本實用新型涉及危險廢物塑料包裝容器技術領域,且公開了一種用于危險廢物塑料包裝容器的攪拌設備,包括攪拌箱,所述攪拌箱的內部為中空結構,所述攪拌箱的頂部轉動連接有蓋板,所述蓋板通過合頁與攪拌箱的頂部轉動連接,所述蓋板的前側開設有移動槽。該用于危險廢物塑料包裝容器的攪拌設備,通過使蓋板的前側與攪拌箱的頂部重合,轉動柱的前側滑入卡槽的內部實現對轉動軸的卡接,移動架進行左右移動,使得轉動柱在移動槽的內部進轉動并通過轉動桿跟隨移動架進行移動,進而實現轉動桿在進行左右移動的同時可以進行轉動,進而使得裝置的攪拌更加的充分,使得塑料容器和溶解的反應加快。
本發明提出了一種危廢液體運輸容器的特殊標識定位裝置及方法,包括顏色標識帶、運輸輪軌、托盤升降轉動機構、顏色傳感器組、顏色識別傳感器組;所述顏色標識帶設置于危廢液體運輸容器的外包裝上,所述運輸輪軌的卸料區內設有托盤升降轉動機構,且運輸輪軌上卸料區的兩側分別設有發光源激光傳感器、接收源激光傳感器,所述運輸輪軌將危廢液體運輸容器運輸至托盤升降轉動機構上,所述危廢液體運輸容器上設有顏色傳感器組,且顏色傳感器組與危廢液體運輸容器上的閥門同側,所述運輸輪軌的旁邊設有與顏色傳感器組對應的顏色識別傳感器組。本發明整個過程無需人工參與,可以完全實現自動化,保證工作人員的人身安全和工作環境。
本發明公開了基于工業互聯網和通訊高實時技術的危險廢物焚燒系統,包括:服務器,用于通過工業交換機發送預設命令給通用協議轉換器;工業交換機,通過以太網與服務器相連接,用于將服務器發來的預設命令轉發給通用協議轉換器;通用協議轉換器,通過以太網與工業交換機相連接,以及與多個控制器相連接,用于當沒有收到服務器發來的預設命令時,依次循環讀取每個控制器上數據并實時存儲,以及當收到服務器發來的預設命令時,根據預設的工作規則,對應采取不同的控制器管理操作;每個控制器,與預設多個危險廢物焚燒設備相連接。本發明能夠快速、可靠地對危險廢物焚燒系統中的各個設備進行數據讀取或者控制,有利于推廣應用。
本發明公開了一種CCA木材危險廢物衍生燃料的生產方法,包括以下步驟:一)對CCA木材危險廢物依序進行預破碎、磁選和二級破碎,獲得2~3mm長的木材碎片;二)用0.1~0.2%的廢草酸溶液浸泡木材碎片,浸泡時間不少于1天;然后將浸泡后的木材碎片進行干燥,使含水率降低至5~20%之間;三)本著燃料熱值穩定的原則,按照干燥后木材碎片重量的5~20%向其中加入具有熱值的廢有機溶劑,攪拌均勻后采用擠壓成型設備定型為成形衍生燃料。本發明充分利用CCA木材危險廢物具有熱值穩定的特點,實現了CCA木材危險廢物的資源化利用,也使得廢草酸和廢有機溶劑得到了無害化處置,實現了以廢治廢的目的。
本實用新型公開了一種半固態危險廢物預處理系統,包括廢物接收坑、抓斗裝置、斗式輸送機、篩分機、螺旋輸送裝置、柱塞泵、污泥倉與分解爐,所述柱塞泵的出料口與分解爐的進料口之間固定安裝有污泥輸送管。該半固態危險廢物預處理系統,通過抓斗裝置對廢物接收坑內部的廢物進行重復的拆卸,可對廢物進行混合,有助于避免廢物凝固在一起,通過第一旋轉電機、第一旋轉軸、傳動裝置、主打散桿、連接軸與輔助打散桿的配合使用,從而使主打散桿對廢物進行初步打散,對廢物進行破碎,大大的降低了廢物所占的體積,進一步防止廢物凝固在一起,從而可提升后續粉碎機構對其粉碎的效果,且通過輔助打散桿可對廢物進行更加充分的打散。
本發明提供一種焚燒爐進料危險廢棄物稀釋方法,以二氯丙烷為原料生產四氯乙烯過程中產生的重組分廢棄物,包括四氯化碳、四氯乙烯、六氯乙烷、六氯丁二烯和六氯苯,以二氯丙烷精制過程中產生的輕組分廢棄物,包括氯丙烷醚、三氯丙烷、2-甲基-2-戊烯醛、1-氯-2-丙醇、2-氯-1-丙醇和3-己烯醛,重組分廢棄物通過汽化器分離四氯化碳,剩余重組分廢棄物與輕組分廢棄物混合形成稀釋料。本發明還提供了焚燒爐進料危險廢棄物稀釋設備。本發明可以防止重組分廢棄物輸送過程中凝固而堵塞管路,并可使廢棄物充分燃燒,防止六氯乙烷高溫分解生成劇毒光氣。
本發明涉及一種鋼鐵加工廢棄危險化學品處理方法及產物鈣基氫氧化亞鐵。本發明屬于鋼鐵加工業廢水處理技術領域。鋼鐵加工廢棄危險化學品處理方法,酸洗車間的含鐵酸性廢水和軋鋼車間廢乳化液混合破乳,使含鐵酸性廢水中的鐵離子和有機銨化物形成螯合鐵吸附溶液中的有害物質;在隔絕空氣密閉條件下添加鈣基氫氧化亞鐵調節PH=5.3-7.8形成沉淀,加入過氧化氫氧化形成四氧化三鐵沉淀,壓濾,濾餅得到四氧化三鐵礦泥。鈣基氫氧化亞鐵為壓濾液用廢棄電石灰在隔絕空氣條件下機械攪拌調節PH=9-12得到的鈣基氫氧化亞鐵凝膠。本發明具有工藝簡單,操作方便,安全可靠,危廢處理效率高,危廢產生地就地處理,不需外加能源,無二次環境污染,污染源變成再生資源等優點。
本實用新型涉及危險廢物存儲技術領域,公開了一種危險廢物存儲倉組件,包括存儲倉體和可開合的設置在存儲倉體側端的倉門。危險廢物存儲倉組件還包括負壓設備和廢氣吸附罐,廢氣吸附罐位于存儲倉體的旁側,存儲倉體的頂端設置有吸氣口,吸氣口通過管道與負壓設備的進氣端連接,負壓設備的出氣端通過管道與廢氣吸附罐的廢氣進罐口連接。存儲倉體的頂端均勻安裝有多個噴嘴,噴嘴通過高壓水管與高壓水泵的出水端連接,高壓水泵設置在存儲倉體的旁側。存儲倉體的內部底端設置有網格底板,網格底板的下方設置有漏水槽。本實用新型能夠對存儲倉內危險廢物釋放的廢氣進行處理,保護搬運操作者及周圍市民的身體健康。
本實用新型涉及一種多功能液體危險廢物儲運罐,所述多功能液體危險廢物儲運罐可作為危險液收集存儲、倒運的容器,儲運罐固定在一個可以用叉車搬運的框架上,所述儲運罐主體采用316L材質,可儲存多種類的危險廢液,所述儲運罐罐體采用兩段式結構,方便清理罐內部,罐頂設置有防爆閥,防止劇烈反應產生爆破,罐頂裝有阻火呼吸閥和氮封閥,該阻火呼吸閥與氮氣管聯通可隔絕空氣進入罐內,出氣口與廢氣處理系統聯通防止揮發有害氣體到大氣中,氮封閥采用氮封自立式調節閥,保障罐內與空氣隔絕,罐底部設有排凈口,所述多功能液體危險廢物儲運罐具有安全性能高,防腐性能優越,方便搬運,方便拆卸清洗的特點。
一種對高有機物硫酸鈉濃縮液簡便資源化工藝及系統,包括:根據危廢總有機碳測定,向物料內配入適量還原劑;用系統廢熱烘干后,進入回轉還原爐,生產硫化鈉產品,尾氣用堿吸收,生產無水亞硫酸鈉。本工藝創造性利用廢水的COD耗氧特性和其自身熱值,用有機物分解的熱量,降解有機物的同時還原硫酸鈉生產硫化鈉,使硫酸鹽危廢從高成本處置,變為可產生效益,是高有機物硫酸鈉危廢實現資源化的理想途徑,有巨大的經濟價值和社會效益。
本實用新型屬于危險廢棄物處理處置領域,尤其涉及用于水泥窯協同處置危險廢物設施性能測試的簡易裝置,所述用于水泥窯協同處置危險廢物設施性能測試的簡易裝置包括帶攪拌器的測試液儲罐,測試液泵,閥門和噴頭,所述測試液儲罐與噴頭通過管道相通,所述管道上安裝有測試液泵和閥門,所述噴頭插入水泥窯分解爐。本實用新型提供一種有機標識物通過霧化噴射進入水泥窯系統,分散效果好,焚毀率高,可以達到有機標識物的焚毀去除能力不低于99.9999%的目標的用于水泥窯協同處置危險廢物設施性能測試的簡易裝置。
本實用新型涉及一種危險廢物焚燒爐進料系統,主推料缸安裝在支架上,主推料缸的進料口上安裝用于危廢進入的料斗,位于支架內的主推料缸端面安裝推料油缸,位于支架外的主推料缸端面制出用于推料活塞將危廢推出的開口,在料斗下端嵌裝一進料閘板。本實用新型中,進料閘板和輸料閘板均為關閉狀態,隔絕了自主推料缸過來的危廢燃燒的火焰和熱量,也避免了廢氣的泄漏,主推料缸中的推料活塞可以產生10噸的推力,能夠將危廢自其外側端面開口推入燃燒段中,維修油缸能夠推動主推料缸向支架內運動,便于維護人員進行設備的維修,綜上所述,整個過程可采用自動或手動的方式,自動化程度高,而且危廢輸送便捷、燃燒產生的廢氣不會泄漏,系統工作安全、可靠。
本實用新型公開了一種液態危險廢棄物拋袋裝置,屬于物料給料裝置,它包括空壓機(8),空壓機(8)連接儲能空氣炮(7),儲能空氣炮(7)另一端通過調節閥(5)、電子閥(6)連接工作缸(2),工作缸(2)的另一端通過返回彈簧(10)與發射筒(3)連接,發射筒(3)上部設置拋物板(11),發射筒(3)的運行終點設置定位緩沖器(12)。拋物板上落下袋裝液態危險廢棄物后電磁閥啟動,空氣炮中的空氣壓力使工作缸產生瞬發推力,推動拋物板將袋子拋出,完成一次拋射過程。本實用新型結構簡單,操作方便,降低了液態危險廢棄物焚燒處置過程中對環境和人體健康的危害和風險,可廣泛應用于液態危險廢棄物焚燒處置的給料系統。
本發明涉及一種高粘性危險廢棄物預處置工藝,屬于環境保護技術領域,包括如下步驟:冷凍:首先進行試驗測定高粘性危險廢棄物的冷凍溫度,將高粘性危險廢棄物降溫至該溫度,使高粘性危險廢棄物的粘性消失,體現出脆性;破碎:用破碎機將大塊的高粘性危險廢棄物破碎至特定粒度的顆粒;配伍:將特定粒度的顆粒與配伍物質充分混合;升溫:將混合物升溫至室溫;篩分:將粘附配伍物質的高粘性危險廢棄物顆粒與配伍物質篩分,即可得到預處置成品。本發明將難于輸送、存儲的高粘性危險廢棄物,轉變為易于輸送、存儲的顆粒狀物料,然后通過與其他物料進行配伍,制得顆粒狀的預處置成品,能夠在焚燒爐等設備中充分燃燒,實現資源化利用。
本實用新型公開了一種危險廢物用處理裝置,包括:焚燒爐、冷凍機組、換熱器、冷卻塔、危廢處理結構、煙氣排放裝置以及引風機,所述冷凍機組與焚燒爐一端相互連接,所述換熱器一端與冷凍機組一端相互連接,所述冷卻塔一端與換熱器另一端相互連接,所述危廢處理結構一端與冷凍機組另一端相互連接,所述煙氣排放裝置與危廢處理結構另一端相互連接,所述引風機設于危廢處理結構以及煙氣排放裝置之間,本實用新型涉及危廢處理工藝技術領域,該裝置設計合理,通過增加溴化鋰吸收式冷凍機組,確保蒸餾作業工程中冷凝效果達標,降低環境污染和安全風險,同時,通過獨立的冷卻塔,對冷凍機換熱器進行冷卻,防止冷凍機過熱停機。
本發明涉及一種預估危險廢物重量的方法,包括:安裝工業攝像機;建立空間三維模型,方法;空間計算:當危廢倉庫內的危險廢物量發生改變時,相對應的空間三維模型內的數據也會發生相應變化,通過數據分析,計算出發生改變的危險廢物的體積。預估重量:通過密度計獲取危險廢物的密度數據和測量出來的空間結果,預估出危險廢物的重量。
本發明公開了一種危險廢物監管設備,其結構包括固定法蘭、控制箱、連接座、上箱室、連接板、監管室、第一連接管、監控設備、底座、延伸板、連接桿、監控門、監控門輪廓、電源箱、感應器、三角保護罩、第二連接管、出料孔、螺栓、第三連接管,所述固定法蘭上連接有螺栓,所述控制箱與出料孔固定連接,所述出料孔通過固定法蘭與第三連接管連接,本發明的一種危險廢物監管設備,結構設有監控設備,能夠有效的對危險廢物進行有效的監管,當危險廢物在處理時造成不當時,導致危險廢物泄露時,設備將會響起警報來,以便處理人員能夠及時的對危險廢物再次回收,能夠減少危險廢物再次進入人們的生活中去,而且設備操作簡單。
本發明涉及出入庫管理設備技術領域,公開了一種基于智能化的危險廢物出入庫臺賬及聯單管理系統,包括對危險廢物進行稱重的物品稱重單元,可對部署在產廢單位的對危險廢物進行登記的物品登記單元,對危險廢物進行出庫操作的物品出庫單元以及可令管理人員進行信息配置的遠程操控單元,解決目前危險廢物管理中,合規管理和臺賬記錄的問題,通過對危險廢物出入庫的智能化管理,對危險廢物貯存、轉運環節中的操作進行監控,記錄操作過程和存儲情況,幫助企業合規管理危險廢物,導出規范的出入庫臺賬,進一步自動生成轉移聯單,數據真實有效,符合危險廢物規范化管理要求,幫助企業降本增效。
本實用新型提供了一種能處理異味的危險廢料處理坑,包括危廢粉碎構件、危廢焚燒構件、UV光解構件和異味消除構件,所述危廢粉碎構件位于所述危廢焚燒構件上方,所述危廢粉碎構件底部的出料口與所述危廢焚燒構件頂部的進料管口固定連接,所述UV光解構件位于所述危廢焚燒構件一側,所述危廢焚燒構件的廢氣出管與所述UV光解構件的氣倉入口相連,所述異味消除構件位于所述UV光解構件一側,所述異味消除構件與所述UV光解構件通過接管固定連接。本實用新型所述的一種能處理異味的危險廢料處理坑能將危廢對大氣、土壤、水源等資源的污染降到最低,尤其能對危廢的異味進行很好的處理。
本實用新型涉及一種高、低熱值危險廢棄物協同焚燒熔融無害化處理系統,所述系統包括相連接設置的焚燒熔融爐和多級懸浮預熱協同脫酸系統,所述焚燒熔融爐能夠將危險廢棄物進行焚燒熔融無害化處理,所述多級懸浮預熱協同脫酸系統能夠預熱低熱值危險廢棄物并協同脫除煙氣中的酸性氣體。本系統實現了一方面利用高熱值危險廢棄物焚燒產生的高溫煙氣充分預熱低熱值危險廢棄物,降低其熔融運行成本;另一方面利用低熱值危險廢棄物在焚燒灰化室與高熱值危險廢棄物的摻混,有效控制了爐溫并提高了高熱值危險廢棄物的處理能力,最終達到高、低熱值危險廢棄物焚燒熔融無害化和資源化利用的目的。
本實用新型公開了一種危廢固廢專用單軌提升機,包括機架,機架通過提升機構固定連接有固定塊,固定塊的一側固定連接有安裝板,安裝板遠離固定塊的一側開設有開口,開口的內部設置有載物板,載物板的一側固定連接有料斗,載物板的中間位置固定連接有第一轉桿,第一轉桿的兩端分別貫穿開口的側壁,且第一轉桿的兩端均通過軸承與安裝板轉動相連,安裝板靠近固定塊的一側開設有與第一轉桿平行設置的轉孔,轉孔的內壁通過軸承轉動連接有第二轉桿,第一轉桿和第二轉桿位于安裝板外的一端共同繞接有第一鏈條。本實用新型利用載物板旋轉轉換料斗面和平板面來實現既能運輸粉狀、顆粒狀及小塊物料,也能運輸大件不規則物料的目的。
本實用新型公開了一種危廢固廢專用濕式下回隱鏈出渣機,包括機柜,機柜的頂端固定連通有進料管,機柜側壁上固定連通有傾斜放置的出渣管,出渣管底端側壁上固定連通有出料口,機柜和出渣管內共同固定安裝有傳送帶,機柜靠近進料管的一側管壁上固定連接有電機,電機的輸出端通過聯軸器固連接有轉桿,轉桿遠離電機的一端固定連接有第一轉盤,進料管內對稱設有粉碎輪,粉碎輪的兩端均固定連接有轉桿,轉桿遠離粉碎輪的一端均通過第一軸承固定轉動連接在進料管對應管壁上,第一軸承固定設在進料管對應管壁上。本實用新型出渣機通過粉碎機將較大的殘渣粉碎,避免堵塞出渣機的傳送道,提高出渣效率。
本發明涉及危險廢物焚燒爐煙氣洗滌塔高濃度含鹽廢水的快速脫鹽方法及凈化回用裝置;利用急冷塔內高溫煙氣熱量直接對煙氣洗滌塔內產生的高含鹽廢水進行蒸發、脫鹽和回用;煙氣洗滌塔內的含鹽廢水一旦達到設定的50000mg/L濃度時,自控系統便將脫鹽回用系統啟動,在洗滌塔與急冷塔頂部之間設置一個管路,將洗滌塔內的高含鹽廢水經泵打回到急冷塔頂部的霧化噴嘴,以霧狀和冷卻水同時噴入急冷塔,使高含鹽廢水得到蒸發處理,結晶鹽分散落到塔底,從塔下的集渣—排渣機構排出;在保持濕法主導工藝流程不變的前提下,巧妙地利用了急冷塔的煙氣余熱就地將煙氣洗滌塔產生的高含鹽廢水處理和利用,無任何廢水排放,節約了大量能源。
本實用新型公開了一種危廢固廢專用撕料鏈板輸送機,包括機體,機體的兩端對稱固定連接有機架,機架的上端開設有防護槽,防護槽內設有防護板,防護板的上端穿過防護槽的槽口并向外延伸,且兩塊防護板相背且靠近下端位置的側壁上開設有定位槽,定位槽的槽底固定連接有彈簧,彈簧的另一端固定連接有定位塊,兩個防護槽相背的槽壁上沿豎直方向均勻等距的開設有若干個定位孔,定位塊遠離彈簧的一端穿過定位槽的槽口并向其中對應的一個定位孔中延伸。本實用新型調整防護板在防護槽中的位置,防止撕料從鏈板輸送機上掉落,減小了運輸時的體積,而且對清洗液進行反復利用。
本發明涉及一種將危廢、固廢資源化利用制備水泥窯協同脫硫脫硝劑的方法,包括如下步驟:(1)按照一定質量比將破碎好的廢棄SCR脫硝催化劑、電解錳渣、電石渣混合;(2)將上述混合物料進行粗粉磨;(3)將上述粗粉磨后的物料按照一定比例加入助劑,進行細粉磨,制得脫硫脫硝劑。本發明可實現水泥窯尾氣中氮氧化物和二氧化硫的協同脫除,滿足排放標準,可消除SNCR系統產生的逃逸氨,滿足日益嚴格的氨逃逸監管要求;可在降低脫硫脫硝成本的同時處置危廢和固廢,并進行資源化再利用創造環保價值;不額外產生粉塵和廢液,工藝過程操作簡單,不新增設備及占地。
本實用新型涉及危險廢物焚燒爐煙氣洗滌塔高濃度含鹽廢水的快速脫鹽凈化回用裝置;利用急冷塔內高溫煙氣熱量直接對煙氣洗滌塔內產生的高含鹽廢水進行蒸發、脫鹽和回用;煙氣洗滌塔內的含鹽廢水一旦達到設定的50000mg/L濃度時,自控系統便將脫鹽回用系統啟動,在洗滌塔與急冷塔頂部之間設置一個管路,將洗滌塔內的高含鹽廢水經泵打回到急冷塔頂部的霧化噴嘴,以霧狀和冷卻水同時噴入急冷塔,使高含鹽廢水得到蒸發處理,結晶鹽分散落到塔底,從塔下的集渣-排渣機構排出;在保持濕法主導工藝流程不變的前提下,巧妙地利用了急冷塔的煙氣余熱就地將煙氣洗滌塔產生的高含鹽廢水處理和利用,無任何廢水排放,節約了大量能源。
本發明涉及一種利用全危廢、固廢制備低溫SCR催化劑并聯產制化肥的方法,方法如下:將硫酸銨渣和煅燒助劑混合后研磨成粉末,在750?1050℃的條件下焙燒2~5h,焙燒后粉末冷卻降溫備用,焙燒產生的氣體進入廢氣吸收塔收集尾氣;將廢棄釩基SCR催化劑與焙燒后粉末按照一定質量比混合后研磨成粉末,再加入其他固廢物質、催化助劑的前驅體、成型助劑、去離子水后混合均勻,和泥,調節PH值,靜置過夜老化,造粒成型后350?550℃煅燒,得到低溫SCR催化劑,煅燒產生的氣體進入廢氣吸收塔收集尾氣;將廢氣吸收塔中的液態吸收劑經調節PH值后烘干,得到氨肥。本發明易操作,降低催化劑生產成本,可聯產制化肥,用于中低溫脫硝。
本實用新型涉及一種工業危險廢物回轉窯焚燒爐的桶裝廢物進料限位裝置。該限位裝置包含一個探測物料位置的擺針、擺針旋轉軸、擺針復位彈簧、彈簧固定架、接近開關固定架、底座,所述限位裝置通過底座與封閉倉外側支撐架連接,擺針上的弧形擺動體通過封閉倉側壁長條孔進入封閉倉與桶接觸檢測桶的位置,安裝在接近開關固定架上的接近開關檢測擺針位置形成桶位置信號,該信號控制封閉倉內部輥道啟動停止和封閉倉進口、出口閘門的啟閉,彈簧控制擺針復位,所述限位裝置采用機械接觸式檢測方式,避免了因封閉倉內防火蒸汽和揚塵引起的信號失真的情況。
本實用新型公開了一種焚燒危廢固廢專用圓式推料機,包括底座,底座的上端通過兩個支撐板共同固定連接有兩端開口設置的輸送筒,輸送筒下端的兩側對稱安裝有兩個轉動輥,兩個轉動輥上套設有輸送帶,兩個傳動輥通過輸送帶傳動連接,輸送帶上均勻等距地固定連接有若干個推板,輸送筒外的上端固定連接有驅動電機,驅動電機的輸出端固定連接有主動皮帶輪,其中一個轉動輥的一側豎直側壁上固定連接有從動皮帶輪,主動皮帶輪與從動皮帶輪通過皮帶傳動連接,輸送筒的上端固定連通有進料筒,進料筒內通過轉動桿轉動連接有破碎輪。本實用新型使得固體廢物在燃燒爐焚燒時,能夠被爐焚的十分地充分。
本發明涉及一種利用全危廢、固廢為載體的SCR催化劑及其制備方法與應用,方法如下:廢棄脫硝催化劑、煤矸石、鋁灰混合預處理,得到混合物粉末;以重量份計,廢棄脫硝催化劑7~10份、煤矸石1~2份、鋁灰0~1份和污泥1~3份;在混合物粉末中加入污泥、去離子水和成型助劑,混合均勻后加入氨水調節PH為6.5~7.5、和泥、煉泥,得到泥胚;泥胚制成直徑1~3cm生料球體、烘干,在350~1100℃煅燒,得到煅燒后的球狀載體;煅燒后的球狀載體浸漬活性組分的前驅液、原位烘干,重復此過程直至煅燒后的球狀載體增重15%~20%;浸漬活性組分后的球狀載體在350~550℃煅燒,得到催化劑。制備成本低,適合大規模生產。
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