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本實用新型公開了一種具有篩分功能的離心機，包括矩形基座，所述矩形基座上設有離心結構，所述矩形基座上且位于離心結構上方安裝有篩分結構；所述離心結構包括：伺服電機、圓形箱體、第一篩網板以及篩網筒；本實用新型涉及顆粒物料脫水技術領域。通過離心結構，便于對需要脫水的物料進行離心脫水，采用物理方式脫水，防止破壞自身的分子以及自身質量，并且可以減少脫水時間，提高物料脫水效率，通過篩分結構，便于物料進行離心脫水前，進行篩分物料，防止物料結塊進入離心后，導致結塊脫水效率差，所以通過篩分結構將結塊篩分出來，通過按壓將結塊壓散，之后在篩分，達到物料離心脫水。
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本實用新型公開了一種固液分離離心機，包括筒體，所述筒體頂端固定有頂蓋，所述筒體內部設有分離筒，且分離筒底端外壁固定有軸承，所述軸承外圈固定有多個連桿。本實用新型中，設置有筒體和分離筒，分離筒可以通過電機的驅動在筒體內旋轉，通過進料管可以連續向分離筒內添加固液混合料，隨著分離筒的旋轉，液體在離心力的作用下甩出分離筒并從排液口排出，而分離的固體料則在刮板的作用下落到分離筒底部，這樣就可以間隔一段時間，降低分離筒旋轉速度，然后通過電動伸縮桿帶動弧面罩下降與第一錐形擋板底部的開口脫離，從而使得固體料排出，這種方式就可以實現連續向分離筒內添加固液混合料，實現連續分離。
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本發明提供了一種納米纖維?納米碳酸鈣復合物的鉆井液用抗高溫增粘劑及制備方法，包括按質量百分比計算如下組分含量：陽離子納米纖維素28~30%、分散劑6~8%、納米碳酸鈣48~49%、硬脂酸鹽15~16%。其方法通過采用甘蔗殘渣的烘干、粉碎、提純、強酸化、透析，在此基礎上與納米碳酸鈣相結合，形成纖維和球狀顆粒的復合增粘劑。二者具有一定的協同作用，納米纖維的網絡結構可以提高納米顆粒在溶液中的穩定性，而納米顆粒則能提高納米纖維的抗溫能力。在常溫條件下，納米纖維?納米碳酸鈣復合物加入基漿后，其表觀粘度大幅增加，老化后其表觀粘度僅降低小，這充分說明該復合物的較好的抗溫性。
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本實用新型公開了一種密封型刮板輸送機，涉及刮板輸送機技術領域，包括傳動設備、鏈式刮板、密封箱和吸塵機構，鏈式刮板安裝在傳動設備上，密封箱固定安裝在傳動設備頂部，吸塵機構固定安裝在密封箱頂部一側，密封箱頂部一端固定安裝有投料斗，密封箱內腔頂部固定安裝有電動氣缸，電動氣缸的伸縮端固定設置有錘擊板，傳動設備底部還固定安裝有回收臺，回收臺頂部固定安裝有震擊機構，傳動設備的一側設置有電源線，本實用新型通過密封箱和吸塵機構的設置有效保證了密封性，避免了揚塵污染環境，錘擊板的設置能夠對大塊物料進行粉碎，使得物料更均勻，震擊機構和回收臺的配合能夠對卡在鏈式刮板上的物料進行震落，減少原料浪費。
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本實用新型涉膠帶運輸機技術領域，即環形旋轉布料帶式輸送機。包括機架，機架一側有電動滾筒，另一側有改向滾筒及漏斗，機架上沿長度方向間隔排布有托住膠帶的上托輥和下托輥，電動滾筒和改向滾筒之間環繞有膠帶，其特征在于在機架下靠近電動滾筒側設置機架在鋼軌上行走的行走驅動裝置，在機架下中后部設置固定旋轉機構；所述的行走驅動裝置包括間隔的主動輪組和從動輪組，主動輪組通過鏈條與電動機驅動連接；所述的固定旋轉機構包括一個內有軸承的軸承座，軸承座通過立軸與底板固定連接。在機架下設置沿軌道行走的行走驅動裝置和固定旋轉機構，皮帶輸送機繞固定旋轉機構固定點旋轉運動，實現沿圓形筒倉旋轉布料，省時省力，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種輕型帶式輸送機，包括輸送臺、安裝座、支撐前腿和支撐后腿，輸送臺焊接在安裝座頂部，支撐前腿和支撐后腿分別設置在安裝座底部兩側，輸送臺內通過轉動軸安裝有轉動輥，輸送臺一側通過螺栓安裝有電機，轉動輥安裝在電機的輸出軸上，轉動輥上套設有傳送帶，支撐前腿頂部焊接有固定板，固定板頂部設置有移動板，固定板底部通過螺栓安裝有調節油缸，移動板安裝在調節油缸一端，移動板頂部通過連接桿焊接有調節球塊，安裝座底部設置有滑槽，滑槽的內壁上設置有軌道槽，連接桿設置在滑槽內，調節球塊卡設在軌道槽內，安裝座上設置有接線插頭和開關組，本實用具有方便調節使用角度，便于清理的特點。
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本實用新型提供一種帶式輸送機及輸煤設備，涉及輸煤的技術領域。該帶式輸送機，包括主體、漏斗、除鐵裝置和阻塵裝置，主體包括頭部滾筒和頭部護罩，物料由頭部滾筒卸入漏斗；頭部護罩罩設于頭部滾筒和漏斗的上方；頭部護罩開設有敞口，除鐵裝置設置于敞口；阻塵裝置的上端固定連接于除鐵裝置，下端固定連接于頭部護罩，阻塵裝置用于封閉除鐵裝置與敞口之間的間隙。該帶式輸送機，物料被輸送至主體的頭部時，除鐵裝置將物料中的金屬件除去，頭部滾筒帶動輸送帶將物料卸入漏斗，阻塵裝置阻擋物料卸落時產生的粉塵從除鐵裝置和頭部護罩之間的間隙逸出，從而能夠有效避免粉塵對工作人員身體的危害，同時有利于保障安全生產。
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本實用新型涉及熱處理領域，即帶式輸送機用車輪凹槽淬火工藝裝置。它包括操作面板、操作面板四腳連接的面板支腿，面板支腿下安有萬向輪，操作面板上安有三爪卡盤，三爪卡盤通過卡盤軸與被動齒輪連接，被動齒輪依次連接中間齒輪、主動齒輪連接到變頻調速電機，變頻調速電機連接電控箱；操作面板上還安有支撐架，支撐架上通過可升降轉臂固定有冷卻器。采用裝載帶式輸送機用車輪的移動裝置,移動方便,采用三爪卡盤固定帶式輸送機用車輪,實現半自動化零件局部淬火，質量可靠穩定。工作效率提高，調整方便快捷，省時省力省電。
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本實用新型公開了一種振動輸送機及其密封組件，密封組件，包括承載件和擋皮，承載件與振槽連接，承載件包括腹板，擋皮的一部分能夠伸入腹板與振槽之間，且鋪設于腹板上；擋皮的另一部分伸出腹板，且擋皮伸出腹板的部分的端部可拆卸地連接在進料面板上。本實用新型利用擋皮來進行密封，擋皮的材質為皮質，很平展，不會出現褶皺，那么就不容易存料。因此，在對密封組件進行清潔保養時，不必清除存料，從而降低了勞動強度，提高了作業效率。在固定擋皮時直接將擋皮插入到承載件內，使擋皮鋪設在腹板上，之后將擋皮伸出腹板的部分的端部連接在進料面板上即可。在拆卸擋皮時，解除擋皮與進料面板之間的連接，將擋皮從承載件中抽出即可。本實用新型還公開了一種振動輸送機。
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本實用新型實施例公開了一種碾壓混凝土入倉皮帶輸送機，屬于輸送機技術領域，包括機架，所述機架頂端兩側安裝有前改向電動滾筒和后改向電動滾筒，所述前改向電動滾筒和后改向電動滾筒上支撐套接有輸送帶，所述機架一側頂端安裝有固定架，所述固定架底端安裝有導料槽，所述導料槽設置在輸送帶頂端一側，所述機架頂端兩側均勻安裝有支撐折彎組件，所述支撐折彎組件用于對輸送帶兩側進行支撐，所述機架底端一側安裝有支撐架。解決了坡地條件下滿管溜槽懸出距離不足引起的混凝土無法順利入倉的難題問題。具有結構簡單，運行平穩可靠，輸送能力強，造價低，能耗小，管理維護方便，堅固耐用，可重復利用，安裝拆除十分方便的優點。
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本實用新型公開了一種銅鉬分離尾礦回收用脫水篩，包括：篩分機座、驅動機箱、篩板和振動基座，篩分機座頂面的兩側固定安裝有側護板，側護板的內側活動安裝有調節支座，振動基座的底面固定安裝有位于四角的支撐抵輪，調節支座的頂面設有與支撐抵輪一一對應的支撐導片，支撐抵輪的底面與支撐導片的表面活動抵接，驅動機箱的內部固定安裝有驅動電機。本實用新型中，驅動電機通過偏心轉輪和聯動導桿產生的往復旋型振動而帶動振動基座運動，偏心轉輪的上旋轉偏心轉輪和聯動導桿使篩面產生平面回旋振動，而支撐抵輪旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉
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本實用新型提供了一種內螺旋高效螺旋輸送機，包括螺旋輸送機本體，所述螺旋輸送機本體包括輸送機外套、絞龍軸、絞龍葉片和帶輪，所述輸送機外套的兩端分別設置有主端蓋總成，所述輸送機外套內設置有導料螺旋組件，所述導料螺旋組件包括多個導料螺旋體，螺旋體旋向與絞龍葉片旋向相反，本實用新型采用減速機拖動帶輪、絞龍軸旋轉，物料由進料口進入葉片和外套筒間，由于外套桶內壁嵌入的導料螺旋體對物料圓周運動的限制，加大了物料沿軸向方向移動的趨勢，從而使物料軸向移動順暢，提高輸送機的輸送效率，輸送效率高，工作可靠，保證機器及生產線正常連續使用。
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本發明涉及皮帶輸送機制造技術領域，即皮帶輸送機滾輪軸加工專用夾具。它包括夾具主體和與夾具主體插接的定位板；夾具主體為一個長方體，長方體立面兩側沿橫向貫穿有兩個以上工件定位孔，每個工件定位孔與外側端扁豁口連接；夾具主體上端面內，對應每側工件定位孔有沿橫截面方向向下的定位插孔，定位板用以插在定位板插孔內；夾具主體上下面兩側帶有平口鉗夾緊凸臺。加工滾輪軸一端時，定位板插入夾具下一層定位方孔，將工件插入工件定位孔，當一端加工完成后，將定位板移動至上層定位方孔，將滾輪軸加工好的一端插入工件定位孔，利用定位板中間的定位通孔約束滾輪軸的方向進行加工。具有結構合理，加工方便，加工效率高的特點。
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本實用新型屬于皮帶輸送機技術領域，具體的說是一種皮帶輸送機張緊器裝置，包括連接塊；所述連接塊內滑動連接有滑桿，所述滑桿的一端固定連接有推塊，所述滑桿的表面均勻開設有圓槽，所述連接塊靠近圓槽的一側固定連接有矩形塊，所述矩形塊內豎直滑動連接有限位桿，所述限位桿與圓槽的內壁卡接，所述推塊遠離滑桿的一側呈弧形狀；通過借助螺栓將連接塊安裝到皮帶輸送機上，此時推塊會位于皮帶的彎折處，之后需要將皮帶調緊時，拉動限位桿，使得限位桿從圓槽內滑出，之后推動滑桿，使得滑桿推動推塊，此時推塊會推動皮帶，使得皮帶繃緊，然后向下滑動限位桿，使得限位桿與圓槽卡接，此時推塊會一直抵住皮帶，從而達到方便將皮帶調緊的作用。
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本實用新型涉及材料潤磨加工技術領域，尤其涉及一種潤磨機。背景技術潤磨機是球團工藝中的主要設備，處理含水量在8％～13％的物料，使物料充分混合和細化，增大物料顆粒的表面積。使用潤磨機可以縮短球團礦的制作工藝，節省了設備能耗，且有提高團礦質量和金屬回收率、改善勞動條件和環保條件等作用，所以在球團礦工藝中得到迅速推廣。但是一般潤磨機對于物質的粉磨效果篩分的控制不夠精確，且往往潤磨時間過長，造成潤磨效率低的問題，給工作人員帶來了較大的麻煩。實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現有技術中潤磨效率低的問題
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.本申請涉及磨煤機密封風技術領域，具體公開了一種新型磨煤機密封風系統。背景技術.磨煤機型號為mb-，為高速風扇磨煤機，運轉速度rpm，一直以來燃燒煤種為褐煤，運行穩定，維護量小。隨著煤炭市場的多邊形，燃煤的種類變化多樣，高速風扇磨煤機的劣勢凸顯，造成運行小時數降低、事故頻發、維護費用增加，實際中配燒煤質硬度(哈氏可磨指數)遠超過設計煤種硬度(哈氏可磨指數)，造成磨煤機磨損嚴重、出力下降，不但影響機組帶負荷需要，并且由于磨煤機磨損異常加快，造成磨煤機檢修維護成本增
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本實用新型涉及礦山設備領域，即礦山球磨機聯合給料器勺頭耐磨裝置。提高其耐磨強度。背景技術在現有技術中，礦山磨礦工藝流程中,主要的磨礦設備為球磨機，其給料部件常見形式為聯合給料器。聯合給料器由勺頭1、給料勺盒8及給料鼓體9組成（見圖1）。給料勺頭1為鑄鋼材質，采用螺栓與和給料勺盒8連接。聯合給料器隨球磨機旋轉時，給料勺頭1將螺旋分級機的返砂輸送給球磨機的過程中,勺頭1的直接磨損較快，尤其是沖擊面磨損最嚴重。對磨損勺頭1的沖擊面7進行補焊修復效果不理想，耐磨性、抗沖擊性都很差，勺頭1的平均使用1—2
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.本發明涉及攪拌裝置技術領域，特別是涉及一種攪拌裝置的攪拌軸。背景技術.一直以來，煙草行業制絲生產線加香、加料攪拌裝置盛裝物料，攪拌裝置攪拌軸起到將料液均勻混合，保障料液的均勻性的作用。針對產品發展的不斷發展，料液的密度和粘度也不同，生產過程一直攪拌，保證料液均勻性。原有攪拌裝置采用電機立式安裝攪拌裝置上，電機與攪拌軸采用鍵鏈接的形式，并且該種傳動方式存在電機漏油滴入料液中的質量隱患。.綜上所述，如何有效地解決由于原直聯電機所導致電機漏油的質量風險等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題
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一種露天坑尾礦庫生產工藝屬于尾礦庫生產工藝技術領域，包括尾礦磁選工序，尾礦選擇性充填工序，尾礦濃縮排放工序和尾礦庫內排水工序等處理過程。本發明通過對露天坑尾礦庫生產工藝的改進，可有效解決排礦管網易堵塞、庫底空間利用率低、庫內水泵故障率高等生產難題，該方法工藝可靠、清潔高效、投資少效益高、可延長露天坑尾礦庫服役年限且礦產資源綜合利用率高，適用于硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦的露天采坑改做尾礦庫時，進行尾礦庫生產工藝改進。
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本發明屬于礦物回收工藝方法技術領域，具體涉及一種提前回收高鉛貧鋅鉛鋅礦中鉛礦物的工藝方法；采用重選+快速浮選流程，降低了鉛精礦中鋅的含量，提高了鉛精礦的品質，為下一步鋅的回收創造有利的條件，該工藝方法解決了鉛鋅礦石浮選過程中產出鉛高鋅低鉛鋅礦物的問題。
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本發明屬于固廢資源化技術領域，具體涉及一種廢棄線路板與廢棄氧化液協同資源化的方法；經粉碎的廢棄線路板粉末，與廢棄生物氧化液反應，使廢棄線路板中易溶解金屬進入液相，而貴金屬與非金屬留在渣中；浸出液中的錫采用廢棄氧化液進行氧化沉淀分離回收；將沉錫后的浸出液與萃取劑經二級逆流萃取，使浸出液中的銅離子進入有機相分離回收；向分離銅后的萃余液中添加硫化鈉，使溶液中的離子以硫化物的形式沉淀，經固液分離回收；硫化沉淀后尾液經氧化鈣中和處理，液體循環利用；氧化液浸出渣中貴重金屬采用重選法分離回收，獲得重砂產品。本方法環保、高效、無二次廢物，流程簡單實用，有價金屬回收率高，保證二次資源的高效循環利用。
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本發明公開了一種黃金行業浮選廢水綜合治理方法，該方法首先采用絮凝沉降預處理反應，按照一定藥劑量向浮選廢水中加入混凝劑與助凝劑，去除SS。然后按照一定的氣液比向浮選廢水中通入空氣，并加入預氧化劑及催化劑，進行氣浮催化氧化反應，去除部分COD及重金屬離子；再向載有介質的反應釜中通入浮選廢水及后氧化劑，進行活性炭催化氧化吸附反應，去除廢水中剩余的COD及重金屬離子，處理后的尾液循環使用于浮選工藝。本發明處理效果好、處理效率高，系統運行穩定，處理后的廢水循環至浮選工藝，與未處理的浮選廢水相比，提高了浮選工藝指標，廢水循環使用符合國家的節能減排政策，環境效益、經濟效益及社會效益極其顯著。
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一種廢棄礦井酸性水污染源頭治理方法，包括以下步驟：廢棄礦井資料收集：廢棄礦井采空空間分區：注漿封堵點確定；封堵層位確定：采空空間水位監測：巷道聯絡部位封堵：排泄巷三段式封堵：排泄區域上部裂隙帶帷幕注漿八個步驟。本發明減少了源頭采空空間酸性水溢出。減少了采空空間酸性水產生。成本低廉、易于實施。不占用緊張的地表土地資源。無需人工運維。無次生污染物產生。
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本發明公開了一種次生銅含量較高的銅鉬混合精礦的分離方法，其括濃縮過濾、回水調漿、浮選分離、精礦過濾等步驟；本發明遵循銅鉬礦物之間浮游性特性差異，采用硫氫化鈉對原生以及次生銅實行有效抑制，按照“輕壓慢選”的思想實現銅鉬混合精礦的高效分離。本發明中銅精礦經過濃密的溢流水可供銅鉬混合精礦濃縮過濾后調漿使用，節約水資源，也減少了藥劑外排導致的污染。本發明具有藥劑制度、流程結構簡單，管理操作容易，工藝流程、生產指標穩定等特點。
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本發明的一種銅冶煉渣的浮選回收有價金屬的方法，通過對經過側吹熔煉、電爐貧化、PS轉爐吹煉的火法工藝，熔煉過程產出的熔煉渣經電爐貧化和高壓水淬得到的水淬渣的工藝礦物學研究，在水淬渣、轉爐渣和轉爐底渣的化學組成、礦物組成及嵌布特征基礎上，將其中兩種或三種爐渣混合，并控制特定的磨礦細度及浮選濃度后，進行浮選，有利于提高銅的回收率，實現混合渣中有價金屬的資源化，混合渣中銅及金和銀的回收率均得到大幅提高，增加邊際效益1600萬元/a以上。
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本發明公開了一種用低品位硅藻土制造氮化硅的制備方法，其特征在于，它的步驟如下：(1)硅藻土純化；(2)氮化；(3)氮化硅純化。此氮化硅粉末成本低廉，質量優良，可用于制造多種氮化硅成型材料產品。本發明的方法所用的硅藻土為低品位天然硅藻土，工藝簡單，成本低廉，所得產品質量優良，具有廣泛的應用前景，可用于制造多種氮化硅成型材料產品。
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本發明公開了一種適用于家裝的砌筑水泥及其制造方法，屬于水泥生產技術領域。該砌筑水泥的制造方法包括以下步驟：先將石灰石、煤矸石、銅礦渣和硅石混在一起，并進行粉磨，得到生料；接著，將生料進行均化處理后，再通過高溫貧氧燃燒技術進行預熱分解處理；然后，將預熱分解處理后的生料進行高溫煅燒處理，并對其高溫熟料經急速冷卻后，得到水泥熟料；最后，將水泥熟料、脫硫石膏和混合材混合后，再用陶瓷研磨體進行粉磨，即可得到砌筑水泥。本發明制得的砌筑水泥產品，其有害成分含量低，而且具有較高的顏色美觀度，很適合于家裝應用。
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本發明涉及復合硅藻土絮凝劑及其制備方法。由以下重量份數配比的原料制成：鐵精粉9份90%的濃硫酸6份含水量50%的硅藻土35份。將上述配比的鐵精粉與濃硫酸充分混合，在常溫下充分攪拌1小時，使物料充分反應；反應后的物料與硅藻土以重量比為3:7的比例置入捏合機，攪拌1小時，使硅藻土與鐵精粉—硫酸混合物充分混合、反應，使物料活化；將上述活化后的產物置入烘干機中逐步升溫至500℃左右，烘干加熱10?min,使物料含水量降到30%以下，停止加溫，逐步冷卻至常溫；將冷卻后的物料置于風選裝置中，依次經風磨分級機、漩渦分離器、脈沖除塵器后將產品研磨至100目以下的合格粒徑；包裝。本發明親水性強，使絮凝物脫水、沉降加快。
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本發明涉及一種用于造紙領域的功能性填料助劑，該填料助劑由以下重量分數配比的原料制成：硅藻土原土100份、硅灰石粉5份、重鈣5份、陽離子聚丙烯酰胺0.55份、硅藻土復合絮凝劑（專利申請號：201410769722.3）33.2份，本發明具備八大功能，即：提高節漿率，延長毛布及網布壽命，緩解污水處理負擔，提高產量，提高紙張物理指標（環壓強度、強度拉力、表面光潔度、顏色），節約能源、節省烘干蒸汽量，助留助濾，性價比高。
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本發明公開了一種陶瓷工藝中快速練泥設備及其使用方法，屬于陶瓷生產技術領域，一種陶瓷工藝中快速練泥設備，包括練泥兩用基座，所述練泥兩用基座下端開鑿有礦粉移位滑槽，所述礦粉移位滑槽內滑動連接有紫砂礦粉收納盒，所述練泥兩用基座中間開鑿有斜面漏斗，所述斜面漏斗下端開鑿有礦粉下落孔，可以實現在紫砂作品使用傳統手工練泥方式時，大幅提高手工練泥的工作效率，保證制作出來的紫砂作品具有傳統手工練泥所特有的吸水性和結構的自然性的同時，還能大幅提高紫砂作品的產量，此外本發明簡化了部分傳統手工練泥的工序，有利于對我國傳統文化遺產中手工練泥的保護和繼承，還可以開發成手工練泥項目的系列旅游產品。
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