新疆有色金屬加工技術理論與應用

從碳酸鋰制備氫氧化鋰的電解方法 1014     

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本發明涉及一種從碳酸鋰制備氫氧化鋰的電解法,該方法首先在電解槽中的陰極室和陽極室中間加入隔膜,并在陰極室和陽極室中都加入硝酸鋰溶液,再將碳酸鋰放入電解槽中的陽極室中電解通電,當陰極室有氫氧化鋰結晶后,進行結晶過濾分離,即可得到氫氧化鋰產品,濾液繼續電解循環使用。采用該方法可以直接得到氫氫化鋰一水合物產品,產品質量達到國標,而且,此法電流效率接近70%,該方法操作簡單,安全可靠,從而省去了蒸發、濃縮工序,降低了產品成本。

金屬鋰鋰棒自動剪切裝置 938     

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本實用新型提供一種金屬鋰鋰棒自動剪切裝置。所述金屬鋰鋰棒自動剪切裝置包括：底板，所述底板上設置有密封機構、剪切機構和定位機構；所述密封機構包括擠壓機、剪切箱、出棒管、支撐板、開口和密封板，所述擠壓機固定安裝在底板的頂部，所述剪切箱固定安裝在底板的頂部，所述出棒管固定安裝在擠壓機的出料口，所述出棒管遠離擠壓機的一端與剪切箱的一側外壁固定連接，所述支撐板固定安裝在底板的頂部，所述開口開設在剪切箱的一側外壁上，所述密封板鉸接安裝在開口的頂部內壁上。本實用新型提供的金屬鋰鋰棒自動剪切裝置可以簡單有效的對金屬鋰鋰棒進行定位，從而使剪切的金屬鋰鋰棒規格一致，并避免鋰棒與空氣接觸發生反應的優點。

鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法 719     

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本發明具體公開一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法，其中分離方法包括下述步驟：首先將磷廢料裁剪成圓片；然后浸沒于蒸餾水中攪拌分離，得到分離混合物；最后過濾干燥，即可得到分離后的磷酸亞鐵鋰正極材料。再利用的方法步驟：首先將分離后得到的磷酸亞鐵鋰正極材料進行煅燒后得到磷酸亞鐵鋰晶體，然后將磷酸亞鐵鋰晶體、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照質量比為8∶1∶1進行混合研磨，涂覆在新鮮的鋁箔上；最后將涂覆好的鋁箔在真空干燥箱，用裁片機裁剪為正極片，即得磷酸亞鐵鋰正極極片。本發明有效地減少了資源的浪費和環境污染。

化合物氟硼酸鋰鉀和氟硼酸鋰鉀非線性光學晶體及制備方法和用途 1043     

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本發明涉及一種化合物氟硼酸鋰鉀和氟硼酸鋰鉀非線性光學晶體及制備方法和用途，該化合物化學式為Li3KB9O15F，分子量416.21，采用固相反應法合成化合物；所述氟硼酸鋰鉀非線性光學晶體，該晶體的化學式為Li3KB9O15F，分子量416.21，不具有對稱中心，屬三方晶系，空間群R3c，晶胞參數為a=11.974(4)?，b=11.974(4)?, c=15.998(11)?, α=90(11)°, β=90°, γ=120°, Z=6, V=1986.4(17)?3，采用高溫熔液法生長晶體，該晶體倍頻效應達到KDP(KH2PO4)的1倍，機械硬度大，易于加工和保存，在制備倍頻發生器、上頻率轉換器、下頻率轉換器或光參量振蕩器等非線性光學器件中可得到廣泛應用。

單晶富鋰錳基正極材料及其制備方法、鋰離子電池 1169     

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本發明涉及一種單晶富鋰錳基正極材料的制備方法，在煅燒富鋰錳基材料前驅體制備單晶富鋰錳基正極材料的過程中，包含：S1:先對所述富鋰錳基材料前驅體進行預燒，破碎處理得到被打散的富鋰錳基材料前驅體的氧化物；S2:將該富鋰錳基材料前驅體的氧化物與鋰源混合均勻后進行燒結，得到富鋰錳基材料前驅體的氧化物。更優選地，在預燒破碎后混鋰的同時混入少量添加劑，混入添加劑可以誘導晶體生長和晶界發生融合，有利于形成單晶，改善晶體的結構。而預燒破碎可減小顆粒粒徑至較理想范圍，使被燒結物具有較好的動力學性能，在混鋰和混添加劑時達到更佳混合均勻度，促進單晶的形成。借此制備方法，可獲得單晶化程度高、顆粒粒徑均勻的富鋰錳基正極材料。

新型鋰離子電池負極材料鈦酸鐵鋰/碳復合納米管 766     

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本發明涉及一種性能優異的新型鋰離子電池負極材料鈦酸鐵鋰/碳復合納米管的應用研究。此材料以磺化聚合物納米管為碳源和模板，硝酸鐵為鐵源，硝酸鋰為鋰源，通過飽和吸附和溶膠?凝膠法獲得前驅體；將前驅體在惰性氣體下煅燒制得樣品。本發明制備的鈦酸鐵鋰/碳復合納米管使超細的鈦酸鐵鋰納米顆粒嵌入一維的碳納米管中，此結構可有效阻止鈦酸鐵鋰納米顆粒團聚，增加鈦酸鐵鋰的導電性及鋰離子擴散速率，同時具有一維材料的動力學優勢。此材料作為鋰離子電池負極材料具有較高的可逆容量、優異的倍率性能及循環穩定性，是一種非常有應用潛能的鋰離子電池負極材料。

微波固相合成鋰離子電池用磷酸鎳鋰/碳復合材料的方法 1102     

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LiNiPO4作為新興的一種正極材料，具有潛在的高能密度、合成成本低、對環境友好等優點。目前主要通過制備工藝的改良來細化顆粒以及控制顆粒形貌合成納米級LiNiPO4，碳包覆和金屬摻雜改變了粒子的大小以及粒子間的緊密結合程度，減小了Li+的擴散路徑，使鋰離子的傳導率提高，從而使材料的電化學性能有很大的改善。本發明選取合成原料包括鋰鹽（或氫氧化鋰）、磷酸（磷酸銨鹽、鎳鹽、導電碳黑（或乙炔黑或葡萄糖）。首先將原料采用球磨或攪拌處理后，在微波功率為300-2000W時，合成時間5-30min,可一步合成鋰離子電池用磷酸鎳鋰/碳復合材料。

磷酸鐵鋰/磷酸釩鋰復合材料的制備方法 1096     

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本發明涉及一種碳包覆的磷酸鐵鋰/磷酸釩鋰復合材料的制備方法,該方法是以磷酸鐵、五氧化二釩為原料,將磷酸鐵、五氧化二釩和鋰鹽化合物混合,加入螯合劑,進行研磨混合,在惰性氣氛下熱處理后加入碳源物質,加熱升溫,焙燒,降溫至室溫,即得到包覆碳的磷酸鐵鋰/磷酸釩鋰復合材料。通過本發明所述方法獲得的磷酸鐵鋰/磷酸釩鋰復合材料,組裝成測試電池在室溫下以150mA/g電流放電比容量達到144mAh/g,-20℃時以30mA/g電流放電比容量為105mAh/g,晶型完整,顆粒形貌規則,表現出優異的常溫和低溫電化學性能。所述方法中的原料均是大宗化工原料,成本低廉,工藝路線簡單、易實現工業化規模生產,有非常廣闊的應用前景。

鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的回收方法 1058     

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本發明公開了一種鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的回收方法，包括如下步驟：對廢舊磷酸鐵鋰電池進行放電處理后拆除，得到正極片，并對正極片進行粉碎、篩選；粉碎、篩選后的粉粒加入酸液浸泡，使得粉粒中的鋰、鐵等金屬以離子形式存在溶液中；浸泡后過濾，得到溶液a；將固定殘渣加入酸溶液中進行浸泡、攪拌、過濾得到溶液b；加入堿液，攪拌直至不再有固定析出；析出固體后的溶液加入鋁鹽，析出氫氧化鋰；將氫氧化鋰粗產品與去離子水按0.01～0.1∶1的質量比溶解，經攪拌均勻、過濾，過濾分離后得濾液c；將濾液c加熱濃縮、冷卻、過濾，過濾分離出的沉淀物，經洗滌、干燥后得氫氧化鋰產品。采用本方法回收鋰電池正極材料，可以最大限度的回收鋰源。

微波快速合成鋰離子電池用磷酸鈷鋰/碳復合材料 787     

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LiCoPO4作為新興的一種正極材料，具有潛在的高能密度、合成成本低、對環境友好等優點。目前主要通過制備工藝的改良來細化顆粒以及控制顆粒形貌合成納米級LiCoPO4，碳包覆和金屬摻雜改變了粒子的大小以及粒子間的緊密結合程度，減小了Li+的擴散路徑，使鋰離子的傳導率提高，從而使材料的電化學性能有很大的改善。本發明選取合成原料包括磷酸二氫鋰（或采用磷酸二氫銨與氫氧化鋰或鋰鹽，如醋酸鋰等，或采用磷酸與氫氧化鋰或鋰鹽為原料）、堿式碳酸鈷、導電碳黑（或乙炔黑或碳納米管或其他碳材料）。首先將原料采用球磨或攪拌處理后，在微波功率在300-2000W范圍內,合成時間為5-30min，可快速合成鋰離子電池用磷酸鈷鋰/碳復合材料。

動力鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的處理方法 1105     

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本發明公開了種動力鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的處理方法，所述磷酸鐵鋰表面包覆有碳，其特征在于：包括如下步驟：S1.選取磷酸鐵鋰粒，所述顆粒大小選取3000?3600目；S2.將選取好的磷酸鐵鋰粒放入磁選機，除去磷酸鐵鋰粒中的鐵單質；S3.將磁選后的磷酸鐵鋰粒通入氟化銀、氟化氫混合溶液中，置換出其中的活性金屬雜質，同時將其中的金屬氧化物酸化，然后進行過濾、干燥制得中間產物；S4.將S3中得到的中間產物通過色選機進行分離；S5.將S4中的得到的磷酸鐵鋰粒進行預燒結；S6.將S5預燒結后的磷酸鐵鋰粒與石墨烯在無氧化條件下進行燒結，冷卻后得到碳包磷酸鐵鋰材料。減少磷酸鐵鋰正極材料的雜質含量，提高鋰電池品質。

化合物硫硅鋅鋰和硫硅鋅鋰紅外非線性光學晶體及制備方法和應用 892     

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本發明涉及一種化合物硫硅鋅鋰和硫硅鋅鋰紅外非線性光學晶體及制備方法和應用，該化合物的化學式為Li₂ZnSiS₄，分子量為235.58，為硫硅鋅鋰粉末純樣；該晶體的化學式為Li₂ZnSiS₄，分子量為235.58，非中心對稱結構單晶，晶系為正交晶系，空間群為Pna2(1)，晶胞參數a=12.892（2）?，b=7.7739（12）?，c=6.1451（10）?，Z=4，單胞體積V=615.88（17）?³。采用將單質鋰、鋅、單質硅和單質硫在真空條件下進行固相反應法和高溫熔融法制備粉末純樣和單晶；本發明中所述的硫硅鋅鋰紅外非線性光學晶體的純樣XRD圖與理論值吻合；在2090nm的激光下，倍頻效應是AgGaS₂的1.1倍；獲得毫米級單晶。

鋰鉀鍶鋁硼氧氟和鋰鉀鍶鋁硼氧氟非線性光學晶體及制備方法和用途 1148     

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本發明涉及一種鋰鉀鍶鋁硼氧氟和鋰鉀鍶鋁硼氧氟非線性光學晶體及制備方法和用途，鋰鉀鍶鋁硼氧氟的化學式為K3Sr3Li2Al4B6O20F，分子量905.82，采用固相反應法制成，鋰鉀鍶鋁硼氧氟非線性光學晶體的化學式為K3Sr3Li2Al4B6O20F，分子量905.82，屬三方晶系，空間群R32，晶胞參數為a=8.6035(5)??，b=8.6035(5)??，c=24.007(3)?，V=1538.9(2)?3，采用高溫熔液法生長，其粉末倍頻效應約為KDP(KH2PO4)的1.7倍，紫外截止邊約為190nm；該鋰鉀鍶鋁硼氧氟非線性光學晶體機械硬度大，易于切割、拋光加工和保存，在制備倍頻發生器、上頻率轉換器、下頻率轉換器或光參量振蕩器等非線性光學器件中得到廣泛應用。

作為石膏增強劑的鋰硅粉和含有鋰硅粉的抹灰石膏 1029     

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本發明提供了一種石膏增強劑——鋰硅粉和含 有該石膏增強劑的抹灰石膏。使鋰鹽廠的廢渣鋰渣不僅作為填 料降低了成本, 可以作為各種石膏的增強劑, 提高石膏的強度, 如 作為β－半水石膏的增強劑, 使由β－半水石膏制備的抹灰石 膏的強度高于混合相抹灰石膏, 且工藝簡單, 投資少、見效快, 同 時為鋰鹽廠解決廢渣處理多了一條出路, 減少了對環境的污 染。以鋰硅粉作為增強劑和填充料, 僅用半水膏就可配制抹灰石 膏, 而且施工效果好, 速度快。

從含催化劑氯化鋰的釜殘漿液中回收氯化鋰的方法 843     

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本發明涉及PPS行業氯化鋰技術領域，是一種從含催化劑氯化鋰的釜殘漿液中回收氯化鋰的方法；按下述步驟進行：第一步，將含催化劑氯化鋰的釜殘漿液加純水稀釋后，得到釜殘稀釋漿液；第二步，釜殘稀釋漿液經過濾后，得到一次濾液。本發明從含催化劑氯化鋰的釜殘漿液中回收氯化鋰的方法較現有技術，大大提高了氯化鋰的回收率，且得到的固體氯化鋰的純度高；同時本發明充分提取了釜殘漿液中的氯化鋰，在回收固體氯化鋰過程中始終保持在水溶液中進行，回收溫度適中，在回收氯化鋰的過程中NMP不易分解，大大降低了NMP分解產生黑色濃煙而造成環境污染的問題。

鋰離子電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法 926     

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本發明涉及一種鋰離子電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法，該方法通過對傳統固相法的改進，通過對鋰離子正極材料鎳錳酸鋰的處理，從而得到一種區別于傳統制備鋰離子電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法，本發明所述方法制備的鋰離子電池正極材料LiNixMn2-xO4（0.3

富鋰錳基材料前驅體及其制備方法、富鋰錳基正極材料及其制備方法、鋰電池 924     

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本發明涉及一種富鋰錳基材料前驅體，所述富鋰錳基材料前驅體為頁片狀形貌的富鋰錳基材料碳酸鹽前驅體，粒徑為1～7μm，比表面積為8～50m2/g。所述頁片狀形貌的富鋰錳基材料碳酸鹽前驅體易于制備出單晶化程度高的富鋰錳基正極材料。本發明還涉及所述頁片狀形貌的富鋰錳基材料碳酸鹽前驅體的制備方法，以及單晶形貌的富鋰錳基正極材料的制備方法和應用。從而提高該正極材料微觀結構的機械強度、穩定性和壓實密度、提高容量、首次效率和抑制電壓衰減。

高振實密度富鋰錳基正極材料的制備方法及高振實密度富鋰錳基正極材料和鋰離子電池 868     

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本發明提供了一種高振實密度富鋰錳基正極材料的制備方法及高振實密度富鋰錳基正極材料和鋰離子電池，涉及電池技術領域，所述制備方法包括如下步驟：先將鎳鹽、錳鹽和鈷鹽溶解在溶劑中，或將鎳鹽和錳鹽溶解在溶劑中，混合均勻，加入沉淀劑，得到前驅體，再將前驅體和鋰鹽混合均勻，一次燒結，得到富鋰錳基正極材料；將過渡金屬鹽和鋰鹽溶解在溶劑中，加入富鋰錳基正極材料中，混合均勻，去除溶劑，二次燒結，得到高振實密度富鋰錳基正極材料；本發明提供的制備方法得到的高振實密度富鋰錳基正極材料通過在空隙中填充過渡金屬鹽和鋰鹽，不僅提高了振密實度，而且提高了顆粒強度，從而提高了其作為正極材料制成的鋰離子電池的電性能。

鋰硫電池正極活性材料及其制備方法、鋰硫電池正極材料及鋰硫電池 751     

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本發明提供了一種鋰硫電池正極活性材料及其制備方法、鋰硫電池正極材料及鋰硫電池。涉及電池材料技術領域，所述正極活性材料包括燒結連接的硫化鋰和摻雜有硫元素的碳材料，緩解現有采用Li₂S/金屬氧化物或Li₂S/碳復合材料作為鋰硫電池正極活性材料時，鋰硫電池循環穩定性差的技術問題。本發明通過將硫化鋰摻雜有硫元素的碳材料相復合，能夠顯著提高硫化鋰的導電性，同時摻雜有硫元素的碳材料，能夠為多硫化物提供結合位點，提高多硫化物與正極活性材料的結合力，從而使得鋰硫電池能夠保持較高的比容量，循環穩定性顯著提高。

軟包鋰離子電池補鋰方法及鋰離子電池制備方法與中間補鋰電池 891     

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本發明提供了一種軟包鋰離子電池補鋰方法及鋰離子電池制備方法與中間補鋰電池，涉及鋰離子電池領域。該軟包鋰離子電池補鋰方法包括以下步驟：A)在軟包電池化成前，將補鋰電極置于電芯封裝后形成的含有電解液的氣袋中；B)將所述電芯的負極和所述補鋰電極進行電連接，并使其進行放電，以使補鋰電極中的鋰遷移至所述負極，從而實現補鋰；C)然后再裁切去除所述氣袋和所述補鋰電極。利用該補鋰方法能夠緩解現有技術的補鋰方法造成電池重量大、能量密度低和資源浪費的技術問題，達到了提高電池能量密度的技術效果。