔助橫梁，底座上安裝有升降立柱，橫梁的一端與所述升降立柱的頂端固定連接，橫梁的兩端下面均固定安裝有一個掛鉤，每個掛鉤上均掛裝有一個鏈條，輔助橫梁的兩端分別與兩個鏈條的下端相連接；本實用新型復合材料輕量化、高強度起重量大，一個人可完成皮帶輸送機上下托輥的檢修，大大減輕了人工勞動強度，特別適用于空間狹窄的使用現場。
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本實用新型屬于金屬基復合材料技術領域，具體涉及一種在線熔融碳纖維增強鋁鎂復合板鑄軋成型設備，目的是解決現有連續纖維增強鋁鎂復合板工藝復雜、熔融金屬易氧化、界面粘接強度小、復合板質量差等技術問題。包括：軋機系統、在線加熱系統、氣體保護系統、皮板、芯板、增強碳纖維布，本實用新型具有鑄軋工藝制備纖維材料增強金屬基復合板的短流程、界面結合強度高的優點，利用在線熔融代替傳統鑄軋工藝中的熔煉澆注環節，避免了金屬液轉運導致的氧化，具有結構緊湊、工藝穩定、溫度易控制、復合板尺寸精度高的優點。
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本實用新型屬于土質邊坡水泥纖維結構防護材料施工技術領域，具體是一種水泥纖維結構防護材料的施工裝置。解決邊坡防護工程中纖維結構水泥防護新型材料快速制作及施工的問題，包括牽引式鋪設機，牽引式鋪設機包括牽引式鋪設機框架，牽引式鋪設機框架的底板上方設置有壓漿滾輪，牽引式鋪設機框架前側頂部設置有噴漿管，噴漿管下方設置有材料承載裝置，材料承載裝置下方設置有安裝在牽引式鋪設機框架外側的材料輔助支撐裝置，材料承載裝置上放有三維間隔織物復合材料布，牽引式鋪設機框架前側安裝有設備吊環，牽引式鋪設機框架底部安裝行走滾輪。本實用新型材料倒運輕便、降低施工成本且能更好的保證施工質量及安全。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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