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本實用新型揭示了一種高溫危廢粉狀物料在輸送過程中的降溫機構，包括冷風機和皮帶輸送機，還包括密封罩和冷風分配管，所述皮帶輸送機設置有多個包括第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機，所述密封罩包裹設置于第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機的外部，所述第一皮帶輸送機的出料端位于第二皮帶輸送機的進料端上方，所述冷風分配管設置于密封罩內的頂部并位于第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機上方，所述冷風機通過冷風輸送管穿過密封罩的上部與冷風分配管的一端對應連接。本實用新型利用飛灰在相對密封空間通過時，注入冷空氣進行熱交換，達到降溫的目的，充分利用了輸送和降溫相結合的方法，既達到降溫的目的又不額外占用場地。
本發明公開了一種基于水熱氣化法連續資源化處理高鹽高COD化工危廢工藝，包括S1：啟動熔鹽爐系統；S2：將一定量的污水送入1#反應器；S3：經過1#反應器預處理后的廢水變為汽水混合物，進入5#反應器；S4：經過5#反應器處理后的廢水在熱解催化劑及高溫高壓作用下，將有機物分解并送入物料儲罐回收余熱；S5：經過余熱回收后的過飽和蒸汽、甲烷、二氧化碳的混合物中氣相進入氣體暫存罐，冷凝后的水蒸氣進入清水儲罐；S6：隨著鹽在1#反應器內的累積，1#反應器內壓力達到7MPa時，開啟2#反應器進行替換。本發明利用1#?4#反應器脫鹽?清洗循環運行保證5#反應器進料連續不間斷進行，有效解決了鹽沉積堵塞管道和造成熱解催化劑失活等問題。
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本實用新型涉及監測設備技術領域，具體為一種基于物聯網的危廢監測裝置，包括裝置主體、檢測腔、傳輸腔以及機架，所述裝置主體頂端設有監控探頭，所述監控探頭一端設有無線信號收發器，所述裝置主體一端設有升降桿和水質監測探頭，所述檢測腔內端設有傳感器模塊，所述檢測腔一端連接有氣體收集器，所述傳輸腔內端設有輸入鍵盤、顯示器、打印機、定位模塊、傳輸模塊、報警模塊、存儲模塊以及主機處理器，所述顯示器背端設有控制器，所述傳輸腔一端設有蓄電池組，通過設置的檢測腔，檢測腔內端設有傳感器模塊，本實用不僅能夠監測氣體廢物也能監測水質廢物，使得設備使用時更加的高效。
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本實用新型公開了一種具有放料控量功能的危險廢棄物儲存罐，包括罐體、擋罩、橫板、控量機構和隔溫機構，所述罐體上端內部安裝有連桿，所述擋罩焊裝在連桿中心，所述罐體中段內壁焊裝有橫板，所述橫板下側安裝有便于對儲存物控量釋放的控量機構，所述罐體下端焊接有出料管。通過控量機構對儲存罐釋放物料進行更加有效的控量，提高后續的處理效果，通過隔溫機構增加了儲存罐的恒溫效果，使儲存更加穩定，提高了儲存罐的使用效果。
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本實用新型公開了一種用于連續性危廢污泥烘干機的進料均料機構，包括殼體，所述殼體內從上至下依次設置進料組件、破拱組件和切割組件，所述進料組件能將進料口進入的污泥均勻分布在殼體內，所述破拱組件能將進料組件的污泥壓緊在切割組件上，供切割組件進行切割，切割組件能將污泥進行切割，同時切割后的污泥從殼體的下端的出料口進行出料。通過設置進料組件能對污泥進行均勻分散，通過切割組件能將污泥切割成條狀，增大了表面積，使得污泥能均勻分布，同時使得后續的熱風干燥能快速的進行，提高熱量的使用率，同時提高了除水效率。
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本實用新型公開了一種實用性強的危廢處理焚燒窯，屬于焚燒窯技術領域，其技術要點包括窯體、箱門和排氣口，所述箱門內部設置有移動盒，所述箱門外側的窯體固定有第一水箱，所述第一水箱內部均等固定有導熱桿，且導熱桿皆延伸至移動盒外側的窯體內部。該實用新型通過移動盒和擋板配合，方便將移動盒內部的灰燼取出，且第一水箱和導熱桿配合對移動盒進行降溫，同時通過加水管箱移動盒內部添加冷水，將移動盒內部的殘留的火星澆滅，解決了現有的窯體內部灰燼清理不便的問題，避免灰燼內殘留的火星造成安全隱患，提高了窯體的實用性和安全性，也避免排出的氣體溫度過高對環境造成影響。
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一種危險廢物焚燒煙氣深度脫硝凈化系統，包括回轉窯，保溫腔，二次燃燒室，尿素溶液噴槍，余熱鍋爐系統，煙氣急冷塔，脫酸塔，除塵器，脫硝反應器，活性炭固定床，引風機，管式GGH換熱器，脫硫塔，除霧器，煙囪以及用于收集灰渣的水封刮渣機；管式GGH換熱器的第一進煙口與活性炭固定床相連通，管式GGH換熱器的第一出煙口與脫硫塔的進煙口相連通，脫硫塔的出煙口與管式GGH換熱器的第二進煙口相連通，管式GGH換熱器的第二出煙口與煙囪相連通。本實用新型不但能有效回收回轉窯散失的熱量，同時保證煙氣達標排放，而且可實現NOx超低排放，整個系統結構合理、技術可靠、清潔高效，適合人口密集城市與鄉鎮垃圾資源化處理行業的推廣使用。
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本實用新型公開了一種應用于危廢氣體排放煙囪的托架磚，包括磚體，所述磚體的底部和頂部分別向側部延伸形成下延伸塊和上延伸塊，所述下延伸塊和上延伸塊分別位于磚體的兩側部，所述下延伸塊的頂面和上延伸塊的底面能夠相重合，所述下延伸塊和上延伸塊的高度之和等于磚體的高度。本實用新型與現有技術相比，托架磚的磚體上設置有多處相互匹配的連接結構，從而使得轉與磚之間具備全方位的連接作用力，從而使得轉與磚之間能夠相互制約限位，提升了轉與磚之間的連接強度，形成的托架的結構強度和穩定性得到了大幅提升，從而更好的起到了提升煙囪底部結構強度和耐火磚的承壓能力的作用，消除了煙囪結構存在的安全隱患。
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本實用新型公開了一種凈化危險廢棄物滲濾液的專用裝置，包括調節池、氧化還原槽、中和反應槽、絮凝槽和沉淀池，調節池、氧化還原槽、中和反應槽、絮凝槽和沉淀池通過管道依次連接，氧化還原槽與硫酸亞鐵貯藥桶、鹽酸貯藥桶相連，中和反應槽與氫氧化鈉貯藥桶相連，絮凝槽與聚合氯化鋁貯藥桶、陰離子聚丙烯酰胺貯藥桶相連；所述沉淀池通過石英砂過濾器連接清水槽。本實用新型去除一般重金屬離子的同時，確保水中的六價鉻離子完全還原成為三價鉻離子并去除，同時根據水質的不同，確保出水SS穩定。
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本發明涉及耐火材料技術領域，公開了一種耐用型危廢焚燒爐關鍵部位用耐火材料及其制備方法；耐火材料按照質量份數計包括以下成分：氧化鋯120～180份、硅石粉90～125份、高嶺土粉35～60份、廣西白泥粉料35～60份、鎂鋁尖晶石30～56份、納米碳26～42份、鎂橄欖石粉25～40份、結合劑24～30份、發泡原液18～22份、樹脂顆粒6～10份；制備方法包括：涂覆原料A的制備；涂覆原料B的制備；第一次涂覆；第二次涂覆；本發明能夠通過提高耐火材料的抗熱震性使耐火材料使用壽命提升，通過降低耐火材料的導熱系數，使焚燒爐能耗降低。
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本實用新型公開了一種危險固廢用回轉式剪切破碎機，包括破碎筒，破碎筒的頂部設置有進料斗，進料斗正下方的破碎筒內設置有一組剪切輥，在剪切輥下方的破碎筒內還設置有小口徑端向下的喇叭狀結構的碾磨錐筒，碾磨錐筒的頂部通過若干個固定桿與破碎筒內部固定，在碾磨錐筒筒底內部設置有碾磨頭，在破碎筒底部設置有驅動碾磨頭轉動的驅動機構，在破碎筒的底部兩側還設置有出料斗，在位于出料斗與碾磨錐筒之間的轉軸上還設置有刮板，在碾磨錐筒的上半筒體內環繞設置有吹風盤管，吹風盤管的管體上傾斜向下開設有若干個吹風口，在破碎筒的一側設置有延伸至破碎筒內并與吹風盤管頂部一側連通的熱風管。本實用新型能有效提高對固廢的破碎效率和破碎效果。
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本發明涉及廢物預處理技術領域，且公開了一種基于氮氣保護的危險廢物預處理系統，解決了固體廢物在破碎的過程中沒有對其進行篩分，會造成破碎不均勻和破碎效率不高的情況，導致后期焚燒困難的問題，其包括底座，所述底座的底端對稱設有支撐腿，底座的頂端設有預處理罐體一，預處理罐體一的上方設有預處理罐體二，預處理罐體一與預處理罐體二之間通過銜接組連接，預處理罐體一的底端設有貫穿與底座下方的出口管，預處理罐體二的頂端開設有進料口；通過粉碎機構、加速機構和銜接組的設計，便于實現預處理罐體二帶動物料抖動，進而提高了對物料的粉碎效率和粉碎質量，進而提高了對物料的預處理速度。
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本實用新型提供一種有機危廢熱解不凝汽的焚燒煙氣凈化系統，其可以在確保煙氣達到排放標準的基礎上，以較低的系統運行成本完成凈化工序。其包括：依次連接互通的降溫裝置、除塵裝置、脫酸裝置；所述降溫裝置和所述除塵裝置之間的煙道上設置吸附裝置；所述降溫裝置基于余熱鍋爐實現，所述余熱鍋爐熱氣入口連通不凝氣焚燒裝置的排煙口；所述除塵裝置基于布袋除塵器實現，所述脫酸裝置包括：濕法脫酸塔；所述吸附裝置包括：活性炭存儲倉以及噴射裝置，所述噴射裝置設置于所述降溫裝置和所述除塵裝置之間的煙道上。
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本實用新型公開了一種基于危險廢物處理的污泥投料裝置，包括混合筒、用于防止污泥投料堵塞的防堵部件、用于對多種藥劑進行初步混合的預混合部件以及用于對污泥和藥劑進行混合的攪拌部件，所述防堵部件包括設于混合筒頂部一側的投料筒、設于投料筒頂部的橫板、設于橫板頂部的第一電機，本實用新型通過設置混合筒、投料筒、橫板、第一電機、轉軸、螺旋葉片、料斗、混合室、加料管、導料板、第一攪拌桿，解決了現有的投料裝置在往混合筒投入污泥和藥劑時，容易導致污泥堵塞，且多種藥劑未進行預混合，更容易導致后續的混合效果不佳，給使用者帶來了不便的問題。
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本發明公開了一種危廢焚燒風力噴粉裝置，其包括粉料輸送裝置和風力噴粉裝置，所述風力噴粉裝置包括氣粉混合室和噴風錐體，所述噴風錐體的一端作為噴風接口與氣源連接，另一端作為噴口伸入氣粉混合室，所述氣粉混合室上設有粉料接口，所述粉料接口與粉料輸送裝置的輸出端連接，并且粉料接口傾斜設置，其出口的方向傾向氣粉混合室出口的方向，所述噴風錐體的噴口在氣粉混合室中位置不超過粉料接口的出口位置。本發明通過對噴風錐體噴口位置的改造及氣粉混合室的修改，防堵效果明顯；并且使氣粉混合更充分，促進粉料進塔提高跟煙氣的接觸效果，即改善脫酸效率和吸附能力，減少污染。
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本實用新型公開了一種危險廢棄物用風冷式排渣裝置，包括支撐架、支撐機構和檢修機構，所述支撐架上設置有用于排渣的鋼帶，所述支撐架的前表面安裝有電控箱，且支撐架的內側面固定有支撐格柵，所述支撐機構包括豎直角鋼、螺紋桿、水平角鋼和螺母；本實用新型的有益效果是：通過設計的支撐機構，進一步起到對電控箱的支撐，減小了電控箱所受的載荷，解決了傳統中的電控箱安裝在支撐架的前表面，進一步支撐不足的問題；通過設計的檢修機構，起到對檢修工具的防護，檢修維護工具盒固定于支撐格柵的頂部，減小了檢修維護工具盒底部的受潮，便于檢修工具的存放和取拿，提高了檢修維護的效率。
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本實用新型公開了一種危險廢液處置用用氣設備的自動控制增壓裝置，包括風機、空壓機、用于向用氣系統供氣的儲氣罐、控制箱，風機、空壓機分別連接儲氣罐，風機與儲氣罐、空壓機與儲氣罐之間分別設有第一壓力變送器和電動截止閥，儲氣罐上設有第二壓力變送器，各壓力變送器、各電動截止閥分別與控制箱連接，控制箱能夠根據各壓力變送器采集的壓力值控制相應的電動截止閥開啟或關閉以通過風機和/或空壓機向儲氣罐供氣，風機和空壓機通過第一管道向儲氣罐供氣，第一管道上設有第一單向閥，第一管道上并聯第二管道，第二管道上設有增壓閥。本實用新型通過利用風機風量，將氣體壓力升高至原氣壓的2～5倍供用氣設備使用，減少空壓機運行時間，環保節能。
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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒線布袋除塵器，包括筒體，筒體的頂部開設有喇叭式排氣口，喇叭式排氣口的頂部設置有引風機，筒體的內腔上端固接有集塵濾網，筒體的內腔下端設置有圓環架，圓環架的頂部固接有除塵布袋，筒體的左右兩側壁下端對稱設置有盒體，兩組盒體的內腔相互遠離的一側均轉動連接有主軸桿，主軸桿上固接有主傳動齒輪，兩組盒體的內腔相互貼近的一側均轉接有從軸桿，從軸桿上固接有從傳動齒輪，兩組從傳動齒輪相互貼近的一側對稱固接有打灰桿，兩組打灰桿相互遠離的一側均固接有彈性連接體，盒體的后側設置有驅動電機，筒體的左側壁底部設置有進氣管，本實用新型結構設計合理，便于對煙氣中的粉塵捕集和去除，提高除塵效率。
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本實用新型公開了一種用于危險廢棄物處理的二燃室中的水封式刮板出渣機，其特征在于，包括輸送筒體、主動輪、從動輪以及牽引鏈條；所述輸送筒體分成三段，分別為安裝有主動輪的第一傾斜段、安裝有從動輪的第二傾斜段、位于中間的平直段，所述第一傾斜段與所述第二傾斜段皆為向外傾斜，所述第一傾斜段的高度高于所述第二傾斜段的高度，所述主動輪的中心高度同樣高于所述從動輪的中心高度，在所述主動輪的下方設置有出渣管，所述主動輪與所述從動輪帶動安裝在其中的牽引鏈條，所述牽引鏈條上安裝有可活動的刮板。通過上述方式，本實用新型有效降低高溫煙氣中的含塵量，為徹底實現煙氣達標排放作出保障。
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本實用新型涉及一種危險廢物焚燒系統的二燃室，通過在二燃室本體內設置盤形風管，空氣由盤形風管的小孔進入二燃室本體，保證了二燃室本體中的煙氣與空氣的充分接觸，保證煙氣燃燒更加徹底；二燃室本體中部和下部設置的二次風機與天然氣燃燒器保證二燃室煙氣溫度達到標準以及煙氣有足夠的擾動形成旋流，從而充分燃燒；通過DCS控制系統、火焰檢測器、氧化鋯氧傳感器以及溫度傳感器等組成自動控制系統，實現了燃料流量、風量的實時聯動控制，讓二燃室內的燃燒溫度更穩定，控制更智能化；本實用新型解決了傳統焚燒系統中二燃室中煙氣燃燒不徹底、燃燒過程不可控、智能化程度低的缺點。
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本實用新型公開了一種危險廢物處置內熱式轉爐聯動態二次燃燒室，包括內熱型轉爐、輔助燃燒室，輔助燃燒室內設有二次燃燒室，二次燃燒室采用吸熱輻射體制成，內熱型轉爐的出料端延伸至輔助燃燒室內，內熱型轉爐與輔助燃燒室的側壁轉動連接，二次燃燒室與內熱型轉爐的出料端一體連接。本實用新型結構簡單、運行穩定可靠、自動化程度高，具有吸熱和輻射熱的功能，使內熱型轉爐和二次燃燒室本體內的熱量都能得到高效利用，最終排放的煙氣達到達標排放的要求。本實用新型還解決了在煙氣排放過程中，并對煙氣之中的一氧化碳氣體以及一些可燃的有機溶劑進行充分燃燒。
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本實用新型涉及危險廢物高溫焚燒系統余熱鍋爐出灰裝置，設置在余熱鍋爐本體的下方，包括出灰斗和螺旋出灰結構，螺旋出灰結構設置在出灰斗下端，螺旋出灰結構包括殼體，殼體內設置有螺旋芯軸，殼體上還設置有帶動螺旋芯軸轉動的電機，螺旋芯軸上設置有螺旋葉片，殼體上開設有下料口，下料口下方設置有翻板卸灰閥，螺旋芯軸的兩端分別設置有進水口和出水口，進水口和出水口分別和循環冷卻機構相連通，循環冷卻機構設置在殼體外圍；本實用新型是能保證余熱鍋爐正常出灰不堵塞，能延長焚燒系統穩定運行的時間，減少停爐清灰的頻率。其次，出灰全過程極大的改善了出灰過程中的密封性，減少余熱鍋爐出灰時飛灰的泄漏，避免對環境造成污染。
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本實用新型公開了一種無需外部能耗的危廢焚燒SCR設備，其包括氨水輸送系統、氨水蒸發系統、GSH蒸汽加熱器、GGH煙氣換熱器及主設備SCR反應器；所述氨水輸送系統通過輸送泵將氨水溶液送至氨水蒸發系統的雙流體霧化噴槍，所述GSH蒸汽加熱器與氨水蒸發系統的氨水蒸發器連接，GSH蒸汽加熱器出來的煙氣通過氨水蒸發器進入SCR反應器內；所述SCR反應器的煙氣出口與GGH煙氣換熱器連接，所述GGH煙氣換熱器利用SCR反應器出口的高溫煙氣對濕電除霧器出口的低溫煙氣進行加熱。本實用新型充分利用焚燒系統的熱能無需額外加熱能即能達到SCR催化溫度，極大程度上減少了企業的運行成本。
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本實用新型公開了一種應用于危廢磚生產的磚塊成型機，包括上模具、下模具、液壓板、液壓柱、進料管、支撐平臺、傳送裝置、支撐腳，所述上模具和下模具對接后形成成型腔，所述成型腔的底部為開口結構，所述支撐平臺內設置有可橫向移動用于封住或者打開成型腔底部開口的脫模塊。本實用新型采用向下脫模的方式，使得每次脫模無需將上模具上移，從而大幅減少了每次脫模的耗費時間，并且脫模后的進料能夠持續進行，不需要再將上下模具進行對接的操作，極大的減少了成型工藝時間，大幅提高了工藝效率。
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本實用新型公開了一種應用于危廢磚生產二燃室的托架磚，包括磚體，所述磚體的一端設置有連接塊，另一端開設有與連接塊相匹配的連接槽，所述磚體的上下兩端分別設置有相互匹配的突出塊和凹槽，所述磚體的底部和頂部分別設置有相互匹配的插入塊和插入槽，所述磚體的一側端面上靠近插入槽處開設有加固槽。本實用新型結構設計科學、合理，磚體和磚體之間相互的牽制和限位作用非常好，不但橫梁中每個磚體的穩定性有了大幅提升，而且橫梁結構的整體強度有了明顯的提高，從而使得橫梁能夠更好的起到加強二燃室整體結構強度的作用，提升了二燃室整體結構的穩定性，延長了二燃室的使用壽命。
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本發明涉及一種危廢焚燒爐尾氣凈化工藝，煙氣會先送入急冷塔內冷卻；冷卻后的煙氣送入干式脫酸塔中實現第一次脫酸處理；脫酸后的煙氣送入布袋除塵器中進行一次過濾；一次除塵后的煙氣通過引風機送入一級洗滌塔中進行第二次脫酸處理；一級洗滌后的煙氣再送入二級洗滌塔中進行第三次脫酸處理；二級洗滌后的煙氣送入濕式除塵器中對煙氣進行二次除塵；二次除塵后的煙氣送入煙氣再熱器中進行再加熱；再熱后的煙氣排入大氣。本發明的優點在于：煙氣顆粒物通過布袋除塵器和洗滌塔后進入濕式除塵器，進行濕法除塵，煙氣顆粒物將進一步減少，這對于焚燒高灰分的物料具有很好的適應性，同時解決堿洗后顆粒物二次拖帶的問題。
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本發明公開了一種分體模塊化等離子體危廢熔融爐，包括上部爐體和下部爐體；上部爐體與下部爐體采用迷宮結構，并在二者接縫內填充免烘烤含鉻耐火泥進行密封；爐側模塊Ⅰ和爐側模塊Ⅱ呈環形布置于下部爐體內部，且在爐側模塊Ⅰ與爐側模塊Ⅱ、以及相鄰爐側模塊Ⅱ之間設有水冷立柱，并呈鑲嵌鎖緊結構；在下部爐體的內底部中心設有爐底模塊Ⅰ，且在其內底部四周呈環形布置有爐底模塊Ⅱ和爐底模塊Ⅲ，爐底模塊Ⅰ與爐底模塊Ⅱ以及爐底模塊Ⅲ的交界面呈二級階梯式迷宮結構，且爐側模塊Ⅰ和爐側模塊Ⅱ的上端與上部爐體呈公母結構，其下端與爐底模塊Ⅱ以及爐底模塊Ⅲ的交界面呈二級階梯式迷宮結構。本發明大修周期控制在10天內，對項目經濟性有量級提升。
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本發明涉及一種危險固體廢棄物回收處理方法，包括工作臺、焚燒裝置與進料裝置，所述工作臺上端固定安裝有焚燒裝置，焚燒裝置左端固定安裝有進料裝置，所述焚燒裝置包括收集盒、支架板、燃燒筒、漏板、點火機、隔熱板、電機一、隔熱柱、螺紋桿、螺母副、攪拌架一與攪拌架二，本發明通過焚燒裝置與進料裝置相配合，控制原料的定量進料，同時對燃燒過程中的原料進行垂直方向與水平方向上的翻動，從而使其燃燒充分，同時對燃燒過程中產生的熔滴進行燃燒處理，防止其直接掉落至下側，從而導致原料無法完全燃燒。
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本發明揭示了一種危險廢物固化及穩定化處置裝置，包括對應設置的暫存斗、輸送機、稱重倉、粉料倉、螺旋輸送機、粉料稱重秤、雙臥軸強制式攪拌機以及成型系統，所述暫存斗與篩分破碎回用系統對應設置，所述雙臥軸強制式攪拌機還對應設置有藥劑輸送系統。本發明確具有降低生產成本，提高生產效率，處置具有多元化；物料攪拌更均勻；適應不同場合的設計需要；保證處理質量及系統運行的連續性；確保固化/穩定化產物的處置質量；一體化操作，減少勞動輸出；提高填埋場利用率；解決噸包或散裝物料上料難題。
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