本發明混凝土發泡保溫磚,由以下重量份數的原料制成:硅酸鹽水泥134~156份、基料96~125份、添加劑8~13份、發泡復合劑:7~12份、水64~76份;所述基料由堿酚醛廢砂、赤泥、碳化硅、玄武巖纖維組成;所述發泡復合劑由蛋白發泡劑、月桂酰肌氨酸鈉、三乙磷酸鋁、阿拉伯樹膠粉組成;所述添加劑由聚羧酸高效減水劑、酒石酸鉀鈉組成。聚羧酸高效減水劑為上海新浦化工廠有限公司產UXP型液體聚羧酸高效減水劑;發泡劑為天津市裕川微生物制品有限公司產YJ-25型蛋白發泡劑;玄武巖纖維為海寧安捷復合材料有限責任公司產,安捷BCS3-12,規格3mm-9mm玄武巖短切膨化纖維。
本發明涉及抗菌高分子復合材料領域,公開了一種抗菌制品,包括抗菌基層,抗菌基層由如下質量份的原料組成:密胺樹脂或農作物秸稈10?45份、納米二氧化鈦5?10份、相容劑1?10份、抗氧化劑0.5?1份和抗菌劑0.001?0.01份,抗菌劑包括如質量份的原料:鈦酸鎂45?50份、鈦酸鈣40?45份、氯化鈣0.3?0.5份、乙撐雙硬質酰胺3?5份、聚乙烯基吡咯烷酮2?4份、丁二醇2?4份、六亞甲基二異氰酸酯1?3份、Y?氨丙基三乙氧基硅烷0.5?1份。本發明通過對抗菌劑的優化創造,在多種成分協同增效的作用下,使得制備而成的抗菌制品對致病菌具有廣譜抑菌性,且抑菌、抗菌性能持久、優異。
本發明公開了一種Hemin@Zn?MOF材料在催化氧化方面的應用,包括以下步驟:S1:Zn?MOF的合成:S11:分別稱取Zn(NO3)2·6H2O(0.15g,0.50mmol),配體H3TATB(0.045g,0.10mmol)和輔助配體bpe(0.018g,0.10mmol)于20mL的玻璃小瓶中,加入5mLDMF和1mLH2O混合攪拌;S12:滴加0.7mL?HNO3溶液(6mol/L),攪拌30分鐘后,在120℃的烘箱中反應2天,本發明涉及血紅素技術領域。該Hemin@Zn?MOF材料在催化氧化方面的應用,利用二維Zn?MOF裸露的游離羧基與血紅素的羧基之間的氫鍵作用力,結合Zn?MOF配體與血紅素卟啉環的π?π作用力,雙重作用力加強了二者之間的結合,強有力的將氯化血紅素固定在材料上,另外Zn?MOF結構中均勻分布的游離羧基也容易實現血紅素的負載均一性,本Zn?MOF在各類溶劑和PH(=1~10)環境中均表現出良好的穩定性,更有利于開展復合材料的催化應用。
本發明涉及一種新型的經濟實用的研磨工藝方法,具體是一種采用普通打印紙張對高精度孔、面的光研方法。解決了采用通用方法難以實現高精度孔和面光研、同時存在加工成本較高的技術問題。本發明采用普通打印紙張作為研磨具,不需要任何研磨劑或采用少量研磨劑實施光研后,孔粗糙度可達到Ra0.1以上,平面粗糙度可達到Ra0.05以上。采用該方法光研孔和平面后不改變原有的尺寸和形位精度,粗糙度可以達到較高的要求,而且經過驗證該方法適用于銅合金、鋁合金、不銹鋼、合結鋼、石墨復合材料、聚醚醚酮、鉬基合金等多種材料的光研,應用廣泛。與現有方法相比,該光研方法取材方便,簡單實用,而且加工成本低廉。
一種復合相材,本發明涉及一種廣告、攝影及印刷行業使用的新材料和新工藝,尤其是正噴或背噴燈片與背膠紙覆合后形成的一種新材料、新工藝,用其制成的相片如晶如玉,本發明人暫把這種新復合材料命名為晶鉆玉相片。用背膠紙覆蓋背噴燈片的背面后,不僅解決了透明燈片不能做相冊的問題,而且使用背噴燈片還有效地保護了打印噴墨層,將噴墨層夾在燈片與背膠紙之間,起到了防水、防潮、防氧化的作用。與傳統水晶相片比,無劃痕、無氣泡、無臟點,晶瑩剔透,十分亮麗,而成本卻只有水晶相冊的五分之一。該相材質量高、成本低,有希望取代對環境污染大的銀鹽相紙。
本發明提供了一種多陽極電場合成裝置,包括電解池、電解池蓋、設置于電解池中的陽極和陰極,陽極和陰極之間連接電解電源,所述電解池蓋位于電解池頂部,可拆卸安裝于電解池上,所述陽極個數為多個,多個所述陽極通過電線并聯連接于電源正極;所述電解池蓋上設有多個軌道,所述多個陽極可移動設于述軌道上。采用多個金屬陽極,通過并聯電場,使不同的金屬能夠溶解在同一溶液中,并經由電解質溶液(含有的還原性物質),還原溶解的金屬離子成納米顆粒;同時碳棒陰極被剝離成石墨烯分散到溶液中,從而負載了多金屬納米顆粒,合成多金屬/石墨烯復合材料。
本發明涉及微生物燃料電池技術領域,具體涉及一種微生物燃料電池陽極電極材料的制備方法、微生物燃料電池的陽極電極片以及微生物燃料電池。電池陽極材料的制備方法包括以下步驟:將包括PDDA、氯化鈉以及石墨烯的原材料進行共混,其中,按原材料的質量百分比計,PDDA的添加量占原材料總質量的4.5wt%?6.5wt%,氯化鈉的添加量與石墨烯添加量的比值為2:1。本發明通過簡單的共混即可實現石墨烯復合材料的制備,制備方法簡單方便,容易操作,且得到石墨烯復合材料應用在微生物燃料電池時,可以保證其能具有較大的輸出功率密度和電流密度,同時,本發明提供的制備方法可以應用于PDDA?石墨烯復合材料的大批量生產,從而有利于石墨烯在微生物燃料電池中的推廣應用。
本發明涉及包裝箱成型方法技術領域,具體是一種復合材料包裝箱的成型方法,旨在解決現有包裝箱成型方法無法同時保障產品氣密質量和產品內外表面質量的技術問題。陽模采用干法成型,陰模采用濕法成型,并在粘接界面用配方“100份液態環氧樹脂、12~21份固化劑、30~40份聚酰胺樹脂、15~18份氣態二氧化硅、10~15份滑石粉、2~3份DMP?30、2~3份KH560硅烷偶聯劑”制成的粘結劑進行合模。
本發明涉及船上安裝的儀器控制臺的機箱及其制造工藝方法,具體為復合材料機箱及其成型工藝方法,解決金屬機箱不適應濕熱、鹽霧環境,復材成型工藝和模具復雜、成本高、抗沖擊震動性能差,安裝精度難保證的問題,方案:口字形圍殼整體熱壓,兩側安裝框及隔板為方括號形;復材選玻璃布與碳纖維/環氧樹脂按米字型間隔鋪層;各部件連接處預埋連接柱,連接柱側面加工防轉平面;部件間膠接或鉚接裝配。工藝方法:涂涂脫模劑;鋪貼預浸料,預埋連接柱;加熱加壓固化;脫模;加工外形及安裝孔;連接裝配。優點:1、與金屬機箱比更輕;2、與其他復材機箱比,工藝性強結構穩固抗沖擊震動性強,壽命長;4、機械加工安裝孔,生產效率高。
本發明具體為一種碳纖維復合材料多葉片整體轉子的無損檢測方法,解決了現有無損檢測方法存在上述不足之處的問題。采用如下步驟:a、將整體轉子上的葉片標記編號;b、選擇X射線三坐標檢測設備;c、調整工件處于射線束的照射范圍之內以及接收面板的接收范圍之內;d、調整接收面板到射線管的距離和工件至射線管的距離;e、計算出工件分段位置;f、確定射線最厚區及最薄區的透照參數;g、將工件移出檢測范圍進行透照;h、將透照參數及工件分段位置輸入檢測設備;i、設定掃描方式為錐形掃描;j、形成最終完整的3D工件圖;k、剖切進行缺陷評定及精確測量。本發明效率較高,而且無檢測盲區。
本發明具體為一種軸類零件固定用復合材料包裝箱,解決了現有包裝箱固定軸類零件時存在費時費力、箱體笨重且易松脫受撞擊損傷的問題。蒙皮箱蓋內表面設置有上縱向加強筋和上橫向加強筋,上橫向加強筋外側設置有上堆碼加強筋,蒙皮箱蓋上端面外側設置有堆碼塊;蒙皮箱體內設置有下縱向加強筋和下橫向加強筋,下橫向加強筋外設置有下堆碼加強筋,蒙皮箱體外面設置有吊環和堆碼塊限位罩,矩形下框架左右兩側下方均設置有托架加強塊;托架加強塊之間均設置有條狀支撐架,且條狀支撐架與托架加強塊之間設置有橡膠減震塊,兩條狀支撐架之間設置有弧狀金屬托架,弧狀金屬托架上端設置箍帶和壓緊手柄機構。本發明大幅減輕了其重量,而且有良好的緩沖效果。
本發明提供了一種金屬?石墨烯復合材料的梯度電場合成裝置,包括電解槽、電解槽蓋、電源和電解液,所述電解槽蓋可拆卸安裝于電解池上,所述梯度電場合成裝置還包括第一陽極和第一陰極,以及第二陽極和第二陰極;所述第一陰極為碳棒,所述第一陽極和第一陰極分別與電源的正極和負極相連;所述第二陽極和第二陰極依次串聯于第一陰極和第一陽極之間;所述第一陽極、第二陽極和第二陰極均為高純金屬,第二陽極和第二陰極為相同或者不同的高純金屬,所述第一陽極的溶解電壓大于第二陽極的溶解電壓。本發明還提供了一種利用所述裝置制備金屬?石墨烯復合材料的方法,在得到石墨烯的同時,將金屬或金屬氧化物負載到石墨烯上。裝置簡單廉價,操作容易方便。
本發明具體為一種鑄造鋁基復合材料表面棕色微弧氧化膜的制備方法,解決了現有鑄造鋁基復合材料表面棕色膜制備存耐蝕性、硬度、粗糙度較差的問題。a、對工件表面進行打磨后清洗;b、在去離子水中加入NaOH?2?4g/L,CuSO4?1?2g/L,Na2SiO3?8?15g/L,(NaPO3)6?10?15g/L,Na2WO4?5?10g/L,EDTA?3?8?g/L,攪拌至充分溶解;c、將工件放入溶液中,打開微弧氧化電源,設置電源參數;d、氧化20?30min后關閉電源;e、將工件清洗干凈并晾干。本發明進一步提高了氧化膜的致密性,同時膜層硬度高達HV1500?2200。
本發明公開了一種復合材料內部蜂窩脫粘斷裂的外場修復方法,包括S1,去除蜂窩損傷區域的上面板;S2,在蜂窩斷裂區周邊注入環氧樹脂,用冷風將環氧樹脂吹入下面板;對蜂窩斷裂區采用環氧樹脂與空心微球填料的混合體進行膠接,抽真空完成下面板和蜂窩結構、蜂窩斷裂區的膠接;S3,將玻璃纖維布按照去除蜂窩損傷區域的形狀進行裁剪,制作補片,完成補片的膠接。本發明以濕法注膠、膠接和鋪層實現對復合材料內部蜂窩脫粘斷裂的修理,可滿足強度和形狀要求,修理后的結構增重很小,還保持了原來的氣動外形。
本實用新型涉及隔振板相關技術領域,具體是一種抗強沖擊的復合材料隔振板,旨在解決現有隔振板領域缺乏一種可靠的抗強沖擊隔振板的技術問題。包括由復合材料制成的隔振板本體,所述隔振板本體中設置有金屬制成的預埋件,所述預埋件的兩端面分別與隔振板本體的上下兩表面齊平,所述預埋件為類漏斗狀結構,所述類漏斗狀結構是在漏斗狀結構的外側壁的軸向上端和軸向下端分別徑向凸出設置上凸耳和下凸耳所形成的結構,所述上凸耳和下凸耳皆為與預埋件同軸的圓盤切去中心對稱的兩拱形部分所剩下的結構,所述上凸耳形成的平面側面與所述下凸耳所形成的平面側面相垂直,所述預埋件的軸線垂直于隔振板本體。
本發明提供了一種鉑?碳量子點/多壁碳納米管復合材料的制備方法及其應用。該方法在電場輔助作用下將鉑納米顆粒(Pt NP)和碳量子點(CQDs)原位制備出來,通過控制電解電壓(30V、20V、10V、5V)和電解質(四丁基四氟硼酸銨(TBABF4)、四丁基三氟甲磺酸銨(TBACF3SO3)、四丁基氟化銨(TBAF)、四丁基氫氧化銨(TBAOH))對Pt NP和CQDs進行調節,并在后續的溶劑熱過程中負載到多壁納米管(MWCNT)上,從而得到Pt?CQDs/MWCNT復合催化劑。本發明采用的合成工藝簡單且采用原位合成,所制備的鉑?碳量子點/多壁納米管復合材料為電催化劑,Pt?CQDs/MWCNT催化劑的析氫反應(HER)和乙醇氧化反應(EOR)質量活性分別比市售Pt/C高14.8倍(過電位為?40 mV)和5.6倍(前峰)。
本發明涉及模具領域,具體是一種深腔多窗口復合材料制件的成型模具及成型方法,針對深腔多窗口復合材料制件的開窗、變截面擴腔、框筋、凸臺、加強肋等脫模方向不同的結構,采用與上模本體和下模本體脫模方向不同的上模分體、下模分體及局部成型模來分別對應設計成型,并且上模分體可拆卸安裝在上模本體上,下模分體可拆卸安裝在下模本體上,在上模分體和/或下模分體上可拆卸安裝有局部成型模,將整個模具組裝對產品進行成型,最后按上模分體/下模分體、上模本體/下模本體、局部成型模的順序依次脫模,整個裝置結構簡單,并且可行性較高,能較好的保障產品的質量。
本發明涉及復合材料舵成型方法技術領域,具體是一種提高大厚度復合材料舵內部成型質量的工藝方法,旨在解決現有舵成型不易脫模、合格率低的技術問題。采用如下技術方案:預成型時,在模具與舵之間加墊銅皮或鋁皮,先沿曲面鋪一層碳纖維/環氧樹脂預浸料編織布,然后逐層平鋪碳纖維/環氧樹脂預浸料編織布,預成型加工后形成預制體,然后在預制體外表面鋪覆整層碳纖維/環氧樹脂預浸料編織布,成型加工后形成成型體。
本發明具體為一種鑄造鋁基復合材料表面軍綠色微弧氧化膜的制備方法,解決了現有鑄造鋁基復合材料表面綠色膜制備存在偽裝效果差且耐蝕性、硬度、粗糙度較差的問題。a、對工件表面進行打磨后清洗;b、在去離子水中加入NaOH?2?4g/L,NiSO4?2?4g/L,Na2SiO3?8?15g/L,(NaPO3)6?10?15g/L,Na2WO4?5?10g/L,EDTA?3?8?g/L,攪拌至充分溶解;c、將工件放入溶液中,打開微弧氧化電源,設置電源參數;d、氧化20?30min后關閉電源;e、將工件清洗干凈并晾干。本發明進一步提高了氧化膜的致密性,同時膜層硬度高達HV1500?2200。
本實用新型公開了一種輸配電復合材料橫擔工裝金具,包括支撐裝置,所述支撐裝置的頂部設有抱箍條,支撐裝置與抱箍條之間設有桿塔,支撐裝置的右端設有絕緣子固定座;通過絕緣子安裝座、控制裝置、轉動裝置、抱箍條的配合,方便安裝人員安裝該輸配電復合材料橫擔工裝金具,不需要攜帶額外的工具,操作難度小,安全性能進一步提高,通過控制裝置,方便安裝人員調整絕緣子安裝座的傾斜角度,通過限位裝置,方便安裝人員調整絕緣子固定座的傾斜角度,使安裝工人能快速將絕緣子安裝在絕緣子固定座和絕緣子安裝座上并對絕緣子的傾斜角度進行調整,安裝速度快,進一步降低操作難度,提高了該輸配電復合材料橫擔工裝金具的實用性。
本發明具體為一種復合材料密封包裝箱,解決了復合材料包裝箱結構強度差、起吊吊具破壞箱體。復合材料密封包裝箱,箱蓋、箱體內壁設有環向加強筋和縱向加強筋,箱蓋、箱體邊緣設有箱口邊框,環向加強筋和縱向加強筋均延伸到箱口邊框,箱口邊框設有箱體密封件,箱體內還設有托架,托架由固定在箱體內壁的托架擋邊肋骨和托架上設有的托架定位銷固定位置,托架與箱體之間設有U形鋼架和緩沖墊,箱蓋和箱體外側面在托架位置對應設有堆碼加強筋,堆碼加強筋頂面設有堆碼銷和箱蓋吊環,外側面設有防撞塊和固定角度吊環。本發明結構設計合理,在保證密封的同時實現了箱體的合理加固,同時解決了吊裝隊箱體的損傷問題,成本低廉、使用壽命長。
本發明涉及復合材料門相關領域,具體是一種具有電磁屏蔽功能的可開合的復合材料防護殼,旨在解決現有復合材料防護殼電磁屏蔽效果差的技術問題。包括殼體和門體,殼體為一面開口的長方體空腔結構,門體蓋合在殼體的開口面,殼體的開口面的邊緣沿開口面內凸形成矩形環狀的第一邊框,門體由門面板和垂直于門面板的第二邊框組成,第二邊框與第一邊框適配且兩者貼合實現門體與殼體的蓋合;門體包括從外向里依次設置的門板外層、第一銅網層和門板內層,第二邊框與第一邊框貼合的端面沿該端面設置有矩形環狀的凹槽,凹槽內嵌裝有導電膠條,導電膠條的厚度大于凹槽的深度,第一銅網層與導電膠條接觸,殼體的內表面及第一邊框的表面均鋪設有第二銅網層。
本實用新型涉及復合材料轉子扭矩強度試驗技術領域,具體是一種復合材料轉子扭矩強度試驗工裝,旨在解決現有復合材料轉子扭矩強度試驗檢測效率低的技術問題。采用如下技術方案:包括底板、壓板、擋塊、緊固件,擋塊由擋塊本體和兩個連接柱組成,兩個連接柱分別插裝固定在壓板和底板上,擋塊設有多個且與葉片本體一一對應,每個擋塊本體皆設有與葉片本體的同一表面適配的定位曲面,壓板和底板通過緊固件可拆卸連接;還配置有轉接頭,轉接頭為柱狀結構,轉接頭的外壁設為與金屬芯軸內壁配合的齒狀結構,轉接頭的中心設有用以連接扳手的方孔或上表面設有用以連接扳手的方槽,壓板上對應轉接頭開設有用以穿置扳手的通孔。
本發明屬于直升機復合材料槳葉維護技術,具體涉及一種直升機復合材料槳葉前緣包鐵脫粘的真空注膠修理方法。先在前緣包鐵脫粘區域組裝抽真空系統,依據需要選取合適的膠粘劑并進行調制,使用注射器抽取膠粘劑并接入真空系統,抽真空完成后推動注射器的活塞將膠粘劑注入前緣包鐵與槳葉的真空縫隙環境中,再使用夾具將前緣包鐵壓緊至符合氣動外形的位置,最后采用加溫方式進行樹脂固化,完成對直升機復合材料槳葉前緣包鐵脫粘的真空注膠修理。本發明方法有效解決了傳統修理方法中存在的氣孔含量高、粘接不牢等問題,顯著提高了直升機復合材料前緣包鐵脫粘的修理質量及修理后使用時間,滿足直升機飛行使用要求。
本實用新型涉及一種利用激光的復合材料絲帶鋪設裝置,具有放帶卷、涂膠輥、導向單元以及壓輥,其中,還包括激光裝置,其設置成可朝著被加工構件和上述復合材料絲帶的粘合部發射激光束,通過利用該激光束對鋪設到被加工構件上的復合材料絲帶的粘合面進行逐點掃描,使得被掃描區域表面的薄層產生光聚合反應而達到固化狀態。根據本實用新型,利用激光連續固化工藝,在復合材料鋪設過程中利用激光束對復合材料絲帶表面進行逐點掃描而使其達到固化狀態,然后使用壓輥壓固,從而形成制品的型面。
本發明涉及一種利用激光的復合材料絲帶鋪設裝置,具有放帶卷、涂膠輥、導向單元以及壓輥,其中,還包括激光裝置,其設置成可朝著被加工構件和上述復合材料絲帶的粘合部發射激光束,通過利用該激光束對鋪設到被加工構件上的復合材料絲帶的粘合面進行逐點掃描,使得被掃描區域表面的薄層產生光聚合反應而達到固化狀態。根據本發明,利用激光連續固化工藝,在復合材料鋪設過程中利用激光束對復合材料絲帶表面進行逐點掃描而使其達到固化狀態,然后使用壓輥壓固,從而形成制品的型面。
本發明公開了一種不同價態鈷?碳系列納米復合材料的制備方法,屬于復合材料制備技術領域。本發明采用同一種沸石咪唑類金屬有機骨架為前驅體原料,同時提供了有效的鈷源、碳源,采取一步或兩步反應可得到不同價態鈷?碳系列納米復合材料,只需一種前驅體和簡單加工工藝,即可實現各種不同價態鈷和碳的納米級復合,即鈷?碳納米復合或鈷氧化物?碳納米級復合材料,該類材料催化性能好,可用于電催化領域,多種價態鈷?碳納米復合材料可實現改善電解水制氫或燃料電池電極催化效率,而且其應用需求日益廣泛。本發明原料易得,制備工藝簡單,不需要表面活性劑、沉淀劑等,生產成本低,易于大規模生產。
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