一種凈化生物質氣制備氣基豎爐還原氣的裝置及方法,它涉及一種氣基豎爐還原氣的裝置。本發明為了解決現有管式加熱爐制備還原氣的系統存在制備成本高、產生排放的CO2和其它廢氣,造成熱量浪費和污染空氣的問題。本發明將含有生物質氣的原料氣經管路引入氣體加熱爐加熱;將氣體加熱爐內的氣體重整后成為第一還原氣,再進入氣基豎爐內,在氣基豎爐內,鐵氧化物與還原氣反應,被直接還原成還原鐵,直接還原鐵經氣基豎爐下部排出爐外,反應產生的粗煤氣由豎爐爐頂排出,其中第一還原氣中加入第二還原氣,調整溫度后,再進入氣基豎爐。解決了管式加熱爐外燃加熱,排放煙氣的問題,且不需要中間介質換熱,換熱效率高。本發明用于制備還原鐵。
液壓管道鉆孔機,屬于鉆孔機技術領域。本發明為了解決現有現有鉆孔機工作時振動較大,穩定性欠佳的問題。本發明包括液壓馬達、齒輪箱、鉆孔機主體和鉆桿,齒輪箱內部安裝有液壓馬達齒輪和鉆桿傳動齒輪,液壓馬達的輸出端與液壓馬達齒輪建立安裝關系,鉆桿傳動齒輪的本體中心位置加工有內花鍵槽,鉆孔機主體安裝在齒輪箱上,鉆孔機主體內部安裝有鉆桿,鉆桿為空心鉆桿,鉆桿的外側壁上加工有外花鍵,鉆桿通過外花鍵與鉆桿傳動齒輪本體中心位置加工的內花鍵槽配合安裝,鉆桿的右端頂靠安裝有鉆桿推動裝置,鉆桿推動裝置使得鉆桿推動裝置推動鉆桿在鉆孔機主體內部水平方向移動,鉆桿的左端安裝有刀體。本發明具有體積小,操作穩定性好的優點。
本發明公開了一種反循環鉆機,包括機架,所述機架左側的前后兩側均通過主架銷軸固定連接有主架組合件,且主架銷軸的表面套設有主架銷軸擋圈,機架頂部的左側通過第一油缸體銷軸固定連接有油缸體,且油缸體的頂端通過第二油缸體銷軸與主架組合件的右側固定連接,機架內部的上方固定連接有動力總成,動力總成左側的前方連通有排渣管,主架組合件底部的后方固定連接有固定柱,且固定柱的表面通過支架固定連接有固定夾爪,所述機架的前后兩側均固定連接有傳動架,涉及鉆機技術領域。該反循環鉆機,主架組合件為垂直升降的方式進行鉆探,加壓方式改變,由天車懸吊、鉆桿自重加壓,改為動力頭垂直加壓,提高了鉆孔的垂直度。
一種皮帶機振打器,屬于振打器技術領域,本發明為了解決傳統皮帶機振打器振打效果差,而直接作用在皮帶上的振打器容易磨損皮帶的問題。振打器外殼內設有第一法蘭片和第二法蘭片,第一法蘭片和第二法蘭片之間設有導向套,第一法蘭片與振打器外殼殼底之間這有線圈支架,線圈支架上纏有電磁線圈,振打棒滑動設置在導向套內,振打棒的左端通過復位彈簧與振打器外殼殼底相連接,振打棒的右端與振動軸相對設置。本發明的一種皮帶機振打器可直接作用在皮帶機的皮帶上,且不與皮帶發生摩擦,降低皮帶的磨損率。
本實用新型提出一種自動控制小型干粉研磨機,該研磨機的研磨電機驅動研磨棒運動,研磨棒下方安裝有瑪瑙研缽,瑪瑙研缽下方安裝有振動器,振動器下方安裝有升降電機,機體內安裝有自動控制系統,可以控制升降電機和研磨電機的啟動。解決了現有技術對于量少且要求力度超細的干粉研磨,主要采用手工研磨,而手工研磨效率低、浪費人力和財力的技術問題,本實用新型取代傳統手工研磨,解決了手工研磨效率低,浪費人力和財力的問題;設備體積小,便于搬運。
本實用新型涉及移動式破碎站的給料技術領域,具體為一種一體式預篩分給料機裝置,包括振動電機、彈簧緩沖裝置、機架主體、振動橫梁、加強腹板、傳力肋板、側板、機架橫梁、給料段、襯板、預篩分段、棒條、橫梁、篩網、篩網架、破碎機入口、溜槽A和溜槽B;本實用新型以振動電機為動力源,驅動裝置沿特定方向做簡諧運動,在簡諧運動的迫使下,使物料出現分層,物料會被均勻的攤鋪在整個給料機的寬度方向上,進入預篩分段后,不需要粉碎的小塊物料被篩分出來,大塊物料會被勻速送入破碎機入料口,大塊物料的勻速等量送入破碎機,會改善破碎主機的進料情況,裝置結構巧妙,達到均勻進料以及對物料篩分的目的。
本實用新型涉及粉碎機技術領域,且公開了一種機械磨粉碎機,包括粉碎箱,所述粉碎箱的內壁左右兩側之間設置有隔板,所述粉碎箱的內壁左右兩側均設置有位于隔板上方并與隔板的頂部固定連接的擋塊。該機械磨粉碎機,通過啟動伺服電機帶動第一齒輪轉動,當伺服電機反向轉動時,第一齒輪與齒條板嚙合并帶動底部的篩分框向左移動,此時拉繩拉動頂部的篩分框右移,當伺服電機正向轉動時,底部的篩分框右移,在壓縮彈簧的彈性作用下頂部的篩分框左移,通過左右移動進行篩分,這樣顆粒較大的粉末留在了頂部的篩分框內,中等顆粒的粉末留在了底部篩分框內,較小顆粒的粉末落入接料框內,從而實現了對粉碎后的粉末進行分級篩分的目的。
本實用新型涉及硅礦生產加工的技術領域,特別是涉及一種礦業冷干機,其通過橫移裝置配合傳送裝置將礦粉料送入到保溫箱內部進行加工,通過傳送裝置配合橫移裝置完成濕粉料的自動上料過程,降低了操作人員的勞動強度;通過刮除裝置將完成干燥的硅礦粉自橫移裝置上刮除使其掉落至收集裝置中;通過過濾裝置對真空機抽出空氣中的粉塵進行篩除,提高了裝置的防護性;通過收集裝置對完成干燥的硅礦粉料進行收集,提高了裝置的自動化程度和裝置的實用性;包括制冷循環系統、真空機、保溫箱和加熱板;還包括橫移裝置、傳送裝置、刮除裝置、過濾裝置和收集裝置。
一種往復式旋流分離器濾砂裝置,用于實現旋流分離過程中對砂相的充分分離。所述裝置中包含旋流分離器主體、往復旋轉凸輪過濾機構、旋轉密封機構以及往復式防堵塞過濾機構,油水砂混合液經入流口切向進入旋流器,混合液流過螺旋流道產生強旋流使得輕質油相成為螺旋上升的內層旋流,從溢流口排出,水相在離心力作用下被拋向旋流管靠近內壁呈螺旋態從底流口排出,同時通過安裝在底流管內的往復式防堵塞過濾裝置進行水相的過濾,重質砂相顆粒受慣性離心力作用下被甩向器壁,從出砂口排出的增濃液流經三通件,流經三通件的增濃液由往復旋轉凸輪過濾機構過濾水相并排出砂相,過濾過程中由安裝在三通管件上的旋轉密封裝置負責控制三通管件兩出口的開合。本種旋流分離器濾砂裝置可實現水相、油相以及砂相的分離,并進行充分脫砂。
本實用新型公開了一種便于調節方位的皮帶輸送機,涉及輸送機傳輸技術領域,本實用新型包括傳送帶、固定組件、轉動組件以及調節組件,轉動組件設置在調節組件頂部中心位置,傳送帶通過固定組件設置在轉動組件頂部,調節組件包括用于升降傳送帶的升降液壓缸、轉軸以及轉動板,轉動板的兩端底部均設置有轉軸,每個轉軸的底部均設置有升降液壓缸,且升降液壓缸分別位于轉動板底部拐角處,轉動組件包括轉動柱、限位片、轉盤以及用于輸送機轉動的限位液壓缸。本實用新型為一種便于調節方位的皮帶輸送機,通過設置用于升降傳送帶的升降液壓缸、轉軸以及轉動板,使輸送機可多方位傾斜,高度傾斜度調節方便快速,保證了輸送機使用的安全性。
本實用新型涉及輸送機的技術領域,特別是涉及一種石英石皮帶輸送機,其使得裝置能夠進行整體的托運,避免了將裝置拆卸后在另一地點重新組裝后再使用,提高了裝置的使用便捷性;包括底座、多組第一支撐塊、兩組轉動輥、電機、皮帶、拖鉤、多組空心支撐塊、多組收縮桿、多組壓簧、多組移動板、多組連接塊、多組定位螺栓和多組萬向輪,多組第一支撐塊分別對稱固定在底座底端左右兩側的前后兩側,兩組轉動輥分別與同側的兩組第一支撐塊之間轉動連接,電機固定在左前側的第一支撐塊上,并且電機的輸出端與左側的轉動輥連接,兩組轉動輥之間通過皮帶傳動連接,并且拖鉤固定在底座的左端,拖鉤可與外部牽引裝置連接。
本實用新型公開了一種便于固定物體的皮帶輸送機,包括承載架和活動設置在承載架上的兩個傳動桿,兩個傳動桿外周面套設有傳送帶,傳送帶上設置有調整機構,調整機構上設置有延展機構;調整機構包括承載塊、絲桿、轉盤、支臂以及擋板,承載塊固定設置在承載架一側表面,絲桿活動設置在承載塊上,轉盤固定設置在絲桿活動貫穿至承載塊外部的一端;延展機構包括導桿、延展板、支撐彈簧以及鎖定柱,擋板頂面開設有收納槽,導桿一端與收納槽底面槽壁邊角處連接,延展板與導桿活動連接并位于收納槽內,擋板遠離傳送帶橫向中心水平面的一側開設有限位孔,延展板遠離傳送帶橫向中心水平面的一側底面開設有收納孔。本實用新型調整靈活簡便的同時適用性好。
一種防止物料粘連的刮板輸送機,涉及選煤加工領域。本實用新型是為了解決現有的刮板輸送機在北方冬天容易粘煤泥而凍住,最終導致刮板運輸機無法運轉的問題。本實用新型包括兩個側立板、下底板、頭部鏈輪、尾部鏈輪、兩條鏈條和多個刮板,兩個側立板豎直相對設置在下底板的兩側,在兩個側立板的一端設置頭部鏈輪,在兩個側立板的另一端設置尾部鏈輪,尾部鏈輪通過轉軸固定在兩個側立板上,兩條鏈條套設在頭部鏈輪與尾部鏈輪上,并通過頭部鏈輪的驅動而轉動,多個刮板并排等間距設置在兩條鏈條上;下底板上開有落煤口;刮板輸送機還包括多個敲擊機構,所述的多個敲擊機構并排設置在兩個側立板之間,并處于落煤口內。本新型主要用于運輸煤泥。
本實用新型公開了一種新型帶式輸送機鏈式清掃器裝置,包括輸送槽,所述輸送槽內安裝有兩個由同一個驅動機構驅動的鏈條,兩個所述鏈條相互平行且每個鏈條上均等距安裝有若干個刮條,兩個所述鏈條上的刮條等距間隔分布;所述驅動機構包括轉動安裝于輸送槽內的主動軸和從動軸,所述主動軸的外壁對稱固定套接有兩個主動鏈輪,所述從動軸的外壁對稱固定套接有兩個從動鏈輪,所述鏈條與對應的主動鏈輪和從動鏈輪配合連接;本實用新型通過對傳統的雙鏈一體式清掃器進行改造,在每個鏈條上均安裝獨立的刮條,使兩個鏈條單獨受力,從而有效的解決刮條運行時出現不同步的問題,以有效的避免鏈條頻繁斷裂和刮條變形、掉道的問題。
本實用新型公開了一種適用于帶式輸送機加工的板料焊接設備,涉及板料焊接設備技術領域,包括板料焊接設備底座,所述板料焊接設備底座的頂面一側固定安裝有驅動裝置,所述板料焊接設備底座的頂面遠離驅動裝置一側固定安裝有焊接裝置,所述板料焊接設備底座的頂面中部固定安裝有限位裝置。本實用新型通過在支撐主板底面四端安裝萬向輪,能夠使用萬向輪進行整體焊接設備的移動和運輸,方便于工作人員進行轉移和擺放,適應工廠布局,有效的提高了設備的靈活性,通過設置輸送裝置,通過履帶驅動使得輸送履帶輸送板料進行移動,有效的降低了人工搬運的成本,降低了人工體能消耗和時間消耗,有效的提高了設備的加工效率以及自動化的程度。
本實用新型屬于帶式輸送機加工技術領域,尤其涉及一種帶式輸送機制造用校準裝配工裝,包括底板,底板上設有四個固定柱腿,四個固定柱腿與底板固定連接,四個固定柱腿另一端均與一操作臺面固定連接,操作臺面上設有固定機構,固定機構包括一個驅動部件、一個碰撞部件、一個調整部件和一個夾緊部件,驅動部件安裝于底板與操作臺面之間的夾層內,碰撞部件與驅動部件連接,調整部件與碰撞部件連接,夾緊部件與碰撞部件連接。該帶式輸送機制造用校準裝配工裝,通過驅動部件聯動碰撞部件對夾緊部件的接觸實現了對零件的自動夾緊,避免了人為的轉動大量螺桿所消耗的時間與精力,提高了帶式輸送機零件的制造效率。
一種手選帶式輸送機,涉及輸送機技術領域。解決手選帶式輸送機以人工篩選為主,遇到較大矸石無法輕易篩選,導致工作效率低和工人勞累的問題。輸送機包括機座、機械臂、識別系統、感應系統、抓取系統、傳送帶和傳送帶驅動系統;傳送帶位于機座的上部,傳送帶驅動系統驅動傳送帶沿著機座上表面做直線運動;機械臂的固定端固定在機座上,機械臂的活動端固定識別系統和抓取系統,機械臂驅動抓取系統和識別系統在傳送帶正上方移動,識別系統采集傳送帶上物體的圖像信息,并進行處理分析獲得物體的特征量,實現物體的識別與定位,抓取系統抓取傳送帶上的物體,感應系統固定在抓取系統上,并感應抓取物體的體積。本實用新型適用于手選帶式輸送機生產。
本實用新型提出了一種智能集成式可逆配倉帶式輸送機,屬于可逆配倉帶式輸送機領域,特別是涉及一種智能集成式可逆配倉帶式輸送機。解決了有可逆配倉帶式輸送機對運行方向空間要求高、設備占用面積使用率低以及要求操作人員時刻參與操作的問題。它包括軌道、機身、行走機構、物料傳送機構和控制系統,所述行走機構包括機頭行走機構和機尾行走機構,所述物料傳送機構包括傳送帶和兩個電動滾筒,所述控制系統包括控制箱和限位開關,所述軌道、機身、行走機構、限位開關和物料傳送機構均與控制箱相連。它主要用于可逆配倉帶式輸送。
一種帶式輸送機落料點緩沖裝置。目前,帶式輸送機沒有安裝緩沖裝置,只有緩沖托輥,落下煤或巖石經常飛濺到四周,不能有效地落在皮帶機內。一種帶式輸送機落料點緩沖裝置,其組成包括:立柱(1)、橡膠板(2)、第一加高擋煤板(3)和第二加高擋煤板(4),第一加高擋煤板通過一組螺栓組件與左側的彎板(5)固定連接,彎板通過一組螺栓組件與左側的立柱固定連接,第二加高擋煤板的側板面與連接角鋼(6)連接,第二加高擋煤板通過一組螺栓組件與右側的彎板固定連接,右側彎板通過一組螺栓組件與角鋼(7)固定連接,角鋼通過一組螺栓組件與右側的立柱固定連接,立柱的下方連接有橡膠彈簧(8)。本實用新型應用于帶式輸送機。
本實用新型涉及一種槽型伸縮帶式輸送機,用于礦山機械技術領域。包括包括驅動滾筒、機尾改向滾筒、固定節、伸縮節、皮帶、增面滾筒、機頭改向滾筒、伸縮頭改向滾筒、固定尾改向滾筒、伸縮滑道、伸縮滑輪、伸縮驅動裝置、滾動清掃裝置、行走輪、上平行托輥、支架、下平行托輥、皮帶糾位裝置。伸縮節可以在固定節內滑動,可以抽出、縮進,從而調整伸縮節上帶的長度,而使運送物料的皮帶長度根據具體輸運空間情況進行調整。該實用新型使用方便、快捷、精準,結構簡單,成本低,運行安全。
本實用新型公開了一種遠距離皮帶輸送機用皮帶承托導向組件,包括支撐組件和托輥組件,支撐組件包括支板和支臂,其中支板水平設置,且支板的底面上豎直向下固定有多個支臂,支板的中部豎直向下貫穿固定有螺筒,且支板的螺筒中豎直螺紋貫穿安裝有調節螺桿,支板的正上方設置有托輥組件,托輥組件包括托輥框、第一托輥和第二托輥,其中托輥框豎直設置在支板的正上方,且托輥框的中部水平設置有第一托輥,且托輥框的兩端均豎直設置有第二托輥。本實用新型克服現有的遠距離皮帶輸送機用皮帶承托導向組件,利用液壓缸進行支撐,后期使用時增加了使用重量,并且更換調節支撐時需要啟動液壓缸調節過程繁瑣的問題。
一種阻隔式皮帶輸送機縱撕檢測裝置。是為了解決皮帶發生縱裂時不及發現,就有可能使得整條運輸帶報廢的問題。本實用新型組成包括:隔塵箱(9),所述的隔塵箱用于阻隔外部灰塵進入到隔塵箱內;至少兩組紅外對射開關(8),所述的紅外對射開關用于輸送帶落料檢測;所述的隔塵箱包括方形箱體(1),所述的方形箱體的頂部與輸送帶的形狀相同,所述的方形箱體的頂部固定有方環氣管(2),所述的方環氣管與進氣管(3)連通。本實用新型用于皮帶輸送機縱撕檢測。
一種皮帶輸送機劃傷檢測裝置。是為了解決在輸送時經常由于摻雜尖刺等物體導致其將皮帶劃傷,皮帶劃傷后沒有專門的報警裝置使得工作人員無法及時發現的問題。本實用新型組成包括:外殼(2)、蓋板(1)、撥動器(3)和通斷頭(4);所述的撥動器固定在所述的蓋板上,用于與皮帶輸送機的輸送帶接觸;所述的蓋板與所述的外殼通過螺栓固定;所述的通斷頭固定在所述的外殼內,用于與所述的撥動器形成連通/斷開的導通回路。本實用新型用于皮帶輸送機的劃傷檢測。
本實用新型公開了一種承載力強的皮帶輸送機,包括底座、固定板、固定軸、支撐桿、輸送機本體、固定塊、第一軸桿、調節機構和滾輪,所述底座頂部的左側固定連接有固定板,所述固定板的前側固定連接有固定軸,所述固定軸的表面鉸接有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定連接有輸送機本體,所述輸送機本體的底部的右側固定連接有固定塊,所述固定塊的前側設置有第一軸桿,所述底座的頂部設置有調節機構。本實用新型通過底座、固定板、固定軸、支撐桿、輸送機本體、固定塊、第一軸桿和調節機構相互配合,起到了便于調節角度的效果,能夠根據使用者的使用需求方便快捷的進行角度調節,給使用者帶來極大的便利,實用性較強。
一種自調整式皮帶輸送機清掃裝置。目前的皮帶清掃器刮下來的帶有粘度的煤渣會有一部分粘在了刮板上端,這樣長時間就會導致刮板上端堆積物料,導致刮料效果受到影響。本實用新型組成包括:晃料器、刮板架、刮板(3),刮板通過螺栓固定在刮板架的立板(1)上,晃料器滑動設置在刮板架上,晃料器上的晃動板(2)與刮板平行布置;刮板架包括兩個側板架(5)、兩個彈簧桿(11)、通軸(4)和立板,兩個側板架平行并列布置,通軸兩端分別穿過側板架并與側板架可轉動配合,通軸的的兩端分別套有固定套(10)并與固定套通過螺栓固定,彈簧桿穿過固定套上的條形孔后,下端與側板架可轉動連接。本實用新型用于皮帶輸送機的清掃。
本實用新型公開了一種帶有保護裝置的皮帶輸送機,包括輸送機主體、輸送皮帶和兩組擋板,兩組所述擋板與所述輸送機主體之間均設置有兩組調節機構,所述調節機構包括固定塊和安裝條,所述固定塊的內部分別開設有螺紋槽和供所述安裝條穿過的凹槽,且所述安裝條可在所述凹槽的內部進行上下往復活動,所述螺紋槽的內部螺紋連接有螺紋桿,所述螺紋桿的一端設置有夾板,所述螺紋桿的另一端設置有轉盤;本實用新型通過設計的調節機構,便于對擋板可以進行上下位置調節,方便擋板能根據輸送皮帶上不同大小的物品進行輸送,以滿足擋板可以對不同大小物品進行阻擋和糾偏,操作方便,效果明顯,提高了設備的使用效果。
本實用新型公開了一種雙層皮帶輸送機,包括雙層皮帶輸送機本體和側板,所述雙層皮帶輸送機本體的邊側固定安裝有側板,且側板的下端固定安裝在橫向支撐板的上端,所述傳動桿上固定安裝有圓形齒輪,且圓形齒輪的邊側安裝有從動齒輪,所述從動齒輪的中部貫穿安裝有調節螺紋桿,且調節螺紋桿的內端安裝有移動基板,所述橫向支撐板的下端安裝有活動塊,所述活動塊的下端安裝在第一電動推桿的上端,且第一電動推桿的右側安裝有第二電動推桿,所述橫向支撐板的下端邊側安裝有定位桿。該雙層皮帶輸送機,能夠在產品運輸時起到一定的防護作用,降低產品出現掉落的可能性,同時能夠根據實際需要對其自身的運輸角度進行調節。
本實用新型公開了一種新型管式分離機,包括機架,轉鼓,所述機架外部上設有機殼,所述機架頂部上端設有防護罩,所述防護罩內部設有壓帶輪組件,所述壓帶輪組件上設有皮帶,所述防護罩下端上設有轉動電機,所述機殼內上部設有主軸,所述主軸下端設有集液盤,本實用新型結構簡單,使用方便,通過藥液分布桿分散開來,重液因為離心力向四周運動,繼而通過分離件上的重液流通槽向上運動,輕液則由于處在中間位置通過分離件的上端面通口上升,在轉鼓的上部空間處,重液與輕液通過輕液集中管分割開,并分別通過不同的流出口流出。
一種可自動清潔的滾筒脫水篩,它包括密閉式框架,密閉式框架后端中部設有固液輸入管,密閉式框架的內部中間設有圓筒型的滾筒篩,密閉式框架的前端下部設有出料管,密閉式框架的下部設有接水漏斗,密閉式框架的上端設有除濕口,所述滾筒篩的內側設有多圈螺旋葉片,滾筒篩的前后兩端外側圓周上均設有滾動輪槽,密閉式框架的左右兩側設有支撐滾輪,支撐滾輪在滾動輪槽內滾動,滾筒篩的后端外側還設有從動鏈輪,從動鏈輪由電機通過鏈條驅動,滾筒篩的上方外側設有多個清潔噴管。本實用新型可自動清潔被堵塞的滾筒篩網,提高了設備生產效率。
本實用新型屬于鋼鐵生產設備技術領域,具體涉及一種棒磨機入料裝置,所述棒磨機入料裝置包括三角錐形下料斗、噴淋盤管、進水管和噴淋頭;所述噴淋頭的數量為3個,其布設在三角錐形下料斗的上方,噴淋頭通過連接管與噴淋盤管連通,噴淋盤管通過3個支撐管焊接在三角錐形下料斗的外壁上,噴淋盤管與進水管焊接連通。將棒磨機原有的彎管下料改進成三角錐形下料斗,使得下料順暢,避免堵塞,同時錐形結構也可避免汽爆產生,提高作業人員的安全性;并且在下料斗上增設噴淋頭,在熟料和下料斗間形成一層水膜,進一步避免了下料斗內積料的形成,裝置結構簡單,安全可靠,經濟適用。
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