本實用新型公開了用于玻璃熔窯碹頂竄漏的硅質熱修補料層結構,包括硅磚,所述硅磚的外表面設置有補料基層,所述補料基層與那里硅磚的一側設置有鋁硅質密封料,所述鋁硅質密封料遠離補料基層的一側設置有高溫粘接劑。本實用新型通過硅磚、抗酸材料層、耐火層、二氧化硅層、補料基層、硅質材料、細粉結合劑、復合材料層、鋁硅質密封料、密封泥料、密封粘合劑、耐火材料層、高溫粘接劑和高耐溫層的設置,達到了密封性能好的優點,解決了現有的玻璃熔窯碹頂竄漏的硅質熱修補料層結構密封性能差,長時間使用會影響玻璃熔窯碹頂的使用效果,無法滿足使用者的需求,降低了硅質熱修補料層結構實用性的問題。
本實用新型涉及一種風電法蘭專用五米數控立車的組件,具體為一種用于風電法蘭專用五米數控立車的減震橫梁。解決風電法蘭用五米數控立車的橫梁薄壁結構帶來的振動的問題.包括鋼板制成的箱式橫梁,在箱式橫梁的周壁內設有木芯盒,箱式橫梁的周壁和木芯盒之間設有鋼筋網籠,鋼筋網籠之間還設有輕質復合材料。與現有技術相比,本實用新型的結構減震橫梁重量輕,制造容易,周期短,剛度好,特別是減振效果良好,完全可以代替鑄造橫梁。
本實用新型屬于防水保溫材料技術領域,公開了一種高耐候性隔熱防水保溫結構。該結構通過選用高分子抗老化層、防護層、保溫層、壓敏膠粘接層和隔離層復壓獲得的一種高分子多層復合材料。該材料表面光滑、自清潔性能強,不易落灰塵,耐候性好,抗老化性能強,柔韌性好,拉伸強度高,高溫不流淌,低溫不開裂,具有耐酸堿性、防紫外線和防腐保溫隔音的功能。同時,該材料使用時操作簡單,造價成本低,使用壽命長。
本發明提供用于太陽能直接光熱轉換的碳基相變儲能材料及制備方法,屬于相變復合材料技術領域;其包括導熱增強相變材料顆粒和包覆在所述導熱增強相變材料顆粒表面的碳基光熱轉換增強劑,所述導熱增強相變材料顆粒和碳基光熱轉換增強劑的質量百分比為75?95:5?25;所述導熱增強相變材料顆粒包括有機相變材料基體和碳基高導熱多孔材料。本發明將有機相變材料基體與碳基高導熱多孔材料以及碳基光熱轉換增強劑以上述特定的包覆結構結合,能夠分別充分發揮兩種碳基材料對相變基體的導熱增強與光熱轉換能力提升的作用,在保證碳基相變儲能材料高熱導與優良防液態泄漏能力的前提下,還賦予了突出的光熱轉換性能。
本實用新型公開了一種具有降噪功能的配電變電器,包括殼體,所述殼體的內壁下側固定連接有隔板,隔板與殼體的下側壁體之間為真空區域,殼體的下側內壁固定連接有吸音棉,殼體的下部前后側分別固定連接有兩個支撐板;本實用新型的有益效果是:真空區域對于聲波為不良傳導,因此聲波進行消減,再經過吸音棉對聲波的吸附,聲波進行了二次消減,采用橡膠板和纖維復合材料板相疊加的設計,能夠吸附傳遞至支撐板上的噪聲的不同波長,提高了降噪效果,在橡膠板和纖維復合材料板上傳遞的聲波能量內傳導至金屬片上,金屬片進行一定范圍內的振動,消弭了聲波能量,進一步的增強了降噪的效果。
本實用新型涉及一種風電法蘭專用五米數控立車的組件,具體為一種用于風電法蘭專用五米數控立車的刀桿。解決現有風電法蘭用五米數控立車的刀桿制造問題。一種風電法蘭專用五米數控立車的刀桿,包括外表為八棱形的鋼管,鋼管內設有套管,鋼管和套管之間設有軟質復合材料。與現有技術相比,本實用新型使用了外表為八棱形的鋼管,使刀桿強度大大增加,同時在刀桿內加設套管,并設有軟質復合材料提高了刀桿的抗振性能,耐沖擊,使加工質量得到保證。
本發明涉及一種制造風電法蘭用立車,具體為一種用于風電法蘭專用五米數控立車。解決風電法蘭的專用數控立車的制造問題。包括工作臺部分、工作臺部分上方設有雙柱及定梁構成的龍門部分,在定梁上設有進刀裝置,水平導軌一端設有驅動裝置,進刀裝置內裝有刀桿,刀桿外表為八方的鋼管,其內設有套管,鋼管和套管之間為軟質復合材料,套管內設有刀具,刀桿與刀臺座連接。該發明設計合理,用途固定,節約了很大成本。
本發明涉及高分子復合材料領域,具體公開了一種石墨烯改性支撐環及其制備方法。按重量份計,其制備原料至少包括:聚氧亞甲基105?150份、表面處理劑1?3份、碳纖維15?25份、填料1?5份、增塑劑2?6份、石墨烯5?10份、彈性體5?8份。本發明通過氧化石墨烯和碳纖維對支撐環進行改性,有效地提高了復合材料的力學性能、熱穩定性能、摩擦性能和剛性,使得復合材料及其制備方法具有良好的工業化應用前景和市場價值,值得推廣。
本實用新型公開了一種碳基相變復合材料制備裝置,包括底座,還包括混合裝置,所述底座頂端安裝有混合裝置,所述混合裝置具體由傳動軸、碾碎輥、齒輪、抽拉板、過濾網、進料斗A、進料斗B、連接管A、伺服電機、攪拌軸和攪拌槳組成,所述傳動軸一端外側嵌套安裝齒輪,所述齒輪一側安裝碾碎輥,所述碾碎輥下方滑動連接抽拉板,所述抽拉板內側可拆卸連接過濾網,所述過濾網下方通過螺栓固定連接伺服電機。本實用新型碳基相變復合材料制備裝置,通過過濾網、碾碎輥和攪拌槳之間的相互配合,可將共晶熔鹽與石墨烯充分混合,提高了碳基相變復合材料制備的質量。
一種低孔隙率的碳纖維MA?BOZ復合材料的RTM成型工藝,屬于復合材料技術領域,現有復合材料制備過程中孔隙率的減小困難的問題,清洗模具,涂抹脫模劑;將碳纖維鋪設在模具中,合模;將樹脂在110℃?115℃的真空干燥箱烘箱內加熱熔融,并抽真空去除樹脂中的溶劑;將樹脂注入注膠罐內,再將模具預熱,模具系統抽真空脫除氣泡,打開進樹脂管路閥門,進行RTM真空灌注,灌注完畢后將模具放入烘箱按照130℃/2h+140℃/4h+160℃/2h+180℃/2h+220℃/2h+250℃/2h的階梯升溫程序進行固化操作,后隨烘箱降至室溫脫模。本發明操作簡單,制作的復合材料孔隙率低。
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